文洲印刷机作业指导书(原厂).doc

BWSP-8013GHA-F 丝网印刷机作业指导书在使用此设备前，请详细阅读本设备的使用说明书！1、 接通主电源：将电气操作柜中的主空开闭合，并确认电气柜内控制电路及伺服的控制空开都已经闭合；2、 设备上电：按“电源开”按钮，设备上电，此时“电源开”指示灯亮，“电源关”指示灯熄灭；3、 将“手动-单周-连续”选择开关打到“手动”位置；如果设备只用来传输玻璃，不进行印刷：4、 在触摸屏的“运行显示”页面，按住“印刷状态”按钮，3秒钟后，变为“传输状态”，此时设备只用来传输玻璃，不进行印刷；5、 在触摸屏“印刷机手动”页面，按下左上角的“跑台复位”按钮，此时跑台开始原点归位；6、 将“网框”“托梁”“网版”锁紧，指示灯点亮为锁紧状态；7、 将“手动-单周-连续”选择开关打到“单周”状态，按“自动启动”按钮，设备进入自动单周状态，每次传送一片玻璃，在每次传送前，都需要按“自动启动”按钮；8、 将“手动-单周-连续”选择开关打到“连续”状态，此时设备进入自动连续状态，开始连续传输玻璃；9、 在生产结束时，最后一片玻璃会停在印刷台面上等待下片，此时将“手动-单周-连续”选择开关由“连续”打到“单周”状态，此时跑台升起，将最后一片玻璃传送下片；10、 当跑台传送结束后，将“手动-单周-连续”选择开关打到“手动”状态，结束自动运行；11、 设备掉电，结束生产：按“电源关”按钮，设备掉电，此时“电源关”指示灯点亮，“电源开”指示灯熄灭，结束生产。如果要进行丝网印刷：12、 在“运行显示”页面，确认印刷机状态为“印刷状态”，如果是在“传输状态”，按住此按钮，3秒钟后，变为“印刷状态”；13、 在触摸屏“印刷机手动”页面，按下左上角的“跑台复位”按钮，此时跑台开始原点归位，按下右上角的“印刷Home”，此时印刷伺服开始原点归位；14、 跑台和印刷原点归位后，由前端设备传送一片玻璃到印刷机定位段，观察玻璃停片位置，并通过触摸屏的“参数设定”页面的“P-上片位置修正”，来修改玻璃的停片位置，正数停片位置往前，负数停片位置往后，例如，设置为“+50”，则下次玻璃停止位置比上一片往前走50mm，设置为“-50”，则下次玻璃停片位置比上一片往后走50mm，使玻璃最终停在定位段的中间位置；15、 将跑台升起，将玻璃传送到印刷台面上，开始对版，对版前将风机打开，在触摸屏“印刷机手动”页面将“台面吸气”打到吸气状态，红色为吸气状态，绿色为关闭状态，使玻璃能牢固的吸附在台面上，确保台面中间的吸孔都能吸到玻璃，松开网框、网版和托梁，并在对版完成后锁紧；16、 对版完成后，在“印刷机手动”页面将“跑台吸附”打到吸附状态，红色为吸气，绿色为关闭，升起跑台，将玻璃搬运回定位段，保持玻璃吸住状态，在确保定位点不会砸到玻璃的情况下，降下定位点；17、 在触摸屏“伺服定位”页面，按“X-点动夹紧”和“Y-点动夹紧”，通过调整定位点的角度和位置，在玻璃位置不动的前提下，夹紧玻璃，这样就保证了玻璃传输到印刷台面时，位置和对版是基本一致，当“X-点动松开”和“Y-点动松开”右边的绿色指示灯变为黄色闪烁时，说明两个轴都已经夹紧，此时按住下面的“位置记录”按钮，3秒钟后，右边的蓝色指示灯变为红色，位置记录完成，此时定位伺服的位置已确定，通过“定位夹紧”和“定位松开”按钮可以对定位轴进行操作，X-点动操作和Y-点动操作在位置记录完成后不起作用，更换品种重新定位玻璃时，按住“记录完成”按钮，3秒后，指示灯由红色变为蓝色，可重新点动X和Y轴伺服进行新的位置记录；18、 