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1 塑料模具 的 编制和使用 M. 华联 膏模具被广泛用于铸造 陶瓷行业所需的用具。除了 具有一定的优势，由于它们工作表面下穿在体内的水分和电解质的行动，所以还具有 机械强度低，工作寿命短 的好处 。除此之外，在烘干机的温度不能高于 65 度，高于此温度石膏 将被销毁。 陶瓷产业开始安装时，寻找替代石膏的必要性增加为半自动成型和干燥加剧干燥条件机。我们的工厂 1967 年开始搜索替代石膏 ，并为此组织了一个研究小组 ，其 中 包含以下工人： 利亚科夫，电讯管理局局长 吉尼亚州 I. 其他人。 该研究小组在 国家陶瓷研究的数据指导研究所 开始工作 。但是，这并没有回答一些工厂工作所产生的问题，例如：如何按模具 设计和制造 ，以避免 打击在两个平面的交点开裂面，一批 每单位体积的模具，安排用 什么 热处理，如 何获得均匀分布的孔隙 ，一般 增加 孔隙度，以及如何避免被人体坚持 等。 他们的研究结果之后，本集团于 1969 年开始 准备开发 具，并转换其使用 的工厂的生产线。 目前的时间有五板生产线，其中三个是在工厂浅 200 毫米板和两个深 200毫米板，以及七行杯。 使用塑料生产模具的 24000 板和 3500 杯每一天（ 24小时）。临时的，每年可节省从所得只有一条生产线的引进，为 2500 卢布 。 世界杯生产的塑料模具的工作寿命达到 4000 个周期，仍然可以增加。板生产模具的生活仍然没有得到确定。 他们 的工厂于 1969 年举办 了一个准备模具 部分 （图 一 ）。原料 是 国内 的 聚氯乙烯乳胶， L - 5 级，或乳化聚氯乙烯， E 级 62。聚氯乙烯是氯乙烯聚合的产物。 （ 图 一 ） （ 图 二 ） 它是一个白色的细分散（没有残留于 0056 筛号）粉末，密度 /厘米 3。在温度聚氯乙烯颗粒 170和轻微的压力下（具体压力 斤 /厘米 2）融化和凝聚。 在第一阶段编制的模具是一个初步的 振动成型 （上 振动表 ）确保统一的孔隙度。 振动表 执行 50 振荡幅度 。 振动成型 是 开展为 15。 2 初步 振动成型 是 模具的过程中必不可少的一部分，因为，在成型过程中，产生内部应力集中分子接触点附近细颗粒的凝聚力。在烧结过程中，这种内部的压力是特别危险的。它可以被删除振动，这几乎完全打破 了 粒子之间的所有连接 ，并确保其均匀分布。 在这块编制的塑料模具的基本设备是金属冲压模具（图 二 ）这是 45 级或圣3 钢。其内部表面必须镀铬。 图 一、 手压 ； 2） 加热模具热处理柜 ； 3）内阁 冷却模具 ； 4）表的组装和拆除 ； 5）站在准备模具 ； 6）存储 站在塑料 ； 7）电加热干 燥柜 ； 8）完成的模具 ； 9）表 塑料包装 ； 10）为测量出塑料表 ； 11）振动表。 图 二 、 按模。 A）组装 ； B）拆除。 如图扁平制品（板）塑料模具填补按模的过程 （ 图 三） 。 末， 以前 在 在 干燥 柜干 燥， 然后筛选通过第 05 号筛，收费是按模矩阵，并用专用工具夷为平地。 胶量取决于模具的类型（卷）。为浅 200 毫米板，它是 600 克，深 200 毫米板 660 克，碗碟 400 克，并为杯 500。按模具打孔，然后插入在这样一种方式，它根据其自身的重量进入，直到它与塑料接触矩阵。要检查装配在这一点上的正确性，冲床旋转 矩阵。 组装冲压模具放在 震动表 压缩为 15。压缩之后，矩阵法兰和打孔法兰之间的差距应该是 8 顶部，从而给了 斤 /厘米 2 的压力。监测温度，温度计插入因此，它触及冲床中心。一个少量的塑料堆打孔法兰，其颜色的变化，是用来评估模具的准备。加热过程持续 2时，在其完成的按模的温度是 170 。 热过程完成后，温度计被删除并采取按模内阁，并放置到通风降温的内阁。按模，然后拆除使用一个提取螺丝。准备的塑料模具被删除，修剪边缘光滑，经检查后已准备就绪。 中空制品（杯）模具准备根据以下的时间表 。正确的 聚 氯 乙烯 塑料的金额投入矩阵 （图 四 ），并稳定下来。两个 22米厚的间隔被放置在法兰矩阵 1，矩阵 2 降低到使法兰盘上休息的间隔。然后放进冲 3 环，使法兰与水平法兰盘。 组装冲压模具，然后上交上 震动表 法兰下降，与打孔法兰站在一个 50 50毫米块。然后垫片。从法兰盘上取下，矩阵的底部放置 8斤的重量，定位，其中心轴冲压模具。振动器是打开背后的法兰环塑料振捣 15。在振动矩阵和冲压法兰之间的间隙应约 5孔法兰和环约 在 10 毫米之间。按模具，然后上交，和 5米打孔法兰奠定了厚厚的包装，然后重量放在这给压力的 厘米 2 的热 处理 过程。 3 按模具的重量，放在一个粘土基地 6米，在 电干燥 柜厚 根据的 h（图 5）的温度加热过程进行了 180水银温度计监测温度。在热处理结束负载被删除，记者 将 电柜 压在手上按 直到 环和冲压模法兰矩阵法兰接触。 10 分钟后保留下的新闻按模拆除，放置在通风内阁降温至 40按模被拆除和准备的塑料模具中提取 ， 修整后投入使用。 （ 图 3) （图 4） （图 5） 图 3、 1）停止垫圈 ； 2）环 ； 3）冲床 ； 4）模具 ； 5）聚氯乙烯。 