混匀堆料机技术协议-副本.doc

技术协议技术协议 项目名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司项目名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司 原料场工程原料场工程 设备名称：混匀堆料机设备名称：混匀堆料机 BST2500.28 招标编号：招标编号：0710-0640SSTCJT46/08 二二 00 六年十月六年十月 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 1 - 目目 录录 总总 则则 - 1 - 第一章第一章 设计条件和环境条件设计条件和环境条件 - 2 - 第二章第二章 设备规范设备规范 - 4 - 第三章第三章 技术条件技术条件- 10 - 第四章第四章 电气和控制电气和控制 - 26 - 第五章第五章 涂漆和表面处理涂漆和表面处理 - 48 - 第六章第六章 消防装置消防装置- 53 - 第七章第七章 噪音控制噪音控制- 53 - 第八章第八章 标记和铭牌标记和铭牌- 54 - 第九章第九章 质量保证和试验质量保证和试验- 55 - 第十章第十章 供货范围供货范围 - 57 - 第十一章第十一章 技术资料及交付进度技术资料及交付进度- 67 - 第十二章第十二章 设备包装与运输设备包装与运输 - 69 - 第十三章第十三章 技术服务与联络技术服务与联络- 70 - 第十四章第十四章 设备监造与检验设备监造与检验 - 73 - 第十五章第十五章 性能验收与试验性能验收与试验- 75 - 第十六章第十六章 性能保证及性能考核性能保证及性能考核- 77 - 第十七章第十七章 质量要求与质量保证质量要求与质量保证- 78 - 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 2 - 总总 则则 1本技术协议适用于首钢京唐钢铁联合有限责任公司原料场工程的混匀堆料机 的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面 的技术要求。 2本技术协议提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。 也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方提供符合本协议和有关工业标 准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保、节能等强制性标准必 须满足其要求。 3卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本 的中国国家标准。本协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。 4卖方对设备采用的专利涉及到的全部内容负全责，卖方保证买方不承担有关 设备专利的一切责任。 5本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 6本设备的主要零部件不许以任何方式或形式进行转包、分包制造。 7. 卖方对所供的混匀堆料机（包括买方认可的外购产品）负有全责。 8在合同签定以后、设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些补充要 求。具体项目由买卖双方共同商定。 9交货时间的调整必须经买卖双方一致同意。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 3 - 第一章第一章 设计条件和环境条件设计条件和环境条件 1.1 设备工作环境条件 环境条件 气温： 年平均温度： 11.4 年极端最高气温： 36.3 年极端最低气温： -20.9 湿度： 年平均相对湿度： 66 % 降水： 年平均降水量： 554.9mm 年最大降水量： 934.4mm 日最大降水量： 186.9mm 风速： 最大风速：25m/s 年平均风速：5.3 m/s 全年7 级风的出现频率： 4.9% 地震基本烈度：7 级 1.2 物料特性 物 料：矿石、粉矿、石灰石、白云石、焦炭 粒 度：0 50 mm 堆积密度： 1.62.6 t/m3（设计斗容按 2.3 t/m3） 安 息 角：35 45 含 水 率：-15 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 8 - 仰俯速度：（导料漏斗）5m/min 驱动装置型式：双液压油缸 电动机型号： 电动机功率：约 22kW 工作压力：16MPa 