扬子石化-巴斯夫年产4万吨甲基丙烯酸甲酯项目初步设计说明书

化学工程与工艺专业毕业设计扬子石化-巴斯夫 年产4万吨甲基丙烯酸甲酯项目初步设计说明书目录概述1第一章 项目总论21.1 说明书21.1.1 项目概述与简介21.1.2 设计依据与原则31.1.3 设计指导思想41.1.4 设计范围41.1.5 建设规模与产品方案41.1.6 主要原材料消耗51.1.7 生产方法及全厂总流程51.1.8 厂址概况61.1.9 公用工程及辅助工程61.1.10 环境保护及综合利用81.1.11 机械化及自动化水平91.1.12 劳动安全卫生101.1.13 消防101.1.14 管理体制及定员101.1.15 全厂综合技术经济指标111.1.16 总结12第二章 技术经济13总述132.1 财务评价依据132.2 资金筹措情况132.3 资金使用计划142.4 主要经济数据142.5 经济分析表14第三章 总图运输17总述173.1 设计概述173.2 设计依据173.2.1 设计规范173.2.2 设计基础资料183.3 厂址概况183.3.1 厂址位置183.3.2 交通条件及规划183.3.3 厂区地形、地貌183.4 总平面布置193.4.1 总图布置规范193.4.2 总平面布置要求193.4.3 厂区布置图203.4.4 区域布置介绍203.4.5 设计理念213.5 建筑防火规范223.5.1 装置火灾危险等级划分223.5.2 建筑物耐火等级划分223.6 间距设置233.6.1 厂房设计间距233.6.1 项目与周边设计距离233.7 竖向设计243.7.1 竖向设计原则243.7.2 竖向设计方式的确定243.8 工厂运输253.8.1 设计要求253.8.2 全厂货物运输量及运输方式的确定253.8.3 路线设计263.9 厂区绿化263.10 其他设置27第四章 化工工艺与系统28总述284.1 设计基础284.1.1 概况284.1.2 装置规模及组成294.1.3 主要原料、辅助材料和燃料294.1.4 催化剂294.1.5 公用物料和能量294.1.6 性能指标304.1.7 软件说明304.2 工艺技术方案的选择311) 原料方面372) 工艺方面373) 投资及能耗方面374.3 生产总流程384.3.1 异丁烯氧化工段384.3.2 MAL精制工段384.3.3 MAL氧化酯化工段394.3.4 MMA精制工段39第五章 布置与配管40总述405.1 管道设计依据405.1.1 管道设计范围415.1.2 管道设计原则415.1.3 管道设计435.1.4 编号475.1.5 管道选型结果485.2 布置505.2.1 设置依据50第六章 空压站、冷冻站54总述546.2.1 空压站布置要求546.2.3 空压站设备布置55第七章 厂区外管58总述587.1 设计依据587.2 管道敷设原则587.3 管道设计与布置587.3.1 管道材质选择587.3.2 管道防腐保温要求597.3.3 管道设计特殊要求597.3.4 阀门布置597.3.5 外管架电气、仪表桥架置597.3.6 外管架检修平台及检修通道设置60第八章 分析化验61总述618.1 设计依据618.2 设计范围与原则618.3 分析化验项目62第九章 设备选型与设计639.1 总述639.1.1 过程设备的基本要求639.1.2 过程设备设计的作用639.1.3 过程设备设计与选型的主要内容639.2 设备设计与选型64第十章 自动控制及仪表65总述6510.1 设计依据6510.2 控制系统概述6610.3 自动控制系统6610.3.1 集散控制系统(DCS)6610.4 仪表的选用6710.4.1 仪表选用原则6710.4.2 主要仪表选用6810.5 控制方案6810.5.3 换热器控制方案7010.5.4 反应器的控制方案7110.5.5 塔的控制方案7210.5.6 分离器的控制方案7310.6 SIS 设计7310.6.1 SIS 简介7310.6.2 SIS 设计75第十一章 供电系统7611.1 设计规定7611.2 设计原则7611.3 电力负荷性质7611.4 供电电源7711.5 配电所和变电站7811.5.1 高压供电系统设计7811.5.2 总压降变电所设计7811.6 继电保护的选择与整定7911.7 配电线路7911.8 动力和照明8011.9 防雷和接地8111.9.1 厂区建、构筑物防雷措施8211.9.