图 4、 1）矩阵 ； 2）环 ； 3）冲床 ； 4）螺钉 ； 5）模具。 图 5、 加工塑料模具的热处理图。 直径为 200 毫米的钢板。 在这些聚氯乙烯模具的准备和他们在工厂使用的经验表明，从上述的准备计划的 偏差，导致各种故障在外观这表明，在与他们形成制品的过程 中的模具 显示下按 ，材料的孔隙率空心模具的肩膀上，下环上的空心模具的干裂缝。 恒定控制调温的 干燥柜 内阁确保一个统一的期间的冲压件的热处理室的温度，并 确保均匀加热对于所有的塑料厚度。由此产生的烧结均匀，防止模具生产与塑料之间的边缘和中心热膨胀系数不同。这大大降低模具的工作表面在使用过程中发生裂缝，并增加其工作生活。 积累 使用的模具工厂 经验 已经 表明，它是必要的支付注意：半自动机底座下的模具持有人仔细调整 ;选择成型的时间表 ;避免与身体接触的时刻的辊突然降低 ;选择正确的成型辊的速度（ 300 杯和 板 250 ）和模具持有人（ 750 杯和板 300 ）为了避免生产废 “嗡嗡声 ”和 “呼呼声 ”。 如果不遵守这些要求，也可导致模具的损坏（崩过肩，并挖掘出与中空制品的底部）。 4 生产的模具，不同的颜色从玫瑰到深褐色，根据工期在不断的压力和 电柜 最后温度的热处理。深褐色的具有低孔隙度，并在实践中不能使用。彩色的上升有足够的工作性质，但其机械强度低，大大降低了他们的工作生活。 获得均匀分布的毛孔孔隙率 31正常工作，并在同一同时保留必要的机械强度，在生产中最棘手的问题之一 是 模具。如果被迫热处理，这迅速导 致表面地壳的外观原料在模具内部。为了加快热量，如果最终温度升高高于 210 治疗，这导致了塑料的分解与摧毁了表面的气体演变模具。经广泛调查后，按模塑料的最佳加热时间表，这给模具所需的质量， 如图五 。 在编制和使用的模具，塑料的正确金额的经验， /厘米 3。这使其他因素保持不变，保持为不断密度模具。 模具验收的技术标准，建立了工 厂。他们必须有一个顺利密集的工作表面和均匀的色彩匹配既定的标准。尺寸 变化不得超过 正负 模具必须有没有变形。他们的孔隙率必须 在 31之间 。 其吸水率决 定在工厂开发出一种方法 。 在这些模具制品的表面要求没有进一步的治疗，这是一个商业优势。石膏的工厂消费减少了每年 500 万吨。劳动力需求重型装载 /卸载工作是减少，劳动者的工作 /模塑解除，交通是释放。 厂队 将 继续引进更进步的方法准备工作 加快增加输出给每按模模具的热处理工艺， 塑料模具，并 要 提高其机械强度，同时保持高孔隙度。 参考文献 1、 S M. et i 1 号 （ 1969 年）。 F . B. in a to of of in in be 5 as is of a a in 967, to a A. V. P. S. T. A. V. A. A. V. F. I. At of by 1. a of of to so as to in of of to of to to of to by on of 969 VC of to At in of 00 mm 00 mm as as a 00 500 24 h). of 500 of in 000 be of in A in 969 (1). or is of of It is a no o. 0056 of g/. At a 70kg/) in of is a on 0 an .5 is 5is an of of of of is of It be by of in of is 2) is 5 t. 3 be i 3, 71972. 9 1972 a 227 g/7N. Y. 10011. be of A of is 147 ,3 500 l 2 3 45 6 O 9 8 7 I 2 I. i) 2) of 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 2. a) b) of is 3. in at a 05 is of a of on of 00 mm it 00 g, 00 mm 60 g, 00 g, 00g. is in a it it is in To of at is to is on 5is a is on so as to a kg/. To a is so it of A of is on in is to of -3 h at of 70of is to is an is at is to VC 4) 2mm on of , it so on so on on a 50 x 50 mm a kg on of to on of on 5of be -7 0 -6 mm on on kg/ in on a -8 cm to 5) h up to a of 80by a At of on 48 3 tc 160 _ . =.: .iu/ 0 20 40 60 80 4 5 3. 1) 2) 3) 4) 5) 4. 1) 2) 3) 4) 5) 5. 