QC成果报告-降低空调系统冷冻水流量初验偏差率（广州市机电安装有限公司进取QC小组）

降低空调系统冷冻水流量初验偏差率广州市机电安装有限公司进取QC小组35降低空调系统冷冻水流量初验偏差率一、 工程概况中山大学附属第一医院手术科大楼机电工程（下称中山医项目）位于广州市中山二路中山大学附属第一医院院内，地下三层，地上二十五层。其主要功能为外科住院、手术等相关医疗用房。该工程空调制冷机房设置在地下三层，制冷系统配置2台1200冷吨的离心式冷水机组，2台400冷吨的螺杆式冷水机组，设计冷冻水流量为1940m3/h，同时提供手术科大楼供冷及洁净系统全年24小时供冷需求。二、 冷冻水流量及其偏差率简介冷冻水流量(立米/秒)=管道横截面积(平米) x 流速(米/秒)。在中央空调系统中，冷冻水流量不足会导致空调末端的冷量不足，使目标房间的温度迟迟达不到设定值，影响了空调的制冷效果和人们的使用要求；而冷冻水流量越大（管道不变的情况下，流速越快），虽然空调的制冷效果越好，但也增加了空调系统能耗，违背了现今社会提倡节能减排的大环境。因此，最好的冷冻水流量应在设计流量的偏差范围内，才能在满足使用功能和降低能耗中取得平衡。 流量检测工具超声波流量计三、 小组简介QC小组成员简介表1小组名称广州市机电安装有限公司进取QC小组课题注册号QC2012-3（1）组建日期2009年8月31日课题注册日期2012年6月31日课题名称降低空调系统冷冻水流量初验偏差率课题类型现场型活动时间2012年6月2012年12月活动次数12次序号姓名性别职称组内职务职责1吴宏男助理工程师组长组织策划2李德钧男高级工程师组员现场实施3吴颖国男工程师组员现场实施4钟华杰男工程师组员现场实施5黎伟昭男助理工程师组员现场实施6石伟文男助理工程师组员现场实施7陈深华男助理工程师组员现场实施8林玲苑女助理工程师组员资料收集9庄大力男工程师组员资料收集10何伟斌男高级工程师组员技术指导11李洁萍女高级工程师组员技术指导制表人：吴宏 日期：2012年7月2日QC活动计划表时间项目6月7月8月9月10月11月12月选择课题选题理由确定目标目标可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查制定巩固措施成果总结计划进度： 实际进度： 制表人：吴宏 制表时间：2012年12月30日四、 选题理由QC小组对2011年至2012年期间我司施工调试的工程空调冷冻水流量初验偏差率进行统计，结果如下： 冷冻水流量初验偏差率 表3工程名称江南新苑二期佛山金融城广州市疾控中心辛亥革命纪念馆花城广场UA电影院金诺大厦冷冻水流量初验偏差率（%）221619102021冷冻水流量初验平均偏差率为（22+16+19+10+20+21）6=18%。调查人：钟华杰 制表人：钟华杰 日期：2012年7月5日降低空调系统冷冻水流量初验偏差率空调系统节能验收的严格公司要求以往工程冷冻水流量初验偏差率1、 关乎空调系统的使用功能2、 冷冻水流量是空调节能验收的重点3、 节能验收对整个项目的竣工验收有否决权冷冻水流量初验偏差率为10% 绘图人：吴宏 日期：2012年7月15日五、 确定目标本次活动的目标设定为“冷冻水流量初验偏差率降到10%”。根据设定的目标绘制出下图： 活动目标柱状图 绘图人：陈深华 日期：2012年7月16日六、 目标可行性分析 QC小组对2011年至2012年期间我司施工调试工程中检测冷冻水初验流量偏差率的情况进行调查，调查情况如下： 冷冻水流量偏差率检测情况调查表 表4工程名称江南新苑二期佛山金融城广州市疾控中心辛亥革命纪念馆花城广场UA电影院金诺大厦检测点数404036122442不合格点数161294815不合格率40%30%25%33%33%36%调查人：黎伟昭、石伟文 制表人：黎伟昭 日期：2012年7月21日并对造成冷冻水流量初验偏差率测量不合格的主要原因进行统计，结果如下表 