化工单元实训手册.doc

化工单元实训手册阿拉善经济开发区中等职业学校编写：洪伟 2012年2月前 言化工专业学生在学习完专业基础课之后，为获得对化工生产岗位的感性认识，为更好地使理论和生产实践相结合，为更好地适应岗位需求打下良好的实践基础，要求到化工实训车间参加化工生产实训是必修课程。实训的主要任务是要求学生了解、掌握实训所在岗位的化工生产工艺流程、工艺控制指标、操作原理、典型化工设备的结构与性能，熟练掌握化工生产操作技能技术，包括化工生产开停车操作、运行调节，能对生产过程中的异常现象、生产事故做出正确判断，并进行相应的处理等。本实训装置是浙江中控企业的UTS系列产品，是以化工单元为基础背景,结合企业实际生产要求而设计的，所选用的设备、仪表、阀门、管件以及控制系统的配置等，均贴近工厂实际装置能体现真实化水平，可满足工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。本手册主要介绍实训装置工艺流程、设备布局及控制指标等，为学生实训过程中正确掌握相关操作方法以及提高故障处理能力方面供参考。安全事项1、由于设备、管道原因造成物料泄漏时，要立即处理回收，以免污染现场环境或危及安全作业。2、釜内的渣质物料等要及时处理，排放时操作人员不得离开现场。3、冷却水要考虑循环使用，减少浪费。4、操作人员必须懂得有关消防灭火器的基本常识和使用方法。5、严禁将火种带入设备、管道、阀门，使用时不准碰击，敲打，以免出现火花及损伤保温层。6、停车清理时必须切断电源并挂好标记，严禁用水冲洗电气设备和转动时用湿布擦电气设备。7、实训时操作人员必须听从指导教师指挥，穿戴好劳保用品，严格按照岗位操作规程要求来操作。8、操作人员必须懂得一般性质的防火、防爆、防毒的基本常识与中毒的急救措施。9、严格遵守实训课纪律和一切安全规程，做到实训前准备及安全，做好实训后清理、卫生打扫工作。10、实训工作中及时消除跑、冒、滴、漏，发生事故及时抢救、汇报，不得隐瞒。干燥操作实训一、实训前应知内容1、干燥装置工艺流程图2、装置布局示意图3、主要阀门一览表序号编号名称1VA01鼓风机出口放空阀2VA02第一床层进气阀 3VA03第二床层进气阀4VA04第三床层进气阀5VA05干燥后气体放空阀6VA06循环风机进气阀7VA07循环风机进新鲜空气阀8VA08循环风机出口阀9VA09循环风机出口放空阀10VA10循环风机出口压力调节阀11VA11循环风机出口压力电动调节阀12VA12循环气体流量调节阀4、干燥装置静设备一览表序号名称规格材质备注1卧式流化床6503901080304不锈钢2电加热炉1901120304不锈钢内加翅片式加热管3旋风分离器120650304不锈钢锥形结构4布袋分离器16016060304不锈钢100目袋滤器5加料漏斗240200304不锈钢5、干燥装置动设备一览表编号名称规格型号数量1鼓风机风机功率,P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380VA12循环风机风机功率,P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380VA16、干燥装置所需物料比重为1.0-1.2的小米或粒径1-2mm的其它易吸水的固体物料，物料湿含量为20-30%二、开车前准备1、主要工艺指标流化床进气温度：7080流化床床层温度：5060流化床床层压降：0.3kPa气体流量：80120m3/h循环风机出口压力：4-5kPa循环气体流量：80110m3/h下料器转速：200400rpm尾气放空量：适量（由物料湿度决定）2、主要控制点的控制方案1）、流化床进口温度控制2）、循环气体压力控制3）、进口风机流量控制4）、报警连锁在鼓风机C501和电加热炉E501加热功率之间设置了连锁，只有鼓风机C501开启的情况下电加热炉E501加热功率才可以开启。5）、控制面板对照表序号名称功能1试验按钮检查声光报警系统是否完好2闪光报警器发出报警信号，提醒操作人员3消音按钮消除警报声音4C3000仪表调节仪(1A)工艺参数的远传显示、操作5C3000仪表调节仪(2A)工艺参数的远传显示、操作6标签框注释仪表通道控制内容7标签框注释仪表通道控制内容8仪表开关(SA1)仪表电源开关9报警开关(SA2)报警系统电源开关10空气开关(2QF)装置仪表电源总开关11电脑安装架12电压表（PVA101）空气开关电压监控13电压表（PVA102）加热电压监控14电压表（PVA103）气体进口风机电压监控15电流表（PA101）空气开关电压监控16电压表（PVA104）加热电流监控17电压表（PVA105）气体进口风机电压监控18电源指示灯（1HG)气体进口风机通电指示19电源指示灯（2HG)循环气体风机通电指示20电源指示灯（3HG)气体加热通电指示21电源指示灯（4HG)循环气体流量控制阀通电指示22电源指示灯（5HG)下料机通电指示23电源指示灯（6HG)直流电源通电指示24旋钮开关(1SA)气体进口风机电源开关25旋钮开关(2SA)循环气体风机电源开关26旋钮开关(3SA)气体加热电源开关27旋钮开关(4SA)循环气体流量控制阀电源开关28旋钮开关(5SA)下料机电源开关29旋钮开关(6SA)直流电源开关30黄色指示灯空气开关通电指示31绿色指示灯空气开关通电指示32红色指示灯空气开关通电指示33空气开关（QF1）3、声光报警系统检验信号报警系统有：试灯状态、正常状态、报警状态、消音状态、复原状态。三、实训项目1、开停车操作A、开车：1）、依次打开卧式流化床T501各床层进气阀（VA02、VA03、VA04）和放空阀（VA05）。2）、启动鼓风机C501，通过鼓风机出口放空阀VA01手动调节其流量为80120m3/h，此时变频控制为全速。也可以关闭放空阀VA01，直接通过变频控制流量为80120m3/h。3）、启动电加热炉E501加热系统，并调节加热功率使空气温度缓慢上升至70-80，并趋于稳定。4）、微开放空阀VA05,打开循环风机进气阀VA06、循环风机出口阀VA08、循环流量调节阀VA12,打通循环回路。5）、启动循环风机C502，开循环风机出口压力调节阀（VA10），通过循环风机出口压力电动调节阀VA11控制循环风机出口压力为4-5kPa。6）、待电加热炉出口气体温度稳定、循环气体的流量稳定后，开始进料。7）、将配制好的物料加入下料斗，启动星型下料器E502，控制加料速度在200400r/min左右，并且注意观察流化床床层物料状态和其厚度。注：根据物料的湿度和流动性，通过流化床内的螺丝调节各床层间栅栏的高度，保证物料顺畅的留下。8）、物料进流化床体初期应根据物料被干燥状况控制出料，此时可以将物料物料布袋封起，物料循环干燥，带物料流动顺畅时，可以连续出料。9）、调节流化床各床层进气阀（VA02、VA03、VA04）的开度和循环风机出口压力PIC501，使三个床层的温度稳定在55左右，并能观察到明显的流化状态。10）、观察流化状态，并取样分析，填写操作报表（统一印制发放）。B、停车：1）、关闭星型下料器E502，停止向流化床T501内进料。2）、当流化床体内物料排净后，关闭电加热炉E501的加热系统。3）、打开放空阀VA05，关闭循环风机进口阀（VA06）、出口阀（VA08），停循环风机C502。4）、当电加热炉E501出口温度降到50以下时，关闭流化床各床层进气阀VA02、VA03、VA04，停鼓风机C501。5）、清理干净卧式流化床、粉尘接收器内的残留物。6）、依次关闭直流电源开关（29）、仪表电源开关（8）、报警电源开关（9）以及空气开关QF2（10）。7）、关闭控制柜空气开关QF1(33)。8）、切断总电源。9）、场地清理。2、故障设置实训当系统运行出现异常时，及时分析故障原因并排出故障使设备或系统正常化。A、流化床坐死的故障一：在干燥正常操作中，教师给出隐蔽指令，使系统处于非正常的工作状态，学生通过观察干燥器温度、流量和压降等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。B、流化床坐死的故障二：在干燥正常操作中，教师给出隐蔽指令，使系统处于非正常的工作状态，学生通过观察干燥器温度、流量和物料干燥度等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。C、流化床坐死的故障三：在干燥正常操作中，教师给出隐蔽指令，使系统处于非正常的工作状态，学生通过观察干燥器温度、流量和压降等参数的变化情况，分析引起系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。过滤操作实训一、实训前应知内容1、过滤装置工艺流程图2、装置布局示意图立面布局示意图平面布局示意图3、主要设备一览表工艺设备系统项目名 称规格型号数量主要设备板框过滤机 不锈钢，过滤面积0.9m21浆料泵 不锈钢离心泵 MS60/0.37 0.37kW 3.6m3/h1空气压缩机往复式空气压缩机 V0.17/7 0.15kW 0.17m3/min1原料罐不锈钢，500900mm搅拌罐不锈钢，300L1洗涤罐不锈钢，300550mm1滤液收集罐不锈钢，150L1搅拌桨不锈钢螺旋搅拌桨1搅拌电机可调速电机 400 W 300rpm14、装置所需物料浓度为1030的碳酸钙悬浮液，通过计算确定所需清水的体积及碳酸钙的质量，用电子称称好碳酸钙质量备用。