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施8211.9.3 防静电与接地保护83第十二章 通信系统8512.1 设计依据8512.2 设计范围8512.3 设计内容8612.4 通信系统方案8612.4.1生产调度电话8612.4.2行政管理电话8712.4.3无线通信8712.4.4广播系统8712.4.5火灾报警系统8712.4.6综合布线系统8812.5 全厂电信网络88第十三章 土建9013.1 设计依据9013.2 厂区自然条件9113.3 建筑设计9113.3.1设计原则9113.3.2设计方案9213.4 结构设计9213.4.1结构形式9313.4.2设计方案93第十四章 给排水9514.1 设计依据9514.2 设计原则9514.3 当地自然条件9614.3.1 气温9614.3.2 降水9614.3.3 水文情况9614.3.4 地质情况9614.4 给水9614.4.1 水源9614.4.2 给水系统9614.5 排水工程97第十五章 储运系统9915.1设计依据9915.2储存系统9915.2.1储存物质9915.2.2储罐安全管理10015.3运输系统10015.3.1物料运输10015.3.2运输方式及工具10015.3.3产品装车要求10015.3.4原料及产品厂区外运输101第十六章 供热工程10216.1供热简介10216.2蒸汽系统10216.2.1蒸汽需求10216.2.2设计原则10216.2.3设计方案103第十七章 采暖通风与空气调节10517.1设计依据10517.2设计范围10517.3设计方案10517.3.1采暖设计方案10517.3.2空气调节设计106第十八章 维修10718.1设计依据10718.2设计原则10718.3设备维护10718.3.1 巡回检查10718.3.2 同步检修与协同检查10718.4检修基本内容10818.4.1 换热器的检修10818.4.2 泵的检修10818.4.3 塔设备的检修10918.4.4 储罐的检修10918.4.5 管道的检修10918.4.6 电动机的检修11018.5 维修人员管理110第十九章 消防系统11219.1设计规范11219.2 消防系统11219.2.1 消防站11219.2.2 消防给水系统11219.2.3 防雷接地11319.2.4 火灾自动报警系统11319.2.5 可燃及有毒气体探测系统11419.2.6 灭火器11419.3 消防安全措施11519.3.1 基础消防措施11519.3.2 厂区消防布置11519.2.3 生产过程的防火防爆11619.4 消防定员116第二十章 环境保护11720.1设计依据11720.2 主要污染源和主要污染物排放量11720.3处理措施11820.3.1废气11820.3.2废液11820.3.3废固12020.3.4噪声12020.3.5绿化12120.4环境保护投资估算122第二十一章 劳动安全与工业卫生12321.1设计依据12321.2建设地区安全卫生12421.2.1 拟建设地点12421.2.2 安全卫生状况12421.3 有害因素分析12421.3.1 易燃易爆12421.3.2 毒性12521.3.3 噪声12521.3.4 其他危害12521.4 安全防范措施12521.4.1 防火防爆措施12521.4.2 泄漏应急措施12621.4.3 防噪措施12621.4.4 其他防范措施12621.5 工业卫生127第二十二章 能耗计算12822.1计算依据12822.2能耗计算12822.2.1项目综合能耗及计算表12822.2.2每吨产品能耗及计算表13022.2.3 万元产值综合能耗及计算表13022.2.4 每吨产品能耗比较表131第二十三章 概算13223.1编制依据13223.2工程概况13223.3资金来源及投资方式13223.4投资分析13323.5经济评价13323.6主要技术经济指标135 扬子石化-巴斯夫年产4万吨甲基丙烯酸甲酯项目 初步设计说明书 概述 1. 扬子石化-巴斯夫年产4万吨甲基丙烯酸甲酯项目的初步说明书在本项目可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。 2. 本初步设计说明书按照化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）的规定编写完成。 3. 本初步设计说明书包括二十六章正文内容，其中第一章为项目总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺系统（包括工艺技术方案论证），第九章为设备，第二十二章为环境保护（包括三废处理），第二十三章为劳动卫生安全（包括全厂安全设计、重大危险源辨识、HAZOP 分析和安全措施），第二十四章为节能（包括过程节能及能耗计算）。 