液压系统及油泵：经设计计算后确定 2.2.3 回转机构 回转机构型式：回转大轴承 大臂回转角度 ： 95 回转速度范围：0.1rpm 驱动装置型式：立式行星减速机 电动机型号：7.5kW1450rpm 电动机功率： 7.5kW2 制动器型号：经设计计算后确定 减速机型号及生产厂家：见配套件表 2.2.4 走行机构 走行机构型式：三支点 最大工作轮压：250kN 最大非工作轮压：300kN 工作走行速度：20/30m/min 非工作走行速度：30m/min 轮 数：20 驱动轮数：12 轨 距：6000 轴 距：7000 门座型式：三支点 轨道型号：50kg/m 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 9 - 驱动装置型式：三合一套装式 电动机功率： 5.5kW12 减速机型号及生产单位：见配套件表 2.2.5 悬臂胶带机 运行方式：单向运行 带 宽：1400 带 速：2.5m/s 槽 角：35 托辊直径：133mm 出 力：3000t/h 拉紧方式：自动油缸张紧 驱动装置型式：机械套装式 电动机型号：Y160M-4 电动机功率：132kW 制动器型号：YWZ5-400/E121 2.2.6 动力电缆卷筒 型 式：磁滞式 电缆型号：经设计计算后确定 电缆长度：约 345m 2.2.7 控制电缆卷筒 型式 ：磁滞式 电缆型号：经设计计算后确定 电缆长度：约 345m 2.2.8 夹轨器 型 式：液压弹簧式 功 率：约 1kW 2.2.9 地面带式输送机： 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 10 - 理论中心至轨道顶面： 1.2m 带 宽：1400 mm 带 速：2m/s 槽 角：35 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 11 - 第三章第三章 技术条件技术条件 3.1 总的技术要求总的技术要求 3.1.1 成套要求成套要求 机械设备、电控设备（含控制软件）、 机上带操作室（含空调机）、供电 及通讯电缆、电缆卷筒及相关附件（动力和控制电缆的地面接线箱、地面电缆 导向装置）、防风设施、行走终端止挡器及限位开关、摄像头、运动机构的位 置检测设备、1 年内的备品备件、易损件、专用工具，整机运输、安装调试、 操作说明书及图纸（含电子版）、技术交底、操作工培训、售后服务等。 3.1.2 配置制造要求配置制造要求 设备配套电气件、控制器件、变频器、编码器、检测元件、安全保护器件、 电缆、电缆卷筒、俯仰卷扬系统采用买方认可的国外品牌产品，卖方给出对应 的产品品牌和供货清单。 电动机、减速器、轴承等传动部件采用国内外品牌或合资产品。全部配套 外购设备采用买方认可的国内外品牌产品。 整机设备的主要部件、重要结构件由本厂生产，不允许外协制造。 提供料堆扫描和激光定位探头安装位置和数据传送条件，扫描设备和扫描探头 不在供货范围内。 3.1.3 主要技术要求主要技术要求 混匀堆料机采用重型工作制，整机的工作级别为 A8。设计寿命不少于 30 年。 考虑到料场沉降，混匀堆料机堆料范围考虑料场下沉 1m，仍可正常堆料。 混匀堆料机上设位置记忆设备，对混匀堆料机的位置进行连续跟踪，并将 走行位置送到地面原料控制室，对堆料过程中，因断料引起的停机，能够自动 记忆，并再次认址。 混匀堆料机电气控制采用中央控制室远程监视运行（根据地址要求自动就 位，各机构运行状态的实时跟踪和传送、机上显示） 、机上有人半自动运行（人 工就址，自动运转） 、机上无联锁单项操作（带负荷调试） ，机旁操作（机旁操 作箱调试）四种控制方式。电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 12 - 求。 混匀堆料机功能完整，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全,满足整机位 置跟踪、管理，满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。 混匀堆料机的各个传动部分应采用成熟、可靠的传动形式，采用买方认可 的国内外品牌产品。维修工作量少，部件更换方便。各传动部分总成应在厂内 试装、试运转，经检验合格后方可包装发运。 混匀堆料机各主要工作点和物料转运点设视频摄像监视系统。并可将视频 信号传送到地面原料控制室。具体数量和安装位置双方在设计联络会确定。 混匀堆料机供电方式为动力电缆（含光缆）和控制电缆设在机器两侧，供 电电源 AC 10kV，50Hz，三相。电缆的供货应包括在报价范围内。 混匀堆料机具备以下联锁保护功能：混匀堆料机具备以下联锁保护功能： 启动前的现场声、光报警，并将准备工作信号传送到地面控制室。 