二、开车前准备1、主要工艺指标温度控制：过滤机进口温度（TI901)：2040；压力控制：过滤机进口压力（PI903)：0.050.3MPa； 空气管道压力调节阀（PI905）：0.1MPa； 空气管道压力调节阀（PI906）：0.2MPa；空气管道压力调节阀（PI907）：0.3MPa；2、控制面板对照表序号名称功能1试验按钮检查声光报警系统是否完好2闪光报警器发出报警信号，提醒操作人员3消音按钮消除警报声音4C3000仪表调节仪(1A)工艺参数的远传显示、操作5C3000仪表调节仪(2A)工艺参数的远传显示、操作6标签框注释仪表通道控制内容7标签框注释仪表通道控制内容8仪表开关(SA1)仪表电源开关9报警开关(SA2)报警系统电源开关10空气开关(2QF)装置仪表电源总开关11电脑安装架12电压表（1PV）空压机电压13电压表（2PV）浆料泵U-V相间电压14电压表（3PV）搅拌电机U-V相间电压15电流表（1PA）空压机电流16电流表（2PA）浆料泵W相电流17电流表（3PA）搅拌电机W相电流18电源指示灯（1HG)空压机运行指示灯19电源指示灯（2HG)浆料泵运行指示灯20电源指示灯（3HG)搅拌电机运行指示灯21备用22备用23备用24旋钮开关(3SA)空压机开关25旋钮开关(4SA)浆料泵开关26旋钮开关(5SA)搅拌电机开关27备用28备用29备用30黄色指示灯（HY)U相31绿色指示灯(HG)V相32红色指示灯(HR)W相33空气开关（1QF）三相总电源开关3、声光报警系统检验信号报警系统有：试灯状态、正常状态、报警状态、消音状态、复原状态。三、实训项目1、开停车操作A、开车：1）、正确装好滤板、滤框，滤布使用前用水浸湿，滤布要绷紧，不能起皱，滤布紧贴滤板，密封垫贴紧滤布。2）、关闭搅拌罐排污阀（VA02），开启搅拌罐进水阀（VA01），注意观察搅拌罐液位，当通入所需一半清水时，开启搅拌装置，把CaCO3粉末缓慢加入搅拌罐搅拌。3）、继续加水至搅拌罐规定液位（小于1/2)处，关闭进水阀（VA01），闭合搅拌罐顶盖。4）、开启原料罐进口阀门（VA03），液位至2/3处后，停止进料关闭阀门（VA03），开启空气压缩机，阀门（VA11）、（VA12）及（VA17），使容器内得料浆不断搅拌，此时要不断的开启阀门（VA18）进行排气。浆料混合均匀后，开启阀门（VA21）、阀门（VA06）及阀门（VA08），观察压力表（PI905）是否为0.1MPa，对阀门（VA12）进行微调，压力稳定后，关闭阀门（VA06），开启阀门（VA07）进行恒压过滤。记录下一定时间内滤液收集罐滤液体积。原料罐原料不足时停止试验。5）、用上述同样的方法可以试验不同压力下恒压过滤，记录下不同压力下的数。6）、 过滤结束后，关闭阀门（VA17）、（VA21），开启阀门（VA27）往洗涤罐通入清水，至2/3液位处，关闭阀门（VA27），开启阀门（VA22）和（VA26）进行洗涤试验，可通过观察滤液的混浊变化判断结束。7）、实验结束后，停止空压机，开启滤液收集罐出口阀门（VA08），放空滤液。8）、开启浆料泵进口阀门（VA04）出口阀门（VA05）和板框进口阀门（VA06），板框出口阀门（VA08），关闭滤液收集罐出口阀门（VA09），开启浆料泵（P901）进行过滤试验B、停车1）、关闭浆料泵，将搅拌罐剩余浆料通过排污阀门直接排掉，关闭排污阀 （VA02）,开启进水阀（VA01），清洗搅拌罐。2）、用清水洗净浆料泵，原料罐。3）、卸开过滤机，回收滤饼，以备下次实验时使用。4）、冲洗滤框、滤板，刷洗滤布，滤布不要打折。5）、开启原料罐、滤液收集罐的排污阀（VA20、VA09），排掉容器内的液体，并清罐体。6）、进行现场清理，保持各设备、管路洁净。7）、切断控制台、仪表盘电源。8）、做好操作记录（报表），计算出恒压过滤常数。2、岗位功能转换的实训当单元设备没有发生变化的情况下，利用同一种方法取得不同产品而满足生产 需要。另外，针对不同产品减少中间物料的损失，可能采取一种作业重复进行。A、制取固体产品： 以浓度为1030的碳酸钙悬浮液为原料，最终产品为过滤得到的碳酸钙固体产品。B、制取液体产品： 以浓度为1030的碳酸钙悬浮液为原料，最终产品为过滤得到的液体（水）产品。C、清洗滤饼：以浓度为1030的碳酸钙悬浮液为原料，最终产品为过滤得到的液体（溶液）产品时，为减少溶液成份的损失需要对滤饼进行清洗。