4. 本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T20519-2009）,本项目的图纸部分详见设计图册。 5. 本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书的编写依据之一。 136 第一章 项目总论 1.1 说明书1.1.1 项目概述与简介 1.1.1.1 项目概述（一）项目名称： 扬子石化-巴斯夫年产4万吨甲基丙烯酸甲酯项目 （二）主办单位名称及性质： 扬子石化-巴斯夫有限责任公司 （三）项目建设内容、规模、目标： 本项目拟建立一套 4 万吨/年甲基丙烯酸甲酯项目，初步概算投资为9950.06万元，预计将于 1 年内完工并投入生产。 （四）项目建设地点： 江苏省南京市南京化学工业园 1.1.1.2 项目简介本项目的设计目标是为扬子石化-巴斯夫的产物异丁烯专门设计的一套年产 4 万吨的甲基丙烯酸甲酯项目。本项目主办单位为扬子石化-巴斯夫有限责任公司，选址于江苏省南京市南京化学工业园。 本项目是以结合扬子石化-巴斯夫6万吨异丁烯项目，结合下游产业 PMMA 产业需求，建设年产 4 万吨甲基丙烯酸甲酯项目。拟以扬子石化-巴斯夫有限公司提供的异丁烯为生产原料，通过异丁烯氧化和MAL氧化酯化工艺路线，进行甲基丙烯酸甲酯的生产项目。 目前已有的6万吨异丁烯项目，足以保证原料和相关公用工程和基础设施的供应，因此本项目在生产原料上充足，基础设施和市场上有保障，并具有一定的灵活性。 本项目采用清洁生产工艺，最大程度合理生产产品，生产工艺较优，满足市场需求量的同时，对环境造成危害很凶小，具有良好的发展前景。 本项目符合当今国家节能减排的要求和“十三五”规划，实现甲基丙烯酸甲酯年产 4 万吨项目，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益；同时生产高附加值化工产品，经济效益明显。经济发展和社会可持续发展两者紧密结合，实现了双赢局面。1.1.2 设计依据与原则 编制依据 (1) 2018 “华东科技-陕鼓杯”全国大学生化工设计竞赛设计任务书 (2) 化工工厂初步设计文件内容深度规定 HG/T 20688-2000 (3) 产业结构调整指导目录 2011 年本（修正） (4) 发改投资【2006】1325 号建设项目经济评价方法与参数（第三版） (5) 中沙（天津）石化年产 8.5 万吨甲基丙烯酸甲酯项目的可行性研究报告 (6) 天津南港工业区分区规划（2009-2020 年）和天津市城市总体规划修编（2015-2030 年）中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国劳动安全法等国家现行有关政策、法规和标准（各章节分别说明） (7) 甲基丙烯酸甲酯生产的相关文献与工业应用实例等技术基础资料编制原则 (1) 认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资。 (2) 严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。 (3) 选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低消耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力。 (4) 坚持安全生产与环境保护并重，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，执行国家和地区的有关环保政策，对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准。 (5) 贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。 (6) 坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。 1.1.3 设计指导思想 (1) 贯彻执行国家基本建设的方针政策，使 设计做到切合实际，技术先进， 经济合理，安全使用。 (2) 贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化。 (3) 坚持引进技术和消化创新相结合。