200 mm 1) 2) 0 in to 0it in of in in to of in up of of of on of of by of a in of of of of a of of of in of in of in it is to of of of of at of of 5005075000in to of in to to to in to to of at in in be 1 at of in of If to of a a in If 10 in to up to of of of in of is 5. in of of of .9 g/. to a of in a a 49 no 1 of is by a in of in no is a of by is 00 on is of is is to on of of on to of on a 1. . M. et i 1 (1969). 150 - 1 - 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 附 件： 1. 原文 ； 2. 译文 2013 年 03 月 - 2 - of 1. is a of to in of of to a as as s of s of of a of so on as as In of M in as of of of of is A of of is n in it or on or as be (1) so A. . . 2) A. TV B. . . IC . of . . is in be to of of of is - 3 - as of is or in of of so on,of at it of in s of a of It A I. . C D E G of t be to of (1) at it in it is of by (2) t in at it be a it is in in is on s (3) t of a of A is on a to to a to to of (1)No no of (2) 2、 on it is of to it if a is an is to be to to of a in or - 4 - a it a is a of It of it in in it it in to of is of An of at to of so be of is in of so it be to of it be by or be of a is by of to be be 1)2)of 3)4)of he is a is it on of is so be to or is to to a of ,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,be in a is - 5 - of is to y of is of is a do an an of is by by in is on in of is an on to to do on it is to to of as of to o be to a we ta in in is ,is a or by in it is to as a of a of to to a of a on a or of it is to it in is at of to of it be to ,or to it at an in it is to is so be to it is is up on as an be be is a of do ow,we - 6 - be so is,so to of be to to as to be be no to in is a or It a of is so be of in by 4. is in is by is a to to its is a on of of is is its a in a to As a its it be a of As in of it a a is so be of in by of is to in is is is to is to is its to its of were to in as to a or be of by a a to be it a - 7 - to be in as it In is or it is a in 0% as it In to in it is up to so of to is is by is is on of on of a of to to a of to of so be 注射模具的介绍 言 我们日常生产 、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具 - 8 - 的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非射胶模具，以及射胶模具。近年来，随着射料工业的飞速发展和通用与工程射料在强度和精度等方面的不断提高，射料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，射料制品所占的比例 正迅猛增加。一个设计合理的射料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品射料化的趋势不断上升。 