温州市域铁路S1线监理5标试验监理细则.docx

温州市域铁路S1线一期工程监理5标段 试验监理实施细则 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点监理工作方法及措施 监理单位（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 温州市域铁路S1线一期工程监理5标段 试验监理细则目 录一、编制依据11.1监理行为11.2混凝土11.3 钢筋工程11.4监理规划21.5已批准的本工程实施性施工组织设计、专项方案21.6本工程的设计图纸等2二、专业工程特点22.1工程概况22.2主要工程数量：2三、监理工作流程33.1原材料、构配件进场质量控制流程33.2监理试验工作程序43.3 检测工程流程43.4材料检测工作流程53.5不合格品控制流程53.6监理见证取样工作流程63.7混凝土浇筑施工过程监理工作程序63.8混凝土配合比的确定程序7四、监理工作要点84.1控制目标84.2监理工作的职责与要求94.3试验检测工作94.4对施工单位和材料供应商的试验过程和检测结果进行监督和检查94.5对商品混凝土供应单位的监督114.6监理见证检测项目、频率及依据11五、监理工作方法及措施125.1原材料进场监理控制主要内容125.2主要原材料的进场要求145.3各种原材料报验资料215.4报验审批时限要求245.5工程试验管理主要内容245.6混凝土配合比设计及要求265.7工程试验的主要措施和方法285.8关于物资资料报验常见的问题及注意事项29附件一 各种物资材料复试、见证试验检测项目及相关标准34附件二 物资试验台账用表41iii西安铁一院工程咨询监理有限责任公司 温州市域铁路S1线一期工程监理5标段 试验监理细则一、编制依据1.1监理行为1.1.1建设工程监理规范（GBT50319-2013）1.1.2铁路建设工程监理规范（TB10402-2007）1.2混凝土1.2.1普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）1.2.2铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T30541.2.3铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）1.2.4铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-94）1.2.5铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设201041号）1.2.6铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）1.2.7混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002【2011版】）1.2.8混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1.2.9混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.2.10普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB50080-2002）1.2.11预拌混凝土生产技术规程（DG/TJ08-227-2009）1.2.12用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）1.2.13用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GBT18046-2008）1.2.14普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）1.2.15混凝土及预制混凝土构件质量控制规程（CECS40-92）1.2.16普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）1.2.17混凝土拌和用水标准JGJ/63-89（2006年修订）1.2.18混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)1.2.19混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 1.2.20硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19991.3 钢筋工程1.3.1钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）1.3.2钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）1.3.3钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.3.4钢筋混凝土用钢筋焊接网（G/T1499.3-2002）1.3.