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文档简介
XMD50/1000-UB箱式压滤机操作流程操作保压/回程进料过滤压紧滤板保压拉板停机清洗滤布拉板卸泥松开滤板1、 压紧滤板将操作/保压开关拨到“操作”位置,按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力25MPa时,电机自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置,压滤机进入自动保压状态。2、 进料过滤进入保压状态后,检查管路阀门开闭状况,确认无误后启动进料泵,慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成滤饼。3、 松开滤板 将操作/保压开关拨到“操作”位置,按下“回程”按钮,活塞 回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触止推板行程开关而自动停止,回程结束。4、 拉板卸饼手动拉板卸饼:采用人工依次拉板卸饼。5、 清洗滤布拉板卸料后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。滤布的截留能力衰减时,则需对滤布进行清洗或更换。注意事项:1、 厢式1000压滤机压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制以下,否则会影响机器的正常运行。2、 电接点压力表(DY)指针的上、下限出厂前已调整好,一般不可动,若需调整,则下限以不漏液为标准,上限不能超过27MPa。3、 过滤开始时,进料阀应慢慢开启,初始滤液往往浑浊然后较清,属正常现象。4、 冲洗滤布和滤板时,不要让水溅到油箱的电源上。5、 由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面间有清液渗漏属正常现象。6、 高压溢流阀出厂前已调整到27MPa,若需调节油缸公称压力,应把高压溢流阀全部调松,然后启动柱塞泵,慢慢调整到需要的压力,但切勿超过27MPa。7、 安全溢流阀出厂前已调整到29MPa,切不可随意调动。8、 搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免滤板破裂。滤板位置不可放错,过滤时不可擅自拿下滤板。以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂要及时更换,不可继续使用,否则会引起其他滤板破裂。9、 压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不当而引起主梁破裂。10、 液压油(YA-N46,YC-N46)应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面,并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞。11、 电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检查,确保机器正常工作。停机后必须关闭空气开关,切断电源。12、 油箱、油缸、柱塞泵和
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