冷冻水流量初验偏差率大的主要原因统计表 表5编号偏差原因频数（项）频率（%）累计频率（%）1管道施工质量差4875.075.02阀门闭合性差69.484.43末端设备堵塞57.892.24水泵选型不合理23.195.35其他34.7100%6合计64100%调查人：黎伟昭、石伟文 制表人：黎伟昭 日期：2012年7月21日根据统计表绘制出排列图如下： 冷冻水流量偏差率大的原因排列图绘图人：林玲苑 日期：2012年7月21日由上表可以得知“管道施工质量差”的累计频率为75.0%,如果把此因素解决，冷冻水流量初验偏差率为18%-18%75.0%=4.5%10%。结论:“管道施工质量差”是造成冷冻水流量初验偏差率大的主要原因，只要最大限度保证管道施工质量，冷冻水流量初验偏差率降到10%是可以达到的。而且对已完工的辛亥革命纪念馆项目进行调查发现，其冷冻水流量初验偏差率为10%，因此设定的活动目标是可以达到的。七、 原因分析找出主要症结后，QC小组召开专题会议，对管道施工质量差的问题从人、机、料、法、环五个方面进行分析，并整理如下：“管道施工质量差”原因分析图绘图人：吴宏 日期：2012年7月28日八、 要因确认1、 QC小组经过分析因果图的末端因素，制定了要因确认计划表。要因确认计划表表6编号末端因素确认内容确认方法验证标准组织人考核地点考核时间1无质量自检制度是否有质量自检制度查阅质量自检制度100%有质量自检制度李德钧吴颖国 办公室12.07.222欠缺实操培训是否对施工班组进行实操培训检查培训记录实操培训率为100%吴宏 钟华杰会议室 办公室12.07.223机具进场无检查机具是否办理施工机具及配件进场检验登记表翻查施工机具及配件进场检验登记表施工机具及配件进场100%合格石伟文陈深华办公室12.07.234进场机具无定期维保进场机具是否有维保翻查施工机具及配件检查维修保养记录表施工机具100%进行维保石伟文陈深华办公室12.07.235材料进场无检验材料进场是否有检验翻查材料进场监理检查记录材料进场100%有监理检查记录且质量合格林玲苑黎伟昭办公室 材料仓库12.07.246辅材与主材不匹配主材与副材是否为同一厂家或符合同一制作标准检查辅材进场检查记录辅材匹配达标率为100%林玲苑黎伟昭办公室 材料仓库12.07.247无成品保护制度是否有成品保护制度查阅成品保护制度100%有成品保护制度李德钧吴颖国办公室12.07.258没有编制综合管线图是否进行管道优化排布检查是否有综合管道布置图综合管线编制率为100%吴宏 钟华杰办公室12.07.2612.07.279地面积水未排清地面积水是否排清现场检查地面100%无积水林玲苑施工现场12.07.2810管道无试压管道是否试压检查管道试压记录压力管道按试压要求进行试，合格率为100%林玲苑办公室12.07.2911管道焊接不起坡口管道接口是否有坡口现场检测V型坡口，坡口张角5575石伟文陈深华施工现场12.07.3012管道急弯过多管道弯位是否全部采用90弯现场检查管道转弯优先采用45弯头，使用率80%吴宏 钟华杰施工现场12.07.24编号末端因素确认内容确认方法验证标准组织人考核地点考核时间13管道异径三通开孔面积偏小管道异径三通孔开面积是否为异径管截面积现场检测管道异径三通开孔面积偏差5%石伟文陈深华施工现场12.08.0114管道存在气堵平面管道是否存在局部升高的情况现场检查平面管道最高处100%加装排气阀林玲苑黎伟昭施工现场12.08.0215管道冲洗步骤混乱管道冲洗步骤是否正确对照冲洗方案管道冲洗步骤100%正确吴宏 钟华杰施工现场12.08.0316管口未做临时封堵未完工的管口是否做临时封堵现场观察未完工的管口已100%封堵庄大力施工现场12.08.03制表人：石伟文 日期：2012年8月3日2、 要因确认1）要因确认一末 端 因 素 ：无质量自检制度确 认 方 法 ：查阅质量自检制度验 证 标 准 ：100%有质量自检制度实 测 ：2012年7月22日QC小组成员李德钧、吴颖国对质量自检制度情况进行调查，制度齐全并有施工班组长传阅、签名。