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.3.6温州市域铁路桥梁设计暂行规定（送审稿）1.4监理规划1.5已批准的本工程实施性施工组织设计、专项方案1.6本工程的设计图纸等二、专业工程特点2.1工程概况2.1.1 温州市域铁路监理5标段范围：灵昆特大桥0#80#墩，本桥位于浙江省温州市龙湾区，标段起始里程为：DK41+230.91DK44+597.21（含），桥段全长：L=3363.30m。在DK42+140DK44+580处横跨瓯江，连接瓯江南岸与灵昆岛。跨瓯江南口预留市域铁路S2线过江通道，采用四线过江方案。 2.2主要工程数量：2.2.1下部结构：全桥桩基1418根，承台80个，桥墩215个，其中方墩48个，圆端型桥墩167个。下部结构共计C35、C40、C45、C50混凝土194241.172m3,钢筋7584.5t。2.2.2上部结构：单幅桥梁简支梁共计70孔，其中30m跨径简支梁19孔，35m跨径简支梁20孔，40m跨径简支梁31孔，50m跨径简支梁31孔。连续梁共计10孔，分别为（40+60+40）m连续梁，（35+50+35）m连续梁，(50+90+90+50）m连续梁。单幅桥梁上部结构共计C50混凝土35926.28m3,钢绞线1619.87t，螺纹钢6456.2t，圆钢316.3t。全桥共计混凝土266093.732m3,钢绞线1619.87t，其中15.20mm钢绞线1582.290t，3-75钢绞线37.580t。钢筋15346.469t，其中螺纹钢12132.372t，圆钢3225.147t。灵昆特大桥跨越瓯江，主体工程混凝土处于碳化环境、化学侵蚀环境和氯盐侵蚀环境，下部混凝土配合比需进行特殊设计。三、监理工作流程3.1原材料、构配件进场质量控制流程工程物资进场报验表（A4）不合格1、材料、构配件进场检验记录（表C41）2、材料试验报告（通用）（表C42）3、设备开箱检验记录（表C43）4、设备及管道附件试验记录（表C44）5、物资进场复试报告（试验或检验单位提供）形 成提交相关质量证明文件相关质量证明文件包括 1、出厂合格证；2、厂家质量检验报告；3、厂家质量保证书；4、进口商品商检证明；5、质量检验部门出具的检验报告；6、环保、消防部门出具的认可文件等；提交的质量证明文件内容应由供求双方事先约定。合 格施工单位进行工程物资进场验收开箱检查审批签认形 成监理部审核报送合 格施工单位组织工程物资进场检验供应单位根据供货合同组织工程物资进场工程使用退货或按合同约定处理抽样复试3.2监理试验工作程序熟悉设计文件及技术标准审核施工单位委托的试验检测机构资质、设备、人员情况资料考察拟定工地标养试验室及检查现场试验准备状况审核材料出厂有关试验报告抽检及试件见证取样、送检，审核混凝土及砂浆的配合比报告网上查询施工试验结果报告审查报告，做出结论签认相关报验表建立台帐 按要求及频率抽取代表性样品经过备案的见证员见证样品送至质量检测中心接样员查清点样品数量、检查样品完整性接样员将样品移交给综合管理员，进行样品登记、编码进入检测流程填写试验检测委托单接样员在委托单上签字确认填写样品登记表3.3 检测工程流程3.4材料检测工作流程供应商提供原材料承包商自检承包商施工报材料进场报验单，监理确认监理工程师见证不合格合格没有有合格证质保书合格不合格 送检样品检测结果不合格检测单位通知承包商、监理单位，上报业主及质监部门监理单位通过监理指令提出处理意见，上报业主，抄送检测单位承包商按照监理指令要求处理监理单位检查处理结果，报业主，抄送检测单位业主、检测单位核查有无异议处理结束3.5不合格品控制流程3.6监理见证取样工作流程施工单位监理单位将需要见证的试验项目，通知监理单位见证或试验见证取样试验人员接到通知后24小时之内赶到指定地点进行见证取样试验工作对见证试样进行密封 施工单位填写见证取样记录（计算机打印），见证监理人员核实后签字，并加盖“见证试验专用章”。见证取样记录施工单位保留3份，监理单位保留1份，由施工单位报送中心试验室1份（和试验报告对应）。有施工单位填写试验委托单由施工单位填写试验委托单，写明试验名称、代表数量、工程名称、施工部位、委托人、见证人、要求试验项目及日期等主要内容见证试验室见证取样监理人员和施工单位人员一起将见证试样送到见证试验室见证试验室按规定进行试验，并及时出具试验报告，通知施工单位试验结果；见证不合格的要及时向中心试验室汇报3.7混凝土浇筑施工过程监理工作程序施工单位申请砼浇注商品砼公司做好拌合准备测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配比通知单等报施工配合比，经施工单位确认后报试验监理工程师批准浇注施工、养护，承包商，监理，检查中心按频率及要求制作试件混凝土质量分析、评定退场废弃商品砼公司开盘、生产检查拌合楼生产记录、砼工作性能（坍落度、和易性等）、成型试件、记录出厂试件等随机检查运输过程中是否规范检查到场砼质量：外观、砼拌合性能、记录到场时间等监理单位、承包商安排专人生产前及过程中检查不合格3.8混凝土配合比的确定程序混凝土公司原材料选择、试验承包商原材料报验砼公司提交配合比计算书承包商、监理、检测单位审查复核混凝土公司进行试配承包商上报试验配比监理审核、批准混凝土公司拌合准备承包商、监理、检测单位检测单位平行独立验证不合格合格见证不批准结果反馈批准批准选择供应单位监理审核、检测单位试验 四、监理工作要点4.1控制目标工程质量目标达到国家和原铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收通过率达到100%； 被监理工程无一般质量事故和较大安全事故；力争杜绝一般安全责任事故。