1.1.4 设计范围 生产装置：一套 4 万吨/年甲基丙烯酸甲酯的生产装置 辅助装置：用于辅助生产，确保整个生产过程得以平稳进行公用工程：给水排水、供电、供汽、采暖与空调、制冷等 交通运输：确保原料及产品的安全运输 1.1.5 建设规模与产品方案 本项目产品方案以国家的行业政策和行业发展规划为依据进行确定，并充分考虑国内国际的市场前景和市场容量。因此，本项目产品方案为生产 4 万吨/ 年甲基丙烯酸甲酯。在生产过程中基本没有其他副产品，高效的利用了原材料， 从而提高企业的经济效益，促进企业产品结构的提升。 本厂主要产品为含量99.9%，产品等级为优等品的甲基丙烯酸甲酯。项目产品方案及规格表见表 1-1。 表 1-1 项目产品方案及规格表产品 规格（wt%） 产量（吨/年） 备注 甲基丙烯酸甲酯 99.85 40000主产品 1.1.6 主要原材料消耗 本项目是以扬子石化年产 6 万吨异丁烯，异丁烯两步氧化得到甲基丙烯酸甲酯。以母厂提供的异丁烯和外购甲醇为生产原料，辅助原料为园区提供的氧气，工艺软水等。 表 1-2 原料消耗一览表项目 名称 规格 单位 年用量 来源 运输方式 主要原料甲醇 99.4wt% kt 39329.28 外购 公路 异丁烯99.9wt%kt3456外购管道辅助原料 氧气 99.2%wt kt 1410 园区提供 管道 工艺软水 99.9%wt kt 4240 自来水厂 管道 1.1.7 生产方法及全厂总流程 详见“第四章 化工工艺与系统” 1.1.7.1 工艺流程简介本项目选择异丁烯直接甲基化法制MMA。本项目总流程分为异丁烯氧化、MAL精制、MAL氧化酯化、MMA精制四个工段。 1.1.7.2 工艺流程图MAL氧化酯化MMA精制MAL精制异丁烯氧化图 1-1 工艺总流程图1.1.8 厂址概况 详见“第三章 总图运输” 本厂厂址位于南京化学工业园。 1.1.9 公用工程及辅助工程 详见“第六章 空压站 氮氧站 冷冻站”“第十一章 供配电”“第十四章 给水排水”“第十五章 供热系统”等相关章节 1.1.9.1 公用工程及来源表 1-3 主要公用工程消耗一览表公用工程名称 单位 使用方式 来源 电 KWh 92000连续 园区公用工程站 低压蒸汽 t 210000连续 园区公用工程站 中压蒸汽 t 8000 连续 工艺自身产生 循环冷却水 t 12500000连续 园区公用水站 熔盐 t 350 连续 母厂1.1.9.2 辅助设施辅助设施包括： 空压站，氮氧站，废水监测站，冷冻站，配电站，消防站，泵房； 废水集中池，事故水池，循环水池，消防水池； 排水系统：包括生产排水系统、生活排水系统、雨水排水系统。 供电及电讯设施：采暖、通风及空气调节设施 维修设施 ：检测站、检修站、设备仓库 1.1.9.3 物料储运方式详见第十八章 液体原料、产品储运、第十九章 固体原料、产品储运相关章节。 1.1.10 环境保护及综合利用 详见第二十三章 环境保护专篇 1.1.10.1 废气本项目事故放空气含烃类可燃气送火炬系统，燃烧后主要成份 CO2、水蒸汽等，对大气环境危害较小。 热碱脱碳废气含有大量 CO2 和少量烃类，可以直接送去总厂碳捕集装置进行处理。 1.1.10.2 废水装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。本项目的生产污水排水系统为将含油生产污水排至装置区的污水收集池，用泵加压经从管架上的管道排出装置界区，排入全厂污水处理厂进行处理；生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道。送污水处理站处理；雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。本项目的工艺废水中，大部分均含有少量的烃类，甲醇废水含有甲醇、以及少量烃类，可以直接送去污水处理站。设计进水水质为污水处理站的出水水质，出水水质满足循环冷却水用再生水水质标准(HG/T3923-2007) 1.1.10.3 废固装置定期更换的废催化剂含有重金属，送生产厂家回收；污水污泥和生活垃圾送往垃圾处理站或有资质的企业进行回收处理。 1.1.11 机械化及自动化水平 本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。 所选用的 DCS 系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理网上。 主要的和重要的参数集中到中央控制室由 DCS 系统显示和控制。不重要的参数，其设定点不经常调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵、加热炉等。 