2010年春节后隐患整改报告.doc

沐川县宇业煤矿文件沐宇煤司2010 11号 沐川县宇业煤矿关于春节后矿井安全隐患排查整改验收的情况报 告沐川县安全生产监督管理局：据沐煤监20101号文件的精神和相关要求，我矿于2010年2月25日对地面、井下进行了安全隐患大检查，经检查，发现存在问题及隐患共有五条。我矿立即召集全矿相关人员开会进行工作布置。在隐患整改领导机构的领导下，制定了整改方案，落实了人员和资金，认真进行隐患整改。并于2月28日由各领导机构成员对整改情况进行了验收，现就整改验收情况汇报如下，请审批。一、整改领导机构：1、机构成员：组 长：范德超副组长：代小强组员：彭贤成、李志泉、高建、陈俊、蔺成虎 2、分工：范德超：负责安全生产责任制制度的完善、补充、细化，以及安全生产管理体系的完善；整改资金、材料的落实等工作。代小强：负责全面整改工作，是此次整改的第一责任人，对安全生产负全面责任。高 建：现场整改第一责任人，负责现场整改工作。彭贤成：负责员工培训、安全监管工作。李志泉：全面负责“一通三防”的整改工作。陈 俊：负责机电整改工作。蔺成虎：负责整改技术措施的编制及现场生产技术管理工作。班组长、安全员：负责各自管辖范围内的整改工作。二、具体的整改措施与整改情况：1、第一条“井底车场积尘较多”：由防尘组长胡先政负责，及时对巷道进行冲尘，清理。此项工作已于2月26日前完成，由安全副矿长李志泉于2月28日验收合格。2、第二条“南北回风巷、南北运输巷，巷道有片帮、有危岩危帮”：由巷维顶班工张邦全负责，对巷道进行清理，保证通风、行人、行车安全。此项工作已于2月28日完成，由生产副矿长高建、安监科长彭贤成于2月28日验收合格。3、第三条“28042采面、28042风巷、2806机道碛头、28062风巷碛头有积水”：由机电科长廖明富负责，安设水泵进行排水。此项工作已于2月28日前完成，机电副矿长陈俊、掘进队长罗七零于2月28日验收合格。4、第四条“27031风巷、27041风巷，有断梁折柱”：由巷维顶班工张邦全负责，对断梁折柱进行更换。此项工作已于2月28日前完成，由生产副矿长高建、安监科长彭贤成于2月28日验收合格。5、第五条“主井车场基础改造工作尚未完成”：由生产副矿长高建、掘进队长罗七零，对工程进度、工程质量、施工安全全面负责。此项工作已已于2月28日完成，由矿长代小强、总工范德超于2月28日验收合格。特此报告二一年二月二十八日附件： 沐川县宇业煤矿关于春节后矿井安全隐患排查情况的整 改 方 案沐川县安全生产监督管理局：据沐煤监20101号文件的精神和相关要求，我矿于2010年2月25日对地面、井下进行了安全隐患大检查，经检查存在问题及隐患共有八条。我矿立即召集全矿相关人员开会进行布置，在隐患整改领导机构的领导下，制定了整改方案。一、整改领导机构：1、机构成员：组 长：范德超副组长：代小强组员：彭贤成、李志泉、高建、陈俊、蔺成虎 2、分工：范德超：负责安全生产责任制制度的完善、补充、细化，以及安全生产管理体系的完善；整改资金、材料的落实等工作。代小强：负责全面整改工作，是此次整改的第一责任人，对安全生产负全面责任。高 建：现场整改第一责任人，负责现场整改工作。彭贤成：负责员工培训、安全监管工作。李志泉：全面负责“一通三防”的整改工作。陈 俊：负责机电整改工作。蔺成虎：负责整改技术措施的编制及现场生产技术管理工作。班组长、安全员：负责各自管辖范围内的整改工作。二、具体的整改措施：1、第一条“井底车场积尘较多”：由安全副矿长李志泉、防尘组长胡先政负责，及时对巷道进行充尘、清洗，切实搞好文明生产工作。要求此项工作于2月26日前完成。2、第二条“南北回风巷、南北运输巷，巷道有片帮、有危岩危帮”：由生产副矿高建、巷维顶班工张邦全负责，对巷道进行详细清查、认真清理，完善设施及各种支付，确保通风、行人、行车安全。