结论：不是主要原因。 质量自检制度 齐全2）要因确认二末 端 因 素 ：欠缺实操培训确 认 方 法 ：检查培训记录验 证 标 准 ：实操培训率为100%实 测 ：2012年7月22日QC小组成员吴宏和钟华杰对空调专业施工班组的实操培训情况进行检查，调查结果如下： 施工班组培训情况统计表 表7编号班组名称总人数经实操培训人数培训率1许天松班5240%2麦汶发班6233%3崔文宁班8450%4总人数19842% 调查人：吴宏、钟华杰 制表人：吴宏 日期：2012年7月24日检查结果表明虽然施工班组培训率只有42%，未达到100%的要求。结论：是主要原因。3）要因确认三末 端 因 素 ：机具进场无检查确 认 方 法 ：翻查施工机具及配件进场检验登记表验 证 标 准 ：施工机具及配件进场100%合格实 测 ：2012年7月23日QC小组成员石伟文、陈深华对进场机具进行检查，施工机具在进场前均已做好检查、登记，所有进场机具均合格。施工机具及配件进场检验登记表检查结果表明施工机具及配件进场100%检验且质量合格。结论：不是主要原因。4）要因确认四末 端 因 素 ：进场机具无定期维保确 认 方 法 ：翻查施工机具及配件检查维修保养记录表验 证 标 准 ：施工机具100%进行维保实 测 ：2012年7月23日QC小组成员石伟文、陈深华对进场机具的维保情况进行检查，发现所有进场机具及配件每月都有进行维保并详细做好维保记录。施工机具及配件检查维修保养记录表检查结果表明施工机具及配件100%有进行检查、维保一次，以确保机具的稳定及可靠性。结论：不是主要原因。5）要因确认五末 端 因 素 ：材料进场无检验确 认 方 法 ：翻查材料进场监理检查记录验 证 标 准 ：材料进场100%有监理检查记录且质量合格实 测 ：2012年7月24日QC小组成员林玲苑、黎伟昭对进场材料监理检查记录进行检查，发现所有进场材料均有进行报审，并有施工员、质量员、监理工程师对材料质量进行把关，并签名、盖章确认。监理对进场材料进行检验及其进场记录检查结果表明进场材料均有相关监理检查记录、且质量合格。结论：不是主要原因。6）要因确认六末 端 因 素 ：辅材与主材不匹配确 认 方 法 ：检查辅材进场检查记录验 证 标 准 ：辅材匹配达标率为100%实 测 ：2012年7月24日QC小组成员林玲苑、黎伟昭对空调冷冻水管辅料进场情况进行，辅料采购均与主材为同一厂家、符合同一制作标准，适合与主材配套使用。 辅材与主材匹配情况调查表 表8编号辅料名称进场批次与主材匹配批次匹配达标率1弯头1212100%2大小头1212100%3法兰77100%4石棉垫片44100%5木码1616100%6合计5151100% 调查人：林玲苑、黎伟昭 制表人：黎伟昭 日期：2012年7月24日检查结果表明所有辅料与主材的匹配达标率为100%。结论：不是主要原因。7）要因确认七末 端 因 素 ：无成品保护制度确 认 方 法 ：查阅成品保护制度验 证 标 准 ：100%有成品保护制度实 测 ：2012年7月25日QC小组成员李德钧、吴颖国对成品保护制度情况进行检查，发现成品保护制度清楚、详细，对注意事项均有说明，并且有施工员、施工班组长传阅、签名。 成品保护制度有传阅、签名检查结果表明100%有成品保护制度，并传阅、签名。结论：不是主要原因。8）要因确认八末 端 因 素 ：没有编制综合管线图确 认 方 法 ：检查是否有综合管道布置图验 证 标 准 ：综合管线编制率为100%实 测 ：2012年7月26日、27日，QC小组成员吴宏、钟华杰对各楼层、机房等的空调冷冻水管与其它专业的管线相交、或并排位置进行检查，发现这些部位均已在施工前已进行综合管线的排布，各专业管道的位置已标注清楚并将相关综合图发给施工班组施工。