整机自身的安全运行、故障联锁及报警。 液压、润滑故障检测及联锁报警。 机上带式输送机与地面带式输送机联锁。 风速仪与夹轨器联动保护。 混匀堆料机大车行走与限位开关、定位开关、夹轨器、锚定联锁。 大车行走控制与电缆卷筒具有可靠的联锁及联动保护。 机上带式输送机上各种正常运行的保护装置和物料堵塞报警。 走行、回转机构与俯仰安全高度联锁（跨越路基和带式输送机保 护） 。 混匀堆料机由通讯光缆实现混匀堆料机与地面控制室的远程自动控制联系。 为确保混匀堆料机的工作安全，混匀堆料机通过控制电缆(硬接点)与地面控制 室进行以下信号交换： 机器向地面控制室提供的主要联络信号有：机器向地面控制室提供的主要联络信号有： 机器故障 机器作业状态 地面控制室向机器提供的主要联络信号有：地面控制室向机器提供的主要联络信号有： 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 13 - 地面控制室急停 地面控制室工作指令 地面带式输送机运行 在同一料条作业区域的相关机器位置信号 混匀堆料机提供以下电气安全保护功能混匀堆料机提供以下电气安全保护功能: 急停按钮。 主电源具有短路、过载保护。 电控系统中的主要操作元器件设零位保护。 检修电源总开关设漏电保护。 变压器设短路、过负荷及过热保护。 各电动机具有断相、过载、短路及过热保护。 带式输送机设两级跑偏保护、双向拉绳开关、堵料信号开关。 臂架设有碰料堆保护。 所有运动终点设极限位置双重保护。 超大风报警、自动夹轨保护。 必要的防雷电保护措施。 机上设有声光报警器。 混匀堆料机具备的管理功能混匀堆料机具备的管理功能 运行信息管理：运行信息管理： 对地面控制室传入的指令信息、物料信息、每次作业传输的指令请求 及反馈信息进行统计管理。对整机、各运动机构的工作状态、累计运行时 间、故障累计时间、故障累计次数、停机累计时间等信息管理，生成作业 报表及班报、日报表。对整机各运动机构的润滑状况、油品要求、润滑计 划、加油周期进行管理和提示。 大机行走位置检测信息管理：大机行走位置检测信息管理： 大机行走位置检测信息在设备停电检修时不能丢失，应保证在大机重 新送电工作时，所有位置检测信息能够恢复到停电检修前的状态；位置检 测信息应保持大机长期连续工作。 计量信息管理计量信息管理: 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 14 - 电量计量主要包括无功、有功、功率因数计量中压侧电能计量、低压 主二次侧电能计量、备用电源电能计量、辅助变压器低压主二次电能计量 等。 以上全部信息汇总后可远程传送到地面控制室。 混匀堆料机设有专门的照明配电系统，能保证夜间作业照明需要。 机上带式输送机采用 DTIIA 型固定带式输送机部件。 所有漏斗、溜槽的受料面均设有厚度不小于 20mm 可更换的耐磨衬板。 漏斗、溜槽的倾斜面与水平的夹角不小于 60。 3.1.4 其它要求其它要求 卖方根据物料特性及料场参数对所提供的设备参数进行优化，提出产品方 案供买方确认。设备投入制造前，邀请买方进行最终审核。 卖方提供料场设备的控制方案及控制软件功能书，由买方确认。 设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。 全部外露钢结构和其它金属面刷涂经认可的油漆（镀锌、不锈钢和有色金 属表面除外） 。钢结构件刷漆前要经喷砂或酸洗清理，交货前上两道底漆和二道 保护面漆，第三道面漆在现场安装后进行。底漆采用环氧富锌漆，漆膜总厚度 不小于 300m。面漆颜色为纺绿磁漆，标准色卡号 GY02（GSB05-1426-2001） 合同签订后、设备验收前，买方为使设备更加完善有权提出一些功能方面 的补充修改要求，具体事项由买卖双方协商商定。 合同签订后，卖方按本技术协议书要求，分阶段提供合同设备的基础设计 资料(包括电子版)、设备总装图(包括电子版 AutoCAD2000)、安装、调试、验收、 运行和维护等所执行的标准、规范、图纸和产品合格证、说明书等技术文件 8（电子版 2）份。 中间资料传递可以采用传真、电子邮件方式，最终资料以书面形式交付。 设备保修期为一年，卖方随机提供一年的备件，并提供三年运行之用备品 备件清单。 买方享有按照惯例和相关规定由卖方提供的产品技术服务和质量保证承诺。 3.2 制造装备要求制造装备要求 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 15 - 卖方提供的设备功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而无过 多的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，卖方提供优于本技术 协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合 适的公差配合。