要求此项工作于2月28日前完成。3、第三条“28042采面、28042风巷、2806机道碛头、28062风巷碛头有积水”：要求机电副矿长陈俊、机电科长廖明富负责，按规程要求安设水泵进行排水。要求此项工作于2月28日前完成。4、第四条“27031风巷、27041风巷，有断梁折柱”：由生产副矿高建、巷维顶班工张邦全负责，对断梁折柱进行有序、安全的彻底更换。要求此项工作于2月28日前完成。5、第五条“主井车场基础改造工作尚未完成”：由生产副矿长高建、掘进队长罗七零，对工程进度、工程质量、施工安全全面负责，要求此项工作于2月28日前完成。二一年二月二十五日沐川县宇业煤矿关于春节后矿井安全隐患整改的安全技术措施 为确保节后隐患整改工作的安全、有序、顺利完成，特制订以下安全技术措施： 一、组织好班前会，认真学习安全技术措施，并要求在工作中切实贯彻执行。二、安监科负责督查安全技术措施的落实，并根据现场实际可采取更安全更实际的安全措施。三、各项整治的安全技术措施：第一条“井底车场积尘较多”。在冲尘前，必须认真检查管路是否完好，电路线路有无破损；作业周围是否有危帮、危顶；材料清理是否彻底等。所有检查完，确认无问题后，才能作业。工作结束时，应布置好作业地点的安全，清理好作业现场所后才能下班。第二条“南北回风巷、南北运输巷，巷道有片帮、有危岩危帮”。1、每班进班前必须开好安全进班会，未召开或未参加安全进班会的人员，当天不得下井作业，安全进班会上必须明确当班安全注意事项及当班人员各自职责。 2、必须明确一人为安全负责人，对作业点的工作过程全面负责。 3、作业的人员到达作业地点后，必须全面检查作业地点的安全情况，作好敲帮问顶工作，排除不安全因素，只有确认安全无问题后才能开始作业。 4、清理完危岩、危帮、流砂后，必须背帮、背顶，背帮要实，背顶要牢； 5、工作结束时，应布置好作业地点的安全，清理好作业现场所后才能下班。第三条“28042采面、28042风巷、2806机道碛头、28062风巷碛头有积水”。1、抽水前，必须认真检查管路是否完好，电路线路有无破损；作业周围是否有危帮、危顶；2、工作前必须对所有工具和工作场地进行检查：工具是否完好；仔细进行敲帮问顶工作；检查是否有松动的支柱、横梁，并立即处理。确保安全后才能开展工作。3、现场安全员不得擅自离岗，切实履行现场管理的职责。4、瓦检员、机电工必须跟班作业。作业前，必须检查作业地点的瓦斯浓度。严禁无风、微风、瓦斯超限、煤尘超标的情况下作业。5、工作过程中，如有异常情况必须立即妥善处理。6、所有工作结束后，必须清整场地，并通知相关部门，恢复正常生产秩序。第四条“27031风巷、27041风巷，有断梁折柱”。1、现场安全由现场安全员负责，组织学习本措施，召开安全进班会，交代清楚工作细节，安全措施及事项；未学懂安全措施和未参加进班会人员不得安排下井作业。现场安全必须现场跟班，确保作业区域的安全工作。2、施工工序：必须先对作业区域的安全工作进行全面检查、支护、缩小临空面3、瓦检员必须跟班作业，不得在无风、微风、瓦斯超限情况下作业；风量不足或瓦斯超限时必须将所有人员撤到安全地点，并查明原因，制定措施，进行处理后方可作业。现场安全员必须与工人同进同出，不得擅自离岗，切实履行现场管理的职责。4、进入作业地段前，备足所需的支护材料、工具，进入作业地段后，先检查安全，清理危帮危顶；对空帮空顶进行有效支护，空帮空顶距不超过1.5米，保证作业人员在有效的支护下作业。在清除危帮危顶时，应有人观察顶帮变化情况，矿压变化大时，立即撤人。清理危岩时，清理人员必须站在安全地点，防止危岩伤人。有效支护工作结束后，方可进行下一工序。5、施工完该项工程后，必须收尽该段流砂，做到工完场清。第五条“主井车场基础改造工作尚未完成”。