内江南光有限责任公司瓦斯治理方案2.doc

内江南光有限责任公司矿井瓦斯治理方案二九年七月13一、矿井基本概况（一）公司简况 内江南光有限责任公司（楠木寺煤矿）位于四川省内江市资中县城约190方向，直距约11km的楠木寺村，属资中县公民镇所辖。是国家中型专业煤炭开采企业，安全质量标准化一级矿井。拥有资产1亿余元；现有员工1600余人，现有各类高级工程师5人，工程师41人，初级工程技术人员73人，现有专职安监人员40人，特种作业人员229人；公司“五证一照”齐全，合法经营。矿井实行“三八”作业制。本矿井于1982年7月开始建井，1985年12月建成投产。经技术改造后，现核定生产能力为40万吨/年。 （二）井田范围 属四川省资威煤田楠木寺井田,由115号拐点坐标圈闭而成。井田南北平均长7.1km，东西平均宽2.5km，面积约17.7482km2。井田北西侧隔资泥铁路保护煤柱与老鹰岩煤矿相邻；南东侧与葫芦寺煤矿相邻，该矿与葫芦寺煤矿已划定了边界，相互间留有井田保安煤柱，无矿权纠纷。开采标高由+100m水平50m水平。（三）矿井储量 截止到2007年12月31日止，矿山累计探明储量为1575.6万吨；保有资源/储量1142.4万吨(其中122b类396.3万吨、2S22类14.0万吨、333类732.1万吨)； 2008年动用资源/储量为39.93万/吨，回采率为95%。矿山企业现保有资源/储量1102.4万吨，按现有实际生产能力(40万吨/年)，还可服务约20年。（四）煤层赋存 本区大地构造上位于扬子准地台四川台坳中部荣资威穹窿东段倾没端，地层显示为近水平的缓倾斜单斜构造，倾角35，含煤地层为三叠系上统须家河组，属陆相沉积，为近水平煤层（楠木寺煤矿只开采中煤组的“高炭”煤层）。因处于背斜轴部，地层倾向呈放射状圆弧形，从北向南地层倾向由北东东向渐变为正东、南东东方向(73130)。中煤组为本矿区的主要含煤层位，该段以砂质泥岩、泥岩为主，其底部、中上部、顶部各含1层煤线，仅位顶部的高炭煤层厚度较大为0.41.30m，全区稳定性较高，具工业开采价值，是本矿井的开采煤层。矿区范围内共发现3条断层，均位于矿区东侧，断层走向近南北向。由于区内断层均位于矿区东侧边缘附近，对矿山整体布局、开采无直接影响，区内主要由近水平的单斜地层组成，故综合评述本区地质构造属较简单中等复杂程度。（五）矿井开采该矿井为近水平单一煤层，采用立井+斜井的开拓方式，开采垂直深度590米。回采方式为采区前进，区内后退式，分三个水平开采，即+100m水平回收煤柱、+50m水平、0m水平。采煤方法为倾斜长壁式布局，采用割煤机掏槽、放炮落煤、人工攉煤。矿井在一个水平内沿煤层走向划分为南、北翼采区，现布置有南北两翼3个对拉回采工作面(北翼2个，南翼1个。每个对拉工作面长220m。)，6个掘进工作面（南北两翼各3个）。采面采用外注式单体液压支柱加绞接顶梁或方钢支护顶板；掘进面采用矿用工字钢、砌碹支护顶板。（六）矿井通风 根据矿井瓦斯涌出量、矿井生产能力、煤层赋存条件、井田面积及煤层自燃倾向等情况，矿井采用中央并列抽出式通风系统，新鲜风流均从主井经水平运输大巷进入井下南北两翼各用风地点，矿井各用风地点的乏风经回风斜井抽出地表。其中：主立井担负矿井人员上下、煤炭提升、材料下放、进风、管线铺设任务，并兼作安全出口；副斜井担负矿井回风任务和超宽、超长等特殊材料的下放，并兼作安全出口。矿井使用BD-(II)-6-20对旋式主扇通风机2台，一台工作，一台备用，电机功率为2250KW。