具的一般定义 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 具的一般分类 可分为射胶模具及非射胶模具：（ 1）非射胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A铸造模 水龙头、生铁平台 B锻造模 汽车身 C冲压模 计算机面板 D压铸模 超合金，汽缸体 （ 2）射胶模具根据生产工 艺和生产产品的不同又分为： A注射成型模 电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B吹气模 饮料瓶 C压缩成型模 电木开关、科学瓷碗碟 D转移成型模 集成电路制品 E挤压成型模 胶水管、射胶袋 F热成型模 透明成型包装外壳 G旋转成型模 软胶洋娃娃玩具 注射成型是射料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热射性射料和部分热固性射料，制得的射料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注射模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产 效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 注射模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍） 具的类型 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 :（ 1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（ 2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（ 3）热流道模具：主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。热流道模具是在一个半模有流道加热系统的两板式模具。热流道系统分成两个部分：分流板和喷嘴。分流板的通道将射料传送到一个和分型线平行平面，这个平面在型腔的上面。喷 - 9 - 嘴垂直于分流板安装，把射料 从分流板送进行腔。热流道系统的优势 :（ 1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作 效率。（ 2）压力损耗小。 2注射模 设计模具有很多的规则。这些规则和标准的做法，都是基于逻辑，过往的经验，方便性，经济性。设计，模具制造，和成型，它通常的优势就是遵循规则。 但有时候，它可能会做出更好的，如果一项方法是被忽视和另一种方法被选择。在一些书中 ,最普通的规则都会一一列出 ,而设计者设计的东西也仅仅是跟着以往的 经验走而已。设计者应该研究出新的想法和方法 ,来进行新的成型和选择模具材料。 注射 工艺过程就是从给料斗送进粉状或粒状的射料混合物，经过定量区和熔化区，然后将其注射到模具型腔中。注射过程说明：模具是一种生产射料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注射时，模具装夹在注射机上，熔融射料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注射，整个注射过程是循环进行的。 注射模至少是由装在注射机的两个压板上的两部分组成，以便可以开模和合模。在合模的时候 ,模具的两半部分形成的产品成型表面是由射料熔体通过浇口和热流道系 统注入模具型腔形成的。模具中冷却的原则是产品要在模具中冷却和凝固 ,以便随后可以脱模。 随着产品注射的完成 ,模具就必须开模。产品的形状决定着它是否由模具两部份简单地开模或由有侧向分型来开模。模具的设计是由产品的形状和产品开模的方式决定的。注射成型的产品可以分为以下几类 : 无侧抽芯的产品； 有侧向开口的外侧抽芯的产品； 有内侧抽芯的产品； 有外侧抽芯和内侧抽芯的产品。 3注射模具的组成 腔空间 型腔空间是在模具中的一个形状 ,当注射的材料充满这个空间的时候 ,它就会呈现出和型腔空间一样的形状。在注射成型 时 ,射料是通过很高的压力注射入型腔空间的 ,所以模具必须要足够的坚固来抵抗注射的压力 ,以防变形。 腔的数量 许多的模具，特别是较大产品的模具，仅仅只有一个模具型腔，但是也有许多的模具，特别是比较大型的模具，都会有 2 个或更多的型。究其原因就是它纯粹的经济性。 - 10 - 它仅仅是注入多个型腔比注入一个型腔多花了一点的时间。今天 ,大多数的模具型腔数量都是以这些数字为参考的 : 2,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,128。选择这些数字（偶数）的原因是为了在长方形区域内布置型腔方便，这样就有利于设计、 定尺寸、加工制造和围绕机器中心对称，这种对称分布对于保证每个型腔分配到相同的锁模力非常重要。 腔和型芯 按照习惯，腔空间的中空部分称为型腔。与型腔空间所匹配的部分称为型芯。 大部分射胶制品是杯形的。 