卖方不得提供带有试制性质的部件。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能 比较方便地拆换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。 所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优 质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件选用优质、节能、先进的产 品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品，必须采 用最新标准设计。 所使用的零件或组件有良好的互换性。减速器采用硬齿面减速器。 所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电动机功率在 45kW 及以上时 配备液力偶合器，功率较大还需设置软起动。 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设 置防护栏，但不妨碍维修工作。 露天工作的电动机、制动器均设置防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动 机应设防结露措施。所有外露的电气设备及元件应有防护罩，整机应有防雨水、 防晒、防尘、防潮、防盐雾等设施。所有外露接线安装接线盒。 电动机、减速器重量在 20kg 及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全 起吊的装置。 液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。 油箱温升不高于环境温度 30。 各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。 轴承温升不大于 45，且轴承温度不超过 80。 外购材料及部件卖方进行检验，并对其质量负全责。 3.3 设备标志设备标志 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 16 - 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。 铭牌安放在检查人员容易看到的地方。 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此： a、制造厂国别： b、制造厂名称： c、设备型号： d、设备名称： e、出厂日期编码： f、主要技术参数： 3.4 整机稳定性整机稳定性 混匀堆料机在运行中，悬臂端发生碰触料堆等事故，不造成整机折损或倾 倒。因此，设备具有防过载倾覆功能，确保混匀堆料机的整机稳定。 3.5 钢结构钢结构 混匀堆料机钢结构设计合理，符合强度、刚度和稳定性的要求，用有限元 或相近方法进行强度、刚度的分析和计算。 主要承载构件采用刚性连接，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的 影响。 对于需要拼装的大型结构应优先考虑高强度螺栓连接。 结构件的外形便于维修、保养、除锈和涂漆。构件各部位不应积水，凡有 可能积水之处均有泄水孔排净积水。所有需要检查、维修的地方应设置检查孔。 现场拼装的主要结构件采用高强度螺栓连接。 考虑工作环境对结构的腐蚀影响。 结构设计考虑便于安装、运输和维护。 门座架为箱型结构，门腿与回转大轴承下座圈连接，回转大轴承外圈与下 座圈连接，回转大轴承内圈与上座圈连接。门座架采用四腿三支点支承型式。 悬臂架结构的自振频率避开滚筒或其他振源所产生的振动频率，防止共振 现象产生。 尾车架及压带轮(组件)的强度和刚度足以承受地面带式输送机所产生的动 张力。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 17 - 钢结构包括： 下部结构及平衡梁 回转上部结构，包括塔架、环形平台、梯子和走台 悬臂结构，包括梯子和走台 配重臂及拉杆装置 尾车结构，以及平台、梯子和走台 下部结构以及环形梁和平衡梁均为焊接箱形梁结构。 回转上部结构为焊接箱形梁结构和板梁？结构。 悬臂梁结构为焊接板梁？结构，中间为桁架式横撑，两侧设有走台。 配重臂为焊接板梁结构。 拉杆为工字梁结构，并设有机加工的连接板。 尾车和承载平台结构为带有桁架支撑的焊接板梁结构。 