QC成果报告-提高在砼表面抹预拌砂浆验收合格率

提高在砼表面抹预拌砂浆质量合格率山东滕建建设集团有限公司 工程部QC小组一、选择课题近年来，预拌砂浆作为继预拌混凝土之后的又一新型绿色建筑材料，由于其具有节约资源、保护环境、确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面的优良性能，已逐步被人们所认知和重视。预拌砂浆发展速度加快，形势趋好。然各种空鼓、开裂、粉化、泛碱等砂浆质量问题也非鲜见。公司总工办根据企业的实际需要，以行政指令性的形式向工程部QC小组下达课题：提高在砼表面抹预拌砂浆质量合格率。二、工程概况滕州市左岸尚景5#楼工程位于滕州市新兴路以东、小清河以南、北关街以西，为高层住宅楼，地下2层，地上33层，建筑物总高度102米，总建筑面积56850m2。钻孔灌注桩筏板基础，剪力墙结构。抹灰砂浆均采用预拌砂浆，外墙抹灰为20mm厚DPM15；内墙为8mm厚DPM20打底、15mm厚DPM15罩面。 三、小组概况表1 小组简介小组名称工程部QC小组课题类型现场型课题名称提高在砼表面抹预拌砂浆验收合格率小组成立时间2015年3月小组登记号QCXZ201502课题登记号TJ201501小组成员出勤率98%活动时间2015年3月10日2015年11月20日活动情况每周一次小组人数10人受质量管理教育时间成员平均受QC教育120课时小组业绩2006年至2015年连续十年荣获山东省建筑业优秀QC小组称号制表：孔令东 复核：郝英 日期：2015年3月10日表2 小组成员简介序号姓名性别 年龄职称行政职务组内职务组内分工1阮厚凌女42高级工程师工程部长组 长活动策划2沈清法男46高级工程师项目经理副组长组织活动3郝 英女41高级工程师公司副总工技术顾问技术指导4刘海波男35高级工程师项目技术负责人技术监督组织实施、协调5宋明伟男32工 程 师副项目经理技术指导组织实施6张晓勇男42工 程 师质检员组 员数据统计7秦滕滕男37助理工程师安全员组 员安全监督8孔令东男38助理工程师资料员组 员资料管理9张伟伟男35高 级 技 师施工员组 员方案实施10陈帅志男36高 级 技 师工 长组 员方案实施制表：孔令东 复核：郝英 日期：2015年3月12日四、选题理由五、现状调查2015年3月13日3月15日，我们QC小组人员根据确定的施工方案对公司先期施工的5个楼在砼表面抹预拌砂浆施工全过程进行了详细的调查检测得出下表：表3 在砼表面抹预拌砂浆质量调查检测数据表序号检查项目测点不合格点不合格率（%）1墙体平整度差50242抹面气泡50243墙体泛碱50124硬化后空鼓5019385砂浆裂纹502040合计2504417.6调查人：张晓勇 制表人：孔令东 日期：2015年3月15日 表4 在砼表面抹预拌砂浆质量调查检测数据分析表序号检查项目缺陷频数累加数所占百分比（%）累加百分比（%）1砂浆裂纹202045.545.52硬化后空鼓193943.288.73抹面气泡2414.5593.254墙体平整度差2434.5597.85墙体泛碱1442.2100合计44100 制表人：孔令东 审核：郝英 日期：2015年3月15日由以上调查表统计出在砼表面抹预拌砂浆质量缺陷排列图：图1 在砼表面抹预拌砂浆质量缺陷问题排列图制图：刘海波 审核：郝英 日期： 2015年3月15日 结论：影响在砼表面抹预拌砂浆质量合格率的主要问题是：1、砂浆裂纹; 2、硬化后空鼓。六、设定目标（一）、设定目标在砼表面抹预拌砂浆质量合格率由82.4%提高到95以上。（二）、目标可行性分析“砂浆裂纹和硬化后空鼓”导致的质量问题占不合格率的88.7%，如果完全解决该问题，合格率可提高17.6%*88.7%=15.61%，即合格率提高到82.4%+15.6%=98%，即使仅解决85%，合格率也可提高17.6%*88.7%*85%=13.30%，即合格率提高到82.4%+13.30%=95.7%，因此在砼表面抹预拌砂浆验收合格率由82.4%提高到95以上的目标是可以达到的。