掘进工作面使用2BKJ系列对旋轴流压入式局部通风机，风筒直径分别为500mm、600mm。该矿井总进风量为5255m3/min，总排风量为5415m3/min，矿井负压为3980Pa，矿井等积孔约为1.61。（七）瓦斯和煤尘 我矿为高瓦斯矿，瓦斯涌出量较大，其主要来源于煤层及煤层顶底板。根据内江市安全生产监督管理局文件内安监（2008）218号瓦斯等级鉴定结果，我矿瓦斯相对涌出量为19.53 m3/t，绝对瓦斯涌出量为19.08 m3/min。根据煤炭科学研究总院重庆分院2004鉴定资料，高炭煤层自燃倾向为三类，属不易自燃发火煤层。我矿煤尘具有爆炸性。因此，必须加强各生产环节的防尘工作，降低空气中的含尘量，将其控制在煤矿安全规程规定的范围内。另外，本井田属地温正常区，也无冲击地压危险。（八）矿井瓦斯抽放由于矿井瓦斯基本参数未作详细测定，参照煤层赋存条件相近的犍为县煤矿（已建成瓦斯抽采系统），煤层透气性系数在0.11.5之间，属可抽采煤层。矿井瓦斯储量为92.4Mm3。矿井采、掘平衡是符合标准的，但“抽、采、掘”平衡因矿井煤层纯瓦斯涌出量小于5m3/min（据2006年实测瓦斯绝对涌出量最大值为2.89m3/min），因而不用提前预抽。矿井瓦斯抽采系统于2008年12月6日调试运行后，各项指标都能满足设计要求，设备运行可靠。（九）矿井瓦斯监测监控该矿井在2003年安装使用了KJ78型瓦斯监测监控系统，有较完善的规章制度。2008年先后投资30万元对KJ78型安全监测系统进行了升级改造，升级为KJ73N型。目前，该矿共使用监控分站10套，瓦斯传感器43台，瓦斯抽放管道监测装置1套，光学瓦斯检定器40台（10台备用），便携式瓦斯报警仪137台（20台备用），风电、瓦斯电闭锁共安装14个控制点，覆盖了井下所有采掘工作面，对地面和井下环境及主要设备开停状况全部实现了在线监测。采掘带班长（组长）、放炮员、电（钳）工、生产单位（处室）管理人员、井下架线式电机车、采煤工作面隅角都配备、悬挂有便携式瓦斯检测报警仪。（十）矿井供电、提运、排水该矿井为双回路电源线路供电。一回电源线路来自矿井自备火力发电厂，由该厂以6kv电源线路输送至各用电点；二回电源线路由资中县35kv变电站经架空线路（LGJ-395/11km）输送至该矿自备电厂变电室，经容量为26300kvA变压器降压为6kv后输送至井下各用电点。全矿电力负荷3630KW，其中地面2230KW，井下1400KW。采煤工作面设备用电采用了瓦电闭锁；掘进工作面采用了“三专两闭锁”供电方式。矿井采用两级提运，井下的原煤经工作面SGD-320/17型刮板输送机，转至运输巷内的DP-650吊挂式皮带运输机（胶带宽650mm），再至煤仓与运输大巷相连，装入1t标准矿车；再用ZK7-6/250型、600mm轨距架线式机车和XK8-6/110型蓄电池机车运输至50水平运输石门下车场；经GKT21.60.9/24型提升绞车提至50水平运输石门上车场，再用ZK7-6/250型、600mm轨距架线式机车运输至100水平井底车场出井；再由竖井主绞车（JKM-2.25/4(I)）双层罐笼提出地面。据该矿井开拓方式，矿井排水量采用分级排水，在矿井井下100m水平、50m水平井底各设排水泵房一个，水泵6台（每水平各3台），100m水平水泵型号为2台MD85-677和1台D46-5010型；50m水平水泵型号为2台D46-506和1台D46-303型。井下涌水分别经50m水平、100m水平泵房水泵及排水管道排出地面。