大体积砼施工方案.doc

化纤厂B-1地块项目1#、2#楼基础大体积混凝土浇筑方案一、 编制依据1、 本工程设计图纸2、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)3、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)参照书籍：建筑施工计算手册、高层建筑施工手册二、工程概况: 本工程为地下两层，主楼基础外侧为部分地库，主楼筏板地库筏板之间预留后浇带；主楼基础为桩基础承台梁结构，裙房基础为防水板加独立柱基，其中主楼片承台梁厚1.5m，防水板后0.40m，地库防水筏板0.25m、0.30m厚。混凝土标号：C35（筏板采用60天强度），抗渗等级：P6，坍落度 18020 ；浇筑部位：主楼筏板；裙房：独立基础、防水筏板；混凝土配合比单详见附页 三、施工部署：1、施工顺序 2#楼由南往北，由西往东。2、混凝土浇筑组织21、根据混凝土浇筑方量（计算）及现场实际情况配备足够的砼罐车将砼运至现场，同时上下班高峰期间，应增加相应的砼罐车停在现场；同时应办理夜间施工许可证，保证混凝土夜间连续浇筑进行。22、现场配备：本次混凝土浇筑采用一台汽车泵，现场浇筑实行一班制，分3个操作小组同时浇筑，即一台泵车一个组，每组16人，其中卸料1人，振捣5人，压光3人，电工1人、钢筋工2人、木模工2人、辅助工5人、水电安装工3人，总计约46人。每班管理人员除设总负责人外，技术、施工员、质量、安全、试验、电工，砼调度等相关人员。23机械设备配备插入式震动器 10台。尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子等各班组自行配备好3、技术准备 设计图纸和施工规范、以及大体积混凝土施工方案四、浇筑前准备：4.1水电班组核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况，防雷接地焊接结果等。4.2木工班组检查模板支撑是否固定，各种连接件是否牢固，特别是后浇带部位的支撑等；检查并清理基础内残留杂物，清理干净。4.3检查电源、线路，开关箱并做好夜间施工照明的准备。4.4根据图纸设计要求的混凝土配合比单提前通知搅拌站，混凝土浇筑时必须对所送混凝土标号、配合比、抗渗等进行核实。4.5 经甲方、监理等对钢筋、模板、水电安装等进行验收合格后，办理验收手续及混凝土浇筑申请令。4.6浇筑中所用机具必须齐全；尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣泵、木抹子、长抹子（刮杠）、铁插尺、胶皮水管、铁钣、施工线等。4.7浇筑前必须将浇筑部位的垃圾清理干净，将所浇筑部位模板用水润湿。4.8现场应配备投入使用和备用的混凝土输送泵，将输送混凝土泵管固定好，确保接头卡口牢靠，前面出混凝土橡胶管必须满足180度调转。49现场测温管的材料及安装准备工作，测温管采用20的PVC管，其中三个为一组，分别设置在基础筏板上、中、下三个位置，安装时采用塑料胶带纸将三个立管固定好，然后在基础筏板焊接一根竖向钢筋，将测温管固定在钢筋上。49以上准备工作全部完成，内外协调工作准备到位，才确定准确浇注时间，根据本工程的特殊情况及外部环境，应备足劳动力及机械设备，满足本次大体量的混凝土浇筑需要。五、操作工艺及施工要求：5.1 工艺流程：作业准备混凝土输送裙房防水筏板以下（300mm）砼浇筑振捣、拉毛主楼筏板独立柱基的浇筑5.2 混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。本工程全部采用商品混凝土，搅拌车进场后应充分搅拌后再卸车，不允许任意私自加水。混凝土进场必须先进行坍落度测试，安排专人按照规范要求进行测试，发现不稳定或偏差较大的应立即退回，不允许使用。经与商品混凝土厂家商定：市内禁行交通时间内（早上7：008：30；晚上6：007：30），厂家提供一定量运输车停在施工现场进行不间断自搅拌，同时控制混凝土浇注的速度，确保禁行期间混凝土连续浇筑不间断，同时为了控制混凝土进场停留时间，根据现场混凝土浇筑速度进行适当调整，及时进行电话联系。5.3 混凝土浇筑、振捣根据本工程基础特点，混凝土浇筑量比较大，浇筑时间长，片筏区厚度较厚，需要分层浇筑，所以在施工中应注意以下几点：531、混凝土标号及抗渗等级要求：C30P6，砼的坍落度为18020。532、拟采用一台汽车泵浇筑。533、浇筑要求：由于本次浇筑混凝土量比较多，因此在混凝土内掺缓凝剂，延长混凝土凝结时间，具体步骤如下：a、主楼、车库防水筏板，即筏板梁吊模以下部分；b、浇筑主楼片筏区砼（分层浇筑）534、混凝土振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣棒作用长度1.25倍，最大不超过50cm，因部分墙板钢筋比较密，间距比较小，振捣过程中不得漏振；外墙止水部位一定要振捣密实（容易引起渗水），每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、止水钢板等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。