4.2监理工作的职责与要求监理根据监理委托合同，对业主负责，按规范及设计要求做好灵昆特大桥工程施工全过程的各项见证及相关工作；对施工单位和材料供应商的试验过程和检测结果进行监督、检查和见证取样；加强工程实体检测；加强与质量检测中心的配合，做好现场检测管理工作；抓好材料的试验、检测及对施工单位检测工作的管理。4.3试验检测工作4.3.1建立完善的检测管理制度，有完整准确的检测台帐和记录，完整、准确的记录检测项目、数量及结果。4.3.2设立专职试验监理工程师，试验监理人员应持有试验检测上岗证书。4.3.3对施工用混凝土配合比试配进行见证，并进行审查和批准，确保配合比的合理性和经济性。4.3.4对商品混凝土生产质量实行全过程旁站管理，检查混凝土出厂前和到场后工作性能。4.4对施工单位和材料供应商的试验过程和检测结果进行监督和检查4.4.1根据工程施工的不同阶段，监督施工单位按现行各种规范和设计图纸要求做好各类试验，并加以审批。4.4.2对施工单位的试验检测资料、试验检测设备等进行检查，发现问题及时通知施工单位组织整改，并跟踪检查整改情况。4.4.3审核施工单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的报审表及其质量证明资料，对施工单位进场材料台帐进行检查。4.4.4对混凝土试件的取样、制样、养护、送检的全过程监管，并确保送检试件的真实性、代表性。 4.4.5建立不合格检测台帐，对检测单位检测不合格材料通过监理指令提出处理意见，并对处理结果进行检查核实。4.4.6服从业主的管理，积极配合检测中心的各项检查，并与检测单位一起做好对施工单位的检测管理工作。4.4.7建立完善的质量检测制度4.4.8设试验负责人1名，专职试验人员12名，试验检测人员须持有检测人员上岗证书；如试验负责人与投标文件不相符时，必须履行变更审批手续，人员变更批准后不得随意改换。4.4.9监督施工单位建立工地标准养护室和试件成型室，养护室面积符合工程施工需要 , 满足混凝土试件标准养护要求，养护室应配置喷雾装置，具备恒温、恒湿条件，试件不得被水直接冲淋。4.4.10建立标准养护室管理制度，安排专人每天不少于3次记录标准养护室的温度、湿度。4.4.11配备必要的试验检测设备，如回弹仪、砼坍落度筒、容积筒、试模等，并保证设备使用正常。4.4.12试验检测设备必须通过温州市计量所计量认证后方可使用，同时对混凝土试模等设备要进行自效，自效时间为至少3个月一次，建立自效记录台帐。4.4.13水泥砼试件应按规范制作并分别编号，有序摆放，试件上标识应用钢钉刻划，不得用油漆或墨汁标注，并标明工程部位、混凝土标号。4.4.14建立检测台帐（包括电子版），完整、准确记录检测项目、数量及结果。建立不合格检测台帐，对监理、质量检测中心抽检不合格材料通过监理指令提出处理意见，并整改落实。4.4.15做好进场材料和工程实体质量检测4.4.16对施工现场进场原材料、半成品、成品按规范规定的频率进行的检查，对材料供货商提供的产品质保书或合格证明进行复核并整理归档做好抽检工作。4.4.17每月不少于1次对商品混凝土公司原材料（砂、石、水泥、掺合料）进行检查和检测，外加剂按进场批次组织检测。4.4.18对不符合规范及设计要求的材料不允许进场，对检测后发现不符合规范及设计要求的已进场材料应立即组织协调清场；对需要降级使用的材料，经复试满足降低使用的，经监理工程师批准后方可使用；对已检测合格的材料，因保管不当出现材料无法使用或达不到使用要求的，由施工单位承担一切责任。4.4.19采用非破损检测法对受力结构工程实体质量进行检测，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度等。4.4.20混凝土同条件养护试件养护环境与结构实体相同，达到等效养护龄期时送到检测中心进行检测。4.4.21明确配合比设计相关要求，配合比设计试配完成后，报检测中心进行配合比验证。4.4.22对商品混凝土公司的质量管理工作，对材料质量、配合比执行情况、出厂工作性能、到场质量等进行检查。4.5对商品混凝土供应单位的监督4.5.1混凝土是本工程最主要的材料之一，混凝土质量直接影响到本工程质量及交付后的使用，商品混凝土供应单位加强管理，确保混凝土生产质量和工程建设质量。4.5.2建立完善的质量管理体系，制定实施细则及保证产品质量的组织措施和技术措施；设置生产、技术、质量、试验检测等专门机构，配备持建设工程试验检测上岗证书的试验人员和经计量检定合格的试验检验设备。