等径T型三通弯管注塑模具设计（全套含CAD图纸）
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三通
弯管
注塑
模具设计
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图纸
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I 基于 通弯管的注塑模具设计 摘要： 根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两件，直接式进料，设置冷却系统，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计， “ T” 型等直径三通管在日常生活中是比较常见的。本文通过对三通管塑件的工艺分析，进一步确定了塑件的主要成型工艺参数，设计并且确定了三通管注塑模具中的各个系统：如浇注系统、成型零部件设计、侧向分型和抽芯机构、脱模推出机构、分型面以及排气槽、冷却系统、排气系统以及注射机的选用和校核等。最后用 装配图、模具爆炸图和动画仿真。本次设计能注塑模具设计的整个流程巩固加深，同时加强了对注塑模具中各个系统的工作原理的理解。 关键词 ： 三通弯管；注塑模设计；模具爆炸图；动画仿真 of on of of of a a a of of in to a T as is in of of of as of AD d to of to at to of in of 目 录 . 1 . 1 . 1 . 2 状 . 2 . 3 . 3 . 5 . 5 . 5 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 3 注塑的工艺设计 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 . 9 4 模具结构形式的设计 . 10 . 10 . 10 注系统的设计 . 11 . 11 . 12 4 . 13 . 14 . 15 5 成型零件的结构设计 . 15 . 16 . 16 . 16 . 17 6 模架的确定 . 18 7 排气机构的设计 . 18 8 脱模推出机构的设计 . 18 . 18 . 19 9 冷却系统的设计 . 19 . 19 . 19 设计总结 . 21 参考文献 . 22 致 谢 . 23 1 料的简介 塑料是一种高分子材料，主要由天然树脂和合成树脂组成，除此之外，在实际应用的塑料中还添加有各种添加剂，虽然在塑料的成分中树脂对塑料的化学性能起决定性作用，但是不是起完全决定性作用的，添加剂的作用也是不可忽略的。不同添加剂的加入对塑料性能的影响也是非常大的。塑料在一定压力和温度具有充满模具型腔的能力，称之为塑料的流动性，除此之外，塑料还具有收缩性、结晶性、吸湿性和热稳定性。可以通过模具加工原材料（塑料），使其成型为具有一定的几何形状、尺寸及满足使用性能的制品。塑料在工业生产中具有很多优越性，它广泛的应用于现代制 造领域的方方面面，它具有密度小、质量轻、比强度高、绝缘性能好、介电损耗低、化学稳定性高、减摩耐磨性能好、减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐腐蚀等特殊性能。塑料已经慢慢的开始代替部分金属制品、木材、及无机非金属材料，在国民生产中已经发展成为制造行业中不可缺少的一种新型年轻的化学材料。 料成型基础知识 随着科学技术的不断发展和先进制造技术的不断升级，为了满足市场的需求，市场对制造业的原始材料提出来更加高的要求。由于塑料具有质量轻、耐腐蚀、防震、隔热、隔音以及具有良好的绝缘性能，可塑性强并且易于成型，成本低廉易于成型加工。正因为塑料产品有这么多的优越性，才使得塑料制品在各个行业各个领域都越来越广泛的被使用。塑料成型是指将原材料经过加工设备最总生产出塑料成品的全部过程，这个过程主要包括四个必备因素：即塑料成品的原材料，成型模具，成型设备，成型工艺 1 。 注射成型工艺过程主要包含了三个工艺因素：温度、压力、时 间。在塑料的成型过程当中，尤其是对一些精密塑料制品的成型加工，要通过查表、计算、然后选取出一组最优的成型条件对其进行加工，但是在实际生产中要确定出一组最佳的成型工艺条件是非常难得，因为影响塑料制品成型条件的因素很多，除主要温度、压力、时间三个因素之外，还包括塑料制品的几何形状、模具结构、注射成型设备、原材料性能等等。 2 塑料常用的成型加工方法有：注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、发泡、压延、材料成型、快速成型。在模具工业生产中具体选用哪一种成型加工方法，还要根据塑料制品本身的工艺性能、塑料原材料 的化学性能以及原材料在受热变化时的变化特点，具体选择塑料的成型加工方法 2 。 表 用的成型加工方法与模具 3 成型方法 成型模具 用 途 注射成型 注射模 电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘 挤出成型 口模 棒、管件、板材、薄膜、电缆护套、异形型材 压缩成型 压缩模 复杂制品加工（凹槽、侧抽芯、小孔、
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