七、原因分析图2 在砼表面抹预拌砂浆质量缺陷原因分析关联图制图：刘海波 审核：郝英 日期： 2015年3月15日八、确定要因（一）制定要因确认计划表针对“砂浆裂纹和硬化后空鼓”分析原因。原因分析共找出10条末端因素。为找出到底哪些末端因素是真正影响问题的主要原因，小组制定了要因确认计划，见表5要因确认计划表 表5 要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标 准责任人完成时间1操作人员技术水平低操作人员技术水平是否达到施工要求现场技能考核熟练掌握施工操作要领，现场考核达到85分以上刘海波张伟伟2015年3月16日2技术人员经验不足技术人员能否对方案有充分的理解针对方案内容进行测试全面理解并掌握方案内容郝 英宋明伟2015年3月16日3原材料不合格是否进行见证取样，检验合格调查分析监理见证取样，复试检验合格张晓勇孔令东2015年3月16日4未设立专项检查制度是否有专项检查制度且质安员检查到位调查分析有专项检查制度，质安员每天巡查2次沈清法宋明伟2015年3月16日5无针对性的技术交底是否有针对性的技术交底调查分析有针对性的技术交底，三级交底齐全阮厚凌刘海波2015年3月16日6无奖罚措施是否有质量评比奖罚制度及按制度执行调查分析有奖罚制度并100%按制度执行沈清法宋明伟2015年3月16日7工作时间过长工人工作时间调查分析工人每天工作时间不超过9小时张伟伟陈帅志2015年3月16日8施工班组未按工艺施工是否按照工艺流程施工，养护及时现场验证严格按照工艺施工，及时养护刘海波张伟伟2015年3月17日9界面处理不合规在处理的过程中要控制好涂抹的施工速度及施工效果检查施工方案中是否具备相应措施在施工之前必须做好界面处理，喷点非常均匀，能够保证砼表面拉“毛”的效果，符合预拌砂浆的涂抹及粘结性的要求郝 英宋明伟2015年3月17日10气候、天气、风向、风力、气温不适宜施工是否在于、雪天气、风力大于5级施工，环境不宜低于5 调查分析雨、雪天气、风力5级及以上严禁施工，环境不宜低于5孔令东陈帅志2015年3月17日制表：刘海波 审核：郝英 时间： 2015年3月15日（二）要因确认1、要因确认一末端因素：操作人员技术水平低。标准：现场技能考核。实测：2015年3月16日由刘海波、张伟伟组织现场操作人员进行现场技能考核，结果得知，现场操作人员熟练掌握施工操作要领，现场考核达到85分以上。结论：不是主要原因。2、要因确认二末端因素：技术人员经验不足标准：全面理解并掌握方案内容实测：2015年3月16日由郝英、宋明伟对项目技术人员针对方案内容进行测试，技术人员对方案有充分的理解。结论：不是主要原因。3、要因确认三末端因素：原材料不合格标准：监理见证取样，项目部送样员应对进场的干混砂浆严格执行“见证取样”复试工作，复试检验合格实测：2015年3月16日由张晓勇、孔令东在项目部检查送样员是否对进场的干混砂浆严格执行“见证取样”复试工作，依据厂家推荐加水量进行加水拌合，结果得知，项目部不能严格执行同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计。干混砂浆没有依据厂家推荐加水量进行加水拌合，随意调整加水量。存放措施不当。结论：是要因。4、要因确认四末端因素：未设立专项检查制度标准：有专项检查制度，质安员每天巡查2次实测：2015年3月16日由沈清法、宋明伟检查项目部是否有制定针对性的预拌砂浆抹灰质量的检查制度，结果得知，2015年2月18日已有项目部颁布了专项检查制度，并且已在2月18日的质安例会上向所有操作工人宣布，并由班组长签名接收。接着又对正在施工的西山墙班组的质安巡查表进行检查。