4.5.3供货商应根据施工单位提出的相关技术要求进行配合比计算，认真组织混凝土配合比试配，每一强度商品混凝土提供至少三组设计配合比，混凝土拌和物工作性能及力学指标满足设计和施工要求。4.5.4商品混凝土公司应选择质量稳定、性能可靠的原材料，材料应有产品出厂合格证或检验报告及技术说明书等质量证明材料。4.5.5应对原材料、成品的相关质量证明材料、出厂合格证、检测报告的真实性负责，并建立台帐制度，对用于本建设的材料自检结果进行记录、整理，并建立档案，便于查证。4.5.6混凝土供应商保证用于本工程项目的原材料质量合格，同一工程、同一部位的混凝土应使用同一品种、同一规格的原材料拌制。4.5.7混凝土生产前，应测定骨料的含水率，每一工作班应不少于一次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4.5.8整个生产期间混凝土各组成材料计量结果的允许偏差不应超规定的范围。4.5.9混凝土搅拌完成后，应在搅拌地点按要求检测混凝土拌合物的各项性能。4.5.10运输到工地现场的混凝土成品质量合格，严格执行合同内对材料的各项要求。4.5.11监理工程师对材料进行检测时，试验负责人应积极配合检查，如实的反映生产情况。4.5.12混凝土供应商应服从管理，配合施工单位工作，保证工程质量和进度。4.6监理见证检测项目、频率及依据4.6.1监理对工程所涉及的所有材料均实行见证取样送检制度，承担见证取样检测。4.6.2监理要求现场试样应由试验负责人进行有效封样，并在封样条上签名后，由监理工程师和施工单位共同送到检测中心检测。4.6.3送检委托检测任务时，应按检测要求填写委托单，委托单中应有监理工程师见证签字。4.6.4监理要严格按照规范和业主规定的取样方法、检测频率、数量，从进场材料中抽取具有代表性的样品，并对样品进行编号和保管，保证样品在送到检测中心前不受机械损伤，性能不发生变化，不被调换。4.6.5监理负责将样品送至检测试验室，填写材料试验委托单并移交样品，检测试验室只对样品的材料性能负责。4.6.6材料供应商提供具有合格证质保书的原材料，施工单位按照规定频率进行取样，送到检测中心检测。4.6.7材料检测合格后，由施工单位填写拟进材料进场使用报验单，监理工程师对进场材料和报验单进行审核签字，经监理签字确认后，施工单位方可施工。五、监理工作方法及措施5.1原材料进场监理控制主要内容5.1.1一般要求工程物资主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设备等。核查材料符合设计图纸要求，并符合相关产品标准要求。贯彻执行铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）及温州市幸福轨道公司有关规定。检查施工单位所用材料是否为甲控（或甲供）供应方名录范围内的供应商（附件一），是否与报批的样品一致，发现问题，及时指令，及时清退。核查材料是否属于禁止和限制使用的工程材料，依据温州市幸福轨道交通公司规定，拒绝不合格材料进场。所使用的工程物资均应有出厂质量证明文件（包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标、数量等，并与实际进场物资相符，各项性能指标必须符合现行国家标准和设计要求，并与实际进场物资相符。质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件所有内容与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放单位处，并有经办人的签字和时间。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具、设备应进行现场验收，具有应有进场检验记录；涉及安全、功能的有关物资应按各桥梁工程施工质量验收标准及有关相关规定进行见证取样和送检，具有应有相应试（检）验报告。 涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变了设计要求时，应征得设计单位的同意并有设计单位签署的认可文件。 因有异议送有资质试验室进行抽样检测，依据试验室应出具的检测试验报告判断材料是否合格。凡使用的新材料、新产品、新工艺、新技术，应具有应由有具备鉴定资格的单位或部门出具的鉴定证书，同时具应有产品质量标准、使用说明和工艺试验要求，使用前应按其质量标准和试验要求进行检验和试验或检验。依法定程序批准进入市场的新材料、新产品设备、器具和材料除符合规范规定外，还应提供安装、维修、使用、维修和试验要求工艺标准等相关技术文件。分级管理工程物资资料应实行分级管理。半成品供应单位或半成品加工单位负责收集、整理和保存所供物资或原材料的质量证明文件，施工单位则需收集、整理和保存供应单位或加工单位提供的质量合格证明文件和进场后进行的试（检）验报告检（试）验文件资料。各单位应对各自范围内的工程文件资料的汇集、整理结果负责，并保证工程文件工程资料的可追溯性。原材料进场报验表工程物资进场后，施工单位应及时进行检查（外观、数量及质量证明文件等），自检合格后填写工程材料/设备/构配件报审表具体格式见建设工程监理规范（GBT50319-2013），报试验监理工程师或专业监理工程师进场验收。