水泵房现有排水管路各两趟，1趟使用，1趟备用。排水管路直径为（1084）的无缝钢管。（十一）矿井涌水量据近年来矿井收集的水文地质资料，全矿井正常涌水量为850.0m3/d，最大涌水量为1050.0m3/d。其中100m水平正常涌水量为850.0m3/d，最大涌水量为1050.0m3/d；50m水平正常涌水量为552.0m3/d，最大涌水量为672.0m3/d。根据矿井充水因素分析，对开采高炭煤层而言，该井田水患主要是高炭层顶部须家河组第5段（T3xj5）含水层和断层涌水，其次为钻孔涌水，矿井涌水量不大，采掘工程一般不受水害影响，水文地质类别为简单。二、“一通三防”存在的问题（一）随着开采向深部延伸，高瓦斯涌出量加剧，生产条件变化大，加之矿井通风线路长（已达10余Km），通风阻力增大（矿井负压达3980Pa），主扇风机电机功率大，能耗高。（二）在矿井的通风线路中，高阻力线路主要集中在各翼采区的共用回风巷。特别是北翼工作面各共用回风巷，因上覆岩层为泥岩，易垮塌，支护难度大；巷道底板遇水易膨胀而底鼓，造成回风断面狭小、风量集中，形成“瓶颈”现象。（三）随着矿井的不断延伸，因采空区面积不断扩大，瓦斯涌出量也呈上升趋势。虽然矿井瓦斯抽放系统已建成运行，但抽采量和效果还很不稳定。抽采管道因顶板垮塌或底板膨胀而不同程度的损坏。（四）矿井通风设施质量较差，部分设施漏风偏大，风桥设计不规范，掘进碛头未使用双风机、双电源，影响矿井部分有效风量的供给。（五）井下瓦斯监测监控系统线路长，局部巷道顶板有淋水，相对湿度较大，对监控设备运行有一定的影响。（六）矿井等积孔虽然在四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设评估标准之内，但矿井通风阻力测定未有效实施，对降低矿井主要通风机的电耗和系统分析通风阻力分布是否合理有一定的影响。（七）矿井掘进装载机械化程度要达到95%以上，有一定的难度，因公司正在加紧建设476m新进风井，以缩短通风线路和安全出口距离，资金投入较大。三、瓦斯治理实施方案为认真贯彻落实全国煤矿瓦斯治理工作体系“双百工程”示范建设矿井和示范县的通知精神，全面提升公司瓦斯治理水平，促进公司安全生产持续、健康发展，根据国务院安委会办公室关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知（安委办20092号）和四川省人民政府安全生产委员会办公室关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的实施意见（川安办200932号）要求，并结合公司实际，特制定瓦斯治理工作体系示范工程建设的实施方案。（一）指导思想以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，坚持以人为本，关爱员工生命，牢固树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，贯彻执行“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针；以及“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，不断完善安全技术标准，切实加强瓦斯治理与利用工作，努力建设本质安全型矿井，确保公司健康、可持续发展。