金属结构制造工艺 金属结构的加工按照制订成熟、先进的生产工艺，从材料到成品的全过程 都严格遵守、执行，主要钢结构不得外协制造。 下料前对钢板（材）进行校平（直），所有钢结构件的钢材在焊接前必须 进行预处理，使金属表面达到 ISO 标准 Sa2.5，并涂上可焊底漆。 钢板（材）下料采用数控、半自动切割或剪板机剪切。如必须使用手工切 割，切割处须全部打磨消除手工切割痕迹，切割粗糙度Ra50。 板材与型材的成型采用压力加工工艺，不采用锤击方法。 主要结构件均为焊接结构，所以焊接显得非常重要，不能焊接部位，优先 采用高强度螺栓联接。对钢结构摩擦型高强度螺拴结合面对接缝间隙、用耐老 化的填料填充、以防渗水。螺栓螺母均需有防锈蚀措施、外露部分涂有适当的 涂料。 优先采用气体保护焊或埋弧焊，并尽可能使用自动和半自动焊，由具有相 应焊接资格证书的人员进行焊接，并严格执行有关标准规范。焊缝及时清理并 涂底漆防锈。 用于主要钢结构的焊条使用原则是，根据母材特性选择具体型号，采用低 氢焊条，强度均不低于母材的抗拉强度。 结构件的焊缝均为连续焊缝。梯子、平台、走道有可能采用间断焊缝。所 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 18 - 有焊缝不得有影响性能强度和外观的质量缺陷。 对主要受力构件焊缝进行 X 射线或超声波检验，焊接质量及检验符合有关 标准。 以下部位的检验范围是： 所有钢结构主体的对接板和受拉应力处 100%UT+15%RT 前拉杆生根对接焊缝 100%UT+20%RT 大梁、门架、梯形架的一般焊缝(对焊透焊缝) 30%UT+磁粉 3.6 主要零部件的制造材料主要零部件的制造材料 混匀堆料机采用的所有材料在制造前都是新的、未经使用过的，并具有出 厂检验合格证明书。这些用作焊接结构件的钢材属 Q235 和 Q345 类，符合 GB 标准。重要部位的材料按技术要求进行相应的化学成分、力学性能试验，提供 试验报告，并进行材料跟踪，保证专材专用。制造材料不低于下列要求。 结构件：Q235-A、Q235-B、Q345-B 齿 轮：17CrNiMn6，20CrMnMo，20CrMnTi，42 CrMo，ZG28CrMnMo 联轴节：40Cr，42CrMo，35CrMo 车 轮： ZG35CrMnSi 主要的承载结构件钢板厚度不小于 8mm；型钢腹板及次要构件的板厚不小 于 6mm；电气室板厚不小于 3mm；盖板板厚不小于 2.3mm；主要的承重钢管 壁厚不小于 6mm；辅助的钢管壁厚不小于 4.5mm；栏杆扶手钢管的壁厚不小于 2.8mm。彩色涂层板厚度 0.6mm。 未经买方允许承载构件上不得使用轻合金材料。 3.7 机构机构 3.7.1 总体要求 各机构必须安全可靠，有较长的寿命周期；机构工作平稳，其振动和噪声 应符合规范要求。卖方提供的设备不得低于以下要求。 （1）机构设计应合理，易于拆装、检查，零部件组合的标准化、互换性程 度高，可维修性好。 （2）机构操作方便、安全、可靠，符合人机工程学原理。 （3）机构符合环保和节能要求。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 19 - （4）各相关机构应设置必要的联锁以及安全保护装置和故障检测系统。 （5）所有外露旋转部件应设有便于拆装的安全防护罩或围栏。 （6）所有紧固件应有防松措施。 （7）电动机、减速器、制动器等应有良好的散热条件。减速器为全封闭式， 密封性能良好，不得有渗漏现象。 （8）电动机、制动器及电动泵上部加防水防尘罩。 3.7.2 主要机械零部件 3.7.2.1 减速器 采用剖分式全密闭型减速器（走行减速器除外）。减速器上设置可拆卸的 观察窗，以便观察齿轮啮合情况。减速器应设吊环、油位和油温显示器，放油 口螺栓采用磁性螺塞。 各机构使用的减速器应与相应的机构同寿命，但最小应不低于 20000 小时。 减速器的齿轮采用硬齿面，齿面硬度 HRC5862，并进行渗碳、磨齿处理 以提高使用寿命。 减速器的齿轮润滑采用齿轮溅油润滑或强制润滑，设计油温不大于 80， 减速器应自然散热冷却。 减速器轴承有良好的润滑和可靠的密封，严格控制轴承处的温升不得高于 45。 减速器在出厂前经初跑合，并充分考虑环境温度对减速器的起动和热功率 的影响。减速器噪音不大于 75 分贝。 减速器的放油口充分考虑便于废油收集。 3.7.2.2 滚筒 滚筒筒体采用铸造焊接结构，外筒壁厚应符合输送机有关标准。滚筒轮毂 与轴采用胀套联接，轴采用通轴，轴承采用紧定锥套型式，滚筒轴承采用自动 调心双列滚子轴承。滚筒符合国家有关的标准和规范要求(DTIIA 标准)。 所有滚筒表面采用铸胶，驱动滚筒采用菱形或人字形花纹耐磨铸胶。 滚筒在机加工前进行消除应力退火处理。 