自考仓储管理名词解释.doc

1 物流标准化；物流标准化是指在运输、配送、包装、装卸、保管、流通加工、资源回收及信息管理等环节，对重复性事务和概念通过制定、发布和实施各类标准，达到协调统一，以获得最佳秩序和社会效益。2 EDI ;EDI技术是指不同企业之间为了提高经营活动效率，在标准化的基础上通过建立企业间的数据交换网来实现票据处理、数据加工等事务作业的自动化、省力化、及时化和正确化，同时通过有关的销售信息和库存信息的共享来实现经营过程的效率化。3 货架；货架是为了节省货品存放时间，增加库房利用效率，用支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。4 载荷中心距；载荷中心距，是指在货叉上放置标准重量的货物、确保叉车纵向稳定时，其重心至货叉垂直段前壁间的水平距离值。5 货位调整；货位调整指的是当所分配的货位实际已有货时，系统会指出新的可用货位，通过手持终端指挥操作的完成。6 物流环保化;物流环保化是指在物流过程中抑制物流对环境造成危害的同时，实现对物流环境的净化，使物流资源得到最充分的利用。7 物流网络；物流网络是指在一定的区域内建立起能够使商品在众多的物流点、线之间有效流动的物流设施。 8 合流;合流是指逐步将各条输送线上输入的商品合并于一条汇集输送机上。9 容错处理;当操作者通过取货位置扫描图确认货物时，如果发现货物错误或实际上无货，只要将信息反馈给系统，系统就会自动生成下一个取货位置，指挥完成操作。10 冷库；冷库是指有温库控制的，主要用于储存和简单加工货品的库房。11 商品退货;商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。12 空间组织；仓储作业过程的空间组织就是正确计划、安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的布置。13 门架倾角;门架倾角是指元载叉车在平坦、坚实的地面上，门架相对其垂直位置向前和向后倾斜的最大角度。14 KPI指标；KPI即关键运作指标，是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标。15 RFID系统;无线电射频技术（RFID）利用无线电波对记录媒体进行读写，射频识别的距离可达几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输人数千字节的信息，同时，还具有极高的保密性。16 配载中心；配载中心是为解决长途运输车辆的返程空驶，为中小批量的货品中长途运输而设立的货品集散地。17 托盘单货架;托盘单货架是以托盘单元货物的方式来保管货物的货架，是机械化、自动化货架仓库的主要组成部分。18 最小外侧转弯半径；最小外侧转弯半径一般是指叉车在无载低速转弯行驶，转向轮处于最大转角时，车体最外侧至转向中心的最小距离。19 存货风险成本;存货风险成本是发生在货品持有期间的，由于市场变化，价格变化，货品质量变化所造成的企业无法控制的商品贬值、损坏、丢失、变质等成本。20 仓库环保化；仓库环保化是指在仓库管理过程中，不对产品产生损坏，同时，不产生对环境和人造成伤害的有害物质。21 物流系统；物流系统是指在特定的社会经济大环境里由需要位移的物资和包装设备、搬运装卸设备、运输工具、仓储设施、人员和通讯联系等若干相互制约的动态要素所构成的具有特定功能的有机整体。22 直接转运:直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。23 拣货作业;拣货作业是按照客户订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在指定的位置的物流作业活动。24 满载最大爬坡度;满载最大爬坡度是指叉车满载时，在干燥、坚实的路面上，以低速和等速行驶所能爬越的最大坡度。25 食品的后熟作用；后熟是果实、瓜类和以果实供食用的蔬菜类的一种生物学性质，它是果实、瓜类等鲜活食品脱离母株后的成熟过程。26 账面盘点;账面盘点就是将每种商品分别设立“存货账卡”，将每天出、入库商品的数量及单价记录在电子计算机或账簿的“存货账卡”上，连续计算汇总出账面上的库存结余数量及库存金额。