基础筏板大体积混凝土施工方案.doc

中房紫荆苑住宅工程基础筏板大体积混凝土施工方案一、 工程概况中房紫荆苑住宅工程位于紫荆山路东，商城后街北，由郑州太阳城房地产开发中心招标建设，郑州市建筑设计院设计，河南省海华工程建设监理公司监理，郑州市第一建筑工程公司承建。本工程建筑面积46145.92，分主楼、裙楼两部分。主楼东西长63.米，南北宽23.7米；裙楼南北长56.4米，东西长30.4米，图纸设计在主、裙楼之间和主楼1-8轴1-21轴和裙楼2-3轴2-4轴之间设后浇带，待同层结构完成42天后浇筑后浇带砼。本工程主楼部分地上三十一层，裙楼地上三层，局部六层。主楼、裙楼地下部分为二层地下停车场，战时为人防设施。地基为素混凝土桩复合地基，主楼桩顶为200mm厚褥垫层（裙楼为300mm厚），上为C10混凝土垫层。主楼基础筏板为1900mm厚C40钢筋混凝土，抗渗标号S8。裙楼为从600mm到1150mm厚独立基础与300mm厚基础筏板相连的C40钢筋混凝土，抗渗标号S8。二、施工准备、技术方案准备：（本工程基础部分各分项工程施工详见各具体方案） 为保证基础筏板优质、高效进行施工，经各方面商定并经设计部门认可，基础筏板采用补偿收缩混凝土结构自防水技术和超长钢筋混凝土无缝施工技术进行施工。具体方案为：基础筏板内掺入6%含量的ACD高效膨胀剂。取消主楼1-181-21轴和裙楼2-32-4轴间后浇带，保留主、裙楼间后浇带，在取消后浇带处设2米宽膨胀加强带。膨胀加强带内ACD含量为9%，筏板混凝土一次浇筑成型。采用ACD混凝土膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰等“三掺”技术，在降低水化热的同时通过ACD补偿收缩混凝土，可防止混凝土开裂，提高混凝土抗渗能力，并可增大混凝土内外温差控制指标，采用ACD膨胀剂可使大体积砼内外温差控制在35C-40C范围，可放宽温控指标，不再采用砼冷却骨料，在混凝土中冷却管等施工方法，从技术上为筏板大体积混凝土的施工作了保证。、技术准备1）混凝土试配：混凝土浇筑前对商品砼厂家进行技术交底，明确各种原材料、外加剂含量、质量要求，必须做到：a水泥、砂、石、ACD、粉煤灰必须经过计量后才能投入搅拌机，计量设备偏差符合下列要求（按重量计） 水泥、ACD、粉煤灰、泵送剂、水：1%砂、石：2%b混凝土搅拌时必须按照混凝土施工配合比对混凝土原材料进行准确计量，并及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土搅拌用水量，严禁随时增加用水量。c泵送砼性能要求：砼塌落度18-20cm到工地入泵塌落度应控制在18cm内，砼凝固时间：初凝6-8h,终凝10-12h。在大体积砼施工前和施工中，应派专人前往砼生产厂家检查落实其计量、原材料质量、砼搅拌等方面的执行情况，一但发现其达不到质量标准，应进行通知停止生产并限期整改，以确保混凝土质量。2）材料要求：水泥：采用普通硅酸盐水泥；水：混凝土搅拌用水亦采用地下井水，必要时加冰块降温；骨料：粗骨料采用连续级配的石子，5-40粒径，片状颗粒等15%，细骨料采用细度模数小的中砂，含泥量1%,装料时应装骨料堆底部和深处的未爆晒的骨料，严禁使用表面10cm以外的骨料，以降低原材料温度，并采取措施保证料场无积水，雨季砂石含水量的测定加大频率，以便及时调整骨料和水的用量；粉煤灰：适量掺入粉煤灰，以降低水化热，掺量见配合比，适量加入高效缓凝减水剂；砼运输车：采用动力性能较好的浅色车辆，并适时喷水降温，保证在运输过程中不发生异常情况；3）做好技术交底：包括混凝土浇筑平面布置图、浇筑方法、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、时间间歇等要求；、机械设备准备设固定60型泵车2台（位置布置见附图），砼输送车18辆，保证每小时70立方米的砼输送量，设振动器12台，6台备用，确保混凝土施工中无间歇。砼厂家准备一辆汽车布料泵，并在现场备用一台发电机，以供停电使用。要求砼供应厂家统一安排，精心调度,在高峰期多发砼车，保证禁行期前的2小时砼连续供应。、其它准备：1）及时掌握天气变化情况，避开高温暴风雨来临等恶劣天气施工。2）采用措施保证道路畅通，水电供应正常，确保砼供应连续。3）对内做好施工现场的组织协调工作，配合现场通讯设备、材料仓库储备好足够的机械、试验、照明、防雨等各种器具物资，全体人员各负其责，相互协调，保证施工的顺利进行。三、施工布置：、施工顺序本工程主楼与裙楼有后浇带分开，主楼阀板混凝土量2800m,裙楼为750m，拟采用的施工顺序：先主楼后裙楼。主楼从1-43轴开始自东向西进行，裙楼自2-8轴开始自南向北进行。、人力安排前方施工人员30人，分成2组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆除等工作，后台负责砼的输送，前后各设一名指挥人员，及时联系以保证施工连续有序进行。