配煤仓基础施工方案.doc

配煤仓基础施工方案一、配煤仓基础概况配煤仓基础为整板式钢筋砼底板，砼强度为C25，底板由五块R=6.1m的环形钢筋砼板和一块9.6m6.8m的矩形板组成，底板砼厚度为80cm，底板上为各种不同结构尺寸和形式的框架梁，以支承煤仓筒身，底板为10cm厚的C10垫层砼，垫层砼底面的相对标高为-3.1m(配煤仓0的绝对标高为871.400m)，垫层下为50m厚的三七灰土换基。二、地基平整及灰土施工本配煤仓地基为强夯处理方式，强夯范围为三七灰土的回填范围，面积为65.5m23.5m，即有底板基础AC轴线各外扩7.75m，轴线边外扩7.05m；轴线边外扩12.45m。在基础土方强夯开挖后，表面因被冬季两水冻坏，故三七灰土铺填前须将表层松散土，浮土全部用人工进行铲除，同时对超高部分人工进行挖运，光轮压路机碾压，使之基一槽平整，但因配煤仓为试夯区，开挖后，表面高低不平，东西两向高差达1.0m左右，根据设计和地基承载要求，东向超挖部分用三七灰土回填，因开挖边线超过回填边线，三七灰土回填时，四边按1：1放坡。(1)灰土的分筛：在相距配煤仓约300米处用装载机和平整一面积600m2左右的场地，用于堆集和分筛石灰，同时该处原土丰富，便于分筛和堆集土料，分筛前将表层耕植土和杂物清除，以保证分筛后灰土的质量，根据灰土的规格和要求，用1.5cm的筛网筛土，0.5cm的筛网筛灰。(2)灰土的拌和：用装载机按灰土比3：7的比例将灰土料充分搅拌34遍，使之拌和均匀，颜色一致，搅拌时控制灰土的含水量在14%18%之间，采用搅拌时适量洒水或自然散铺凉干的办法控制。(3)灰土的运输，用装载机将搅拌好的灰土装入五吨自卸汽车运至配煤仓基槽铺填，人工平整。(4)灰土的碾压：配煤仓基础三七灰土的压实系数为0.95，地基承载力标准值fk不小于250kpa，要求每层虚铺厚度不大于30cm，用大于18吨的光轮压路机碾压，因基础开挖引起的东西向高差较大，在平铺第一层之后，分段分层将东向较低段铺填碾压，配煤仓三七灰土铺填顺序如下示意图：配煤仓基础三七灰土的施工程序为：三、基础钢筋砼底板和框架梁柱的施工在三七灰土经过检测量交工验收合格后，进入钢筋砼基础的施工，主要以钢筋工程，模拟工程和砼浇筑为施工控制程序。(1)钢筋工程：钢筋加工场地首先进行硬化，对18以上的钢筋都用闪光对焊焊接，焊接枝工须持证上岗，并对焊接质量抽样检测，基础底板上部钢筋网用20T字型支架支撑。间距按1.2m梅花布置，同时四周用点焊20的钢筋料撑，相交钢筋点钢丝绑扎点扎成八字形，以免网片歪斜变形。(2)模板工程，基础部位除垫层外，分二层支承模板，二次浇灌砼，即基础整板为第一次，基础上部梁柱为第二次。所有模板都用各种不同规格尺寸的组合钢模拼装组成，基础模板外设双排钢管架，钢管间距按1.0m布置，并设钢管斜撑支撑。基础砼浇灌完后，进行上部梁柱的轴线放样。标准钢模外用“U”型扣每孔连接，双面模板间用符合标准间距的对拉片对拉。(3)砼工程，配煤仓为C10的垫层和C25的底板、梁柱砼，砼搅拌站布置一台50型强制式搅拌和电子计量配料机。用装载机装骨料至配料斗，电子称计量，确保砼的配料比，垫层砼用两台机动三轮翻斗车直接运输，人工平整，平板式振动器振捣，基础底板钢筋砼厚为80cm，砼浇筑量大，同砼输送泵直接从搅拌机出料口接料，用泵管输送至浇筑仓面。用两台50型插入式振动器振捣。上部框架梁柱砼浇筑首先搭设操作平台。用人力胶轮车运输，人工扒料入仓，每一根梁柱砼都一次性浇筑完成。基础上部梁柱的施工程序为：清理工作面测量放线砼接触面凿毛清洗搭设操作架绑扎钢筋模板安装钢筋、模板检查验收浇筑砼模板拆除砼养护。四、施工工期计划配煤仓基础工程计划工期为34天，具体计划安排如下：五、机械设备和劳动力配置(1)设备配置设备名称 单位 数量装载机 台 1拌和机 台 1配料机 台 1钢筋加工设 套 1三轮斗车 台 2电焊机 台 1振动器 台 5胶轮车 台 8砼输送泵 台 1(2)主要劳动力配置：工程 单位 数量木工 人 20钢筋工 人 15砼工 人 4架子工 人 6动力电工 人 4测量员 人 2电焊工 人 1普工 人 20六、安全、质量保证措施：(1)严格按图施工，精确测量放线，保证基础各部位的结构尺寸，同时严格按实验配料单配料，保证砼的内在质量。(2)加强技术管理，落实人员岗位责任制，做好技术交底认真检查施工执行情况，做好隐敞工程记录，施工结束后，进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。(3)把好原材料入库关，对不合要求的原材料严禁入库。(4)认真做好钢筋加工绑扎，模板安装的检查工作，对不合要求的成型钢筋、模板必须纠正。(5)严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。(6)配煤仓基坑四周搭设安全防护栏杆。(7)做好防风防雨措施，三七灰土施工