（二）组织领导 组长：葛绍文 副组长：王健康 刘德彬 蒋祖云 成员： 张 章 张 勇 张 良 魏 刚 吴 唐 曹学光 刘全才 彭章荣 肖 荐 曾 平 李晓清 唐红德 黄润清 何 平 张扬富 周炼 王世岗 梁学明 宋德彬 张玉良 邱华中创建领导小组下设办公室在生产处，由唐红德、 李晓清、肖荐同志负责日常工作。（三）瓦斯治理方针和工作体系“先抽后采、监测监控、以风定产”；“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”。 （四）瓦斯治理原则高投入、高素质、严管理、强技术、重责任。（五）瓦斯质量治理思路以风定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高。（六）瓦斯专项治理工作目标1、预防瓦斯（煤尘）爆炸、燃烧事故。消除矿井“一通三防”隐患。2、瓦斯浓度控制在煤矿安全规程规定范围之内，防止局部瓦斯积聚。3、巩固一级矿井安全通风标准化成果，努力做到通风可靠。4、力争瓦斯抽采发电工程在2011年底竣工并网发电。（七）瓦斯治理内容（见附表）1、通风可靠加快新进风井建设，缩短矿井通风线路；减小通风阻力；缩短安全出口距离；减轻主立井提升负荷。根据矿井后期通风状况和开采延伸情况，预计在2011年底方能完成新风井建设工作。做好矿井阻力预测工作，整治通风设施，改造风桥，规范设计。对阻力较大的区域和地点，采取相应的安全技术措施，为改善矿井通风系统提供可靠的基础资料，确保矿井有良好的通风条件和适宜的作业环境。完善通风设施，稳定通风系统，采煤工作面两巷及上下出口保证足够的断面，有效风量必须达到530m3min，保证有足够的风量稀释生产过程中涌出的瓦斯在安全浓度以下。采煤工作面上下隅角的支护材料及时回收，使采空区顶板及时垮落，对上下隅角进行充填，减少采空区漏风，提高瓦斯抽放效果。按要求绘制与填绘矿井通风系统图，正确填写各种通风报表。 加大局部通风管理力度，严格执行双风机、双电源及自动切换和“三专两闭锁”的使用。重点整治风筒悬挂标准及风筒接头漏风的处理，增大掘进面有效风量。每月对矿井的通风系统进行一次全面检查，主要检查内容有井巷断面、支护完好状况、通风设施、风流方向及稳定状况、风量分配、气体浓度、主要通风机运行状况、防爆门和反风设施的完好情况等。特别是主要回风巷道的检查，要求矿“一通三防”领导小组每月不得少于1次。每次检查要有专项记录，检查出的问题由安监处安排并督促进行处理。坚持每年10月进行一次反风救灾演练，依靠科技，系统分析矿井风流方向改变后的阻力、瓦斯浓度、空气温度等的变化情况。进一步优化通风系统，提高矿井抗灾、救灾能力。 2、抽采达标瓦斯治理的措施是防止矿井发生瓦斯事故的前提工作。只有加强矿井瓦斯抽采利用系统的管理，并建立各类管理制度，工种岗位责任制及安全操作规程及上墙公示，才能有效治理瓦斯。该矿煤层属可抽放的煤层，但本煤层瓦斯抽放效果较差，只有在煤层开采过程中，由于受采动影响，煤层顶板的岩层垮落、断裂、下沉和底板岩层发生卸压形成卸压圈，围岩及顶底板的瓦斯通过裂隙大量涌人采空区，在采空区中上部卸压圈范围内抽放才能达到较好的效果。煤层、采空区及顶底板岩层瓦斯涌出是各工作面的主要瓦斯来源，因而采用高位钻孔抽放瓦斯是解决上隅角及回风流中瓦斯超限的一种有效方法。为提高瓦斯抽放效果，利用采煤工作面回采采动超前压力，在煤壁支撑影响区内煤层顶板产生裂隙形成瓦斯通道，工作面前方煤壁附近煤层中的瓦斯受矿压作用产生解吸，从煤体释放出来，在风巷距工作面4050 m处向工作面前方斜向上施工钻孔，利用斜交钻孔抽出高浓度的瓦斯，以减少工作面的瓦斯涌出。