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输出
机械
加工
工艺
夹具
设计
- 资源描述：
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输出轴机械加工工艺及夹具设计I,输出,机械,加工,工艺,夹具,设计
- 内容简介：
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1 一、 零件的分析 件的 作用 题目所给定的零件车床输出轴 （见图 1） ，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件 上的 80动机主轴等）配合起定心作用。用 100将动力传至该轴。再由 55 图 1 件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55 、 60 、 65 、75 、 176 的外圆柱面， 50 、 80 、 104 的内圆柱表面， 10个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 ； (1)粗糙度方面表现在键槽两侧面、 80 内圆柱表面为 端端面为 余为 求不高； (2)位置要求较严格，表现在 55 的左端面、 80 内孔圆柱面对 75 、 60 外圆轴线的跳动量为 2 0孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 键槽对 55 外圆轴线的对称度为 8 (3)热处理方面需要调质处理，到 200持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过 径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 2 二、工艺规程设计 定毛坯的制造形式 经过对零件的工艺分析，零件材料为 45钢，由于输出轴外圆由 55 176用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。 因此，确定毛坯为锻件，采用模锻 成型 。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工 作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证 ,生产率得以提高。否则 ,加工工艺过程中回问题百出 ,更有甚者 ,还会造成零件的大批报废 ,是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择 工件 为回转体，属于轴类零件，一般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选 50于本零件全部表面都需要加工，而 孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 （ 2）精基准的选择 根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为设计基准，用其作为定位基准既符合基准重合，又符合基准统一。当零件的外圆精加工后可以以外圆为精基准加工法兰孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圆同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高 。 定 工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下 ，可以考虑采用通用型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中起来，来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。 工序 1 粗车 圆柱面 176及端面。 工序 2 粗车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 3 精 车 176 外圆柱面 及 倒角 。 工序 4 半精车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 5 精车圆柱面 5 5、 60、 65和 75和及台阶面。 工序 6 倒角。 工序 7 粗镗内孔 50 、 80、 104。 工序 8 精镗内孔 50 、 80、 104。 工序 9 钻 孔 10 20。 工序 10 扩 孔 10 20。 工序 11 铰 孔 10 20。 工序 12 铣键槽 16 10。 工序 13 钻 2 8斜孔。 3 工序 15 去毛刺。 工序 15 终检。 工序 1 铣两端面打中心孔 。 工序 2 粗车各外圆及锥面。 工序 3 修研中心孔 。 工序 4 半精车各外圆及锥面。 工序 5 倒角去毛刺切槽。 工序 6 粗镗三阶梯孔。 工序 7 半 精镗、精镗 80孔。 工序 8 钻、扩、铰、精铰 20孔。 工序 9 钻 2斜 孔。 工序 10 粗铣、精铣键槽。 工序 11 修研中心孔。 工序 12 粗磨 55、 60、 65、 75外圆。 工序 13 精磨 55、 60、 65、 75外圆。 工序 14 去毛刺。 工序 15 终检。 最终修改方案如下 ： 工序 1 锻造毛坯 三。 工序 2 调制处理。 工序 3 粗车 176 外 圆柱面及 右端面 ，钻中心孔 。 工序 4 粗车 55、 60、 65、 75外圆柱面， 55左 端面 ， 30斜面，钻中心孔 。 工序 5 粗 镗 50、 80、 104的孔 。 工序 6 半精镗 80 的孔 ， 精镗 80的孔 符合 要求 。 工序 7 半精车 176 端面 ,倒角 1。 工序 8 半精车 55、 60、 65、 75外圆柱面 ， 55左 端面 ， 30斜面 。 工序 9 精车 55、 60、 65、 75外圆柱面 符合 要求 ，倒角 1。 工序 10 钻 、 扩 、 铰 20孔 符合 要求 。 工序 11 铣 键槽到规定的要求 。 工序 12 钻 8的 斜 孔 。 工序 13 终检。 械加工余量的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯 尺寸如下： 表 1 外圆柱面 176 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 半精车 1 76 粗 车 5 77 毛坯 2 182 2182 表 2 外圆柱面 55 轴段加工余量计算 4 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 61 261 表 3 60 轴段 加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 0 半精车 2 1 粗车 3 3 毛坯 2 66 266 表 4 65 轴段加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 71 271 表 5 75 轴段加工余量计算 工序名称 工 序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精车 1 5 半精车 2 6 粗车 3 8 毛坯 2 81 281 表 6 104 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 粗镗 5 04 毛坯 2 99 299 5 表 7 80 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精镗 0 半精镗 粗镗 3 8 毛坯 2 75 275 表 8 50 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 粗镗 4 0 毛坯 2 46 246 表 9 20 内孔加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 铰 0 扩孔 9 钻孔 18 8 毛坯 2 表 10 键槽的加工余量计算 工序名称 工序间 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /济精度 /面粗糙度 m 精铣 2 0 粗铣 2 坯 2 工序 1 锻造 工序 2 调制处理。 