27 驶入式货架:驶入式货架是指叉车可以驶入到货架列中进行存取作业，托盘的存放由上到下、由里到外逐一进行。28 储位管理:储位管理，就是在把进入库房的货品进行合理的安排，使货品无论在储存或流动状态都能满足货品的安全性要求，满足运营的高效化要求。29 条形码；条形码是由一组宽度不同、反射率不同的条、空及对应字符按规定的编码规则组合起来，用以表示一组数据和一定信息的符号。30 冷冻链管理 ：冷冻链管理是指需要温度控制的商品在生产、储藏、运输、销售直至消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下，以保证食品质量、减少食品损耗的一系列管理措施和方法。31 搬运：搬运指的是同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。32 批量拣货：批量拣货是把多张订单汇集成一批，按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按照单一订单的要求将货品分配至每一张订单。33 最大运行速度；最大运行速度一般指叉车满载时，在干燥、平坦、坚实的地面上行驶时的最大速度。34 库存商品购进；库存商品购进是指流通企业为了出售或加工后出售，通过货币结算的方式取得商品或商品所有权的交易行为。35 温度的跟踪；温度的跟踪是对冷冻链商品在一定期间和一定状态下的温度的连续的跟踪和记录。36 仓储作业的节奏性；仓储作业的节奏性是指仓储作业过程的各个阶段、各个工序之间在人力及物力的配备和时间的安排上必须保持适当的运作节奏关系。38 自动分拣；自动分拣是指从货物进入分拣系统开始到送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。37 仓储作业的连续性；仓储作业的连续性是指储存作业过程的流动，在时间上是紧密衔接的、连续的。39 重心法：用数学方法建立一个分析模型，找出仓库理想所在位置，就是单一仓库的选址的重心法，该方法又称为静态连续选址模型方法。40 零故障：零故障是指所有的机器再所有的时间内都合乎要求的进行41 供应链管理：厂商将其物流活动扩大到顾客和供应商相结合方面，这种通过外部物流一体化的过程被称做供应链管理。42 物流中心：物流中心是从事物流活动的场所或组织。应基本符合下列要求：要面向社会服务；物流功能健全；信息网络完善；辐射范围大；品种少，批量大；存储、吞吐能力强；物流业务统一经营、管理。43 盘点作业；盘点作业是指为了有效地掌握货品在库数量，对在库货品的数量进行清点。44 按订单拣货：按订单拣货这种作业方式是按照每一张订单的品种和数量的要求，依次将客户所需求的商品由存放位置挑选出来的方式，是较传统的拣货方式。45 氧化：氧化是指商品与空气中的氧或其他能放出氧的物质，所发生的与氧相结合的变化。46 冷藏温度储存：冷藏温度储存是将商品储存环境设定在较低的温度下，使商品保持较低的温度状态，以达到安全储存的目的。47 现代仓库的安全管理：现代仓库安全管理主要包括现代仓库设施、设备、储存物质等的安全管理和仓库作业人员的人身安全管理两大方面。48 商品的入库作业计划：商品的人库作业计划是根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划49 转运中心：转运中心指以专门承担货物的卡车卡车，卡车火车，火车轮船，卡车飞机、轮船火车等不同运输方式的转运任务的物流中心。50 出货作业：出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后，送货之前的准备工作。仓储在物流中的地位1.仓储是物流过程中的重要环节2.仓储可保证社会再生产过程顺利进行3.仓储可优化商品流通，节约流通费用4.仓储可保证商品在流通过程中的质量5.为商品进入市场做好准备6.为生产提供方便7.为逆向物流提供场所仓储管理的内容1.仓库的选址与建设2.仓库机械作业的选择与配置3.仓库作业组织和流程4.仓库管理技术的应用5.仓库的作业管理6.仓储综合成本控制仓储管理的特点1.经济性2.技术性3.综合性仓储服务的功能1.储存功能2.组合功能3.分类和转运功能4.其他增值服务功能仓储管理的任务1.合理规划仓储设施网络2.合理选择仓储设施设备3.严格控制商品进出质量4.认真保管在库商品5.