但这并不意味着它们看起来就像是一个杯，只是它们有一个内部和外部。产品的外部是由型腔形成的 ,而内部是有由型芯形成的。通常情况下 ,型腔是位于注射一边的那半模具上 ,而型芯是位于可以移动的那半模具上的。这样安排的原因是注射机上的移动板有一个弹射装置 ,而产品是收缩和包紧在型芯上的 ,然后产品就可以通过此来弹射出来 。大部分的注射机在注射的一边都不会安装弹射装置。 对于模具包含复杂型腔和多型腔模具，试图象整体模具那样在一块钢板加工型腔和型芯是不让人满意的。型腔和型芯分别决定着成型的外部和内部的形状 ,而它们的整体决定着整个成型的方式。 模线 为了能够生产出一个模具 ,我们必需具备有两个分半的模具 ,一半装型腔一半装型芯。这两个板分离时的部分叫做分模线 ,简称 P/L。其实 ,这是一个分离的区域或面 ,但是为了方便 ,我们习惯叫它成一条线。 模具的分型面是两模板接近型腔的那些部分，它们对接一起形成油封并且避免型腔里射性材料的损 失。分模线可以是任何形状的 , 许多的注射成型都是要求分模线是不在同一平面或是曲面的 ,但是为了便于模具制造 ,最好设计在同一个平面上。为了能够在模具上脱出产品 ,分模线总是在分布在产品最宽的圆周区域。对一些形状来说，设置分模线或其角度是非常有必要的，但是在任何情况下，都要有目的地让它容易加工，以确保当注射的时候模具能够紧紧地合在一起。如果分模线设计不好 ,射料将会溢出来 ,那样产品就会有一个非常大的凹陷 ,那样的产品肯定会被拆除 ,否则那样的产品是不能够使用的。甚至更危险的是 ,射料喷射进模具的时候 ,它会飞溅出伤害到人本身 。 道和浇口 现在 ,增加介绍的是把射料从外面带到型腔空间的装置。在射料冷却之前 (也就是射料冷却后不能在流动之前 ),它必需有足够的压力以便使射料能够充满型腔。流动的通道就是流道 ,它把注射机的喷嘴和模具连接了起来 ,流道是一个独立的型腔 , 流道本身要光滑 ,以便可以阻止射料自由流动。同时 , 型腔被充满后，浇口处先凝固，注射机螺杆抽回时可防止成型中的回流。浇口是一个小型的开口 ,它引导着流道到型腔空间。浇口是一个渠道 ,是连接与流道相通的小口。与其他的进料系统相比 ,它有一个很小的横截面积。在射料充满型腔后 ,浇口 很快就会冷却 ,注射的喷嘴往后退 ,在模具退后的时候射料还是留有 - 11 - 在喷嘴中的。 4. 注射机的工作过程 注射模具是安装在注射机上的，它的注射成型过程是由注射机来完成的。以下是注射机的工作过程：注射成型机通过抽真空把射料原料从干燥机吸到料斗里面。料斗实际上是一个小的漏斗，它被安装在机台料筒的后面。开始起实际作用的地方是料筒，料筒实质上是四周都是加热器的一个很大的螺杆安放室，它把原料送向模具。随着螺杆的旋转，原料在料筒里前进并成为熔融状态。只有完全熔融后，原料才会在螺杆高速旋转产生的挤压力下射进模腔。当螺杆前端压室注 满射料时，螺杆被迫后退，断开限位开关而开动液压缸，从而向前推动螺杆，将熔融射料注射到闭合的模具型腔中。型腔被充满后，浇口处先凝固，注射机螺杆抽回时可防止成型中的回流。螺杆端部称为喷嘴，从这里开始直到模具型腔这段空间内，熔融材料没有被加热，并且一直处于被冷却的状态。流道水口料就是在喷嘴到模腔之间冷却固化的射料，属于工艺废料。实际上，在喷嘴到模腔之间的冷却射料是 “主流道 ”，但它和流道是连在一块的。有一些关于处理水口料的方法，但这不是我们这里要讨论的。大多数人以前都见过流道，但却没有认出。最容易见到他们的地方是由 单独零件构成的飞机和汽车模型上，在这些零件上面一般都附着着流道系统。一般地，水口料被顶出，落进安放在模具下面的落料装置（通过一个斜坡传送通道），或者被机械手取出，然后投入粉料机。粉料机把水口料绞成碎料并送回干燥机。 尽管塑料一旦被加热就会发生降解，而且有些成型工艺不允许碎材混入原材料里面，因为这样会导致成品的缺陷。这种情况下水口料可以用到其他地方或者干脆不用。收缩在成型中影响深远，大部分塑料冷却后会收缩 20%。为了在重点（关键）塑料零件上 具设计者必须把这个要素考虑到设 计里面去，那样成型出来的产品才能满足设计规格。 顶针是模具本身的零件，用来在模具打开的时候顶出产品。整个过程都有注射成型机控制。一个成型周期实际上就是合模 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 摘 要 . I . 一章 绪论 . 1 料成型在工业生产中的重要性 . 1 料及塑料工业的发展 . 1 料成型在工业生产中的重要作用 . 1 料成型技术的发展趋势 . 2 料模具的分类 . 2 第二章 塑件成型工艺分析 . 4 件分析 . 4 体分析 . 4 模斜度 . 4 能分析 . 5 用性能 . 5 艺性能 . 5 注射成型过程及工艺参数 . 5 射成型过程 . 5 射工艺参数 . 6 第三章 模具结构形式的拟定 . 7 型面的确定 . 7 型面的形式 . 7 型面的选择原则 . 7 设计分型面的选择 . 7 腔数目和模具结构形式的确定 . 8 腔数目的确定 . 8 具结构形式的确定 . 8 射机型号的确定 . 8 射量的计算 . 8 注系统凝料体积的初步估算 . 8 射机的选择 . 8 射机相关参数校核 . 