滚筒制成后具有良好的静平衡性能，并向买方提供静平衡试验报告。 输送带的速度能够检测并送到中控室。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 20 - 3.7.2.3 轴承 各机构（关节轴承除外）均选用滚动轴承，其理论寿命应大于相应的工作 机构设计寿命，并满足相应工作机构的环境温度和温升要求。 3.7.2.4 漏斗、溜槽 转载漏斗有足够大的容积，与物料接触的部位采用可容易更换的耐磨衬板。 溜槽设计能适应悬臂角度的变化。 漏斗与地面堆场带式输送机的转载处，设有随机移动、带有 35槽形托辊 和挡料板的导料槽。 转载漏斗下设有物料对中装置。 尾车头部漏斗下导料槽以及地面带式输送机导料槽设计成活动式，以满足 相应的工况。 3.7.2.5 托辊 托辊采用专用无缝钢管制成，并采用托辊专用轴承，密封形式采用迷宫式， 寿命不小于 20000 小时。托辊应符合国家有关的标准和规范要求。DTIIA 标准 托辊要求密封性能好，能有效的防水、防尘。托辊回转阻力小（阻力系数 0.026），径向跳动小，辊子表面光滑，使用可靠。 托辊制成后进行动平衡试验（抽样检查）。 3.7.2.6 输送带 悬臂输送带采用低延伸聚脂胶带或钢丝绳带，输送带应符合国家有关的标 准和规范要求。 输送带接头采用硫化接头。 3.7.2.7 轴承座 轴承座采用剖分结构(张紧滚筒除外) 3.7.3 回转机构 回转机构由回转支承和回转驱动装置两部分组成。回转支承采用三排滚柱 大轴承（带齿），驱动装置采用立式传动，由电动机、安全联轴器、制动器、 行星减速器、外啮合的驱动小齿轮等组成。驱动装置按单元化设计，便于整体 吊装。回转大齿圈设有齿轮罩。 回转钢结构和门座架之间设顶升点。顶升点之间有足够的空间以便大轴承 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 21 - 移出。 回转设两级极限限位，并设有悬臂过胶带限位和回转编码器。 3.7.4 悬臂俯仰机构 俯仰机构采用液压方式，液压系统有足够的安全保障。 俯仰设上仰和下俯两级极限限位，并设有俯仰角度检测和悬臂过地面胶带 限位。 悬臂设有悬臂防碰装置和料位计。 3.7.5 大车行走机构 3.7.5.1 行走机构由驱动装置、行走支承装置、车轮等组成。 3.7.5.2 驱动装置应具有成组性、互换性，设计应考虑能单独更换车轮。驱动装 置由电动机、惯性制动器、减速器等组成，为三合一立式套装式，收缩 盘联接，每一套驱动一个车轮。采用交流变频无级调速。驱动轮数不少 于主机走行轮数的一半。 3.7.5.3 行走机构有足够的驱动力，保证在风速 25m/s 和轨道 0.5%的坡度情况下， 顺、逆风均能安全运行至锚定位置，并有效制动。行走机构在门腿适当 的位置设机旁操作按钮。 3.7.5.4 车轮 车轮材料 ZG35CrMnSi,车轮踏面均表面淬火硬度达 HB363401，踏面深 10mm 处硬度大于 HB269。 车轮采用双轮缘型。车轮踏面与轨道配合时有足够的富裕宽度。车轮、轴 承和轴组成车轮组可作为一个整体拆下。轴承座法兰 45螺栓把合，便于拆装。 3.7.5.5 驱动机构上方设置有效防护罩，防止雨水进入电动机。 3.7.5.6 走行设有二级极限限位，并设有位置检测装置和位置校正开关。 3.7.6 悬臂带式输送机 3.7.6.1 悬臂带式输送机按直线型带式输送机进行设计。驱动装置由软启动器、 电动机、液力偶合器、减速器、制动器等组成，驱动装置采用套装式， 要求启动、运行和制动平稳可靠。当悬臂处于最大工作角度时，悬臂带 式输送机应能满载起制动。减速器为强制润滑方式。张紧采用头、尾部 自动液压张紧，张紧行程可微调。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 22 - 悬臂在任何俯仰、旋转位置时，输送带断面必须平滑不起拱、无凹陷、无 跑偏、物料无撒落现象。 3.7.6.2 悬臂带式输送机设跑偏、速度检测、双向拉绳急停开关等安全保护装置。 3.8 夹轨器、锚定、缓冲器及车挡、顶升、清轨器夹轨器、锚定、缓冲器及车挡、顶升、清轨器 3.8.1 夹轨器 为防止大风时沿轨道滑行，设置安全可靠的夹轨器。夹轨器采用液压装置 动作，一旦发生断电就能自动锁紧。 夹轨器有足够的锁紧力，在风速 25 米/秒情况下，混匀堆料机不会移动。 3.8.2 锚定 为防止混匀堆料机在暴风时产生滑移，沿轨道两侧在混匀堆料机行走架设 置锚定装置。保证在最大风速为 55 米/秒时，混匀堆料机不会移动并防止倾翻。 3.8.3 缓冲器及车挡 在混匀堆料机行走方向的两端应设缓冲器，缓冲器安全、可靠、吸能性能 好、不易碰坏。 在轨道的两端设车挡，车挡安装牢固可靠，保证在车行走速度最大时撞击 不损坏。 3.8.4 顶升 混匀堆料机上设顶升结构，每个支腿设两个顶升点。