模板施工方案更改.doc

厦门大兴商城3#、6#、8#楼模板专项方案编制单位：厦门市同安区第一建筑工程公司编制日期： 2009年9月30日施工方案审批表 工程名称：大兴商城3#、6#、8#楼 部位： NO：编制编制人： 年 月 日审核审核人：年 月 日审批审批人：年 月 日一、 工程概况由厦门大兴房地产开发有限公司投资兴建的“大兴商城3#、6#、8#楼”位于厦门市同安区大同镇三秀路。其中3#楼地上七层，5019m2、6#楼地上七层，8167m2, 8#楼地下一层，地上十六层，24118m2，框架结构，总建筑面积为37749平方米。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级；耐火等级二级。本次施工范围为大兴商城3#、6#、8#楼建安工程，具体概况如下： 1、工程名称：大兴商城3#、6#、8#楼2、建设单位：厦门大兴房地产开发有限公司3、设计单位：厦门师达建筑设计院4、监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司5、施工单位：厦门市同安区第一建筑工程公司6、建设地点：同安区大同镇三秀路7、工程范围：大兴商城3#、6#、8#楼施工图范围内所有土建及水电安装工程。8、现场条件：场地已完成三通一平，已具备施工条件。二、编制说明：1、为加强本工程中危险性较大的高大模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（2008年12月1日实施）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）、新编实用材料手册、建筑工程施工手册、关于加强模板工程安全生产管理的通知（福建省建设厅闽建建（2003）47号）、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定（福建省建设厅闽建建200732号）、关于进一步加强模板工程监督管理的通知（闽建质安监总2009029号）关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦门市建设工程质量安全监督站厦建质监200714号）、“建筑施工特种作业人员管理规定”建质200875号、“厦门市建设工程重大事故应急预案”的通知厦建工20071号文和建筑设计、结构设计施工图纸等。三、施工准备：1、技术准备：（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。2、劳动力准备： 劳务分包队伍选用具备建筑业劳务分包企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装、拆除作业，并督促劳务分包企业配备相应的质量、安全技术管理人员，拟投入木工工人75人，架子工45人、普工30人。3、材料准备：（1）模板采用厚度18mm九夹板，楞木采用50100mm、100100mm方木，3240的可调顶托及M12普通对拉螺栓。（2）支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用483.0mm钢管。（3）使用材料要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。4、作业条件：（1）立杆基础必须分层夯实，其相对密度应大于90%，且基础要保证排水畅通。四、模板分项工程施工模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸。（一）模板安装质量要求：1、一般要求：（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。底层模板支撑基础必须夯实，并沿纵向或横向铺垫通长跳板。（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：（1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。（2）在模板支设标高处拉通小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，钢管支撑搭设前应做好放样，根据放样做好垫板设置，安排好立杆间距，严禁随意增大立杆间距。（4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45N.m-60N.m。水平拉杆每搭设完两皮后，应组织对扣件扭力矩进行验收，并安排好剪刀撑的设置。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。（6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。（7）模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。（8）模板工程安装质量控制目标：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度小于5m6mm大于等于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm（9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3、梁模板安装要求：（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。（2）300mm1000mm梁底、梁侧模板采用183091518mm九合板，梁底次楞采用50100mm木方，间距300mm，立杆采用48钢管。支撑体系采用100100mm方木和U型顶托支撑方式，立杆的横距取0.7m，梁底共2道承重立杆，纵距(跨度方向)为1.0m，水平拉杆的步距 h=1.50m。具体详见设计计算书。U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）250mm600mm等梁底、梁侧模板采用183091518mm九合板，梁底次楞采用50100mm木方，间距300mm，主楞采用100100方木，间距800mm。支撑体系采用顶托传递竖向施工荷载支撑方式，立杆的横距取0.8m，梁底共2道承重立杆，纵距(跨度方向)为1.0m，水平拉杆的步距 h=1.50m。具体详见设计计算书。4、楼板模板安装要求：（1）板底模板采用183091518mm九合板，板底次楞采用50mm100mm楞木，间距300mm，主楞采用100100方木，纵横向间距900mm。（2）支撑体系采用顶托传递竖向施工荷载支撑方式，板底立杆的横距为0.7m，纵距(跨度方向)为1.0m。在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。具体详见设计计算书。（3）立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。5、剪刀撑等杆件设置要求：（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60，现场控制在50。（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（二）模板拆除质量要求：1、一般要求：（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436小时。（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。2、模板拆除质量控制措施：（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)板2502,8758100梁8758100五、混凝土浇注施工方案：（一）混凝土施工基本要求：1、应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。2、混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。3、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。4、混凝土试块留置组数：每浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。5、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。6、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 7、安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。8、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（二）混凝土施工浇筑要求：1、确定混凝土施工浇筑区域及施工顺序：浇筑区域：二层梁板纵向以6轴为界划分为左右2个浇筑区域，每个区域混凝土的浇筑从中部向两侧依次进行。施工顺序：拟投入一台混凝土输送泵分区域进行浇筑，两个区域对称进行，浇筑顺序由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。2、混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。4、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。8、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。9、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。10、框架梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。