9 第四章 浇注系统、冷却系统和排气系统的设计 .注系统设计原则 .流道设计 . 主流道尺寸 . 12 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 流道的凝料体积 . 12 流道当量半径 . 12 流道浇口套的形式 . 12 流道设计 . 13 流道设计原则 . 13 流道的布置形式 . 13 流道相应参数的确定 . 14 核剪切速率 . 14 口的设计 . 15 口形式及尺寸确定 . 15 浇口剪切速率的校核 . 15 核主流道的剪切速率 . 16 料穴的设计与计算 . 17 度调节系统 . 17 气系统 . 17 第五章 成型零件的结构设计及计算 . 18 型零件的结构设计 . 18 腔的结构设计 . 18 芯的结构设计 . 18 型零件材料的选用 . 18 型零件工作尺寸的计算 . 18 腔尺寸计算 . 18 抽芯凸模尺寸计算 . 19 第六章 模架组合的选择 . 21 定模板尺寸的因素 . 21 架的选择 . 21 第七章 合模导向机构的设计 . 22 第八章 脱模推出机构的设计 . 24 出方式的确定 . 24 出位置、推杆数量和断面形状的设计 . 24 杆复位装置 . 24 第九章 侧向分型与侧抽芯机构的设计 . 25 芯距与抽芯力的计算 . 25 芯距的计算 . 25 芯力的计算 . 25 导柱的侧向分型与侧抽芯机构的设计要点 . 26 导柱的设计 . 26 块的设计 . 28 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 紧块的设计 . 29 第十章 模具总装配图的绘制 . 31 参考文献 . 32 致 谢 . 33 附件：英语论文翻译 . 34 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 I 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调 节系统和顶出系统的设计过程。弯管接头具有两个方向的侧向抽芯。本设计分析了弯管接头的成型工艺，确定了工艺方案，介绍了模具结构和主要模具零部件的设计，分析了本模具结构及产品质量上的可行性及可靠性。 关键词 ： 弯管接头；注射模；成型工艺；侧向抽芯 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 he is of in is of is to to of of of is of is in is a is in of of in to of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 第一章 绪论 料成型在工业生产中的重要性 料及塑料工业的发展 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其他配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的有点决定的。塑料密度小、质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传 统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为以下几个阶段： 1、 初创阶段： 30 年代以前，科学家研制酚醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，它们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。 2、 发展阶段： 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 3、 飞越阶段： 50 年代中期到 60 年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。 4、 稳定增长阶段： 70 年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性 能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业发展较晚。 50 年代末，由于万吨级聚氯乙烯装置的投产和 70 年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，与此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。 塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟与完善，极大地促进了成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周 期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。 料成型在工业生产中的重要作用 模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。 