必须严格按照已批复的以下安全技术措施执行：沐川县宇业煤矿主斜井提升系统基础改造的安全技术措施因主提升系统计划安装1.60m的主绞车，涉及到主绞车硐室的扩刷等主提升系统基础改造工作。经多方讨论后，决定了主提升系统基础改造的方案。为了确保主提升系统基础改造的方案的安全实施，特编制了本安全措施，各相关部门、科室认真贯彻执行。一、主斜井提升系统基础改造的内容：1、主绞车硐室的扩刷。2、主斜井上车场拐弯处的扩刷。3、主斜井上车场高低道的抬底工作。4、主斜井上车场及煤坪轨道的铺设。二、施工工期：28天（即2010年2月21日至2010年3月20日）。三、组织领导：1、机构成员：组 长：代小强副组长：徐文清组 员：彭贤成、李志泉、高建、陈俊、许洪 2、分工：代小强：负责全面改造工作，是此次改造的第一责任人，对安全生产负全面责任。徐文清：负责整改技术措施的编制及现场生产技术管理工作。高 建：现场改造第一责任人，负责现场管理工作。彭贤成：负责安全监管工作。李志泉：全面负责“一通三防”工作。陈 俊：负责机电工作。四：劳动力组织两作业点，“三八”制作业，每班3人，共计18人。组织矿全体安全员（顶板工）来施工。五、技术要求1、施工的具体要求及相关数据。祥见附图：、绞车硐室扩刷示意图。、主斜井上车场拐弯处扩刷示意图。、主斜井上车场空重车轨道调整（高低道的抬底）示意图。、主斜井上车场及煤坪轨道铺设布置示意图。2、主绞车硐室、主斜井上车场拐弯处扩刷后采用锚喷支护。锚杆眼采用五花眼布置，间排距不得大于1米。锚网铺设紧贴巷道围岩表面，拉紧压实，巷道帮、顶必须用网封严，连接为一体。锚网冒空面积在0.50m2以上的必须在其中心部补打锚杆。金属网搭茬长度约100mm，能用锚杆托板压网的必须采用锚杆压茬连接；不能用锚杆托板压网的则采用相同型号的铁丝铰接。喷浆的厚度在50 mm以上，采用两喷法。3、高低道巷道面的坡度按5平整，重车道两侧必须用碹石砌边，保证其稳固。轨道铺设：采用15Kg轨道、1.2m的枕木双轨铺设，轨道接头左右、上下间隙必须小于5mm。道岔、扳道器、阻车器必须是合标品。六、安全措施：1、现场安全由现场安全员负责，组织学习本措施，召开安全进班会，交代清楚工作细节，安全措施及事项；未学懂安全措施和未参加进班会人员不得安排下井作业。现场安全必须现场跟班管理，确保作业区域的安全工作。现场安全员必须与工人同进同出，不得擅自离岗，切实履行现场管理的职责。2、瓦检员必须跟班作业，不得在无风、微风、瓦斯超限情况下作业；风量不足或瓦斯超限时必须将所有人员撤到安全地点，并查明原因，制定措施，进行处理后方可作业。3、进入作业地段前，备足所需的支护材料、工具，材料尽可能放在安全地段，不能乱放，影响现场作业。4、进入施工地点时，必须先检查安全，清理危帮，危顶，搞好临时支护，才能进行临时施工台的搭建工作。在清除危帮、危顶时，必须应有专门负责人现场指挥。5、在搭建临时施工台时，拐梯的梯脚必须挖脚窝，脚窝必须挖牢、挖实，防止梯子打滑。必要时可采用刹钎和绳子，将梯子拉住，不让其下滑。6、机电科负责将所需的电器设备安置好，杜绝失爆、确保安全和正常操作。7、螺杆式移动空气压缩机操作 必须遵守以下规定：（1）、起动：将控制面板上的手动阀扳到“起动、停机”位置，将排气球阀打开至接近全开位置。先确认运转方向是否正确。正确转向见压缩机上的红色箭头所示。（点动：按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，点动时间为12秒，禁止超过数秒）。确认手动阀处于“起动、停机”位置。按下“起动”按钮即正式运转，1215秒后，待机器稳定运转后，确认声音、振动等均正常，然后将手动阀扳到“运转”位置，压力便逐渐上升，至0.45MPa左右，空压机进入正常供气状态；而润滑油压约低于排气压力0.2MPa左右。观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否流畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。