由巡查表的汇总得出以下统计表：表6 质安巡查统计表检查日期2015年3月1日2015年3月2日2015年3月3日2015年3月4日2015年3月5日2015年3月6日2015年3月7日检查部位西山墙西山墙西山墙西山墙西山墙西山墙西山墙检查次数2223323检查日期2015年3月8日2015年3月9日2015年3月10日2015年3月11日2015年3月12日2015年3月13日2015年3月14日检查部位西山墙西山墙西山墙西山墙西山墙西山墙西山墙检查次数3222222制表：孔令东 审核：宋明伟 日期：2015年3月16日由统计表可以看出，质安员每天对现场各施工点的巡查次数都在2次以上，符合公司对质安员的要求，对施工班组起到了很好地监督作用，施工班组的施工情况良好。结论：不是主要原因。5、要因确认五末端因素：无针对性的技术交底标准：有针对性的技术交底，三级交底齐全实测：2015年3月16日由阮厚凌、刘海波现场调查查看项目部技术资料，技术交底针对性强，三级交底齐全，签字盖章齐全，有追溯性。结论：不是主要原因。6、要因确认六末端因素：无奖罚措施标准：有奖罚制度并100%按制度执行实测：2015年3月16日由沈清法、宋明伟检查项目部是否有质量评比奖罚制度及按制度执行情况，结果得知，2015年2月18日已有项目部颁布了质量评比奖罚制度，并且已在2月18日的质安例会上向所有操作工人宣布，并有质量评比公示表，奖罚签收单。结论：不是主要原因。7、要因确认七末端因素：工作时间过长标准：工人每天工作时间不超过9小时实测：2015年3月16日由张伟伟、陈帅志现场调查检查项目部工作时间情况，结果得知，工人每天8点上班，中午12点至13点30分休息，18点下班下班，每天工作时间最多8个半小时，不影响工程质量。结论：不是主要原因。8、要因确认八末端因素：施工班组未按工艺流程施工标准：严格按照工艺施工，及时养护实测：2015年3月17日由刘海波、张伟伟现场检查施工班组是否按照工艺流程施工，结果得知：抹灰砂浆违规施工一遍成活，压光结束以后没有进行养护。结论：是要因。9、要因确认九末端因素：界面处理不合规标准：在处理的过程中要控制好涂抹的施工速度及施工效果实测：在施工之前没有做好界面处理，喷点不均匀，不能够保证砼表面拉“毛”的效果，不符合预拌砂浆的涂抹及粘结性的要求结论：是要因。10、要因确认十末端因素：气候、天气、风向、风力不适宜施工标准：雨、雪天气、风力5级及以上严禁施工实测：2015年3月17日由孔令东、陈帅志通过查阅施工日志、现场走访调查是否在气候、天气、风向、风力不适宜施工的情况下继续施工，结果得知：项目部各班组严格执行抹灰施工环境不宜低于5，雨、雪天气、风力5级及以上严禁施工。结论：不是主要原因。九、制订对策组长组织召开小组成员会议，针对每一条要因，让小组成员发挥头脑风暴法，开动脑筋，敞开思想，从各个角度提出改进的想法，集思广益根据5W1E原则，制定对策表如下：表7 对策表序号要因对策目标措施地点负责人期限1原材料不合格严控预拌砂浆原材料质量原材料合格1、见证取样，复试检验施工现场、实验室张晓勇4月5日2、依据厂家推荐加水量进行加水拌合，严禁随意调整加水量施工现场张伟伟5月5日至10月25日3、严禁使用过期砂浆产品陈帅志5月5日至10月25日2施工班组未按工艺流程施工严格执行“样板引路”制度，施工班组按照工艺流程施工按照工艺流程施工1、做好技术交底工作施工现场刘海波5月5日至10月25日2、在现场设置实物工艺流程标杆张伟伟3、压光最低不能少于三遍，陈帅志4、压光结束以后需要进行养护5、合理安排施工流向张伟伟3界面处理不合规做好界面的处理界面处理合规1、保证砼表面清理干净施工现场陈帅志5月5日至10月25日2、适当的洒水3、用空压机与喷枪进行喷毛4、控制好涂抹的施工速度及施工效果制表：孔令东 复核：郝英 日期：2015年3月20日十、实施对策实施一：严控预拌砂浆原材料质量项目部送样员应对进场的干混砂浆严格执行“见证取样”复试工作，复检项目：保水率、抗压强度、拉伸粘结强度、凝结时间。复验频率：同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计。