保证仓库高效运作6.降低仓储运营成本7.确保仓库运行安全仓储活动的发展方向1.仓储社会化趋势2.仓储产业化.3.仓储标准化4.仓储现代化物流中心的基本要求1.主要面向社会服务2.物流功能齐全3.信息网络完善4.辐射范围大5.品种少，批量大6.存储、吞吐能力强物流中心的类型1.集货中心2.分货中心3.配送中心4.加工中心5.转运中心6.配载中心7.储调中心物流中心与传统仓库的功能的区别表现在哪些方面1.综合服务功能2.客户服务功能3.存货控制功能4.分拣配送功能5.信息处理功能10.物流中心的发展趋势1.物流系统化趋势2.物流信息化趋势3.物流一体化趋势4.物流专业化趋势5.物流全球化趋势6.物流网络化趋势7.物流环保化11.仓储组织的目标1.快进2.快出3.高效4.保质5.低成本12仓储作业组织的原则1.仓储作业的连续性2.仓储作业的节奏性13物流中心组织的原则1.结构合理2.责权分明3.利于沟通4.协调一致5.客户优先14物流中心的组织形式1.直线制形式2.职能制形式3.直线职能制形式4.事业部组织结构形式5.连锁业物流组织形式15仓储作业的要求1.及时2.准确3.严格4.经济16.一般仓储作业流程1.订单处理业务2.采购作业3.入库作业4.盘点作业5.拣货作业6.出货作业7.送货作业17.物流标准化的要求1.简化2.统一化3.系列化4.通用化5.组合化18.物流标准化的重要性1.是实现物流管理现代化的重要手段和必要条件2.是产品质量的组成部分3.是降低物流成本、提高物流效益的有效措施4.是消除贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保证19.商品入库的环节1.验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账等20.影响入库作业的因素1.供应商的送货方式2.商品的种类、特性与数量3.人力资源4.设备及存货方式21入库作业的原则1.集中作业2.保持顺畅3.合理安排22入库作业程序1.编制入库作业计划2.入库前的准备3.单据核对4.初步检查验收5.办理交接手续6.商品验收7.信息处理23入库作业的常见问题1.数量不符2.质量问题3.单货不符或单证不全24.出库作业流程1.订单审核2.出库信息处理3.拣货4.发货检查5.装车6.发货信息处理25.出库作业的要求1.严格执行出库作业程序2.准确3.及时26.出库作业常见的问题1.出库单据问题2.出库数量差异3.装车错误4.包装破漏5.账务处理27.拣货的基本方式1.按订单拣货2.批量拣货28.按订单拣货的优缺点 优：作业方法简单、实施容易且弹性大、拣货后不用再分类作业、作业人员责任明确、相关文件准备时间较短。 缺：拣货区域大时，补货及搬运的系统设计困难、商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低29.批量拣货的优点优：可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量、适用于订单数量庞大的系统 缺：对订单无法快速反应、批量拣货后还要进行再分配，增加人工搬运次数30.拣货效率的三个指标1.单位时间订单处理效率（单位时间订单处理效率=每日订单数量每日拣货工）2.单位时间拣货品种数（=累计拣货总件数每张订单平均品种数拣货所用工时）3.单位时间拣货效率（累计拣货总件数拣货所用工时）31.拣货准确度的衡量指标1.拣货差异率（拣货差异箱数拣货总数量）100% 2.订单准确率（差异订单数量总拣货处理订单数量100%）32.拣货作业的特点1.搬运对象复杂2.搬运作业量大3.搬运作业不均衡4.搬运对安全性要求高33搬运作业管理的目的1.提高生产率2.提高库存周转率，减少作业成本3.降低搬运成本4.促进有效配送5.保证产品质量6.改善工作环境，增加人员安全34.有效搬运的意义可以挖掘潜在的利润空间，加速车船周转，发挥港、站、库的效用，按时送货，减少流动资金占用，简化包装，减少货物破损，减少各种事故的重要手段，对物流总体效益的提高也有十分显著的作用35.搬运的基本原则1减少搬运环节，简化物流流程2.实行集中作业，提高作业效率3.协调各方面，推行物流标准化4.合理配载货物，注意营运安全5.提倡文明装卸，轻拿轻放6.