装置的联锁系统将由独立于集散控制系统（DCS）的安全仪表系统（SIS）来完成。安全仪表系统（SIS）应选用当今世界先进而可靠的三重化可编程逻辑控制器（PLC）独立承担，PLC 应带有显示器（CRT）的编程器，编程器简单容易。系统能区分第一事故，并发出声光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后， 自动高速记忆事故前后的现场，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。 1.1.12 劳动安全卫生 公司安全生产工作的方针为“安全第一，预防为主”，生产经营坚持安全需 要的原则，确保以人为本，安全生产。各部门生产前安全教育工作和安全生产均 由该部门安全生产负责人负责，贯彻落实公司安全生产制度，并根据本部门实际 情况制定相应的安全工作实施细则，同时定期检查，保证安全工作的顺利进行。 生产过程中使用和产生的主要危险有害物质有：二氧化碳，甲基叔丁基醚、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、甲醇等。针对不同的物质特性设计有不同的安全防范措施。详情参见第二十三章劳动安全卫生。 1.1.13 消防 本项目，从原料处理分离、产品合成与精制、产品储运涉及到甲醇， 异丁烯，甲基丙烯醛，甲基丙烯酸甲酯等易燃易爆物品，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。 根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置， 生产车间采用敞开式、露天布置。厂中设置消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故点。根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。 同时，强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部门与厂内各部门的情况通报，联合协作机制。详见第二十一章消防专篇 1.1.14 管理体制及定员 1.1.14.1 管理体制(1) 该项目是扬子石化-巴斯夫投资新建项目，按公司体制设置。 (2) 根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班三运转制度，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数 333 天。人力资源公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工中统一调配，不再从外部招聘。 1.1.14.2 全厂定员 全厂定员32人1.1.15 全厂综合技术经济指标 表 1-5 综合经济指标序号 项目名称 单位 数量 一 生产规模 万吨/年 4二 产品方案 MMA 万吨/年 4三 主要原、辅料用量 1 甲醇 万吨/年 3.93 2 异丁烯氧化催化剂 吨/年 1.85 3 MAL 氧酯化催化剂 吨/年 800 四 公用动力消耗 1 年耗电量 万千瓦时/年 9.2 2 循环冷却水 万吨/年 1250 3 低压蒸汽(0.6MPa) 万吨/年 214 高压蒸汽(1MPa) 万吨/年 0.8五 项目定员 人 32六 项目总投资 万元 9950.06 1 建设投资 万元 5485.9 2 流动资金 万元 4380.64 七 年总销售收入 万元 72000 八 年总成本 万元 57801.11 九 年利润总额 万元 10498.55 十 年销售税金及附加 万元 150.62 十一 年所得税 万元 3549.72 十二 财务评价指标 1 投资回收期(税后) 年 1.542 财务内部收益率（税后） % 78.63 财务净现值(ic=12%) 万元 80868.371.1.16 总结 本项目采用新型工艺路线，通过工艺设计、设备选择、各种影响因素的考虑等满足经济高效，节能环保的基本要求，实现化工产品的合理化，安全化和效益化的生产。 在工艺设计方面，通过优化反应过程中的分离条件，减小能量消耗，实现节能的要求。同时，进行全厂的热量集成，较大幅度的降低了装置的综合耗能。在环保方面，合理处理三废，实现了清洁环保生产。在经济核算方面，生产出来的产品，质量和产量都能够满足设计的要求和当地的需求量，从而推动当地地区经济产业化发展。 总之，本项目在具有良好经济效益的同时，还具有巨大的社会效益，满足生产需求，具有很好的发展前景。 