传热操作实训一、实训前应知内容1、传热装置工艺流程图2、装置布局示意图3、传热装置静设备一览表编号名称规格型号材质形式1列管式换热器2601170mm,F=1.0m2不锈钢卧式2板式换热器550150250,F=1.0不锈钢卧式3套管式换热器5001250mm,F=0.2m2不锈钢卧式4水冷却器1081180mm,F=0.3m2不锈钢卧式5蒸汽发生器（含汽包）426870mm, 加热功率,P=7.5kW不锈钢立式6热空加热器1901120mm, 加热功率,P=4.5kW不锈钢卧式4、传热装置动设备一览表编号名称规格型号数量1热风风机风机功率,P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380VA12冷风风机风机功率,P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380VA15、主要阀门一览表序号编号名 称序号编号名 称1VA01水冷却器进水阀16VA16列管式换热器热风出口阀（并流）2VA02水冷却器出水阀故障阀板17VA17列管式换热器热风出口阀（逆流）3VA03水冷却器出水阀18VA18列管式换热器热风出口阀（并流）（列管式与板式串联时）4VA04冷风风机出口阀19VA19列管式换热器热风出口阀（列管式与板式串联）5VA05热风风机出口阀20VA20板式换热器热风进口阀6VA06水冷却器空气出口旁路阀21VA21套管式换热器蒸汽疏水旁路阀7VA07水冷却器空气出口阀22VA22套管式换热器排气阀8VA08列管式换热器冷风进口阀23VA23套管式换热器蒸汽疏水阀9VA09板式换热器冷风进口阀24VA24套管式换热器排液阀10VA10套管式换热器冷风进口阀25VA25蒸汽出口阀11VA11列管式换热器冷风出口阀26VA26蒸汽出口阀12VA12列管式换热器冷风出口阀（列管式与板式串联时）27VA27蒸汽发生器放空阀13VA13列管式换热器热风进口阀（并流）28VA28蒸汽发生器安全阀14VA14列管式换热器热风进口阀（逆流）29VA29蒸汽发生器进水阀15VA15列管式换热器热风进口阀（逆流）故障阀30VA30蒸汽发生器排污阀6、传热装置所需介质（物料）介质A：空气经增压气泵（冷风机）C601送到水冷却器E604，调节空气温度至常温后，作为冷介质使用。介质B：空气经增压气泵（热风机）C602送到热风加热器E605，经加热器加热至70后，作为热介质使用。介质C：来自外管网的自来水。介质D：水经过蒸汽发生器R601汽化，产生压力为0.2MPa(G)的饱和水蒸汽。二、开车前准备1、主要工艺指标压力控制：蒸汽发生器内压力：00.1MPa；套管式换热器内压力：00.05MPa；温度控制：热风加热器出口热风温度：080，高位报警：H=100；水冷却器出口冷风温度：030；列管式换热器冷风出口温度：40-50，高位报警：H=70；流量控制：冷风流量：1560m3/h热风流量：1560m3/h；液位控制：蒸汽发生器液位：200-500mm,低位报警：L=200mm。2、主要控制点的控制方案1）、热风风机出口流量控制2）、蒸汽发生器内压力控制3）、热风出口温度控制4）、手动控制水冷却器出口冷风温度5）、控制面板对照表序号名称功能1试验按钮检查声光报警系统是否完好2闪光报警器发出报警信号，提醒操作人员3消音按钮消除警报声音4C3000仪表调节仪(1A)工艺参数的远传显示、操作5C3000仪表调节仪(2A)工艺参数的远传显示、操作6标签框注释仪表通道控制内容7标签框注释仪表通道控制内容8仪表开关(SA1)仪表电源开关9报警开关(SA2)报警系统电源开关10空气开关(2QF)装置仪表电源总开关11电脑安装架12电压表（PV101）热风加热器加热UVA相电压13电压表（PV102）热风加热器加热VAW相电压14电流表（PA101）热风加热器加热电流15电压表（PV103）蒸汽发生器加热UVA相电压16电压表（PV104）蒸汽发生器加热VAW相电压17电流表（PA102）蒸汽发生器加热电流18备用19备用20电源指示灯（1HG)冷风风机运行状态指示21电源指示灯（2HG)热风风机运行状态指示22电源指示灯（3HG)热风加热状态指示23电源指示灯（4HG)蒸汽加热状态指示24备用25备用26旋钮开关(1SA)冷风风机运行开关27旋钮开关(2SA)热风风机运行开关28旋钮开关(3SA)热风加热运行开关29旋钮开关(4SA)蒸汽加热运行开关30黄色指示灯空气开关通电状态指示31绿色指示灯空气开关通电状态指示32红色指示灯空气开关通电状态指示33空气开关（1QF）电源总开关3、声光报警系统检验信号报警系统有：试灯状态、正常状态、报警状态、消音状态、复原状态。