推动架的机械加工工艺规程及夹具设计【四套夹具】（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共33页)
编号：1884082
类型：共享资源
大小：2.81MB
格式：ZIP
上传时间：2017-10-09
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
推动
推进
机械
加工
工艺
规程
夹具
设计
四套
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
引 言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课 、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组 成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 附件图纸 过程卡片 工序卡片 01 工序卡片 02 工序卡片 03 工序卡片 04 工序卡片 05 工序卡片 06 工序卡片 07 工序卡片 08 工序卡片 09 工序卡片 10 工序卡片 11 工序卡片 12 零件图 钻孔 6 夹具装配图 钻孔 6 夹具体 钻 16 孔的钻夹具装配图 钻 16 孔的钻夹具体 钻底孔 具装配图 钻底孔 具体 铣槽 66床 夹具装配图 铣槽 66床 夹具体 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 毕业设计任务书 题目 : 推动架零件的工艺工装设计 内容 ： 1 张 1 张 1 张 1 套 5. 工装设计装配图 4 张 6. 工装设计零件图 4 张 7. 说明书 1 份 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目 录 摘 要 . 2 . 9 第一章 绪论 . 10 . 10 . 11 第二章 零件的分析 . 12 . 12 . 13 第三章 工艺规程设计 . 14 定毛坯的制造形式 . 14 面的选择 . 14 定工艺路线 . 14 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 16 第四章 卡具设计 . 27 钻扩铰 16 孔的钻夹具 . 27 钻孔 6，锪孔的钻床夹具 . 29 钻 孔 的钻床夹具 . 30 铣槽 66具 . 31 结论 . 32 参考文献 . 32 致 谢 . 33 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘 要 本设计的内容为机械加工工艺规程设计部分。首先，通过分析 解到推动架在 床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的 比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。 关键词： 机械加工 工艺规程 推动架 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 he of is a of of 60656065 of of in to up of so on a of to of a of To 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第一章 绪论 械制造的概述和设计目的 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 1 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需 要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 本次毕业设计是推动架零件的加工工艺及夹具设计，推动架是工业中应用广泛的零件之一，生产量比较大，为保障产品质量，提高加工效益，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。工艺设计以保障质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时，为保证加工要求，首先要使工件相对刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力而变动，为此，在加工过程之前，首先将工件装夹好，用 夹具装夹有下列优点：能稳定的保证工件的加工精度，能扩大机床的使用范围，能降低成本。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 生产过 程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： （ 1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料 和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 （ 2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 （ 3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还 有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 （ 1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 （ 2）毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的 技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 （ 3）各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 1 第二章 零件的分析 件的作用 该零件为 床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1）， 32+0 孔安装在进给丝杠轴，靠近 32+0 孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为 16+0 孔装棘轮。 16+0 孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕32+0 轴心线摆动。同时，棘轮 拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 图 2件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 32 为中心的 一组加工表面 这一组加工表面包括： 45、 60、 16孔 16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 40、 25、 66经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32孔和 16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 第三章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件 受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32孔和 16孔作为基准 . 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 钻扩铰 16孔 工序八 钻孔 6，锪孔 工序九 钻 工序十 铣槽 66序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序七 铣槽 66序八 钻扩铰 16孔 工序九 钻孔 6，锪孔 工序十 钻 工序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16销孔和铣槽 66艺路线一将 16销孔基准，加工槽 66统一，能很好的保证槽 66以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为 产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔和外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 32内孔单边加工余量为 2. 铣削加工余量为： 粗铣 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 精铣 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(100+60)/ 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(50+35+60)/ 工序五 扩孔 32，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀 . 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 m 04022 m 序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120， 45度车刀。 钻孔切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 查切削手册 机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 1026 nf m 序七 钻扩铰 16孔 加工条件 工件材 料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 14高速钢麻花钻、 16高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角 o 120。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所 以 M 验成立。 m 2 102033 m 序八 钻孔 6，锪孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角 o 120。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切 削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 m 2 1010 nf m 序九 钻 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 头采用双头刃磨法，后角 o 120。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 1010 nf m 工序十 铣槽 66加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 算基本工时 4n*x(27+6)/ 第四章 夹具设计 经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。 钻扩铰 16 孔的钻夹具 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 本工序采用孔 32 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 具设计及操作的简要说 明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 钻孔 6，锪孔的钻床夹具 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 6与孔 32的端面的位置尺寸 15. 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 以及 16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 092.紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧 力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 钻 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使 用购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 快速螺旋卡紧机构。 