企业及设备管理的主要业绩介绍.doc

企业及设备管理的主要业绩介绍沈阳东基工业集团有限公司设备管理工作是在总经理领导下的逐级指导管理，在生产副总经理的直接领导下，设备管理部门统一组织各项管理职能的实施。在公司领导的正确领导下，在集团公司领导的关心指导下，几年来，公司的设备管理工作进入了规范化、程序化管理，设备的完好率、定期保养合格率均达到96%以上，修理计划完成率年年达到100%。设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一， 只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，才能为企业获取最佳经济效益。为此，公司在设备维护管理中有如下举措 ，首先，公司重新制定设备管理的各项管理制度和安全操作程序，细化了各项管理程序，如：设备管理程序规定了状态管理员对全公司30多个车间和分厂进行分片管理 ，每周到所辖车间进行至少一次检查和巡视，监督设备的使用、保养和维护，监督各项规程的执行情况，了解设备的状态和精度，诊断故障、排除故障，保障了生产的顺利进行；设备采购程序和备件采购程序进一步规范了各部门的职责和权限，特别是备件采购直接关系到生产的运行，在比值比价的前提下采购部门及设备管理员要对车间所提备件进行现场查验，对能修理后能继续使用的决不安排外购，同时控制车间备件库存的数量，减少资金占有量。第二，设备管理员及时掌握市场动态，同各科研机构和大专院校保持联系，将新技术新工艺新材料进行研究并应用到生产中去。第三，公司在设备维护管理方面除加强巡视，督促检查外，还狠抓车间的设备小修理工作和点检并以此保障设备故障的减少。设备小修理是由车间实施，设备管理部门监督，公司要求以增加小修理费用，加强小修理工作来延长设备大修的周期，在固定资产逐年增加的情况下，公司30多个分厂和车间的修理费用近三年来每年减少10%以上。第四，随着公司技术装备水平的提高，进口的高精度设备越来越多，故障诊断以及对方的技术垄断给生产带来不少困难，公司决定充分发挥技术人员积极性，开展小组活动，解决加工中心等设备的多个技术难题，节约了资金，节省了时间，增加了效益。在公司的统一领导下，公司组织由生产、安全和机动部门一起狠抓了生产现场的管理和安全标准化达标工作，分别获得集团公司一级企业标准。公司每年的资本金支出主要用于设备更新、技术改造和大修理。通过几年的改造，公司的能源消耗指标减少了500万元，职工的劳动条件得到了改善，企业得到了发展。 2、全面生产维护的特点和作用 特点是：全效益、全系统、全员参与。 全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。 全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。 全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。 作用： 减少设备故障损失，提高可预知运行时间 延长设备使用寿命 减少生产转换时间，提高生产柔性 减少设备引起的质量问题 3、六大损失 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 二、提高设备维护的主要活动 1、实施TPM的阶段与步骤 （1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距） 1、找出设备问题 2、问题按轻重缓急排序 3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护 4、拟定初步改进目标 5、拟定成本估计的投资回报（ROI） 6、确定实施计划 （2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法） 1、进行TPM教育 2、成立TPM组织 3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与） 4、制定总计划 5、推出首期计划 （3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划） 1、个别设备效率的改善 2、制定自主维修方案 3、为维护部门制定有计划维修的方案 4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训 5、形成设备的初期管理体制 （4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进） 完善实施工作，提高TPM水平 2、计划维修的主要内容 计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。 预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。 预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。 3、设备点检 设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。 设备点检周期的确定： 点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。 点检标准确定： 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。 点检纪录及结果分析： 点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。 检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。 4、购置/设计 新设备的管理 购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。 避免新设备有旧设备存在的问题。 所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。 5、搞好机械设备更新、报废工作 这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将 要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长， 影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一 些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些 设备应适时报废、减产开支、提高效益。 三、总结 总之，要搞好机械设备维护管理