施工单位和监理单位应约定涉及结构安全、使用功能、建筑外观、环保要求的主要物资的进场报验范围和要求。物资进场物资报验所附资料应根据具体情况（合同、规范、施工方案等要求）由施工单位和物资供应单位预先协商确定，包括出厂合格证、厂家质量检验报告、进场检验记录和进场复试报告、检测（验）报告、和质量保证书等。工程物资进场报验应有时限要求，施工单位和监理单位均须按照施工合同的约定完成各自的报送和审批工作。主要检查检验内容项目包括： 物资的出厂质量证明文件及检验（测）报告是否齐全应齐全。 实际进场物资数量、规格和型号等应是否满足设计和生产施工计划要求。 物资外观质量应是否满足设计要求或规范要求规定。 按规定需须进行抽检的材料、构配件应是否及时抽检等，检验结果和结论齐全。 进场检查不合格，试验监理工程师下达不合格原材料处置通知或监理通知，限期整改，并重新组织进场检查验收，不合格物资不允许在工程中使用。按规定应进场复试的工程物资，必须在进场检查验收合格后取样复试。5.2主要原材料的进场要求5.2.1 钢材一般要求：钢筋（材）钢材、钢筋和钢材及相关材料（如钢筋连接用机械连接套筒）必须有产品质量合格证明文件。钢筋及重要钢材应按现行国家标准规范等规定取样做力学性能的复试。承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。重要钢材也应按有关规定取样复试。当使用用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验，留存有相应的检验报告。 钢筋对混凝土结构的承载力至关重要，专业监理工程司须协同试验监理工程师，加强进场物资的验收和复验。有下列情况之一钢筋，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全。品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致。 机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。进口钢材使用前未做化学成分检验和可焊性试验。 在钢筋施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。监督施工单位钢材采购时注意以下问题要查看有无钢筋生产企业出具的产品质量证明书和实行生产许可证管理的证书编号。如果钢材使用单位从钢材经销商签订订货合同，则上述资料由钢材经销商提供，使用单位应仔细校核钢材经销商提供资料的真实性。要看钢筋表面质量和标志。钢筋应在其表面轧上牌号标志、厂名（或商标）和直径；注意观察，钢筋的表面是不允许有裂纹的、结疤和折叠等缺陷的，如果选购的钢材存在上述问题，务请注意；每批钢材进场后，在使用之前必须做抽样试验，复试合格后方可采用，若复试不合格，应判该批钢筋不合格，及时找供应单位协商解决。钢材质量优劣判别常识伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。折叠的产品弯折后就会开裂，钢材的强度大下降。伪劣钢材外表经常有麻面现象。伪劣钢材表面易产生结疤。伪劣钢材表面易产生裂纹。伪劣钢材容易刮伤，深度刮伤降低钢材的强度。伪劣钢材无金属光泽。伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。优质材的商标和印子都比较规范。钢筋材料在应用过程中应注意的问题产品种类产品名称依据标准材料应用过程中应注意的问题建筑用钢材GB50204-2002（2011版）（1）碳素结构GB/T700-20061.应检查各种质量证明文件、材料及构配件进场检验记录、材料的进场复试报告等。2.钢材的表面质量应分别符合钢板、钢带、型钢和钢棒等有关产品标准的规定。3.检查样板、样杆是否符合图纸和设计规范要求。检查尺寸是否正确。4.钢材如有较大弯曲、凹凸不平、有裂缝、加杂及厚度不足等现象 及时研究处理。5.对于较大型钢曲面较多的面应平放，以防止发生事故。（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20081.经外观检查表面无裂纹、油污、结疤、机械损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋方可在工程中使用；钢筋应平直、无机械损伤、无折叠或其他影响使用的缺陷，弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋进场时，应检查其产品合格证和出厂检验报告，并应按进场批次和产品的抽样检验方案对其力学性能进行抽样检验。产品种类产品名称依据标准材料应用过程中应注意的问题建筑用钢材GB50204-2002（2011版）（3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20082.钢筋进场时，应检查其产品合格证和出厂检验报告，并应按进场批次和产品的抽样检验方案对其力学性能进行抽样检验。