用来指导施工的综合管线图检查结果表明每个复杂的地方均排有综合管线图，图纸发给施工班组并办理签收，综合管线编制率为100%。结论：不是主要原因。9）要因确认九末 端 因 素 ：地面积水未排清确 认 方 法 ：现场检查验 证 标 准 ：地面100%无积水实 测 ：2012年7月28日QC小组成员林玲苑对空调管道施工区域地面是否有积水进行检查，发现存在积水可能的地方均设有排水设施（如水沟等），积水均顺利排清，地面无积水。积水通过水沟排清结论：不是主要原因。10）要因确认十末 端 因 素 ：管道无试压确 认 方 法 ：检查管道试压记录验 证 标 准 ：压力管道按试压要求进行试，合格率为100%实 测 ：2012年7月29日QC小组成员林玲苑对冷冻水管道试压记录进行调查，冷冻管道已全部进行强度试压和严密性试验，试验时间、强度均符合设计要求。管道试压情况及试压记录结论：不是主要原因。11）要因确认十一末 端 因 素 ：管道焊接不起坡口确 认 方 法 ：现场检查验 证 标 准 ：V型坡口，坡口张角为5575实 测 ：2012年7月30日QC小组成员石伟文、陈深华对冷冻水管道焊接是否对坡口的情况进行调查，所有管道在焊接前均已做好坡口，不存在不起坡口的现象。 管道坡口情况调查表 表9编号安装部位管道规格焊接点数坡口符合要求点数合格率1空调机房DN1001616100%2空调机房DN2003838100%3空调机房DN2502222100%4空调机房DN3003232100%5空调机房DN3502424100%6空调机房DN50088100%7合计140140100% 调查人：石伟文、陈深华 制表人：陈深华 日期:2012年7月30日管道焊接前起V型坡口检查结果表明所有管道均已起坡口，而且100%符合坡口的要求。结论：不是主要原因。12）要因确认十二末 端 因 素 ：管道急弯过多确 认 方 法 ：现场检查验 证 标 准 ：管道转弯优先采用45弯头，且使用率80%实 测 ：2012年7月31日QC小组成员林玲苑、黎伟昭对施工现场冷冻水管道转弯情况进行调查，调查情况如下 管道转弯情况调查表 表10编号安装部位总弯头数量（DN100）90弯头数量45弯头数量45弯头所占比例1空调机房5684886%2转换层102880%3天面设备层16016100%4合计82107288% 调查人：林玲苑、黎伟昭 制表人：黎伟昭 日期:2012年7月31日管道转弯处优先采用45弯头检查结果表明管道在转弯位处已优先采用45弯头，其比例达到88%。结论：不是主要原因。13）要因确认十三末 端 因 素 ：管道异径三通开孔面积偏小确 认 方 法 ：现场检测验 证 标 准 ：管道异径三通开孔面积偏差5%实 测 ：2012年8月01日QC小组成员石伟文、陈深华对空调机房内管道异径三通开孔面积大小进行检测，调查情况如下： 管道异径三通开孔面积情况调查表 表11编号管道规格标准开孔面积（cm2）实测开孔面积（cm2）面积差（cm2）偏差率1DN10078.5689.513%2DN200314290247%3DN250490.646030.66%4DN300706.5656.649.97%5DN350961.690457.66% 调查人：石伟文、陈深华 制表人：陈深华 日期:2012年7月24日检查结果表明实测开孔面积比标标准开孔面积要小，未能达到开孔面积偏差5%的要求。结论：是主要原因。14）要因确认十四末 端 因 素 ：管道存在气堵确 认 方 法 ：现场检查验 证 标 准 ：管道最高处100%加装排气阀实 测 ：2012年8月2日QC小组成员林玲苑、黎伟昭对空调冷冻管走管位置进行检查，平面管道最高处及立管最高位均设有自动排气阀，管道不存在气堵的现象。 排气阀安装情况调查表 表12编号安装部位高位处数自动排气阀安装数量是否满足要求1地下室612满足2转换层24满足3标准层2040满足4天面设备层48满足5合计3264满足 调查人：林玲苑、黎伟昭 制表人：黎伟昭 日期:2012年8月2日在管道最高处安装排气阀检查结果表明管道最高处100%加装排气阀，管道不存在气堵的现象。