近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视 。 1989 年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。 料成型技术的发展趋势 一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面： 1、 模具的标准化 为了是应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度达到 30%以上。注射模具零部件、模具技术条件 和标准模架等有 14 个标准。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等； 2、 加强理论研究； 3、 塑料制件的精密化、微型化和超大型化； 4、 新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用。 各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新， 术的应用都是模具设计制造的发展趋势。 料模具的分类 不同的塑料成型方法采用原理和结构特点各不相同的成型模具，塑料模具的分类方法有很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分为一 下几类： 注塑成型模具 又称注射成型模具，主要用于热塑性塑料制品的成型，但今年来也越来越多地用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约有半数以上为注塑模具。 压塑成型模具 压塑成型模具简称压模。压塑成型模具多用于成型热固性塑料的压模，也有用来成型热塑性塑料的热挤冷压模具。另外还有一类不加热的冷压成型模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 传递成型模具 传递模具多用于热固性塑料的成型。 挤塑成型模具 挤塑成型模具包括挤出机头和定型模两部分。用于生产出具有所需断面形状的连 续型材。 中空制品吹塑成型模具 用挤塑的方法生产管坯的叫挤吹模具，用注塑方法生产管坯的叫注吹模具，注吹中，在吹胀前的瞬间先进行轴向拉伸的叫注拉吹模具，产品的性能和尺寸精度因上述方法不同而有很大差异。 热成型模具 热成型模具又名真空或压缩空气成型模具，它是一单独的阴模或阳模。此种成型方法，模具受力较小，强度要求不高，甚至可用非金属材料制作，但为了取得较高的生产效率，模具的导热性很重要，铝合金模具得到了广泛的应用。 除了上面所列举的集中塑料模具外，尚有搪塑成型模具、反应注塑成型模具、泡沫塑料成型模具、玻璃纤 维增强塑料低压成型模具等。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 第二章 塑件成型工艺分析 件分析 体分析 该塑件如图 2示，材料为 动性能为中等，溢料间隙为 件最大壁厚为 4小壁厚为 注圆角为 度等级为 4级精度，属于中等精度塑件。经分析，该塑件可用注塑成型，但模具设计时应考虑两个方向的侧抽芯问题。 图 2管接头 模斜度 于非结晶型热塑性塑料，其成型收缩率较低，一般介于 结合该塑件的特点，不需要设 计脱模斜度。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 能分析 用性能 树脂的刚性与橡胶的弹性相结合的一种广泛使用的工程材料，它不仅具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，而且耐化学药品性好、尺寸稳定性好、表面光泽度高，且原料丰富。广泛用于机械、电器零件、办公用品、日用品等各个领域。 艺性能 于无定型聚合物，无明显熔点。 融温度为 217 237，分解温度大于 270。注射用的熔体指数范围为 15。 体粘度高，流动性较差，但是流动性比 好，熔体粘度比 A 要大。熔体冷却固化速度也较快。 稳定性不太好，注射成型结束后应用机筒清洗剂清理料筒。由于丁二烯含有双键，所以 气性差，尤其是紫外线可引起 色。 温度剪切速率都比较敏感，温度提高、注射压力提高之后，熔体表面粘度下降，流动性增加。 极性大分子，有吸湿倾向。成型加工前务必进行干燥。树脂水分控制在 下，一般用热风干燥法除去水分。树脂颗粒层厚度为 1030， 80 90干燥 2 3 小时。树脂湿度大，制品又复杂则可于 70 80干燥 18 24 小时才能取得良好 效果。 型收缩率较低，一般介于 间。 注射成型过程及工艺参数 射成型过程 成型前准备 成型前应检验 色泽、粒度和均匀度等并进行干燥处理，用专用的清洗剂清洗料筒，在模具上涂脱模剂以帮助脱模。 由于 有吸湿性，在注射成型之前要进行干燥。建议干燥条件： 8090下最少干燥 2h，且材料温度波动应保证小于 注射过程 塑料原料在注射机料筒内经过加热塑化到粘流状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其注射过程可分为原料的塑化、填充、保压 、倒流、冷却定型五个阶段。 