干混砂浆应依据厂家推荐加水量进行加水拌合，严禁随意调整加水量。预拌砂浆保质期为自生产日起3个月，严禁使用过期砂浆产品。实施二：严格执行“样板引路”制度，施工班组按照工艺流程施工在抹灰大面施工前做好技术交底工作，根据施工做法在现场设置实物工艺流程标杆，使相关管理人员及施工作业班组理解和掌握工艺流程中关键步骤。在压光的时候要注意压光的时间，压光最低不能少于三遍，压光的时候监理必须在场，压光结束以后需要进行养护。夏季施工时，抹灰砂浆应随拌随用，在拌成后3小时内用完，如施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2小时内用完。抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间，当前一层过于干燥时应先洒水润湿，再抹第二层灰，气温高于30时，外墙抹灰应采取遮阳措施，并加强养护，保湿养护不少于7天。冬季施工时，应采取冬季施工措施，抹灰环境不宜低于5，当低于5时不得浇水养护。实施三：做好界面的处理保证砼表面清理干净，并进行适当的洒水以保证砼表面湿度符合要求。施工人员选择用空压机与喷枪进行喷毛的处理技术。这种技术的主要优点在于其喷点的连续性及快速高效性，在处理的过程中可以利用机器本身带有的挤压设备，保证浆体能够均匀涂抹在砼表面上，能够保证砼表面拉“毛”的效果符合预拌砂浆的涂抹及粘结性的要求。在施工的过程中，监理应该旁站于施工现场，在处理的过程中要控制好涂抹的施工速度及施工效果，经过处理以后达到了比较理想的处理效果。十一、效果检查(一)目标设定完成情况小组成员经过2015年3月10日2015年11月20日质量管理活动，项目部对实施活动后的在砼表面抹预拌砂浆质量进行检查，检测250项，调查检测数据表统计见表8。表8 在砼表面抹预拌砂浆质量调查检测数据表序号检查项目测点不合格点不合格率（%）1抹面气泡50242墙体平整度差50123墙体泛碱50124砂浆裂纹50125硬化后空鼓5012合计25062.4调查人：张晓勇 制表人：孔令东 日期：2015年11月15日 一次合格率：（250-6）/250=97.6%。项目部对实施活动后的在砼表面抹预拌砂浆质量调查检测数据分析见表9。 表9 在砼表面抹预拌砂浆质量调查检测数据分析表序号检查项目缺陷频数累加数所占百分比（%）累加百分比（%）1抹面气泡2233.3233.322墙体平整度差1316.6749.993墙体泛碱1416.6766.664砂浆裂纹1516.6783.335硬化后空鼓1616.67100合计6100调查人：张晓勇 制表人：孔令东 日期：2015年11月15日由以上调查检测数据分析表统计出在砼表面抹预拌砂浆质量缺陷排列图：图3 主要因素排列图制图：刘海波 审核：郝英 日期： 2015年11月15日由排列图可以看出：砂浆裂纹、硬化后空鼓已不是主要问题。 实施后目标完成情况对比图见图4。 图4 实施前后效果对比图制图：刘海波 审核：郝英 日期： 2015年11月15日由柱状图我们可以看出：通过质量管理小组的活动 ，采取了有针对性的施工措施和工艺，把在砼表面抹预拌砂浆质量合格率由82.4%提高到97.6%，小组制定的目标完成了。（二）、经济效益明显节约施工总费用：（1）节约施工费用：人工费+机械台班+节约返工费用=36356（元）。（2）节约施工综合管理费：节约施工费用*5%=1817.8（元）。（3）节约施工费用税金：（节约施工费用+节约施工综合管理费）*3.39%=1294.09（元）。节约施工总费用：36356+1817.8+1294.09=39467.89元。质量管理小组活动费用：2256.83元通过质量管理小组活动，共节约成本为：39467.892256.83=37211.06（元）。 (三)、社会效益显著由于提高在砼表面抹预拌砂浆质量合格率效果明显，观感好，上级主管部门多次组织兄弟单位观摩学习，该工程被评为2015年山东省建设工程优质结