规范作业程序，减少安全事故36.搬运的基本要求1.力求装卸设备、设施、工艺等标准化2.提高货物集装化 或散装化作业水平3.提高搬运的连续性4.做好装卸现场组织工作 37.搬运方式的分类1.单件搬运2.集装搬运（集装箱、托盘、滑片、网袋等作业法）3.散装搬运（重力法、倾翻法、气动输送法）38.搬运的技术分析1.过程分析2.起屹点分析3.流量分析4.搬运高度展开图分析法39.商品流量分析的目的和方法 目的：1.掌握作业时间，进而预测各阶段所需时间2.计算各配送计划下可能产生的商品流量3.评估库内布局方式的优劣4.根据商品流动方式改变库内布局5.调整商品搬 运路径的宽度 方法：1.部门间直线搬运法2.最短路径搬运法40搬运的发展趋势1.搬运随着物流技术的提高而走向机械化、电子化和自动化2.搬运作业随着整个物流过程的延伸走向一体化41.仓库盘点的目的1.确认实际的库存数量2.查清库房账面损益3.发现库房管理存在问题42.盘点作业的内容1.查数量2.查质量3.查保管条件43.仓库盘点的方法1.账面盘点2.现货盘点（期末盘点法、循环盘点法）44.仓库盘点的程序1.盘点前的准备工作2.确定盘点时间3.确定盘点方法4.培训盘点人员5.盘点作业45.退货的主要原因1.协议退货2.有质量问题的退货3.搬运途中损坏货物4.商品过期退回5.商品送错退回46退货作业程序1.接受退货2.重新入库3.财务结算4.跟踪处理47.配载装车的意义 在充分保证货物质量和数量完好的前提下，尽可能提高车辆在容积和载重两方面的装载量48.配载装车的方法1.列方程的方法2.动态规划法3.计算机程序法4.总订单优先指标法49.直接转运的优点1.实现商品的快速流通2.节省成本3.减少商品差错4.促进物流管理的高效化50.直接转运的环境要求1.要具备先进的信息系统2.要有充足的运输车辆3.供应地离物流中心不能太远4.供应商的生产能力强及稳定性好5.商品流通的规模要足够大6.市场及销售的稳定性好7.对商品的标准化要求较高51.货架的作用和功能1.充分利用空间，提高库容利用率2.保证货物储存状态，减少货品损失3.提高存取、拣选作业的效率4有利于实现机械化、自动化管理52.按照货架存取方式的分类1.通道式货架2.密集型货架3.旋转式货架53.货架的种类1.托盘单货架2.驶入式货架3.推回式货架4.滑过式货架5.自动货架系统54.托盘单货架的优缺点 优：1.存取方便，拣取效率高2.可适应各种类型的货物3.配套设备简单，成本低，能快速安装及拆除4.货物存取较快 缺：1.库房利用率相对较低2.货架高度有一定限制55.选择货架的原则1.适应性2.经济性3.先进性56.选择货架应考虑的因素1.物品特性2.存储性3.出入库量4.搬运设备5.厂房机构57.货架系统的利弊 优：1可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力2.物品存取方便，便于清点及计量3.存放物品互不挤压、损耗小4.高货架库房采取防潮、防尘、防盗等措施5.有利于实现仓库的机械化及自动化管理缺：选择货架后不能随意更改2.货架系统要有较高的仓储管理水平作保证3.不适用较重物品的存储4.对仓库建设标准的要求大，带来设计难度和建筑成本5.货架系统本身的投资大，并且要与价值昂贵的升高叉车想配合58.托盘的特点 优：1.装盘容易2.装载量大3.返空容易4.自重量小缺：1.需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回2.占用一定空间3.保护性比集装箱差，露天存放困难59.托盘的种类1.按台面分类（单面型、单面使用型、双面使用型、翼型）2.按叉车叉入方式分类（单向叉入型、双向叉入型、四向叉入型）3.按制造材料分类（木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘）60.我国的托盘规格800毫米1200毫米800毫米1000毫米1000毫米1200毫米1100毫米1100毫米61.叉车的种类按结构分：平衡重叉车、前移式叉车、电动托盘叉车按动力装置分类：内燃动力叉车、电动叉车、步行操纵式叉车62.滑纸板的优点1.成本低，2.占用空间小3.不用返回63.叉车的主要技术参数1.额定起升重量2.载荷中心距3.门额倾角4.最大起升高度5.最大运行数度等64.