顶升结构方便走行装 置检修与更换。 3.8.5 安装结构牢固的清轨器，以清扫轨道上的杂物。 3.9 走道与平台走道与平台 3.9.1 通往司机室、低压电气室、高压电气室及有关驱动设备的地方设置平台、 走道和梯子、栏杆，有足够的强度和刚度，并能到达所有维修点、加油点。 平台、走道和梯子、栏杆的设置，充分考虑到操作和通行的方便，安全可 靠，符合有关标准和规范，还考虑到维修人员携带工具或其他物品能到达所需 要进行检查、维修和更换零部件的地方，维修点、加油点的作业平台有足够的 操作空间。 所有平台、走道和梯子均采取防滑措施，设有栏杆、趾板和扶手。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 23 - 设置两个固定的斜梯能使在地面带式输送机的任一侧走到混匀堆料机上。 悬臂、尾车两侧设走道。门柱上设有梯子，在任何时候无需吊机就可以到达门 柱顶部的风速仪处。 平台、走道和梯子、栏杆以及罩壳充分考虑沿海作业场地的锈蚀因素。 走道铺设格栅，采用常用的热浸锌格栅。 走道、平台与其上方物体的净空不小于 2m。 人行道倾角大于 6时，采用防滑措施。 3.9.2 扶手栏杆 所有扶手栏杆由钢管制成。 栏杆离铺板的垂直高度不小于 1100 mm，中间设有两根水平横杆；底部设 置厚度为 5mm、高度为 100mm 的挡护板。 3.9.3 梯子及阶梯 梯子踏板采用垂直格栅式防滑结构，花纹前护板，采用螺栓固定，其表面 经热浸镀锌处理。梯子倾角不大于 45，阶梯最大步高 230mm。主通道梯子的 最小通行宽度不小于 750mm，副通道梯子(从主通道到各维修点、加油点)的最 小通行宽度不小于 600mm。 直梯角度为 8590，直梯的最大高度不超过 6m，超过 6m 的分段转接， 各转接处设转接平台。直梯设安全护圈。 所有 2 m 以上的直爬梯须设防护圈。 平台、走道和梯子均采用热浸锌格栅。 3.10 司机室司机室 3.10.1 总体要求 司机室按人机工程学原理进行设计，整体应坚固、美观、安全、隔热、防 火、防尘、防雨、全封闭。混匀堆料机的司机室布置在上部钢结构上，要求平 面视线良好，并保持司机室在各种工况时处于水平位置。 司机室采用夹层结构，夹层间应充填隔热、隔音、阻燃材料，室内装饰板 应绝缘防静电。司机室有足够的空间，以便设备安装、司机操作和维修。 司机室设两个干粉灭火器。 司机室玻璃为夹胶双层玻璃。 司机室的窗户设置电动刮水器、清洗用喷咀和防止人员坠落的安全措施， 在适当位置应设置不遮挡司机视线的擦玻璃的专用安全平台。平台安全护栏同 前。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 24 - 前视窗设有活动遮阳板。 侧窗设位置可调窗帘。 3.10.2 司机室设低噪音空调设备，保持室温在 1825，空调设备要求防震， 并适合于作业的工作环境。 3.10.3 司机室有隔音措施，使噪音控制在 65 分贝以下，司机室有隔绝振动和缓 冲的装置，防止作业时对司机室产生的振动和摇晃。 3.10.4 司机室设水平自动调节装置。 3.10.5 司机室内设置以下设备(不限于此内容)： （1）在司机室的绝缘地板上安装带座椅的主令控制台；在适当位置安装 辅助控制柜。 在主令控制台和辅助控制柜上合理设置以下设备： 主令控制器； 操作开关； 操作按钮； 紧急停止按钮； 仪表； 指示灯； 显示屏； 工业电视； 通讯装置； 报警装置； 时钟； 电源插座； 其他应设置的装置。 （2）座椅 司机的座椅可调节高度、前后距离和靠背角度，并可旋转。座椅设计符合 人机工程学原理要求，座椅上覆以透气防滑的材料，座位便于司机出入。 （3）司机室内设置一套冷热兼用的分体挂式工业空调（制热采用电加热 型）和通风装置，以确保制冷后司机室的温度不高于 26，制热后司机室内的 温度不低于 16。空调设备防震，并适合于作业的工作环境。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 25 - 3.11 电气室电气室 电气室的四壁和顶部镶有防水、隔热、隔音、阻燃材料，室内安装空调设 备，使室内温度控制在 1626之间，并设带有过滤器的通风口，室内维持微 正压以防止粉尘进入。电气室门配锁。变压器室有微正压，并设有通风设备。 电气室有足够的净空高度和面积，以利于设备的搬移、维修和拆卸。电气 室内设备的布置合理，柜间留有足够的维修空间。电气室内噪音控制在 65 分贝 以下。 电气室内的高低压设备应隔开，在高压室内主要设置：变压器、高压开关 柜等，在低压室内主要设置：低压开关柜、变频柜、辅助设备控制柜、照明配 电柜、PLC 柜、故障显示器及其他相关配套的设备及柜体等。 电气室设置桌子和椅子。 