3.钢筋进场时和使用前，以及加工后较长时间未使用，可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品，均应对其进行外观检查。4.普通钢筋的力学性能检验应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013和钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014的要求。5.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013和钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014的要求，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.当施工现场需进行钢筋代换时，必须取得设计单位的同意，办理设计变更文件。如涉及经济利益，应注明原因，由材料供应商引起的变更，增加的费用应由供应单位承担。进行钢筋代换时应符合下列要求：（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；（2）当构件受搞裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数要求；（4）对重要受力构件，不宜用HPB235级光面钢筋代换变形钢筋；（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；（6）对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代换原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应满足强度实测值的要求；（7）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。（4）钢筋混凝土用余热钢筋GB 13014-91（5）低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008（6）冷轧带肋钢筋GB13788-2000（7）冷轧扭钢筋JG190-2006产品种类产品名称依据标准材料应用过程中应注意的问题建筑用钢材GB50204-2002（2011版）8混凝土浇筑前，应对钢筋分项工程进行隐蔽工程验收和检验批验收，验收内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、保护层厚度；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置等，验收合格的钢筋分项工程应按有关规定，填写“隐蔽工程检查记录”和钢筋安装工程检验批质量验收记录后，方可浇筑混凝土。（8）预应力混凝土用钢丝GB/T5223-20021.钢丝表面不得裂纹和油污，也不允许有影响使用的痕迹，机械损伤等。2.除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只要没有测可见的锈蚀麻点，表面浮锈不应作为拒收的理由。3.消除应力的钢丝表面允许存在回火褪色。（9）中强度预应力混凝土用钢丝YB/T156-19991.每批钢丝应附有质量证明书，其中注明：供方名称和商标；需方名称；合同号；标准编写；钢丝标记；重量及件数；试验结果；供方技术监督部门印记；检验出场日期。2.包装应符合GB/T2130中类包装有关规定。3.光面钢丝外形应具有平滑的表面，变形钢丝的表面上应有连接的螺旋肋或有一定间隔的刻痕。钢丝的不圆度不应超出直径公差之半。（10）预应力混凝土用钢棒GB/T5223.3-20051.进场时，应检查其产品合格证和出厂检验报告，并应按进场批次和产品的抽样。2.表面不得有影响使用的有害损伤和缺陷，但允许有浮锈。3.每盘或每钢棒应至少挂有一个金属标牌，其应注明：供方名称和商标；产品名称及标记；长度、净重及出厂编号。包装应符合GB2103中C类包装规定。产品种类产品名称依据标准材料应用过程中应注意的问题建筑用钢材GB50204-2002（2011版）（11）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-20031.每一合同批应附有质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。2.除非需方有特殊要求，钢丝线表面不得有油、润滑脂等物质。钢丝线允许油轻微的浮锈但不得有目测可见的锈蚀麻坑。（12）预应力混凝土用低合金钢丝YB/T 038-931.钢丝表面可有浮锈，但不得有锈皮及肉眼可见的麻坑等腐蚀现象。2.钢丝表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响力学性能的机械损伤缺陷。3.钢丝进场时，应检查其产品合格证和出厂检验报告，并应按进场批次抽样。（13）一般用途低碳钢丝YB/T 5294-20091.