在进行17项时，为了节约操作时间，可将定位点降下后，关闭X轴和Y轴伺服电机电源，在电气操作柜中关闭15QF1,和16QF1两个断路器，此时X轴和Y轴定位点可以推动，调整好定位点位置后，闭合这两个断路器，此时伺服通电，在此基础上点动“X-点动夹紧”和“Y-点动夹紧”，待两个绿灯变黄时，开始位置记录；19、 参数设置：根据网版及印刷图案位置来设定“回墨位置”和“印刷位置”，这两个参数非常重要，如果设置不当会造成印刷机构和网框相撞，设置时要特别注意！印刷伺服在完成原点归位后，此时印刷机构所在位置为“0”，印刷方向为“+”，回墨方向为“-”，例如，我们设置印刷位置为500mm，则在印刷时印刷机构向印刷方向走500mm，设置回墨位置为-400mm,则在回墨是印刷机构向回墨方向走400mm,此位置是相对于印刷机构原点位置而言，我们在设定这两个位置时，可以先观察一下图案的大概位置，然后先将这两个参数设小一些，通过触摸屏“印刷机手动”页面的“印刷”和“回墨”操作，观察刮刀和回墨刀的位置，然后逐渐加大印刷位置和回墨位置，反复操作，最终达到一个理想的位置；20、 调整好刮刀和回墨刀压力后就可以可是印刷了，如果是满印的话，在触摸屏“运行显示”页面将“吸墨选择”打到“吸墨开”并注意吸墨刀位置，根据回墨位置设定“吸墨位置”，此位置设定值为印刷开始后多长距离后吸墨刀下落，例如我们设定此位置为200mm，则在印刷200mm后吸墨刀下降，开始吸墨，为避免吸墨刀下落时压到油墨，可先将此位置设大一些，然后在印刷过程中调整吸墨位置，最终达到一个理想的位置；21、 将“手动-单周-连续”选择开关打到“单周”状态，印刷一片玻璃，观察网版位置及测试油墨厚度，调整网版位置、印刷刀和回墨刀压力，印刷速度和回墨速度，直到印刷出合格的玻璃，然后将“手动-单周-连续”按钮打到“连续”状态，生产线自动运行；满印玻璃观察网版吸墨情况，调整吸墨刀压力；22、 自动擦板请求：在自动生产过程中，如果需要擦板操作，在“运行显示”页面，按住“擦板请求”按键，1秒后，变为“擦板中”，此时印刷机在印完当前玻璃后进入擦板状态，此时可以拖出网版进行擦板，当擦板完成后，将网版推回，系统恢复到自动生产中；23、 当印刷最后一片玻璃前，“运行显示”页面中的印刷状态选择应该打到“印刷停”位置，在印完最后一片玻璃后，将“手动-单周-连续”选择开关打到“单周”状态，跑台将最后一片玻璃送出后，进入自动单周状态，待所有玻璃都流出生产线后，可将此选择开关打到“手动”状态，结束自动生产；24、 在每次关闭电源重新上电后，都要进行以上操作；在设备长时间上电但没有生产或每天第一次生产时，建义对跑台和印刷伺服进行原点归位，并重新记录玻璃位置！25、 在自动生产过程中的一些提示性报警：1、 异常片报警：当后一片玻璃进入印刷机定位段与前一片玻璃有较大差异时，系统会提示异常片报警，并停止定位操作，操作人员需确认完毕后，按操作台上的“自动启动”按钮，设备恢复自动运行；2、 气压不足报警：当设备主气源低于设定值时，系统会提示气压不足报警，系统进入自动暂停状态，此时“自动启动”指示灯闪烁，当气源