3.12 环境保护环境保护 3.12.1 除尘方式 混匀堆料机应配置除尘设备。 沿轨道方向设地面供水点,每隔 50 米设一个消防接口,通径 Dg50。喷水压 力不低于 0.6Mpa。 抑尘用水从机上水箱供水经加压泵供给各洒水点。 3.12.2 混匀堆料机作业时的粉尘浓度标准 （1）各工作点的粉尘浓度20mg/m3 （2）巡回作业区的粉尘浓度20mg/m3 （3）司机室内的粉尘浓度3.5mg/m3 （4）堆料点的粉尘浓度100mg/m3 3.12.3 混匀堆料机高速运动部位采取减震、消音或隔音措施。机房内的噪声应 85 分贝，作业地点噪声应80 分贝，电气室噪声应65 分贝，司机室噪 声应65 分贝。 3.13 润滑润滑 整机自动控制电动集中润滑，润滑装置另设手动按钮，自动控制可根据实 际工况进行自动给油。也可随时进行手动润滑。 3.13.1 在混匀堆料机回转平台上设置一套对回转大轴承进行集中自动润滑装置。 门腿附近设置两套电动集中润滑装置，对行走装置进行集中自动润滑。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 26 - 悬臂胶带设一套集中电动润滑装置对滚筒轴承座进行润滑。 尾车设一套集中电动润滑装置对滚筒和尾车走行轮进行润滑。 3.13.2 回转支承的大齿轮和驱动装置小齿轮采用全密封自动喷洒润滑，润滑油 的压力和油量均可调节。 3.13.3 其他需润滑的部位，可进行单点润滑。 3.13.4 润滑装置须防尘防水。 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 27 - 第四章第四章 电气和控制电气和控制 4.1.4.1. 电气系统一般准则电气系统一般准则 主要电气设备，电气传动系统选用买方认可的国内名牌产品，电气控制系 统将选用买方认可的国际知名品牌公司的产品，以及上述公司同品牌的配套产 品。电气传动系统及电气控制系统将至少具有其安装地点要求的保护等级，同 时满足当地环境要求。主要电气设备，如电气传动系统及电气控制系统均为上 述公司产品。 此外，其他的电气零部件及电气设备，包括：上机动力电缆、控制电缆、 电缆卷筒、全部保护装置和控制、监视、检测系统软硬件均为国际上著名厂商 产品，并经买方认可。 所有的系统硬件和系统软件，在交货时均是当时最先进的产品和最新的正 版软件，当更新和更高版本的产品出现时，将与所提供的产品和版本保持兼容。 卖方承诺所提供的系统软硬件是最新版本，不是已经退出市场的产品，所提供 的系统必须在本领域内有应用实绩。 电力变压器、中压真空断路器柜采用中国国内制造的产品，但真空断路器 为原装进口件。供应厂商须得到买方许可。 混匀堆机电气设备的选择具有先进性、可靠性。电气设备的布置将充分考 虑维修操作安全方便。所有电气设备元件满足有关规范标准的要求，达到所要 求的性能指标，并且满足港口及料场装卸机械机构特性、本工程环境、工况条 件。所有电气设备、元件有防尘、耐腐蚀、耐热措施。变压器、高低压开关设 备、电动机、电器、PLC（可编程序控制器）、数字式调速控制器等主要电气设 备采用由买方认可的厂家生产的产品，并有出厂检验合格证。主要电气设备均 选用同一厂家近年生产的成熟产品，并在中国有较强技术、备件的支持能力。 4.2.4.2. 供配电系统供配电系统 4.2.1. 电源 混匀堆机供电电源为 10kV10%、50Hz1%、三相三线制。由电缆卷筒引上 混匀堆机。卖方负责将混匀堆机上的电缆（动力电缆、控制电缆、光纤）连接 至地面电缆接线箱。该接线箱也属于本次供货的范围，接线箱应采用不锈钢板 混匀堆料机 BST2500.28 技术协议 - 28 - 制作的户外专用型，防护等级 IP65。箱体设置在地面上。 电缆卷筒装置与其余装卸机械采取的形式相一致，驱动形式得到买方的认 可。 4.2.2.功率因数及谐波 谐波电压和谐波电流的限制值应符合国家规定的标准。功率因数将大于 0.90。 4.2.3. 中压电缆 中压电缆的长度将满足堆料机地面行走距离的要求。 4.2.4.电缆卷筒 电缆卷筒为二个：动力电缆（含单模光缆）和控制电缆卷筒分别设在机器 两侧。 电缆卷筒的设计将满足如下要求： 1) 电缆卷筒驱动方式为磁滞式，能够收放缠绕的中压电缆； 2）电缆卷筒必须具有防止电缆松弛、电缆张力过大等故障的功能； 3）行走段距离应保证当取料机到达极限位置时，电缆卷筒上至少留有 3 圈电缆，并且设置防止电缆放空的保护限位； 4）电缆卷筒进出口有良好的密封措施，滑环箱有良好的防水性能，防护 等级不低于 IP65。 5）除实际使用的滑环外，还多备一套与实际使用相同型号及规格的滑环、 集电刷、刷夹（备 1 套）； 6）滑环组件外壳将采用不锈钢制作； 7）电缆导向轮的半径不小于电缆直径的 10 倍； 8）在控制电缆卷筒的滑