选择叉车时考虑的因素1.负载能力2.最大起升高度3.行走及起升速度4.机动性5.控制方式及操纵性65.自动分拣系统的组成1.合流2.分拣信号输入3.分拣与分流4.分66.分拣信号的输入方法1.键盘输入2.声识别输入3.条形码和激光扫描器输入4.光学文字读取装置输入5主计算机输入6.无线射频识别输入67.自动分拣设备的类型1.挡板型自动分拣机2.浮出型自动分拣机3.倾斜型自动分拣机4.滑块型自动分拣机68.其他仓储设备1出入库输送机（动力式和无动力式）2.自动升降平台69.仓储的分类按用途：1.采购供应仓库2.批发仓库3.零售仓库4.储备仓库5.中转仓库6.加工仓库7.保税仓库按保管货物的特性：1.通用仓库2.专用仓库3.特种仓库4.冷冻仓库5.化学危险品仓库按仓库的建筑模式：平面仓库2.楼库3.立体库70.自动化立体仓库的组成1.货架2.港道机3.输送系统4.控制系统71.自动化立体仓库的优点1.提高仓库的空间利用率2.提高仓储作业效率3.减少商品的破损率4.提高仓库管理水平72.仓库选址需考虑的因素1.经济环境因素2.自然环境因素3.政策环境因素73.仓库的总平面规划1.库区的总体规划，建筑物平面位置的确定2.库区内运输线路的规划3.库区安全防护及保安4.库区的绿化和环境保护5.仓库内部的功能区域划分等项内容74.仓库作业区规划时考虑的因素1.仓库特性2.商品吞吐量3.库内道路4.仓库作业流程75.仓库作业区规划的任务1.减少运输和搬运的距离2.有效的利用时间3.充分利用仓库面积76.货品在仓库中移动的步骤和方式步骤：收货、批量存货、拣货和批量配货、出发方式：U型流动、直线型流动、T型流动77.储位管理的基本目标1.空间的最大化使用2.满足仓库劳力及设备的高效化要求3.按货品存取频率的要求，满足存取要求4.货品在库内的有效移动5.货品的良好保护6.便于管理78.储位管理的原则1.明确标识储位2有效安置货品3.时时跟踪记录79.储位管理的对象1.保管货品（如托盘、箱等）2.其他货品（包装材料、辅助材料、回收材料）80.储位管理的基本要素和关联要素基本：1.储位货品3.人员. 关联：1.搬运和输送设备2.存放设备81.分配储位的内容1.定位储位2随机储放3.分类储放4.分类随机储放5.共同储放82.仓储商品的物理和化学及生化变化物理：1.挥发2.溶化3.熔化4.渗漏5.串味6.沉淀7.沾污8.破碎与变形化学：1.氧化2.水解3.化合4聚合5.裂解6.老化7.曝光8.锈蚀生化：1.呼吸作用2.发芽3.胚胎发育4.后熟作用5.霉腐6.虫蛀83.影响商品质量变化的因素内在：1.商品的物理性质2.商品的机械性质3.商品的化学性质在：1.空气中的氧2.日光3.微生物和仓库害虫4.温度5空气的湿度6.卫生条件7.有害气体84.商品保管的任务1.制定存储规则2.提供适宜的保管环境3.提供仓库商品的信息85.商品保管应遵循的原则1.先进先出原则2.零数先出原则3.重下轻上原则4.A、B、C分类规划原则5.按照货品类别存放86.库房环境对商品的影响温度的影响1.气温的变化2.库房温度的变化湿度的变化光线和气体成分的影响1.光线2.氧气3.二氧化碳87.库房温、湿度的控制1.密封2.通风3.吸潮88.化学危险品的保管1.化学危险品的出入库管理2.分区分类储存3.安全装运89.仓储成本的构成1.仓储运作成本（固定成本、变动成本）2.仓储存货成本（订货成本、资金占用成本、存货风险成本）90.仓储存货成本的计算方法1.购进存货成本的计算2.仓储成本的计算91.影响仓储成本的因素1.取得成本2.储存成本3.缺货成本4.运输时间92.仓储成本控制的重要性1.仓储成本控制是企业增加盈利的“第三方利润源”2.是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保证3是企业持续发展的基础93.仓储成本控制的原则1.政策性原则2.经济性原则94.降低仓储及配送成本的思考方法1.差异化2.混合法3.合并法4.延迟法5.标准化95.降低仓储成本的对策1.降低存货发生成本2.降低产品包装成本3.减低装卸成本96.建立仓储管理指标体系的意义1.有利于提高仓储的经营管理水平2.有利于落实仓储的经济责任制3.有利于加快仓储企业的现代化建设4.有利于增加仓储的经济效益97.建立仓储管理指标体系的原则1.