铣槽 66在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 结论 根据推动架工艺规 程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。 参考文献 1吴雄彪 M 江大学出版社， 2李晓明 J2010第 2期 . 3邹青 M械工业出版社，4王先逵 单行本钻削、扩削、铰削 M机械工业出版社， 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5张世昌，李旦，高航 M等教育出版社， 6陈家芳 M . 上海科学技术出版社， 7黄如林，汪群 M版社， 2006,3 8赵如福 M海科学技术出版社， 1992 9孙本绪，熊万武 M防工业出版社， 10孙丽媛 M2002 11吴宗泽，罗圣国 M2002 12薛源顺 M械工业出版社， 谢 首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在即将 毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。 我的毕业设计主要在老师指导下 ,让我对所学的知识进行系统性的复习 ,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到占丽娜老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。老师帮助下我解决购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 了很多以前解决不了的问题 ,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢 ! 作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好 的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！ 经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 在设计期间老师帮助我收集文献资料 ，理清 设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的 教 风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 附件 图纸 过程卡片 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 01 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 02 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 03 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 04 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 05 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 06 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 07 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 08 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 09 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 10 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 11 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 工序卡片 12 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 零件图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 钻孔 6 夹具装配图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 钻孔 6 夹具体 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 钻 16 孔的钻夹具装配图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 钻 16 孔的钻夹具体 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 钻底孔 具装配图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 钻底孔 具体 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 铣槽 66床 夹具装配图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 铣槽 66床 夹具体 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 推动架零件的机械加工工艺规则及 工装夹具 设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 12 月 5 日 毕业设计任务书 题目 : 推动架零件的机械加工工艺规则及 工装夹具 设计 内容 ： 1 张 1 张 1 张 1 套 5. 工装设计装配图 4 张 6. 工装设计零件图 4 张 7. 说明书 1 份 目录 摘 要 . 3 . 5 第一章 绪论 .未定义书签。 械制造的概述和设计目的 .未定义书签。 械加工工艺规程制订 .未定义书签。 第二章 零件的分析 .未定义书签。 件的作用 .未定义书签。 件的工艺分析 .未定义书签。 第三章 工艺规程设计 .未定义书签。 定毛坯的制造形式 .未定义书签。 面的选择 .未定义书签。 定工艺路线 .未定义书签。 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .未定义书签。 第四章 卡具设计 .未定义书签。 钻扩铰 16 孔的钻夹具 .未定义书签。 钻孔 6，锪孔的钻床夹具 .未定义书签。 钻 孔 的钻床夹具 .未定义书签。 铣槽 66床 夹具 .未定义书签。 结论 .未定义书签。 参考文献 .未定义书签。 致 谢 .未定义书签。 摘 要 本设计的内容为机械加工工艺规程设计部分。首先，通过分析 床推动架，了解到推动架在 床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和 刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。 关键词： 机械加工 工艺规程 推动架 he of is a of of 60656065 of of in to up of so on a of to of a of To 摘 要 机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。先对 床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件 加工中的铣槽工序和钻孔工序设计了三套专用夹具。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。 关键词： 机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架 he a in of be 6065 in of to by of at of of is of 目 录 摘 要 . 1 . 2 目 录 . 3 引 言 . 1 1 绪论 . 2 目背景和研究意义 . 2 内外相关研究情况 . 3 课题研究的主要内容 . 6 2 零件的分析 . 7 件的作用 . 7 件的工艺分析 . 8 3 工艺规程设计 . 9 定毛坯的制造形式 . 9 面的选择 . 9 定工艺路线 . 9 械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 11 立切削用量及基本工时 . 12 4 卡具设计 . 23 扩铰 16 孔的钻夹具 . 23 孔 6，锪孔的钻床夹具 . 24 孔 的钻床夹具 . 25 槽 66床夹具 . 26 参考文献 . 28 致 谢 . 29 1 引 言 本次 毕业 设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各 毕业 的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年 的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次 毕业 设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次毕业 设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处 老师的亲切指导和 老师的大力帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给 予指导。 2 1 绪论 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安 排加工顺序，一步一步地把零件加工出来 1。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等 2。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具 设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要 求 3。 工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义 4。 我还认为这次“推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计”的毕业设计是完成了大学全部课程之后，进行的一次理论联系实际 的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识、技能有进一步的提高，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后从事专业技术的工作打下坚实3 的基础。 展历史 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段 :第一阶段主要表现在夹具与人 的结合上，这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是使加工过程加速和趋于完善。第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生了变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对 夹具引起了重视。第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备 5。 展现状、趋势 制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以 “时间驱动 ”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平 6。 在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也 是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段 7。 a. 现代机械制造技术的现状 在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计 (计算机辅助工程分析 (计算机仿真技术；在加工技术方面，已实现了底层 (车间层 )的自动化，包括广泛地采用加工中心 (或数控技术 )、自动引导小车 (近 10 余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方4 面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等 8。 (1) 计算机集 成制造系统 (它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向 9。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加，而是在计算 机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成。