、施工工艺流程： 施工准备 砼准备 砼搅拌、运输、泵送砼浇筑找平、压光砼养护 测温。四、混凝土施工方法：、混凝土运输与泵送1）为防止商品砼在运输过程中塌落度产生过大的变化，砼罐车在运输途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25C时砼熟料到卸料包括运输的全部延续时间不得超过60分钟，砼罐车在卸料前，应使搅拌筒全速（1418/min）转动1-2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。 2)砼罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速转搅拌2-3分钟，可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。3)砼泵机料斗上要加盖一个隔离大石块的滤网，其滤网规格与砼集料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。4)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，不能连续供料时宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。5)泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。6)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼似一根柔软的柱子，直径微微变粗石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明塌落度偏大。7) 泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞,如吸入空气堵塞，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌排除空气后再泵送，当输送管发生堵塞时，可反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼，在料斗中进行搅拌。8)砼施工期间温度过高（超过30C）时，在砼运送泵管外壁覆盖一层麻袋并洒水湿润，以降低砼的入模温度。9)在现场每车检查塌落度，若发现塌落度超过规定要求则退回砼搅拌站。、混凝土浇筑1) 、主楼承台筏板为1900mm和裙楼地底板厚为300mm和J1、J13厚度为600mm到1150mm不等，两台混凝土泵60型一次完成水平垂直运输，主楼和裙楼有后浇带隔开，先浇筑主楼，后浇筑裙楼，主楼混凝土需要量为2800m，裙楼为750m；2)、根据配合比要求，混凝土掺入缓凝泵送高效减水剂，把混凝土的初凝时间推迟8个小时，底板混凝土掺入6的ACD高效混凝土膨胀剂替代等量水泥；3)、主楼筏板进行混凝土浇筑，砼总量2800m左右，采用斜面分层法，由东向西浇筑，两个混凝土泵分别从东北角和东南角进行浇筑，混凝土泵浇筑往里内移进行浇筑，自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少砼输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝，第一层浇筑斜面厚度为40CM，第二层和第三层浇筑也为50CM，第四层浇筑斜面厚度为50CM，等第四层浇筑完毕后，混凝土斜面最高点达到1.9m厚度，控制好均匀上升，避免过大高差，从第四层开始进行斜面段的浇筑，根据计算再次推进30m以内进行浇筑，（以最宽处为28.5m，流淌长度大约15m，共需200m，而商品混凝土满足需要，两台混凝土泵每台出混凝土为30m/小时，6小时共出360m）,可满足施工要求。在浇筑电梯井基坑时，轮回浇筑电梯基坑，使它在初凝前浇筑新混凝土，由于泵送混凝土的流动性大，分层时，在每个斜面上不少于6台振动棒，采用HZ-50型插入式棒，振捣分厚50cm，插入下层5cm,振捣时间不少于10,不再出现气泡表面泛浆为准。振捣间距45CM。先振捣出料口处的砼，使其形成自然坡度，然后成行列式，由上而下全面振捣，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动，不得遗漏，做到均匀振捣，确保混凝土的每个部位均振捣密实。随着混凝土表面水泥浆较厚，易出现干缩裂缝，需要进行处理，约15人先按设计标高用木杆刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝，上层浇筑混凝土要在下层混凝土初凝之前进行浇筑。