镀锌钢丝表面不得有未镀锌的地方，表面应呈现基本一致的金属光泽。2.冷拉普通用钢丝、制钉用钢丝、建筑用钢丝表面不得有裂纹、斑疤、折迭、竹节及明显的纵向拉痕，且钢丝出厂时表面不得有锈。退火钢丝表面不得有锈。3.钢丝进场时，应检查其产品包装、标志质量证书及出厂检验报告。除上表之外，建筑用钢材在应用过程中还要注意：进入工程场地的钢材应由施工单位试验人员、监理进行进场检验，检查钢筋出厂质量证明文件。对于厂别、牌号、规格不符合设计及采购要求的，要及时找供应单位协商解决。对进场钢材进行见证取样复验，送到幸福轨道交通公司指定的试验室，按照TB10424-2010规定的复验项目进行检测，复试合格之后，才能在工程中使用。经复试合格的钢材，应存放在仓库或料棚内，底部用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上。工地露天堆放时，应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施。不同厂家、不同等级、不同规格、不同批号及受检状态的钢筋应分别堆放整齐并在明显处标识。钢筋进场后，应尽量缩短存放期，先进场的先用，防止和减少钢筋锈蚀。钢筋表面红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等需经有关方面鉴定合格才能使用。5.2.2水泥一般要求水泥生产厂家必须提供有出厂质量合格证明文件。内容有厂别、品种、出厂日期、出厂编号和必要的试验数据。水泥生产单位应在水泥出厂7天内提供28天强度以外的各项试验结果，28天强度结果应在水泥发出日起32天内补报。用于承重结构的水泥；用于使用部位有强度等级要求的水泥；水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）和进口水泥在使用前必须进行复试，具有应有试验报告。混凝土和砌筑砂浆用水泥应实行有见证取样和送检。用于钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中的水泥，检测（验）报告应有有害物含量检测内容。混凝土和砌筑砂浆用水泥应实行有见证取样和送检。水泥采购时注意事项建筑工程所用水泥的品种、强度等级、性能等应符合现行国家产品标准和本工程设计要求，使用的配套材料应符合设计要求和质量标准的规定。企业应提供有效的产品型式检验报告及产品合格证，属于国家生产许可证取证产品的需提供生产许可证原件及复印件。水泥质量判别常识可以从水泥的颜色和细度来识别水泥的优劣。一般水泥多为灰色，有些为灰绿色。常用水泥中矿渣水泥发青，颜色略深些；普通水泥以灰色为主，略发绿；火山灰水泥为偏红色。一些质次或伪劣水泥由于混合材料品种及掺量不准，造成水泥颜色很深、发暗或颜色异常。细度方面，优质水泥的手感细腻、滑润、无粗糙或颗粒夹杂现象，而劣质水泥用手捻捏时会感到粗糙和颗粒夹渣现象。材料在应用过程中应注意的问题要注重存储管理，防止产品受潮。不能混合使用。由于不同品种、强度等级水泥的质量、性能存在差异，要分开堆放，单独使用；同一厂家不同品种、不同等级水泥不能混合使用；同品种、同等级、但不同厂家的水泥也不得混合使用。合理地选择水泥品种及强度等级。要根据施工部位和砼强度等级设计要求，合理地选择水泥品种及强度等级，避免选择高强度等级水泥配制低标号砼或用低强度等级水泥配制高标号砼，使水泥在砼中掺量不当，导致砼和易性差、坍落度损失大等不良现象产生，同时影响砼生产成本的经济性。重视施工过程控制和混凝土养护工作。要严格控制砼用砂、石、水等原材料质量，保证砼原材料符合国家相关标准要求；砼配合比设计要按照施工规范进行设计；施工时搅拌要均匀，振捣要适度，不能漏浆，要连续浇注，避免砼出现水泥分布不均、离析、泌水等，在高温或低温天气搅拌砼时，要控制好原材料的温度，避免砼凝结时间过快或过慢；砼浇筑后要养护规定及时浇水、覆盖，保持湿润，避免砼开裂，同时要注意浇水不要过早、过多，以免砼表面粘结差、强度低，防止出现起砂、起皮现象。5.2.3预应力钢丝进场检验 应分批检验，每批质量不大于60t。先从每批中抽查5%，但不少5盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。在上述检查合格后的钢丝中抽取5%，但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉前度、弯曲和伸长率的试验，其力学性能应符合要求。实验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。5.2.5预应力钢绞线进检验每批钢绞线的质量应不大于60t。从每批钢绞线中仍取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。5.2.6预应力螺纹钢筋质量检验应分批进行检验，每批重量不大于100t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不合格时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢绞线为不合格。