第二章 技术经济 总述该项目技术经济是在可行性研究完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划诸方面进行研究论证和多方案比较后、确定了最佳方案的基础上进行的。内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容，通过会计核算及经济指标分析本项目的技术经济。 2.1 财务评价依据化工投资项目经济评价参数，国石化规发（2000）412 号文件 建设项目经济评价方法与参数，国家发展改革委建设部发布 化工工艺设计手册(第四版) 化工技术经济 企业所得税法实施条例 企业会计准则（2014）及其相关的解释、说明、补充文件 2.2 资金筹措情况化工项目的资金来源主要有权益资本、债务资金、准股本资金和融资租赁。本项目的资金来源为权益基本和债务资金，总投资金额为 9950.06万元。贷款 6965.042万元，贷款利率为4.35%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或总厂划拨筹集，10 个月内资金全部到位。 2.3 资金使用计划项目建设期为一年，项目计算期以十一年计算，建设投资分年使用计划按第一年投入 100%。 开工计划为： 第一年，建设工厂，注入 60%固定投资； 第二年，开工 8000 小时，基本保证正常运行，开工率达到 70%以上第三年，开工 8000 小时，基本保证正常运行，开工率达到 90%以上； 第四年，达到正常设计生产水平。 2.4 主要经济数据表 2-1 主要经济数据表序号 项目名称 单位 数值 一 甲基丙烯酸甲酯 万 t/a 4 二 产品方案 1 甲基丙烯酸甲酯 万 t/a 4三 固定资产投资 万元 3450.805 四 流动资金 万元 4380.64 五 年均总成本费用 万元 57801.11 六 年均销售收入 万元 72000七 全投资财务内部收益率 （税后） % 78.6% 2.5 经济分析表表 2-2 产品成本汇总表序号 项目 估算成本（万元） 占生产成本比例（%） 1 原材料及辅助费 52895.5591.512 燃料动力费34966.053 人工费226.570.394 折旧费288.020.505 摊销费200.290.296 维修费172.540.278 其他费用522.140.91总计 总成本费用57801.11100表 2-3 产品销售收入表产品 产量（万吨/年） 单价（含税，元/吨） 收入（万元） 甲基丙烯酸甲酯 418000 72000表 2-4 现金流量估算表（一）项目 建设期 投产期 达产期 年份 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 现金流入 销售收入 050400648007200072000销项税额 08064103681152011520回收固定资产余值 00000回收流动资金 00000小计 058464751688352083520现金流出 建设期投资 5485.90000流动资本 01580.691498.871301.080经营成本 0404615202157801.1157801.11销售税金及附加 0105.43135.56150.62150.62进项税额 06315.868120.399022.659022.65小计 5485.948462.9861775.8268275.4666974.38净现金流量 -5485.910001.0213392.1815244.5416545.62累计现金流量 -5485.94515.1217907.333151.8449697.46表 2-5 现金流量估算表（二）项目 达产期 年份 6 7 8 9.0 10.0 11 现金流入 销售收入 720007200072000720007200072000销项税额 115201152011520115201152011520回收固定资产余值 00000688.276回收流动资金 000005300小计 835208352083520835208352089508.276现金流出 建设期投资 000000流动资本 000000经营成本 57801.1157801.1157801.1157801.1157801.1157801.11销售税金及附加 150.62150.62150.62150.62150.62150.62进项税额 9022.659022.659022.659022.659022.659022.65小计 66974.3866974.3866974.3866974.3866974.3866974.38净现金流量 16545.6216545.6216545.6216545.6216545.6222533.896累计现金流量 66243.0882788.799335.32115880.94132426.56154960.456 第三章 总图运输 总述本章对本项目的厂区总平面布置和工厂运输进行了说明。