浇筑速度要连续，保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。主楼浇筑完毕后，再经进行裙楼底板浇筑，两个砼泵从南往北进行一次型浇筑。4)、浇筑时，每各半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗集料、水平筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，浇注成型的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前，用木抹子抹平，压实以闭合收缩裂缝。对有埋管及表面粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现收缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应立即用塑料薄膜表面覆盖和保湿养护。5)、在纵横、暗柱等钢筋密集处，砼的振捣应仔细。因钢筋间隙小，棒应保证竖直插拔，必要时可用35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料均匀有序的进行，不可漏振，不可过振。对于有墙柱插筋的部位，亦必须遵循上述以保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常应在砼初凝之前及时校正。6）、浇筑外墙C5030CM高砼，模板支设见附图。振捣时应适度，不过度振捣，以模板底泛浆为宜，以防跑浆过多造成蜂窝、麻面。五、砼养护和测温、浇筑完毕，因为混凝土掺入6的ACD高效混凝土膨胀剂（替代等量水泥）所以必须要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土养护14天。、混凝土浇筑后，要对混凝土表面和混凝土中心测温，并作好记录，测量温度应为14天，前7天每2小时测一次，以后每6小时测一次，测温孔用15钢管埋在混凝土内。、底板成型完毕，在表面终凝前必须用木抹子和铁抹刀搓压，防止和大幅度降低表面龟裂现象的产生，最后的抹压要掌握好时间，应在混凝土临近终凝时为佳。、当一小块混凝土硬化后应及时用塑料薄膜覆盖，当整块混凝土硬化后迅速完成放线工作，并浇水养护14天。对大体积混凝土，当整块浇筑完成后，及时用塑料薄模遮盖，在混凝土表面洒水，洒水完毕后，应马上将养护材料覆盖好，确保混凝土内外温差不大于35C。其保湿养护时间为14天。六、防雨、防高温措施尽量避免在大雨天气中施工。如必须在雨天施工，应采取防雨措施：用塑料薄膜覆盖已找平但尚未硬化的混凝土表面，并尽快抽干即将浇筑混凝土的表面的积水。高温天气时，提前与有关厂家联系，要储存一定数量的冰块，在必要时及时运送工地，快速降温。七、砼试块留置连续浇筑量超过1000 m一般按照每200 m留置强度试块一组，抗渗试块每600 m取一组。除在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，进场后还应严格按照预拌混凝土（GB14902-94）和混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定随机取样，时间应在交货地点采取，其具体留置计划如下：留置部位强度等级标准组数同条件组数主楼筏板C40S814（另：抗渗5组）14裙楼基础、地梁底板C40S87（另：抗渗2组）7主楼外墙C50S81（另：抗渗1组）1 采用同条件下与建筑物养护的试件成型后即应覆盖，写好编号、日期、部位，表面试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，仍需同条件下养护，每天应该记录平均温度，待总温达到600天时，应分批由试验员同监理方的见证人一起送样，并严格执行混凝土强度评定标准的规定。八、砼防裂措施：、降低水泥水化热1）选用低水化热的水泥品种配制混凝土2）使用粒径较大级配良好的粗骨料，掺加减水剂，改善和易性，降低水化比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。、 混凝土入模温度1）浇筑温度不宜超过32（混凝土温度应以振捣后在混凝土50100的深处温度）。2）运输工具和泵管采用湿麻袋覆盖或其它遮阳设施以降低混凝土搅合物入模温度。3） 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加强模内热量的散发。、加强施工中的温度控制1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，注意避免曝晒，注意保温。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降低时间和速度。3）加强测温和温度检测和管理，随时控制混凝土内温