535、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，梁、柱等按技术交底的要求进行标高控制，但应注意外墙止水钢板两边混凝土成型的高度，外低内高相差150mm。为防水混凝土表面产生裂缝：砼振捣完毕，木抹子抹平，凝固前用木抹子二次抹平，抹平结束后采用塑料薄膜覆盖。5.4混凝土浇筑注意事项：本次混凝浇筑浇注时间较长，在混凝土中掺入缓凝剂，延长混凝土初凝时间（1520h），同时根据现场实际情况，及时进行接浆处理。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时经常观察模板、砖胎模、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。特别在止水钢板焊接的部位，振动泵一定要注意。（浇筑时安排专人看护模板、钢筋，墙板钢筋支撑的脚手架，水电安装预埋等）混凝土浇筑高度的控制：墙板或独立柱竖向钢筋上用水准仪抄好水平，并用红油漆做好标记或者用红色胶带纸粘贴在钢筋上（便于夜间施工控制），浇筑时将两个有标记钢筋之间用施工线连接起来，用卷尺从连线往下控制。混凝土浇筑一定要控制好混凝土浇筑高度及平整度。混凝土浇筑振捣过程中，所有的梁、板等混凝土必须振捣密实，特别是梁上部的混凝土，必须及时清理干净。混凝土浇筑施工时后浇带部位应控制好，后浇带上下采用钢丝网固定，中间焊接的止水钢板，混凝土浇筑前，应将后浇带内外清理干净，在钢板网根部用高标号混凝土先固定，以防混凝土浆液外溢；有外溢时应及时清理，以防混凝土凝固后不易处理，影响后浇钢板两边混凝土成型的高度。六、基础砼浇筑前裂缝分析计算(以下所有公式参照高层建筑施工手册)基础混凝土浇筑前，对采取的施工方法、裂缝控制技术措施和已知施工条件，对基础梁的抗裂性能进行分析和计算。产生结构裂缝的主要原因是降温和收缩，在温度应力计算中，主要考虑基础总降温差引起的外约束和砼收缩引起的收缩应力。一、混凝土浇筑体表面保温层厚度 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.14混凝土结构的实际厚度h(m)1.3Tb-Tq(C)16Tmax-Tb(C)22传热系数修正值Kb1.6 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.30.14161.6/(2.322)=0.05m=5cm二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)32混凝土结构宽b(m)20混凝土结构厚h(m)1.3Tmax-Tb(C)30传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(C)25大气平均温度Ta(C)20每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=2410=240h 混凝土结构物的表面系数： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2(321.3)+2(201.3)+3220)/(32201.3)=0.93(1/m) 混凝土表面的热阻系数： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2400.93301.3/(70025+0.28300188)=0.26kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=Rw=0.260.58=0.15m=15.2cm 调整后的蓄水深度： hw=hwTb/Ta= hw(T0-20)/Ta=16(25-20)/20=4cm 调整后的蓄水深度为4cm。所以，混凝土浇筑以后需覆盖塑料薄膜，在能上人时进行覆盖毛毯并浇水养护，抗渗混凝土养护时间不少于14天。66、混凝土测温布置为了掌握混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监控。、测温点的布置，布置在底部、中部和表面，间距为4.5m5m左右,具体见附图；、测温控制：在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降每8h测一次，同时也应对大气温度进行测量。、测温点编号，三个点为一组，表示为1-1、1-2、1-3、测温管做法测温管采用20的PVC管进行固定预埋，上下端采用塑料胶带纸封裹。（具体见附后节点大样图）67、混凝土施工的要求、每层浇筑时，应将下层混凝土振捣密实后进行上层混凝土的放料，同时应控制好每层混凝土之间的间隔时间，一般控制在初凝前进行下层混凝土的浇筑，同时混凝土震动棒应振捣至下层。