计算机集成制造系统的核心技术是 术。 (2) 智能制造系统 (是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题，提高制造系统的水平和实用性。人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践经验和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积累起来的丰富而又宝贵的实践经验保存下来，在实际的生产 中长期发挥作用。智能制造系统的核心技术是人工智能。 (3) 并行工程 (又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发过程而提出的概念和方法并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关各种过程的系统方法。该方法要求开发人员从设计开始就考虑产品整个生命周期中的所有因素，包括产品制造工艺、质量、成本、进度计划和用户要求等。并行工程通过组成多学科的产品开发群组协同工作，利用各种计算机辅助工具等手段，使产品开发的各个阶段，既有一定的时序又能并行，同时采用上、下游的各种因素共同决策产品开发各阶段工作的方式，在产 品开发的早期就能及时发现产品开发全过程中的问题，从而缩短产品开发周期，提高产5 品质量，降低成本，增加企业竞争能力并行工程强调在集成环境下的并行工作，因此，它是 一步发展的方向 10。 (4) 敏捷制造 (又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能和知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应 11。敏捷制造的基本原理是采用标准化和专业化的计算机 网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择合作伙伴，并通过组成虚拟企业来适应持续多变、无法预料的市场变化敏捷制造的核心是虚拟公司，虚拟公司映射为虚拟制造系统，虚拟制造系统是敏捷制造的关键敏捷制造是一种战略决策，它是能使各合作伙伴既保证各自的利益，又能获得共同利益的一种全新的生产组织模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在发展研究中 12。 (1) 集成化发展趋势 随着机械自动化技术在机 械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，它们主要是针对零件加工的一次性完成，而集成化今后的发展趋势则 是使整个成品集体化生产 13。 (2) 微纳化发展趋势 在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。 (3) 自动化发展趋势 自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化6 的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。 (4) 数字化发展趋势 数字化作为机械制造工艺发展的一个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械 制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的一个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路 14。 随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度、高效 、模块组合、通用、经济等方向发展 15。 本毕业设计的内容是推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计，详细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计专用夹具。 7 2 零件的分析 该零件为 床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图 1），32+0孔安装在进给丝杠轴，靠近 32+0 孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为 16+0 孔装棘轮。 16+0 孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕 32+0轴心线摆动。同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。 图 1 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： （ 1） 以 32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 45、 60、 16孔 （ 2是 16 孔为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 40、 25、 66经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一 组加工面 。 9 3 工艺规程设计 零件材料为 虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1） 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 （ 2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32孔和 16孔作 为基准 . 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 10 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 钻扩铰 16 孔 工序八 钻孔 6，锪孔 工序九 钻 工序十 铣槽 66序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 铣槽 66序八 钻扩铰 16 孔 工序九 钻孔 6，锪孔 11 工序十 钻 攻 工序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 66加工安排的不同，工艺路线一将 16 销孔基准，加工槽 66统一，能很好的保证槽 66以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为 产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔和 外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 32内孔单边加工余量为 2. 铣削加工余量为： 粗铣 铣 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计12 算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） （ 1） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速 钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(100+60)/ 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） （ 1） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(50+35+60)/ 工序五 扩孔 32，孔口倒角 （ 1） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀 . （ 2） 车切削用量 查切削手册 所以， 15 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 足条件，校验成立。 （ 3） 计算工时 m 04022 m 序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 （ 1） 加工条件 16 工件材料： 造。 机床： 床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120 ， 45度车刀。 （ 2） 钻孔切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 17 c 73 m 所以 M 验成立。 （ 3） 计算工时 m 2 1026 nf m 序七 钻扩铰 16 孔 （ 1） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 14 高速钢麻花钻、 速钢扩孔钻、 16 高速钢标 准铰刀， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 （ 2） 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 18 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 （ 3） 计算工时 m 2 102033 m 序八 钻孔 6，锪孔 （ 1） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 6 高速钢麻花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 （ 2） 切削用量 查切削手册 所以，19 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 （ 3） 计算工时 m 2 1010 nf m 序九 钻 20 （ 1） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 臂钻床 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 速钢麻花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 （ 2） 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床 实际转速为 52 故实际的切削速度 21 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 （ 3） 计算钻工时 m 2 1010 nf m 工序十 铣槽 66 1） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验 合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 （ 3） 计算基本工时 4n*x(27+6)/ 23 4 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。 扩铰 16孔的钻夹具 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 （ 1） 定位基 准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32 和 端 面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 （ 2） 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用 快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 （ 3） 定位误差分析 本工序采用孔 32 和 端 面为基准定位，使加工基准和设计基准24 统一，能很好的保证定位的精度。 （ 4） 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 孔 6，锪孔的钻床夹具 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 6 与孔 32 的端面的位置尺寸 15. （ 1） 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 以及 16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 （ 2） 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 092.紧力为 f 取系数 2=4=实际卡
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号