厂区的总平面布置秉持人流线和物流线分离，区域集中、功能匹配，生产车间流水线布置，防火安全设施布置等布置理念，在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，得到了较为优化的厂区布置方案。 3.1 设计概述本章主要介绍厂区概况、总平面布置、竖向设计，工厂运输。 3.2 设计依据3.2.1 设计规范 化 工 企 业 总 图 运 输 设 计 规 范 GB50489-2009 工 业 企 业 总 平 面 设 计 规 范 GB50187-2012 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-2002 石 油 化 工 企 业 防 火 规 范 GB50160-2008 建 筑 设 计 防 火 规 范 GB50016-2014 厂 矿 道 路 设 计 规 范 GBJ22-87 缩 机 厂 房 建 筑 设 计 规 定 HG/T20673-2005 化 工 管 道 设 计 规 范 HG/T20695-87 化工设备、管道外防腐设计规范 HG/T20679-2014 化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定 HG/T20561-94 本项目厂区位于南京化学工业园内。项目建设地的相关工程地质与水文地质资料、地震烈度等，参考本初步设计说明书第十三章土建。 3.2.2 设计基础资料 本项目为南京化学工业园内的招商项目，本节资料依托于天津南港工业园区发展规划和投资指南。 3.3 厂址概况本项目位于南京化学工业园区，作为丁二烯/MTBE/丁烯-1 联合项目下属的一个子项目，厂址选在总厂附近，作为园区内承上启下的中间项目。 3.3.1 厂址位置 南京化学工业园位于南京市六合区，是国家级化学工业园区，是继上海之后的中国第二家重点石油化工基地，近期规划面积45平方公里，远期规划面积100平方公里。 3.3.2 交通条件及规划 南京是国家综合交通枢纽，公路网密度居全国中心城市前列；南京是国家重要的铁路枢纽，连接华北、华东和华中铁路交通的主枢纽，国家东部地区铁路交通枢纽中心，是国家四纵四横铁路格局中南北、东西干线的重要交汇点。南京是中国重要的航运中心，长江国际航运物流中心。通过南京长江二桥与宁沪高速公路相连。傍依京沪线，南京站、南京南站、六合站构成发达的铁路运输网络。以南京港为依托，水路运输便利。项目所在地园区内输送化工原料的管廊已经建成，确保园区内企业通过管道采集原料和输出产品。因而本项目所选厂址交通运输便利。3.3.3 厂区地形、地貌 南京六合区地处宁镇杨山区，中南部为河谷平原，南部为沿江平原，属亚热带季风气候，气候温和，四季分明，雨量适中。六合区年平均气温为16，全年降水量为796.8毫米，全年日照总时数为1722小时。因而本项目选择的厂址具有合适的自然条件。3.4 总平面布置3.4.1 总图布置规范 本厂总平面布置参考 GB50489-2009化工企业总图运输设计规范，该标准为对产区布置规范明确，总平面布置分生产设施，公用工程及辅助生产设施，储存设施等经行了详细规定。本标准对各项布置规定明确，布置安全合理。 本厂在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，通过技术经济比较后，设计多种方案后择优确定而来的。 3.4.2 总平面布置要求 1) 工厂总平面布置应该满足生产和运输要求； 2) 工厂总平面布置应该满足安全和卫生要求； 3) 工厂总平面布置应考虑工厂发展可能性和妥善处理工厂分期建设问题； 4) 工厂总平面布置必须贯彻节约用地的原则； 5) 工厂总平面布置应考虑各种自然条件和周围环境的影响； 6) 工厂总平面布置应为施工安装创造有利条件； 7) 工艺流程顺直,物料管线短捷,尽量缩短各装置和设施之间物料输送距离。 3.4.3 厂区布置图 图 3-44 万吨甲基丙烯酸甲酯生产厂区平面布置图3.4.4 区域布置介绍 本项目的厂区总平面布置的依据是前面所列的设计规范、之前编写的可行性分析报告及当地的条件。采用的方法是在进行化工厂总平面布置之前，结合了建筑地点特征，分析全厂生产流程顺序、各部分的生产特点和火灾危险性，同时考虑厂区地形和风向，选择合理的朝向，采光及自然通风条件等条件，最后基于规划、基建及生产条件、节约工程量等方面从几个备选方案中设计出该总方案。 