工序 3 粗车 176 外 圆柱面及右端面 ,钻中心孔。 176 外圆柱面 （ 1）选择机床 （ 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 6 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸 B H=16 25片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件 毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 9 6 . 1 9 / m i 1 4 1 8 2cn r ， 根据 择 100 / m ，则实际切削速度为 D n 3 . 1 4 1 8 2 1 0 0 m / m i n 5 7 . 1 8 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 70 /c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 7 c 4 . 1 0 . 9 4 3 . 8 5 据 ， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 综上：， f= /r，c=n=100r/ （ 6）计算基本工时 ，式中 30 ,l 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量3 m m ，则 3 0 3 . 8 3 3 . 8L m m m m ， 3 3 . 8 m i n 0 . 3 9 3 m i 0 0 . 8 6m Lt 176 右 端面 （ 1）选择机床 （ 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 8 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根 据 书 目 【 6 】表 5 m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 1 4 3 . 5 / m i 1 4 1 2 2cn r ， 根据 床 说 明 书 ， 选 择 160 / m ， 则 实 际 切 削 速 度 为 D n 3 . 1 4 1 2 2 1 6 0 m / m i n 6 1 . 3 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 70/c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c 4 . 1 0 . 9 4 3 . 8 5 根据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 综上：， f=r，c=n=160r/工序 4 粗车 55、 60、 65、 75 外圆柱面 55 左 端面 ， 30斜面，钻中心孔，倒角 1。 55 外圆柱面 已知： 加工材料：钢， ，锻件； 工件尺寸：坯件 61D 削后 55D 工长度 80l 加工要求：车削后表面粗糙度） 选择机床 （） 选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （） 选择切削用量 确定切削深度 ，可在一次走刀内切完，故 9 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据书目【 4】表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ，由于 F f 所选的 f= / 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 4】表 1.M P 70570，3， f ， 109tm/削速度修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c= t =109 2.1 m/则 n= r/ 择 n=250r/实际切削速度为 c= m in/in/n 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/ 修正系数 为根据书目【 4】表 rF ， ， 据 床说明书， 车床 主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 10 综上：， f= /r，c=n=250r/ 6） 计算基本工时 ，式中 ,80 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ，则 80 ， m 0 0 外圆柱面 （ 1） 选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 根据书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c 11 根 据 书 目 【 6 】表 5 m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 床 说 明 书 ， 选 择 50 ， 则 实 际 切 削 速 度 为 m i n/i n/n c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f /r，c 57m/ 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 （ 6）计算基本工时 ，式中 ,22 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ，则 22 ， m 0 ， f= /r，c=n=250r/ 65 外圆柱面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸B H=16 25 片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故确定进给 量 12 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 择 50 ，则实际切削速度为 m i n/i n/n c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/ 修正系数 为根据书目【 4】表 rF ， ， 根据 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 （ 6） 计算基本工时 ，式中 ,25 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ， 则 25 ， m 0 m 13 综上：， f= /r，c=n=250r/ 75 外圆柱面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸 B H=16 25片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 由书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 1070 根据书目【 4】表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 8 7 1F f ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则m i n/i n/510001000 c ， 根据 择 00 ，则实际切削速度为 m i n/i n/n c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 70580， f ，c 57m/14 修正系数 为根据书目【 4】表 rF ， ， 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 （ 6） 计算基本工时 ，式中 ,50 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量 ， 则 50 ， m ， f= /r，c=n=200r/ 55 左 端 面 （ 1）选择机床 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 床的中心高 200 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故 确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际 15 进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根 据 书 目 【 6 】表 5 m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 1 4 3 . 5 / m i 1 4 1 2 2cn r ， 根据 床 说 明 书 ， 选 择 160 / m ， 则 实 际 切 削 速 度 为 D n 3 . 1 4 1 2 2 1 6 0 m / m i n 6 1 . 3 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 70/c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c 4 . 1 0 . 9 4 3 . 8 5 据 床说明书， 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 综上：， f=r，c=n=160r/ （ 6）计算基本工时 ，式中 24 ,l 根据书目【 4】表 削时的入切量及超切量3 m m ，则 2 4 3 . 8 2 7 . 8L m m m m ， 2 7 . 8 m i n 0 . 1 6 2 m i 0 0 . 8 6m Lt 30斜面 （ 1） 选择机床 （ 2）选择刀具 选择直头焊接式外圆车刀 根据书目【 4】表 于 00 故选刀杆尺寸B H=1625片厚度 根据书目【 4】表 车带外皮的锻件毛坯，选择 16 车刀几何形状 有书目【 4】 表 择选择卷屑槽带倒棱前刀面， 60r ， 10r ，6o ， 12o ， 0s ， （ 3）选择切削用量 确定切削深度，可在一次走刀内切完，故确定进给量 f 根据书目【 4】表 f= /r,按 择 f=，故需进行校验。根据 床进给机构允许的进给力 F 3530N 。根据 书目【 4】 表 钢的强度 M P 70570， f /r， 45r ， 65cm/计）时，进给力为 280。 根据表 削时 修正系数为 ， ， ，故实际进给力为 2 8 0 1 . 1 1 1 4 2 0 . 8 ， 由于 F f 所选的 f= /r 可用。 选择车刀磨钝标准及寿命 由书目【 4】表 车刀后刀面最大磨损量取为 1转位车刀耐用度 T 60 确定切削速度 c根据书目【 6】表 5m 5m 50 选择，则1000 1 0 0 0 5 5 / m i n 1 9 8 . 9 / m i 1 4 8 8cn r ， 根据 择 2 0 0 / m ，则实际切削速度为 D n 3 . 1 4 8 8 2 0 0 m / m i n 5 5 . 2 6 m / m i 0 0 1 0 0 0c ， 校验机床功率 根据书目【 4】表 M P 70580， f ，c 57 /c 切削功率的修正系数为 t， ， ， ， ， ，故 c 3 . 4 0 . 9 4 3 . 2 根据 车床主电动机功率 k ，故所选之切削用量可在 17 综上：， f= /r，c=n=200r/ 工序 5 粗 镗 50、 80、 104 的孔 机床：由于加工零件是回转体，且加工零件轮廓尺寸不大，故选用车床 具：硬质合金 镗刀 镗杆 200 B H =16 25镗 50 孔 1)背吃刀量的确定 取)进给量的确定 由机械 制造技术基础课程设计指导课程表 5取该工步的每转进给量 f=, 参照机械制造工艺设计简明手册表 所列车床 f=r. 3)切削速度的计算 4)由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5件材料为 45 钢，切削速度v=40m/ 由公式（ 5n=1000v/ d=1000 40/( 50)=照机械制造工艺设计简明手册表 所列车床 转速 n=248 r/公式（ 5 可求得该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=248 50/1000=)校核功率 由机械制造技术基础公式（ 2 c f v/60000=2000 2 0000=表 616床功率为 效率为 机床实际功率 c 5)单件时间定额的计算 18% (18%) (3% 5%) 基本时间的计算 由表 5本时间 (l+l1+中 l=17，取 5。， ,l1=ap/2=2/2=4； f= /r； n=248r/ 则 17+4+4)/(248)=s 18% (18%) (3% 5%)=镗 80 孔 1)背吃刀量的确定 取)进给量的确定 由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5取该工步的每转进给量 f=, 参照机械制造工艺设计简明手册表 列车床 f=)切削速度的计算 4)由机械制造技术基础课程设计指导课程表 5件材料
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