三、实训项目1、开停车操作A、开车：1）、启动热风机C602，调节风机出口流量FIC602为某一实验值，开启C602热风风机出口阀VA05，列管式换热器E603热风进、出口阀和放空阀（VA13、VA16、VA18),启动热风加热器E605（首先在C3000A上手动控制加热功率大小，待温度缓慢升高到实验值时，调为自动，其具体操作方法看附件四），控制热空气温度稳定在80。注意:当流量FIC60220%时禁止使用热风加热器，而且，风机运行时，尽量调到最大功率运行。2）、启动蒸汽发生器R601的电加热装置，调节合适加热功率，控制蒸汽压力PIC605（0.070.1MPa）（首先在C3000B上手动控制加热功率大小，待压力缓慢升高到实验值时，调为自动）。注意:当液位LI6011/3时禁止使用电加热器。3.1.1列管式换热器开车：3.1.1.1设备预热依次开启换热器热风进、出口阀和放空阀（VA13、VA16、VA18），关闭其它与列管式换热器相连接管路阀门，通入热风(风机全速运行），待列管式换热器热风进、出口温度基本一致时，开始下步操作。3.1.1.2并流操作（1）依次开启列管式换热器冷风进、出口阀（VA08、VA11），热风进、出口阀和放空阀（VA13、VA16、VA18），关闭其它与列管式换热器相连接管路阀门。（2）启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器E604冷风出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷空气温度TI605稳定在30。（3）调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在80）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。（4）以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录。3.1.1.2逆流操作（1）依次开启列管式换热器冷风进、出口阀（VA08、VA11），热风进、出口阀和放空阀（VA14、VA17、VA18），关闭其它与列管式换热器相连接管路阀门。（2）启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷空气温度TI605稳定在30。（3）调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在80）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。（4）以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录。3.1.2板式换热器开车：1.设备预热：开启板式换热器热风进口阀（VA20），关闭其它与板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待板式换热器热风进、出口温度基本一致时，开始下步操作。2.依次开启板式换热器阀冷风进阀（VA09）、热风进口阀（VA20）,关闭其它与板式换热器相连接管路阀门。3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在30。4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在80）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待板式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。6.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录。3.1.3列管式换热器（并流）、板式换热器串联开车：1.设备预热：依次冷热风开启列管式、板式换热器热风进、出口阀（VA13、VA16、VA19），关闭其它与列管式、板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待列管式换热器并流热风进口温度TI615与板式换热器热风出口温度TI620基本一致时，开始下步操作。2.依次开启冷风管路阀（VA08、VA12）；热风管路阀（VA13、VA16、VA19）,关闭其它与列管式换热器、板式换热器相连接管路阀门。3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在30。