科学性2.标准化3.综合性4.可比性98.仓储管理指标体系的内容1.货物储存的效益指标（期间货物吞吐量、单位面积储存量）2.货物储存的质量指标（账务差异率、收发货差错率、货物的损耗率、平均保管损失、平均收发货时间、货物及时验收率、设备完好率）3.货物储存的效益指标（仓库利用率、仓库生产效率、资金使用效率、货物周转速度指标）4.货物储存的经济性指标（平均储存费用、利润总额、资金利用率、收入利用率、每吨货物保管利润）5.货物储存的安全性指标99.条形码的种类1.按码制分类：UPC码、EAN码、交叉25码、39码、库德巴码、128码、93码、49码、其他码制2.按维数分类：普通的一维条码、二维条码、多维条形码100.条形码的选择因素1.应用系统的类别（开环系统和闭环系统）2.条形码的字符集3.条形码的密度4.条形码的安全可靠性5.其他因素101.条形码自动识别系统的构成一般由条形码自动识别设备、系统软件、应用软件等构成102.条形码阅读设备的分类和选择分类：1.光笔条形码扫描器2.手持式枪型条形码扫描器3.台式条形码自动扫描器4.激光自动扫描器5.卡式条形码阅读器6.便携式条形码阅读器选择：1适用范围2.译码范围3.接口能力4.对首读率等参数的要求5.分辨率6.扫描属性7.条形码符号长度8.阅读器的价格9.特殊功能103.条形码的特点1.条码技术的特点：简单、信息采集速度快、可靠性高、灵活实用、自由度大、成本低2.物流条码的特点：储运单元的唯一标识、服务于供应链全过程、信息多、可变性、维护性104.条形码在仓储管理中的应用1.订货环节2.收货环节3.入库环节4.入位环节5.配货环节6.补货环节7.经营管理过程105.RFID系统的优点（特点）可以非接触识读，可识别高速运动物体，可抗恶劣环境，保密性强，高准确性和安全性106.RFID系统的分类1.EAS系统2.便携式数据采集系统3.定位系统107.RFID系统的构成从系统的工作原理来看，RFID系统一般都由信号发射机、信号接收机、发射接收天线几部分组成。108.标签的分类1.按标签获取电能的方式不同，可以把标签分成主动式标签式和被动式标签2.根据内部实用存储器类型的不同，可以分成只读标签和可读写标签3.根据标签中存储器数据存储能力的不同，可以分成仅用于标识目的的标识标签和便携式数据文件109.WMS的构成入库管理子系统1.入库单处理2.条码管理3.货物托盘化和标准化4.货位分配几入库指令的发出5.货位调整6.入库确认7.入库单据管理出库管理子系统1.出库单管理2.拣货单生成及出库指令的发出3.容错处理4.出库确认5.出库单据管理数据管理子系统1.库存管理2.数据管理系统管理子系统1.系统管理设置2.数据库备份3.系统通讯管理4系统使用管理110.WMS的功能和作用功能：1.WMS的计划功能2.执行功能3.查询、管理功能作用：1.及时的信息沟通和反馈2.异常情况的发现和处理3.WMS系统的库存计划功能4.WMS的库存监控功能111.JIT系统的原理1生产与计划完全一致的产品数量2.在规定的日期和时间进行生产3.保证在规定的日期从供应商那里获得所要求质量的产品112.JIT系统的构成1.平准化生产2.看板方式3.消除浪费4.目标管理法113.JIT系统的特点和目的特点：1.有质量问题的零件不转移到后道工序2.由后道工序启动前道工序3.后道工序只生产所转移的零件数量4.是一种微调整手段5.能均匀生产6.生产过程稳定，组织合理目标：1.零库存2.零交易3.零缺陷4.杜绝浪费114.JIT系统的实施条件1.需求均衡化2.质量稳定3.有可供选择的供应商4.管理水平高115.应用JIT时需注意的问题1.严格拉动的概念2.高效率、低成本的物流运输方式3.与供应商长期、可靠的伙伴关系4.决策层的支持5.重视人力资源的开发和利用116.冷冻链管理的内容冷冻链设备的选择。1.冷库库房的选择2.冷库货架的选择3.冷库叉车的选择4.冷库托盘的选择冷冻链温度的检验和跟踪。1.温度的检验2.温度的跟踪冷冻链控制技术117.食品冷冻链的环节1.冷冻加工2.冷冻储藏3.冷藏运输4.冷冻销售118.食品低温储藏的原理温度是促使食品变质的重要条件，应此把食品进行冷冻处理和储存，食品的生化反应度会大大减慢，这样就可以使食品储存较长时间而不变质，这就是食低温储存的原理119.冷库的分类按冷库的使用性