山积表改善手法教学课件PPT.ppt

06.山积表&改善手法,2,山积表定义,目 录,山积表类型及目的,山积表改善步骤,山积表水准评价表,平衡率、编程效率&同期率,生产线平衡改善手法,3,就是将各分解动作或作业时间,以叠加式直方图表现出来, 它是一种研究作业时间结构的方法.,使用工站时间制作山积表,山积表的作成,节拍时间T/T,周期时间,山积表定义,4,山积表定义,5,第一类(同一品种),山积表类型及目的,第二类(不同品种),适用于同Line一个流生产,目的: 瓶颈工程、设备的调查 加班原因的调查 工程间在库的调查,改善想法： 作业项目重新配分 作业动作工时改善,线平衡,6,第三类 (含段取时间),目的: 配合PQ图的调查，求出合理的批量。 物流运搬工时调查。 设备维修保养工时调查。,山积表类型及目的,适用于批量生产,适用于MF1,MF2,MF3 &间接部门,7,1.先满足C/T趋近于T/T（改善首先要衡量的指标）,2.多人少人,好,可再改善之点,消除不公平,(1)若OP4之动作，暂无法消除不公平之状况时 则人员轮流，以求公平。 (2)针对OP4之动作解析、改善（ECRS），OP13 之C/T再求低减，由4人3人。,改善的步骤(第一、二类),8,1.C/TT/T 要缩短作业时间。 2.全员T/T以內，但作业迟延。 品质不良发生时: 停止工程援助。 实施再发防止。 3.没有问题时 削减一人的不足时间来改善到少人化。,改善的步骤(第一、二类),9,改善的步骤（第三类),1.加班时的情況 非可动原因作对策 2.定时以下的情況 增加段取次数 3.KANBAN张数变异大的情況 规则的点检(取出顺序、批量、基准数)定时不定量KANBAN。,10,水准评价表,1.全部重新整理定期点检作 业，決定各直的作业內容 。 2.层別各作业的紧急度(当周 中、当直中)、时间蒂(稼 动中、停止中)。,1,未掌握各直应有的作业內容,11,水准评价表,2,未作个人的山积票,1.以值班站为起点，总结各直 的作业內容。 2.个人分担的作业，分配到时 间轴上，作成1直的山积票。 3.计划和实态的差异作层別、 明确改善的对象。,12,水准评价表,3,有作个人的山积票、但作业分担沒有效率。,1.修正1.2.3直的作业配分、 增加LINE稼动中的自由度。 2.突发发生时顺序的明确化。 3.预防保全作业细分化、LINE 中也可以。,13,水准评价表,4,突发对应很多，无法进行少人化。,1.充实点检內容、谋求突发的 再发防止(LINE分担修正) 2.定期点检改善为定数量点检、易实施少人化。,14,水准评价表,5,突发对应很少。 有确实实施点检和予 防保全。 其结果减少了等待、实施少人化。,点检作业的项目频度的 整备维护状況。 点检、予防保全和突发 对应的比率。 少人化的体系和规则的 确立状況。,15,5W2H ECRS 四大原則 取消(Eliminate) 合并(Combine)重排(Rearrange) 简化(Simplify) 动作经济原則 动作研究 时间研究,生产线平衡改善手法,1.作业方法改善技术,16,作业分割 增加作业者 提高作业者技能或调换高技能作业者 利用或改良工艺装备提高机器效率 改善材料（包括设计方法的改善）,2.减少瓶颈工站作业时间方法,生产线平衡改善手法,17,T1,T2,T3,T4,时间,工站,S1,S2,S3,S4,瓶颈时间,1)作业分割,18,T1,T2,T3,T4,时间,工站,S1,S2,S3,S4,瓶颈时间,2)增加作业者,19,山积表,时间,工站,取消,合併,重排,简化,1. 优化工站物料 工具摆放 2. 改善操作员的 操作方法 3. 提高操作员动作 效率,3)提高作业者技能 -或调换高技能作业者,20,5.2“,S2,S3,8.1“,9.2“,前,3.6“,S2,S3,7.7“,8.0“,后,5.2“,8.1“,9.2“,前,主板架 治具改善,4)利用或改良工艺装备 -及提高机器效率,21,在机壳贴标贴时间,在机壳上形成文字取消标贴,5)改善材料 -包括设计方法的改善,22,4.3“,S10,S11,7.8“,前,2.0“,S10,S11,7.9“,后,4.3“,7.8“,9.4“,9.4“,电源 包装改善,7.1“,瓶颈工站,平衡率:86%,前,平衡率提高,3生产线平衡的实施,23,平衡率:86% 94%,瓶颈工站,平衡率:86%,平衡率提高,3生产线平衡的实施,24,1、工站别平衡率 表示各个工站间的作业时间平衡状况,C/T： 各工站的C/T总和 C/T： 瓶颈工站的C/T N： 工站数,各参数含义,计算公式,2、人平衡率 表示各个作业员的作业时间平衡状况,OC/T=OC/T1+OC/T2 C/T： 瓶颈工站的C/T n：总人数,人平衡率 =,OC/T,C/Tn,各参数含义,计算公式,平衡率&编成效率,3、编程效率 表示整个制程整体的平衡状况,计算公式,OC/T1:人员工时(人机不同步),OC/T2:人机同步工时,25,浪费工站,需求时间,单位S,-叶菜类加工改善,切菜,洗菜,烹调,过水,改善案例,26,20+63+ 31+ 73,C/TN,C/T,=,73*4,=,64%,产线平衡率计算,平衡率低,工站别平衡率=,C/T： 各工站的C/T总和 C/T： 瓶颈工站的C/T N： 工站数,27,改善措施-削平瓶颈,21,0,1,-2,切菜,洗菜,过水,烹调,28,需求时间,平衡率提升34.4% 人力减少 20人,改善后,切菜,洗菜,烹调,过水,单位S,63,63,63,59,29,例：M99 TOP CASE,工站别平衡率 =(203.33+224.70+202.00+210.33+188.33+224.00+190.12+209.53)/(224.70*8)=91.92% 人平衡率=(65+12+55+12+56+12+100+12+83+12+58+12+35.12+12+58.53+12)/(224.70*3)=89.95% 编程效率 =(203.33+224.70+202.00+210.33+188.33+224.00+190.12+209.53+65+12+55+12+56+12+100+12+83 +12+58+12+35.12+12+58.53+12)/(224.70*(3+8) =91.4%,30,同期率,表示各个在制程间的平衡状况,C/T： 各制程产出C/T总和 C/T： 瓶颈制程的产出C/T N： 制程数,各参数含义,计算公式,制程产出C/T为该制程内瓶颈工站的C/T,31,例：K24 TOP CASE,同期率(不含阳极) =(2.6+3.35+3.53+3.20+3.47+3.69+3.58+3.77+3.76)/3.77/9=91.20%,试计算该产线的同期率？,32,OC/T1+OC/T2,C/T,人力的计算,OC/T1：人员工时(人机不同步) OC/T2: 人机同步工时 C/T： 瓶颈工站的C/T,工站需求人力 =,各参数含义,计算公式,各工站人力需求计算,例：M98 TOP CASE,人平衡率 = 总需求人力/实际