4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在80）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进口温度和板式换热器冷、热风出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。5.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录。3.1.4列管式换热器（逆流）、板式换热器串联开车：1.设备预热：依次冷热风开启列管式、板式换热器热风进、出口阀（VA14、VA17、VA19），关闭其它与列管式、板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待列管式换热器逆流热风进口温度TI616与板式换热器热风出口温度TI620基本一致时，开始下步操作。2.依次开启冷风管路阀（VA08、VA12）；热风管路阀（VA14、VA17、VA19）,关闭其它与列管式换热器、板式换热器相连接管路阀门。3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在30。4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在80）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进口温度和板式换热器冷、热风出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。5.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录。3.1.5列管式换热器（并流）、板式换热器并联开车：1.设备预热：依次开启列管式、板式换热器热风进、出口阀（VA13、VA16、VA18、VA20），关闭其它与列管式、板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待列管式换热器并流热风进出口温度TI615与TI618,板式换热器热风进出口温度TI619与TI620基本一致时，开始下步操作。2.依次开启冷风管路阀（VA08、VA11、VA09）；热风管路阀（VA13、VA16、VA18、VA20）,关闭其它与列管式换热器（逆流）、板式换热器相连接管路阀门。3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在30。4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在80）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进出口温度和板式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。5.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录。3.1.6列管式换热器（逆流）、板式换热器并联开车：1.设备预热：依次开启列管式、板式换热器热风进、出口阀（VA14、VA17、VA18、VA20），关闭其它与列管式、板式换热器相连接管路阀门，通入热风（风机全速运行），待列管式换热器逆流热风进出口温度TI616与TI617,板式换热器热风进出口温度TI619与TI620基本一致时，开始下步操作。2.依次开启冷风管路阀（VA08、VA11、VA09）；热风管路阀（VA14、VA17、VA18、VA20）,关闭其它与列管式换热器（逆流）、板式换热器相连接管路阀门。3.启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出阀（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度TI605稳定在30。4.调节热风进口流量FIC602为某一实验值、热风加热器出口温度TIC607（控制在80）稳定，调节热风电加热器加热功率，控制热风出口温度稳定。待列管式换热器冷、热风进出口温度和板式换热器冷、热风进出口温度基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。5.以冷风或热风的流量作为恒定量，改变另一介质的流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录。3.1.7套管式换热器开车：1.