在各回风巷安设抽放管路，随工作面推进埋人采空区，以抽放采空区瓦斯。一路与钻孔连接，一路埋入采空区。加快瓦斯抽采钻孔速度，在5010和5008对拉采面结束生产前，完成5014工作面钻孔和5012工作面管路安装工作。同时，加大瓦斯抽放钻孔施工进度，计划在2009年8月至12月完成3500m钻孔施工、抽放管道安装1500m。 及时进行抽放系统的观测、调整、维护，进行抽放数据的研究分析，保证钻孔的有效利用率，进一步提高抽放瓦斯浓度和抽放瓦斯量。待抽采量稳定后，在2011年底完成利用瓦斯发电工程建设，并网发电。3、监控有效完善瓦斯监测监控系统，按照行业标准（AQ10292007）和上级部门要求，完成监测监控系统的升级和改造工作；管好用好瓦斯监测监控系统，确保系统正常运行，坚持瓦斯分析制度，掌握瓦斯变化规律，分别监控钻孔、钻场、泵站及采掘工作面回风巷瓦斯变化情况；及时处理生产过程中出现的瓦斯问题。完善瓦斯计量系统，通过使用瓦斯抽放管道参数测定仪对单孔瓦斯流量和瓦斯浓度进行测定，为进一步优化瓦斯治理方案提供依据。4、管理到位建立和完善与瓦斯治理、利用相适应的人才战略机制（包括教育培训机制、人才使用机制、人才激励机制）。在对新工人、转岗人员、安监员、班组长、瓦斯检测员、特殊工种和关键岗位人员的培训中，注重一般技术知识的普及，理论知识的充实，岗位技能的培训，做到了解基本常识、熟练掌握应知应会技能；严格执行瓦斯治理的“先抽后采、监测监控、以风定产”方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”工作体系，着力提升矿井安全生产和预防瓦斯等事故的能力；在安全文化建设中，建起了“安全文化走廊”，要求制作安全灯箱70个、安全标语、警句400余条。时时处处明示企业安全理念，启发员工感染安全文化氛围，规范员工安全心理行为，逐步形成员工的安全意识习惯养成；坚持以人为本，强化现场管理，加强对盲巷、采掘工作面、各回风巷的瓦斯监测工作，加大管理检查力度，杜绝假检漏检。对瓦斯抽采系统的管理，要严格执行“有孔必封、封孔必严、封后必抽”的原则，确保抽放负压和抽放浓度。积极推广使用自动放水器，加强放水工作管理；严防瓦斯超限作业。在一翼回风巷和掘进巷内再增设防尘雨雾装置，利用每月停产检修日对有粉尘超标的巷道进行一次扫尘冲洗。各采煤队的共用回风巷按标准化要求，每月定期冲洗煤壁两次。（八）整治重点1、掘进贯穿巷道的通风、瓦斯是管理的重点，距贯通巷道20米时，掘进车间每天填报生产进度，生产处测量组每天根据进度上图，并通知相关处室和单位，距贯通巷道 5米时，安监处及时作好安设通风设施、调整风量的准备，做到现场跟班，防止风流短路。2、掘进工作面风筒按标准吊挂平直、接头反边严密，碛头使用一节PE管或铁质风筒作临时风筒，保证碛头风量不低于作业规程的要求。3、加强盲巷的管理，生产处在制定采掘接替时，合理布置减少盲巷，对已形成的盲巷，安监处应及时打密闭或栅栏，并悬挂警示标志，防止人员进入。4、加强掘进碛头瓦斯排放管理，对掘进工作面临时停风2小时以下，瓦斯浓度低于2%时，由现场瓦检员组织排放；对掘进工作面临时停风超过2小时，瓦斯浓度超过2%时，由公司安监处和掘进队严格按瓦斯排放措施进行排放。5、加强采煤工作面的瓦斯管理。抓好各工序之间瓦斯的检测，放炮后，应及时检查风路畅通情况，及时疏通因浮煤堵塞的地段，利用好风量稀释槽口内的瓦斯浓度。6、加强对瓦斯抽采系统的管理和监测工作，确保抽放设备正常运行。