11、砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。12、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（三）砼的养护：梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间14天。（四）砼强度检验与评定：根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。（五）混凝土施工安全措施：1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。六、模板工程施工安全措施（一）安全组织管理1、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2、组织管理机构框图：项目经理项目副经理技术负责人安全员监督检查安全设施、规章制度执行情况质检员施工管理、安全生产文明施工实施等施工员模板制作安装、支撑系统搭设 机械设备及施工用电检查、维修、保养机管员、电工遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等劳务作业队长、施工班组长（二）安全技术管理：1、安全技术措施：（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。拆模前应利用原有的钢支撑体系做好拆模平台架的搭设。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。2、模板安装安全注意事项： （1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。七、应急救援预案：为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。（一）“五大伤害”的危险源辨识：1、“五大伤害”的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾2、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。（3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。（4）使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。（二）应急组织机构：此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。1、组织机构成员及职责：（1）、总指挥组：总指挥长：项目经理 陈清地 副指挥长：技术负责人 刘建文 成 员：项目部其他施工管理人员 许春山 林如香 吴国荣 苏黎锦 职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）、现场抢救组：现场抢救组： 陈清地 为组长 刘建文 为副组长，各班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）、医疗救治组：医疗救治组： 苏黎锦 为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）、后勤服务组：后勤服务组： 许春山 为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（5）、保安组：保安组： 吴国荣 为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。2 、机构成员联系电话： 陈清地 刘建文， 许春山林如香 吴国荣， 苏黎锦（三）应急救援资源配备：医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即满足使用；照明器材：手电筒、应急灯；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆工具车。灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。（四）应急培训：应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。（五）应急预案响应程序：发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。（六）应急预案的终止：事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。八、文明施工管理1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2、对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。3、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。4、模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。5、支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。6、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。7、加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民情况出现。九、安全达标管理1、伤亡控制目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌的死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目标：文明施工目标达到合格以上。3、安全达标目标：按照建筑施工安全检查标准要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。十、模板工程设计计算：（一）厚度120mm楼板模板支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 模板支架搭设高度为2.8m， 立杆的纵距 b=0.7m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 方木6080mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 梁顶托采用100100mm方木。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.925.0000.1101.000+0.3001.000=3.050kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(4.000+1.000)1.000=5.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.203.050+1.45.000)0.3000.300=0.096kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09610001000/54000=1.777N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.203.050+1.45.000)0.300=1.919kN 截面抗剪强度计算值 T=31919.0/(21000.00018.000)=0.160N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0503004/(1006000486000)=0.057mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1100.300=0.825kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+4.000)0.300=1.500kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.91.200.825+1.200.090=1.098kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.401.500=2.100kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.198/1.000=3.198kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.201.001.00=0.320kN.m 最大剪力 Q=0.61.0003.198=1.919kN 最大支座力 N=1.11.0003.198=3.518kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.320106/64000.0=5.00N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31919/(26080)=0.600N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.915kN/m 最大变形 v =0.6770.9151000.04/(1009500.002560000.0)=0.255mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.518kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.193kN.m 经过计算得到最大支座 F= 12.898kN 经过计算得到最大变形 V= 0.283mm 顶托梁的截面力