设备预热：依次开启套管式换热器蒸汽进、出口阀（VA25、VA26、VA22、VA23、VA24），关闭其它与套换热器相连接管路阀门，通入水蒸气，待蒸汽发生器内温度TI621和套管式换热器冷风出口温度TI614基本一致时，开始下步操作。注意：首先打开阀门VA25，再缓慢打开阀门VA26，观察套管式换热器进口压力PI606，使其控制在0.02MPa以内的某一值。2.控制蒸汽发生器R601加热功率，保证其压力和液位在实验范围内，注意调节VA26,控制套管式换热器内蒸汽压力为00.15MPa之间的某一恒定值。3.打开套管式换热器冷风进口阀(VA10)，启动冷风风机C601，调节其流量FIC601为某一实验值，开启冷风风机出口阀VA04，开启水冷却器空气出口阀VA07，自来水进出（VA01、VA03），通过阀门VA01调节冷却水流量，通过阀门VA06控制冷风温度稳定在30。4.待套管式换热器冷风进出口温度和套管式换热器内蒸汽压力基本恒定时，可认为换热过程基本平衡，记录相应的工艺参数。5.以套管式换热器内蒸汽压力作为恒定量，改变冷风流量，从小到大，做3-4组数据，做好操作记录。B、停车1）、停止蒸汽发生器电加热器运行，关闭蒸汽出口阀VA25、VA26，开启蒸汽发生器放空阀VA27，开套管式换热器疏水阀组旁路阀VA21，将蒸汽系统压力卸除。2）、停热风加热器。3）、继续大流量运行冷风风机和热风风机，当冷风风机出口总管温度接近常温时，停冷风、停冷风风机出口冷却器冷却水；当热风加热器出口温度TIC607低于40时，停热风风机。4）、将套管式换热器残留水蒸气冷凝液排净。5）、装置系统温度降至常温后，关闭系统所有阀门。6）、切断控制台、仪表盘电源。7）、清理现场，搞好设备、管道、阀门维护工作。2、故障设置实训1）、水冷却器出口冷风温度异常：在传热正常操作中，教师给出隐蔽指令，改变冷却水的流向，学生通过观察出口冷风温度、冷却水的压力等的变化，分析系统异常的原因并作处理，使系统恢复到正常操作状态。2）、列管式换热器冷风出口流量、热风出口流量与进口流量有差异：在传热正常作中，教师给出隐蔽指令，改变列管式换热器热风逆流进口的工作状态，学生通过观察冷风、热风经过换热前后流量、冷风出口温度的变化，分析系统异常的原因并作处理,使系统恢复到正常操作状态。间歇反应操作实训一、实训前应知内容1、间歇反应装置工艺流程图2、装置布局示意图立面布置示意图平面布置示意图3、主要阀门一览表序号编号设备阀门功能序号编号设备阀门功能1VA01原料槽a出料阀23VA23中和釜出料阀2VA02进料泵a出料阀24VA24产品储槽进料阀3VA03原料槽a排污阀25VA25产品储槽放空阀4VA04原料槽b出料阀26VA26产品储槽排污阀5VA05进料泵b出料阀27VA27热水槽冷却水进口电磁阀6VA06原料槽b排污阀28VA28反应釜夹套热水进口电磁阀7VA07反应釜固体加料阀29VA29热水槽放空阀8VA08反应釜安全阀30VA30热水槽排污阀9VA09反应釜内蛇管冷却器冷却水进口阀31VA31热水槽出口电磁阀10VA10冷凝器出料阀32VA32冷水槽冷却水进口电磁阀11VA11冷凝器冷却水进口阀33VA33反应釜夹套冷水进口电磁阀12VA12冷凝液槽放空阀34VA34冷水槽放空阀13VA13冷凝液槽抽真空阀35VA35冷水槽排污阀14VA14冷凝液槽出料阀36VA36冷水槽出口电磁阀15VA15冷凝液槽排污阀37VA37循环水泵进口阀16VA16反应釜排料阀38VA38循环水泵出口阀17VA17反应釜排污阀39VA39中和釜夹套进水阀18VA18中和釜进料阀40VA40反应釜夹套进水阀19VA19中和釜中和液进料阀41VA41反应釜夹套出水自循环电磁阀20VA20中和釜抽真空阀42VA42冷却水进水总阀21VA21中和釜放空阀43VA43反应釜进N2阀22VA22中和釜排污阀4、间歇反应装置静设备一览表编号名称规格型号材质形式数量1反应釜V=50L,常压，带冷却盘管、电加热管，带搅拌电机、安全阀。