严格执行“有孔必封、封孔必严、封后必抽”原则，积极推广使用自动放水器，加强放水工作管理，在确保抽放负压和抽放浓度的基础上，进一步加强了对瓦斯现场的管理，杜绝了空班漏检、假检、假汇报现象。7、加强瓦检员和瓦斯抽放特种人员的培训，进一步提高业务技术素质，严格执行通风瓦斯管理制度，增强管理检查力度，杜绝假检漏检。（九）整治要求1、各单位要深刻领会党中央、国务院及省市县领导对安全生产工作的重要指示，积极营造和谐矿山，牢固树立“瓦斯不治，矿无宁日”，“瓦斯超限就是事故”，“安全责任重于泰山”的思想，积极进行隐患的排查整治，制定切实可行的措施，确保矿井瓦斯治理工作顺利开展。公司应设立瓦斯抽采的专门机构，配齐专职管理人员和配备专业施工队伍，负责钻孔施工、管道安装、瓦斯参数测定、管路维护等工作。瓦斯抽采管理人员和特种作业人员必须有相应资质和培训能力的煤矿安全培训机构进行培训，并取得安全工作和特种作业人员资格证后，才能上岗。2、在矿井瓦斯治理工作中，各单位要严格执行公司2009南光发62号文件。（1）掘进队应重点加强局部通风机管理，严格执行双风机、双电源和“三专两闭锁”的使用。对放炮和巷道贯穿地点的瓦斯，严禁空班漏检、假检。（2）采煤各队应抓好采面割煤和槽内瓦斯以及隅角、冒顶区等薄弱环节的瓦斯管理，特别要加大50m水平北翼5008、5010工作面通风系统和瓦斯管理，采取有效措施，防止瓦斯积聚。（3）采掘工作面放炮须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，对违反者严格按公司“安全奖惩制度”处罚。（4）安监处要加强对瓦检员的管理；加大对通风系统、局部通风、瓦斯异变区、巷道维护、通风防尘隔爆设施、防灭火设施和瓦斯抽采系统的检查力度，发现问题及时处理；管好用好瓦斯监测监控系统，确保系统正常运行，坚持瓦斯分析制度，掌握瓦斯变化规律，及时消除瓦斯隐患；各级管理人员要加强安全监察，严格执法。（5）机运队和各单位要严把电气设备和矿灯入井关，严格停送电制度。（6）生产处在设计布置采掘接替方案、设备选型时必须考虑有利于通风瓦斯管理，把好瓦斯治理源头关，保证瓦斯抽采工作面的正常衔接，做到“抽、采、掘”平衡。（7）调度室在指挥生产时，必须优先考虑瓦斯治理工作，严禁违章指挥，做到科学、安全、文明调度。（8）瓦斯抽采所需的费用、材料和设备等，必须列入财务、供应计划和生产作业计划予以保证。（9）对查出的隐患必须及时落实整改，对拖延不处理的给予单位第一责任人处罚200元/次。3、凡是发现瓦斯超限作业的行为，要从严追查，对发生事故单位的第一责任者给予2001000元的罚款；凡是在“一通三防”中出现的“三违”行为必须严肃查处，并召开专题会议。4、在矿井瓦斯专项治理项目完成时，公司组织验收，对不合格的项目，必须责令限期整改，并处罚单位第一责任人200500元，对按期完成创建目标任务的单位给予一定的奖励。（十）依靠科技、加大投入，完善安全系统与装备要根据公司安全生产实际需要，制定安全保障能力的补套计划，自觉增加安全投入，完善瓦斯综合治理系统和装备，重点是矿井通风、瓦斯抽采、防灭火、综合防尘、监测监控等。1、完善通风系统按照“缩短通风流程，扩大通风断面，减小通风阻力，增大通风能力，提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单、风流稳定、系统可靠、风量充足、风速风质符合要求。通风能力的配置：矿井有效总风量富余系数保持在1.8以上。掘进碛头使用好双风机、双电源及自动切换技术系统。2、完善抽采系统按照“大流量、多抽泵