用作拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。5.2.7锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检查：应从每批中抽取2%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验：应从每批中抽取3%的锚具且不少于5套（对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取6片）。对其中有硬度要求的零件做硬度测试，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格时同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套。5.2.8管道进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。应按批进行检验。金属波纹管每批应由同一钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格；塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、桶设备稳定连续生产的产品组成，每批数量应不超过10000m。检验室应先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。波纹管存放时，应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体和介质的地方、存放时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，应支垫并遮盖。5.3各种原材料报验资料5.3.1 钢筋原材料报验资料工程物资进场报验表。材料、构配件进场检验记录。钢筋原材厂家质量检验报告(质检单)。出厂合格证（钢筋牌复印件）。钢材试验报告。5.3.2水泥进场报验应附资料工程物资进场报验表。材料、构配件进场检验记录。出厂质量合格证。有相应资质等级检测部门出具的检测报告（第一次报验时）。水泥生产厂家提供的除28天强度外的质量检验报告（通常称为3天强度检测报告）。水泥3天强度复试报告。水泥生产单位应在水泥出厂7天内提供除28天强度以外的各项试验结果，28天强度结果应在水泥发出日起32天内补报。5.3.3 砂原材料物资报验应附资料工程物资进场报验表。材料、构配件进场检验记录。厂家营业执照、资质年审、开采证等（第一次报验时）。有相应资质等级检测部门出具的检测报告（第一次报验时）。砂子复试报告。对于厂家提供的有相应资质等级检测部门出具的检测报告，除含有碱活性检验报告外，还必须有放射性检测报告。5.3.4 碎石原材料物资报验应附资料工程物资进场报验表。材料、构配件进场检验记录。厂家营业执照、资质年审、开采证等（第一次报验时）。有相应资质等级检测部门出具的检测报告（第一次报验时）。石子复试报告。对于厂家提供的有相应资质等级检测部门出具的检测报告，除含有碱活性检验报告外，还必须有放射性检测报告。5.3.5 直螺纹套筒报验应附资料工程物资进场报验表。材料、构配件进场检验记录。钢筋原材厂家质量检验报告(材质单)。出厂合格证。直螺纹套筒加工厂家的质量检验报告。5.3.6 防水材料报验应附资料工程物资进场报验表。材料、构配件进场检验记录。出厂质量合格证。有相应资质等级检测部门出具的检测报告（第一次报验时）。产品性能和使用说明书（第一次报验时）。防水材料复试报告。5.3.7 混凝土应收集的资料对于预拌混凝土应收集的资料：预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供的资料：a配合比通知单。b预拌混凝土/砂浆运输单。c预拌混凝土/砂浆出厂合格证（32天内提供）。d混凝土氯化物和碱总量计算书。e预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和试（检）验报告、砂和碎（卵）石试验报告、轻集料试（检）验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试（检）验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、混凝土坍落度测试记录（搅拌站测试记录）和有害物含量检测报告。施工单位应形成以下资料：a混凝土浇灌申请书。b混凝土浇筑记录。c钻孔桩水下混凝土浇注记录（只在进行桩下混凝土浇注时填写）。d混凝土抗压强度报告（现场检验）。e抗渗试验报告（现场检验）。f混凝土试块强度统计、评定记录（现场）。采用现场搅拌混凝土方式的，施工单位应收集、整理上述资料中除预拌混凝土出厂合格证、预拌混凝土运输单之外的所有资料。对于搅拌站提供的所有资料应仔细核对，内容填写真实、齐全。并做到及时收集整理。对于施工单位形成的资料，填写必须认真且符合实际。同时要与搅拌站提供的资料互相对应。5.3.8 其它物资报验应附资料工程物资进场报验表。材料、构配件进场检验记录。出厂合格证。