（2）、运转中的注意事项经常观察各仪表读数是否正常：排气压力额定排气压力（0.45MPa），润滑油压力低于额定排气压力（0.2MPa）左右，排气温度7595。经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。经常检查有无渗漏现象。在运转中发现油位计上看不到油位，应立即停机。十分钟后观察油位：如不足，须待系统内无压力时，再补冲。保持空压机外表及周围场地干净。严禁在空压机上放任何物件。遇有或怀疑有异常情况，立即按“急停”处理，即直接按下“停止”按钮。（3）、停机（正常停机）先将手动阀拨至“起动、停机”位置，将空压机卸载。二十秒左右后，再按下“停机”按钮，电机停止运转。停机后，如遇较长时间不用，须将起动器换向手柄打到零位并锁住。（4）、紧急停机当出现下列情况时，应紧急停机：出现异常声响或振动时；排气压力超过安全阀设定的压力而安全阀未打开；排气温度超过110却未自动停机时；周围发生紧急情况时。紧急停机时，无需卸载，直接按下“停止”按钮，然后再找电工处理后方可重新起动运行。8、风钻打眼的注意事项：打眼前要检查风、水管路是否畅通；零部件是否齐全牢固；注油器内要装满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题方可打眼。钻眼时，司机要一手护住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时必须停钻处理。钻眼时，随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。护钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到伤人。使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。9、爆破作业必须遵守下列规定：.爆破工作必须有专职爆破员担任并持证上岗，当班无爆破员时，不得进行爆破作业。.爆破工领取携带炸药、雷管、制作引药、装药、联线、爆破、及时处理残爆等工作必须遵守煤矿安全规程第七章中第三节“井下爆破”第325条至342条有关规定和煤矿爆破技术操作规程有关规定。.工作点必须配备专用的炸药箱和雷管箱，安放在离作业点100米以外的安全地点。.爆破距离：直巷不小于120米；弯巷不小于100米。所有通往爆破作业地点的通道必须安排专人站岗设置警戒，未接到爆破员撤离岗哨的指令时，不得放任何人进入爆破区。.严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”，严禁打眼和装药平行作业。.爆破员要严格履行自己的职责，认真做到十不装药十不爆破。10、 锚网支护工作必须遵守下列规定：使用锚网杆支护时，要熟悉锚杆的原理、安装过程和锚网铺设要求。使用锚固剂前要认真检查锚固剂的质量，不得使用不合格的或失效的锚固剂，如锚固剂发硬、结块、破皮、以及凝固时间2分钟仍不凝固的；锚固剂的浸泡时间控制在30-60秒之间，严禁二次重复浸泡。锚杆孔深比锚杆长度短3050毫米，不得过长或过短，以免影响锚杆安装质量。在松软岩石打锚杆时要考虑安装前后破碎岩石松动脱落因素，确保眼深。安装不合格或经检测锚固力达不到要求的锚杆要重新补打。顶部锚杆垂直顶板，铁托板压紧、压平托梁。帮锚杆压紧托梁贴紧帮壁，不得松动。当顶板冒顶高度较大时，在冒落的高处补打锚杆。打锚杆眼前，用长柄工具或砂钎清除尽顶帮帮邦松动岩石，并掺好临时支护。打锚杆眼时，作业人员必须将衣服袖口扎紧，防止钻杆缠绕伤人。在进行打眼工作时，施工点下方不得站人，必须有人观察顶帮情况，若发现有顶板掉砂或片帮时，