塑件的后处理 一般制品要求不太高时可不作热处理。对于要求较高的制品在循购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 环热风下处理 2 4 小时，温度 70，然后缓慢冷却到室温。本产品由于要求不太高，可不进行热处理。 射工艺参数 注射机：采用螺杆式注射机，螺杆结构特征为单头、全螺纹、等距、压缩突变型，螺杆端部不带止回环。螺杆长度比为 18 20： 1。喷嘴选用通用型延伸式，喷嘴孔直径4 5 6 8品质量一般为最大注射量的 50% 75%。 料筒温度：后段 150 170，中段 165 180，前段 180 220。 喷嘴温度： 220。 模具温度： 60 70。模具温度对提高 品表面质量、减小内应力有着重要的作用。但是提高模具温度，制品收缩率增大，成型周期延长。 注射压力： 50 100 保压压力： 60 70 注射速度和螺杆转速：注射速度对 体流动性有一定的影响，但不太大。注射速度快，冲模速度快，摩擦热提高，容易出现排气不良，表面粗糙度不好，力学性能也教低。冲模速度慢，制品会产生熔接不良，制品表面出现波纹。一般情况下宜用高压低速冲模。螺杆转速通常小于 70r/在 30 40r/间选择。 成型周期：总周期 40 120s，注射时间 5 30s，保压时间 0 5s，冷却时间 20 60s。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 第三章 模具结构形式的拟定 型面的确定 型面的形式 分开模具取出塑件的面，统称为分型面。注射模有一个分型面和多个分型面的模具。分型面的位置有垂直于开模方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种。分型面的形式与塑件的几何形状、脱模方式、模具类型及排气条件等有关，常见的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面和平面、曲面分型面。 型面的选择原 则 分型面设计得是否得当，对制件质量、操作难易、模具结构复杂性有很大影响，主要应考虑一下几点： 1) 符合塑件脱模的基本要求，就是能使塑件从模具中取出，分型面应设在脱模方向端面投影轮廓最大的部位； 2) 因为分型面处不可避免的会在塑件上留下溢料痕迹，或拼合不准确的痕迹，故分型面最好不选在制品光亮平滑的外表或圆弧的转角处； 3) 从制件的推出装置设置方便考虑，分型时要尽可能地使制件留在动模边； 4) 从保证制件相关部位的同心度出发，同心度要求高的塑件，取分型面时最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一侧； 5) 有侧凹或侧孔的制件，取分型 面时应首先考虑将抽芯或分型距离长的一边放在动、定模开模方向是上，而将短的一边作为侧向分型或抽芯； 6) 对有顶出机构的模具，采取动模边侧向分型抽芯，模具结构较简单，能获得的抽拔距离也比较长，故选分型面时应优先考虑把制件的侧凹或侧孔放在动模； 7) 当分型面作为主要排气面时，料流末端应在分型面上以利排气； 8) 分型面应保证塑件的精度要求； 9) 分型面应力求简单使用并易于加工； 10) 型面应考虑主分型面和侧向分型面的协调。 设计分型面的选择 通过对塑件结构形式的分析，同时根据以上分型面的选择原则综合考虑，决定将分型面选在塑 件最大截面处，以利于塑件的取出。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 腔数目和模具结构形式的确定 腔数目的确定 由于该塑件存在两个方向的侧向抽芯，故不适用于一模多腔的结构形式。因此选用一模一腔结构。 具结构形式的确定 由以上分析可知，本模具设计为一模一腔结构，根据塑件的结构特点，推出机构采用推杆推出。浇注系统设计时，浇口采用两个侧浇口且设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料。由上述分析可确定选用单分型面横向分型抽芯注射模具。 射机型号的确定 射量的计算 1) 塑件的体积 估算 5 9 1 ）（塑 2) 塑件质量 m 的计算 密度为 33 . 0 61 . 0 4 ，取。 则质量 。 注系统凝料体积的初步估算 虽然设计之前难以确定浇注系统凝料的准确数值，1 倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短，来估算，即 。 射机的选择 注射机的最大注射容量 塑注式中 注V 注射机最大注射容量， 塑V 成型塑件体积， 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 浇注系统凝料体积， 最大注射容量的利用系数。 故取 3250 公称。查表得，选注射机型号为 式注射机。其主要技术参数见表 3 表 3式注射机主要技术参数 理论注射量 /70 移模行程 /60 螺杆直径 /5 最大模具厚度 /50 注射压力 /60 最小模具厚度 /50 注射速率 /10 锁模形式 双曲肘 塑化能力 /
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