总图分区按照本工程的组成和建筑物的性质，为了节约土地，提高土地利用率，需要按照功能分区集中布置。尤其是工艺装置，在满足生产、操作、安全和环保的要求许可时，应联合集中布置，集中控制，建筑物宜合并布置。基于以上考虑，本厂区将被划分为生产区、辅助生产区、办公区和储罐区等区域。 南港区地处大陆季风性气候气候区，冬季受蒙古冷高压控制，盛行西北风， 天气寒冷干燥；夏季受西北太平洋副热带高压西侧影响，多偏南风，且高温高湿， 雨热同期；春秋季为季风转换期，春季干旱多风，冷暖多变，秋季天高云淡，风和日丽，但深秋也常有寒潮侵袭。 基于以上气候特点绘制风玫瑰图。依据风玫瑰图，将生产区布置在厂区东北侧，罐区设置在厂区东南侧，辅助生产区紧邻生产区布置，生活办公区布置在厂区北侧，保证全年均位于上风侧或避开主导风。 本项目内各工序、道路的间距均满足规范要求，在设计中，厂区内道路总体呈格子状布置，以走向命名以便于识记和辨别。 1) 生活办公区：行政楼，医务室，餐厅2) 生产区：原料裂解车间，甲醇精馏车间，异丁烯氧化车间，甲基丙烯醛氧化酯化车间；3) 辅助生产区：公用工程站，中控室，研发中心，变电室，配电室，紧急事故池，消防站，消防水池，三废处理，压缩机房，检修配件，分析室，装卸区4) 储运区：主要包括原料与产品储罐，甲醇储罐，塔釜残液储罐。3.4.5 设计理念 1) 节约用地，减免拆迁，一体化建设 将生产区布置在厂区中央，罐区设置在厂区东侧，辅助生产区紧邻生产区布置，生活办公区布置在厂区西南侧，保证全年均位于上风侧或避开主导风。本项目内各工序、道路的间距均满足规范要求，在设计中，厂区内道路总体呈格子状布置，以走向命名以便于识记和辨别。 2) 人货分流，物流合理罐区放置在厂区东侧，满足上述与生产工艺区的相对位置要求。这一区域 要进行车辆限行，生产区内保持足够的安全距离，满足防火设计的要求。罐间距离取 5 米，罐区内设置积水设施，并设置可控制开闭的排水设施。罐区和辅助生产区，主要生产区之间设有隔离墙。 该区内包括原料罐区和产品罐区。产品罐区放置在靠近运输装卸区一侧，便于产品运输转移。此外，将罐区布置在靠近东侧的产品出入门，方便车辆的出入， 实现方便运输的要求。 3) 预留发展用地，分期建设 在生产区之外安设了一块预留发展用地，作用在于当出现产品需求上升，产能不足时可以将此处用于投入建设。 本厂的建设主要集中于生产-储运区、生产服务区、生活办公区三大建筑群， 建设次序自南而北，当必要的生产-储运区和生产服务区建设完毕后，可以较快地投入试车，生活办公区的建设不会干扰到其运行。 3.5 建筑防火规范3.5.1 装置火灾危险等级划分 根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）并结合本生产工艺中涉及到的易燃易爆物质有甲基叔丁基醚、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯等，这些物质闪点在 28以下。在整个生产工艺中始终含有其中至少一种。 所以整个生产工艺的装置的火灾危险类别划分均为甲类。 3.5.2 建筑物耐火等级划分 根据建筑设计防火规范（GB50016-2014），甲类高层厂房的耐火等级不低于二级，独立单层不低于三级。考虑到实际生产需要和经济因素，不可能将整个厂房均设置为不燃性材质。故实际使用的均为二级耐火等级的建筑物。即生产装置均为甲类二级。 3.6 间距设置 建筑物之间，尤其是罐区与生产区的建筑物之间，其相对距离需要充分考虑环境影响与安全因素。并考虑到各建筑物的采光、风向与朝向问题。 3.6.1 厂房设计间距 表 3-1 生产厂房设计间距本项目设施 相邻设施 设计 距离 规范 要求 规范条文号 符合性 生产车间 （甲类二级） 东：储罐区（甲类，二级） 17.7 12 4.2.1 符合 西： 分析楼（ 乙类， 二级） 办公区（戊类，二级） 17 17 12 12 3.4.1 3.4.1 符合 南：污水处理厂（戊类，二级） 18.1 12 3.4.1 符合 北：消防水池及泵站（戊类， 二级） 应急水池 16.3 15.4 10 3.4.1 符合符合 3.6.1 项目与周边设计距离 表 3-2 建设项目与厂区周边环境间距一览表 周边单位名称 本项目装置设置名称 设计距离(m) 规范间距（m） 规范条文号 符合性 方位 名称 东 园区主要道路 厂区预留地 50 符合 卸货区 14 4.2.8 符合 厂区罐区（甲类，二级） 20 4.2.9 符合 西 园区主要道路 办公区（戊类，