结论：不是主要原因。15）要因确认十五末 端 因 素 ：管道冲洗步骤混乱确 认 方 法 ：对照冲洗方案验 证 标 准 ：管道冲洗步骤100%正确实 测 ：2012年8月3日QC小组成员吴宏、钟华杰将现场施工班组的冲洗步骤与空调冷冻水管冲洗方案所描述进行对照，发现现场管道冲洗并未按方案要求进行，工人缺乏相关指导，导致冲洗步骤不清楚，现场冲洗混乱。 检查结果表明空调冷冻水系统冲洗步骤混乱，并未按照冲洗方案要求进行。 管道冲洗方案结论：是主要原因。16）要因确认十六末 端 因 素 ：管口未做临时封堵确 认 方 法 ：现场观察验 证 标 准 ：未完工的管口已100%封堵实 测 ：2012年8月3日QC小组成员庄大力对空调冷冻水管施工过程中未完成的管口是否进行临时封堵的情况进行调查，调查发现，施工班组已对未完工的管口已用麻袋等套上，防止杂物进入。 对未完成的管道口已进行封堵结论：不是主要原因。综上所述，造成管道施工质量差的主要原因有三点：1、欠缺实操培训；2、管道异径三通开孔面积偏小；3、管道冲洗步骤混乱。九、 制定对策1、 方案选择与分析根据要因确认结果，QC小组对“欠缺实操培训”、“管道异径三通开孔面积偏小”和“管道冲洗步骤混乱”这三个问题召开对策分析会议。会上对这三个问题的几个方案进行分析比选，最终整理、归纳为系统图、分析图如下：1）欠缺实操培训欠实操培训进行实操培训更换熟手工人 制图人：吴宏 日期：2012年8月4日 欠缺实操培训解决方案选择分析表 表13序号方案名称方案分析特点结论1进行实操培训1、方案：（1）制订培训方案；（2）举行培训；（3）培训考核。2、成本分析培训费用：2000元。优点：1、可使工人整体素质得到提高；2、能结合工程实际情况进行针对性培训。缺点：1、培训耗时长；2、增加培训人员工作量。1、符合工程实际；2、可提高工人素质；宜采用。2更换熟手工人1、方案（1）对工人进行考核分级；（2）对生手工人进行换岗；（3）招聘熟手工人。2、成本分析增加熟手劳动力成本6000元/月。优点：1、无需培训可马上上岗；2、施工质量有保障。缺点：1、生手工人实操能力无法提高；2、大大增加劳动力成本。1、生手工人能力得不到提高；2、劳动力成本高；不宜采用。制表人：吴宏 日期：2012年8月4日通过对以上对策分析，“进行实操培训”作为解决问题的方案更具优势，因此QC小组将其作为可行的对策方案。2）管道异径三通开孔面积偏小管道异径三通开孔面积偏小增大开孔面积采购成品异径三通制图人：吴宏 日期：2012年8月5日 管道异径三通开孔面积偏小的解决方案选择分析表 表14序号方案名称方案分析特点结论1增大开孔面积1、方案：（1）改管道普通开孔方法为双贯线开孔方法；（2）制作双贯线开孔模板。2、成本分析（1）培训费用：1000元；（2）双贯线开孔模板费：100元。优点：1、管道水力条件较好；2、节省材料；3、节省焊接时间。缺点：1、对工人的要求较高。节省成本、时间，宜采用。2采购成品异径三通1、方案（1）制订材料采购计划；（2）进行材料采购。2、成本分析异径三通成本500元/个；增加焊接人工费100元/个。优点：1、管道水力条件最好。缺点：1、增加材料费用；2、焊接耗时长。成本高、耗时长，不宜采用。制表人：吴宏 日期：2012年8月5日通过对以上对策分析，“增大开孔面积”作为解决问题的方案在成本上、时间上更具优势，因此QC小组将其作为可行的对策方案。3）管道冲洗步骤混乱管道冲洗步骤混乱规范管道冲洗步骤聘请专业冲洗班组制图人：吴宏 日期：2012年8月6日 管道冲洗步骤混乱的解决方案选择分析表 表15序号方案名称方案分析特点结论1规范管道冲洗步骤1、方案：（1）成立专门冲洗小组；（2）讲解冲洗方案。2、成本分析培训费用：800元。