、泌水和浮浆的处理,混凝土浇筑施工中,由于上下层施工的间隔时间较长(一般为1.33h,即控制在凝结前),因此各浇筑层易产生泌水层,泵送混凝土尤为严重,根据现场实际情况，若防水筏板部位产生浮浆，应用瓢具等进行处理，以免混凝土凝结后在板面上形成一层厚厚的浮浆层，容易产生裂缝、影响观感；部分少量浮浆可以用器皿处理至其他混凝土里面。、模板工程：筏板四周设置为吊模，混凝土浇筑时侧压力比较大，以及振捣的振动力，容易使模板产生变形，甚至涨模和爆模的现象，所以混凝土浇筑前，应对模板支撑进行逐个检查；混凝土浇筑时应安排专人进行检查加固，同时混凝土浇筑应严格按分层进行，以减少混凝土浇筑的侧压力和冲击力等，减少模板的荷载和变形。、部分节点控制比较关键：如后浇带部位垂直施工缝和水平施工缝等，采用止水钢板进行焊接，施工过程中应保证止水钢板的焊接质量，符合规范要求，按图纸设计要求进行加筋处理，砼浇筑前应采用双层钢丝网进行封堵，浇筑过程中应振捣密实，及时将后浇带里面的浮降清理干净；同时应按设计要求控制好止水钢板两侧的混凝土成型的标高。、框架柱主筋限位控制：钢筋绑扎前应在基础垫层上弹好墙、柱控制线，并用油漆做好标记，插筋时应吊线控制，同时在钢筋绑扎后重新进行放线复核，复核就位后应在根部采用箍筋与主筋点焊，保证混凝土浇筑过程中墙、柱主筋不发生位移现象。七、质量保证措施：7.1工地成立“自检、互检、交接检”的三检制度，加强各项交底工作，各岗位负责人必须亲临现场，进行全过程监督指导，确保混凝土浇筑整体性、连续性。7.2落实各项质量管理责任制，优奖劣罚。7.3加强各项成品保护制度的落实，对违反者进行罚款。7.4加强各分项工程施工过程中间控制，及时发现问题并及时进行整改，杜绝质量事故的发生。7.5砼浇筑严格执行工艺流程，砼浇筑过程中不允许加水。7.6砼观感必须达到清水砼要求。7.7混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ10787）的要求。7.8 基本项目： 混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。7.9 允许偏差项目 项次项目检验方法 允许误差1轴线位移5用经纬仪或尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5/-2尺量检查4墙面垂直每层5用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移10尺量检查7预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移58预留洞中心线偏移15八、安全保证措施1、进入施工人员必须正确戴好安全帽、系好安全带。2、所有电线、电缆必须绝缘可靠，不允许在掉在混凝土里面或钢筋上面，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。3、操作工人必须穿绝缘靴、振捣操作手必须戴绝缘手套。4、拆卸的泵管随时安排双人抬至指定的地点。5、浇注过程中，应注意钢筋及固定的钢管、钢筋、木方等。6、夜间应有足够的照明，配备一定的茶水。7、现场配备一定的防水保证措施，以防下雨时及时采用薄膜覆盖。8、混凝土浇注过程中，安排专人钢筋支撑脚手架进行检查、看管，发现场问题及时整改，保证不影响混凝土浇注。9、模板控制也安排专人进行护模，跟踪检查。（模板吊模小、支撑牢固，都已用钢管横向和竖向进行拉接，不易出现质量问题）10、对出现涨模、漏浆等情况，立即安排人进行整改，确保混凝土浇筑连续不中断。11、现场应急措施：、临时停电：混凝土浇筑前，安排值班电工对电箱、电线、手提工具、振动棒以及照明等进行检查、试跳；混凝土浇筑时进行值班，发现问题及时整修。、 现场配备足够的器材，要保证水、电、照明不中断，满足本次大体积混凝土浇筑需要。九、成品保护：1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件插筋、止水钢等。2、不用重物冲击模板，不在梁或吊模上蹬踩，应搭设马道，保护模板的牢固和严密。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。4、应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电安装应派人进行跟踪配合和检查，发现问题及时整改。十、应注意的质量问题1混凝土浇筑时应注意以下几种常见的问题：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙与夹渣层等。（施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等）。2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