不锈钢立式12中和釜 V=50L,常压,带搅拌电机不锈钢立式13原料罐325630 mm,V=48L不锈钢立式24中和液槽325630 mm,V=48L不锈钢立式15产品储槽325760 mm,V=50L不锈钢卧式16热水槽426880 mm,V=50L不锈钢卧式17冷水槽325760 mm,V=50L不锈钢卧式18蒸馏储槽200340 mm，V=9L不锈钢立式19冷凝器260750 mm，F=0.26m2不锈钢卧式110蒸馏柱100300 mm，V=2L不锈钢立式15、间歇反应装置动设备一览表编号名称规格型号数量1进料泵增压泵，H扬=10m；Qmax=20L/min；U=220V22真空泵不锈钢旋片真空泵，Qmax=4L/s；U=380V13循环水泵不锈钢离心泵，H扬=11.5m；Qmax=1m3/h；U=380V16、间歇反应装置所需物料（1）准备物料a20L左右；物料b20L左右；（2）准备中和液16L左右；二、开车前准备1、主要工艺指标压力控制：反应釜内压力（表压）：00.05MPa；中和釜内压力（表压）：00.05MPa；温度控制：反应釜夹套温度：9095；反应釜夹套出口温度：8090；反应釜内温度：6080；加料总量控制：原料a加料量为16L左右； 原料b加料量为16L左右；2、主要控制点的控制方案1）、热水槽温度（TIC801)控制2）、反应釜温度（TIC802)控制3）、热水槽液位（LIC801)控制4）、控制面板对照表序号名称功能1试验按钮检查声光报警系统是否完好2闪光报警器发出报警信号，提醒操作人员3消音按钮消除警报声音4C3000仪表调节仪(1A)工艺参数的远传显示、操作5C3000仪表调节仪(2A)工艺参数的远传显示、操作6标签框注释仪表通道控制内容7标签框注释仪表通道控制内容8仪表开关(SA1)仪表电源开关9报警开关(SA2)报警系统电源开关10空气开关(2QF)装置仪表电源总开关11电脑安装架12电压表（PV101）热水槽加热电压13电压表（PV102）反应釜放热模拟加热电压14电压表（PV103）热水槽加热电压15电流表（PA101）热水槽加热电流16电流表（PA102）反应放热模拟加热电流17电压表（PV104）热水槽加热电压18旋钮开关（1SA)进料泵b运行电源开关19电源指示灯（1HG)循环水泵运行状态指示20电源指示灯（2HG)真空泵运行状态指示21电源指示灯（3HG)电磁阀电源运行状态指示22旋钮开关（2SA)中和釜搅拌电机运行电源开关23旋钮开关（3SA)反应釜模拟放热运行电源开关24旋钮开关（4SA)进料泵a运行电源开关25旋钮开关（5SA)循环水泵运行电源开关26旋钮开关（6SA)真空泵运行电源开关27旋钮开关（7SA)电磁阀电源运行电源开关28旋钮开关（8SA)反应釜搅拌电机运行电源开关29旋钮开关（9SA)热水槽加热运行电源开关30黄色指示灯(HY)空气开关通电状态指示31绿色指示灯(HG)空气开关通电状态指示32红色指示灯(HR)空气开关通电状态指示33空气开关（1QF）电源总开关3、声光报警系统检验信号报警系统有：试灯状态、正常状态、报警状态、消音状态、复原状态。三、实训项目1、开停车操作A、开车：3.1.1反应釜R801的操作3.1.1.1确认冷、热水槽的排污阀VA30、VA35处于关闭状态,打开冷却水进水总阀VA42,分别打开热水槽进冷却水电磁阀VA27、冷水槽进冷却水电磁阀VA32,向热水槽、冷却水槽内加水，到其液位的1/2-2/3。 注意：热水槽进冷却水电磁阀VA27、冷水槽进冷却水电磁阀VA32的开关由两个储罐的液位自动控制，无需手动调节。3.1.1.2启动热水槽加热系统，控制热水槽内热水温度为90-95。3.1.1.3确认原料槽排污阀VA03、VA06处于关闭状态，将物料a、物料b分别加到原料槽a、b中，打开冷凝液槽放空阀（VA12）、原料槽出料阀VA01、VA04，启动进料泵，打开进料泵出口阀VA02、VA05，调节物料a、b的流量至100L/h，向反应釜内加料。加料9-10分钟（两种原料加入量分别为16L左右），至釜内容积的2/3左右（釜内体积为50L）。关闭进料泵出口阀(VA02、VA05)、停进料泵，关闭原料槽出口阀（VA01、VA04）。3.1.1.4启动反应釜搅拌电机，调节转速至100-200rpm。3.1.1.5打开热水槽放空阀VA29、冷水槽放空阀VA34、热水槽出水电磁阀VA31、循环水泵进口阀VA37，启动循环水泵P803,打开循环水泵出口阀VA38和反应釜夹套进水阀VA40,对反应系统进行预热。 注意：热水槽出水电磁阀VA31的开关由反应釜内温度自动控制，无需手动调节。3.1.1.6待釜内温度高于50时，控制反应温度恒定。由于反应为放热反应，为模拟反应放热，启动反应釜内加热系统。缓慢升高加热功率，模拟实际放热反应过程。期间可打开冷水槽出水电磁阀VA36，根据反应釜内温度及反应釜夹套温度调节冷水补充量。 注意：冷水槽出水电磁阀VA36的开关由反应釜内温度自动控制，无需手动调节。3.1.1.7当釜内温度高于50时，关闭冷凝液槽放空阀VA12,打开冷凝器E801进冷却水阀VA11，调节其冷却水流量为200L/h左右。 注意：冷凝液槽放空阀VA12在操作过程中通常处于关闭状态，当釜内压力偏高时，可以间歇打开阀门排放不凝气。3.1.1.8当冷凝液槽液位高于1/3时，打开冷