优点：1、可最大限度节省费用；2、提高工人整体素质。缺点：1、培训时间较长；2、增加培训人员的工作量。可节省成本、提高工人素质，宜采用。2聘请专业冲洗班组1、方案（1）统计管道冲洗数量；（2）聘请专业冲洗班组。2、成本分析聘请班组费用为80000元。优点：1、无需培训可马上投入冲洗工作；2、冲洗质量有保证。缺点：1、费用巨大；2、增加管理难度。所需费用巨大，不宜采用。制表人：吴宏 日期：2012年8月6日通过对以上对策分析，“规范管道冲洗步骤”作为解决该问题的方案在成本、提高工人素质上具非常明显的优势，因此QC小组将其作为可行的对策方案。2、 对策表找到管道施工质量差的主要原因之后，我们QC小组运用5W1H方法，制定如下对策： 要因对策表 表16序号主要原因对策目标制定措施地点负责人时间1欠缺实操培训进行实操培训培训考核合格率达100%1、制订培训方案2、举行培训；3、培训考核。 办公室 施工现场 吴宏 李德钧吴颖国2012.08.0409.302管道异径三通开孔面积偏小增大开孔面积管道异径三通开孔面积偏差5%1、讲解双贯线开孔方法；2、制作开孔模型样板；3、对现场开孔情况复核。施工现场工地会议室石伟文黎伟昭李洁萍何伟斌2012.08.0509.303管道冲洗步骤混乱规范管道冲洗步骤管道冲洗符合规范率达100%1、成立专门管道冲洗小组；2、讲解管道冲洗专项方案；3、进行冲洗施工现场办公室钟华杰林玲苑陈深华庄大力2012.08.0609.30制表人：吴宏 日期：2012年8月14日十、 对策实施对策实施（1）：解决欠缺实操培训的问题实施时段：2012年8月04日9月30日负责人：吴宏 、李德钧、吴颖国措施1）: 制订培训方案施工员针对欠缺实操培训的情况，结合现场实际为实操培训制订方案，方案以纸质文件的形式发到现场培训人员手中。给施工班组发放培训方案措施2）: 举行培训制订培训方案后，项目部组织全体施工班组人员于每周周五下午下班前的一小时实操培训讲解，并进行操作示范。具体包括本项目施工技术难点、注意事项、成品保护方式等；同样，施工班组人员对现场施工中碰到的问题或疑问也可以提出来大家互动，相互促进。实操培训讲解措施3）:进行考核施工员在每月的最后一个星期对施工班组人员的实操水平进行考核，考核内容以每周培训方案内容为中心，结合工程实际进度中需要注意的问题进行。对工人进行操作考核效果检查：2012年9月28日，项目部对空调班组实操培训情况进行考核，结果如下： 9月份施工班组实操考核结果统计表 表17编号班组名称考核人数合格人数合格率1许天松班55100%2麦汶发班66100%3崔文宁班88100%4总人数1919100% 调查人：吴宏、李德钧、吴颖国 制表人：吴宏 日期：2012年9月30日结论：由上表可知通过对施工班组人员的培训，在月底考核时空调班组施工人员的实操考核合格率达100%，达到预定目标。对策实施（2）: 解决管道异径三通开孔面积偏小的问题实施时段：2012年8月05日9月30日负责人：石伟文、黎伟昭、李洁萍、何伟斌措施1） :讲解双贯线开孔方法QC小组邀请邀请有理论、实践经验的技术人员向施工班组人员讲解如何在管道开孔中运用双贯线的方法，开孔放样的步骤、如何确定放样控制点的位置等。讲解施工工艺措施2） :制作开孔模型样板用油毡纸或样板纸按主管展开图、支管展开图制作样板，为方便日后使用，针对常用规格的管径大小制作各种样板，此样板在相同开孔情况下可重复使用。开孔模型样板1开孔模型样板2措施3） :对现场开孔情况复核用样板在主管和支管上划线切割，并在开孔位置作好编号，当开孔完成后在管道上切割下来的废料同时作相同编号，以方便施工员对开孔情况的追踪核对。对管道及开孔面料作编号图采用双贯线开孔效果图效果检查：实施了对上措施后，QC小组对空调机房内冷冻水管开孔情况进行调查，调查结果如下： 管道异径三通开孔面积情况调查表 表18编号管道规格标准开孔面积（cm2）实测开孔面积（cm2）面积差（cm2）偏差率1DN10078.5753.54.5%2DN20031430861.9%3DN250490.64855.61.1%4DN300706.569511.51.6%5DN350961.695011.61.2%调查人：石伟文、黎伟昭 制表人：石伟文 日期:2012年9月30日结论：从上表可以得知实行以上措施后，管道异径三通开孔面积偏差5%，预定目标得以实现。对策实施（3）：解决管道冲洗步骤混乱问题实施时段：2012年8月06日9月30日负责人：钟华杰、林玲苑、陈深华、庄大力措施1） :成立专门管道冲洗小组 从目前三个空调施工班组中抽各抽二个有经验的施工人员成立专门的管道冲洗小组，由专业施工人员担任小组组长，质安员任副组长。通过专人专职负责的原则，提高技能熟练程度，本冲洗小组将负责整个项目空调系统管道的冲洗工作。冲洗小组成员措施2） :讲解管道冲洗专项方案针对没有施工班组没有按管道冲洗专项方案的进行冲洗的问题，QC小组成员组织项目技术负责人结合项目实际情况讲解管道冲洗专项方案，包括有冲洗的正确步骤、各专业的配合、所需的人力、设备材料准备要求、冲洗水压、最低流速要求、临时冲洗管道的搭接、排水方案、设备的保护措施及注意事项等。管道冲洗专项方案措施3） :进行冲洗管道冲洗小组按照冲洗方案的要求对管道进行冲洗，重点注意冲洗的正确步骤、冲洗水压、流速、对冲洗管道的架设、阀门的开启情况排查、排水设施的运行、安全措施的设置等，当出水水质与进水水质相近且无杂物出现时冲洗才合格。打开阀门进行冲洗效果检查：在QC小组执行以上措施后对管道冲洗情况进行调查，结果如下： 管道冲洗情况调查表 表19编号部位总冲洗次数冲洗符合规范次数合格率1地下室平面管道33100%2地下室至转换层立管11100%3转换层平面管道11100%4标准层管道2020100%5机房冷冻水管道11100%6整个系统11100%7合计2727100%调查人：钟华杰、林玲苑、陈深华、庄大力 制表人：庄大力 日期：2012年9月30日结论：通过以上3点措施的实施，管道冲洗符合规范率为100%，达到预定目标。十一、 效果检查1、 对策实施效果通过本次QC活动后，我们QC小组对中山医项目空调冷冻水初验流量进行检测，检测结果如下： 空调冷冻水流量检测结果表 表20名称冷水机组1流量（M3/h）冷水机组2流量（M3/h）冷水机组3流量（M3/h）冷水机组4流量（M3/h）设计流量723.38723.38248.29248.29初验流量655.55660.12228.22225.18流量偏差67.8363.2620.0723.11偏差率9.4%8.7%8.1%9.3%平均偏差差率（9.4%+8.7%+8.1%+9.3%）/4=9%调查人：吴宏、钟华杰 制表人：吴宏 日期：2012年11月30日结论：从以上检测结果可以看出，通过QC小组活动后，冷冻水流量初验偏差率由18%下降到9%，小于原来活动目标值10%，解决了冷冻水流量初验偏差率大的问题，达到并超过预定目标。冷冻水流量初验偏差率柱状图绘图人：吴宏 日期：2012年11月30日另外组员也统计了活动后影响冷冻水流量初验偏差率的主要原因，并制作了原因对比图，如下： 冷冻水流量初验偏差率大的原因统计表 表21编号偏差原因频数（项）频率（%）累计频率（%）1阀门闭合性差1142422末端设备堵塞623653管道施工质量差415804水泵选型不合理28885其他312100.06合计26100%调查人：黎伟昭 制表人：黎伟昭 日期：2012年12月21日冷冻水流量初验偏差原因对比图 活动前 活动后 绘图人：黎伟昭 日期：2012年12月21日由上表得知“管道施工质量差”已不是造成冷冻水流量初验偏差率大的主要原因。2、 取得经济效益1) 本次QC活动中冷冻水流量初验偏差率大的问题得到解决，为日后空调系统全面调试、节能验收等工作节省大量时间、劳动力，以一般工程的空调调试周期60天为例，可以节省30天，