离心式油泵检修作业指导书.doc

石油化工悬臂式离心油泵检维修作业施工方案（模板）编写：吴作荣审核：陈沩大批准：陈卫胜泰艺检维修有限责任公司二0一四年十一月悬臂式离心油泵检修作业施工方案1检修标准：1.1离心泵维护检修规程SHS01013-20041.2设备出厂资料2设备情况2.1设备特点单级悬臂式离心油泵轴端密封均为机械密封，轴承箱体为悬臂部分，轴向力是通过叶轮平衡孔及转子上角接触球轴承进行平衡，轴承采取油池供油润滑；泵主要由叶轮、泵轴、蜗壳、泵盖、机械密封、轴承箱、轴承组成，易损件为密封口环、机械密封、泵盖垫、油封，结构简单，维修方便。操作维护特点：启动泵前要盘车和充分灌泵，无卡涩现象和异常声响，并检查轴承箱油位是否正常，封油及冷却水系统是否正常；对于热油泵要充分暖泵，预热速度不得超过50/h，每半小时盘车180；对封油系统要保持封油压力比泵密封腔压力大0.050.15MPa；对润滑油要定期更换；热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80以下为止，备用泵应定期盘车。2.2易损件清单单级悬臂式离心油泵易损件清单序号物资描述图号物资编码计量单位机载件数库存定额基数易损件(Y)/事故件(S)1机械密封111Y2叶轮111S3泵轴111S4叶轮口环111Y5泵体口环111Y6油封222Y7轴承体111S8深沟球轴承111Y9角接触球轴承222Y10泵盖111S11泵盖垫111Y12叶轮锁母111S2.3检修难点和关键点难点部位：机械密封关键数据：机械密封压缩量，口环间隙，轴承径向间隙和轴向间隙，联轴器对中共检验收部位：口环间隙，联轴器对中，机械密封静压试验3设备交付检修条件由设备使用单位人员对设备停车前的运行状态进行交底清楚，使用单位会同检修单位技术人员及检修人员认真查看监控数据（温度和振动值），判断零部件磨损程度，列出需更换配件清单并到仓库落实配件；对油泵进行退料吹扫达到合格；开展HSE识别，包括吊装作业、架设作业、动火作业、临时用电作业、泵解体组装等项目，办理设备交付检修单，开具作业票证。4设备检修及过程控制4.1检修前准备4.1.1了解热油泵停车前的运行状况及上次检修情况，针对不同检修类别编写检修方案并送审。4.1.2根据审批完的检修方案落实配件及材料和工器具，并确认其完好性和准确性。4.1.3组织检修人员进行方案交底（包括检修工艺技术交底和HSE交底）。4.1.4由业主对需检修的热油泵进行退料吹扫，达到合格标准。4.1.5根据现场情况搭好架设（包括承重架设，用于吊装）并验收合格。4.1.6由业主和检修人员共同到现场进行危害识别和风险评估，落实安全措施，开出检修作业票。4.2 施工组织与质保体系项目负责人：陈卫胜安全负责人：安全总监技术负责人：专业技术员材料负责人：材料室主管质量负责人：质量工程师施工负责人：施工班组长施工人员：机械专业班组成员4.3施工工具、材料及设备明细表：序号名 称规 格单位数量备 注1手拉葫芦2t台1吊装用2钢丝绳16根12m/根3卸扣5t个2吊装用4梅花搬手套15套筒搬手套16活动搬手12把27管钳1把28敲击搬手根据螺栓规格选择把2铜质9拉马根据轴承及联轴器规格选择台110铜棒根211手锤个1铜质12大锤8磅个1铜质13撬杠长1m、长0.5m根各114电焊机ZX7-400台1视情况选用15角磨机100mm台1视情况选用16气割工具套1视情况选用17轴承加热器台118深度游标卡尺0-200mm把119高度游标卡尺0-300mm把120游标卡尺0-125，0-500把各121外径千分尺0-25，25-50，50-75，75-100把各122内径量表0-250台23塞尺0.02-1把124百分表0-10个425磁力表座个426检修用木平台2000mm个227剪刀把128煤油Kg20序号名 称规 格单位数量备 注29油盆个230毛刷2把231砂条根532砂纸0号张1533金相砂纸张1034抹布Kg535铜皮0.05、0.10、0.15、0.20、0.30Kg各0.536激光对中仪台根据现场情况选用4.4设备检修过程4.4.1检修步骤及检修内容1、检修步骤：开出检修作业票 联轴器对中检查 拆除冷却水及封油管线联轴器拆除 电机拆除 油泵大盖螺栓拆除 泵体和轴承拆除 叶轮锁母拆除 叶轮拆除 机械密封拆除 轴承箱解体，轴承拆除，回装按相反程序进行。2、检修内容：（1）测量转子的轴向窜动量，检查轴承磨损情况及有无跑内外圈现象；（2）测量口环间隙，检查密封环磨损情况；（3）测量泵轴直线度及各配合部位跳动，检查磨损情况，必要时将转子作动平衡；（4）检查键与键槽的配合情况有无松动；（5）检查机械密封动静环的磨损情况，密封圈的老化及损伤情况，弹簧或波纹管的完好情况；（6）检查联轴器膜片的完好性及连接螺栓的磨损情况；（7）检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况；（8）检查冷却系统及封油系统是否畅通，有无结垢情况；（9）检查探头各接线部位有无松动或脱落情况；（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。4.4.2检修质量要求1、膜片式联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/js6。（2）联轴器对中允许偏差，径向允差为0.15mm，端面允差为0.08mm。（3）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。（4）热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。（5）膜片不得有变形，表面不得有裂纹。2、轴承（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。（4）对推力轴承，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm。（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120，严禁直接用火焰加热，应采用轴承加热器。（6）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。3、机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。（5）弹簧或波纹管压缩后的工作长度应符合工艺要求。（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。（7）压盖螺栓应对称均匀上紧，防止压盖端面偏斜，（8）静环装入压盖后，应用深度游标卡尺检查静环有无偏斜及是否到位。（9）机械密封安装完毕要进行液体静压试验，无渗漏为合格。4、转子（1）转子的跳动应符合下表测量部位直径mm径向圆跳动mm叶轮端面跳动mm叶轮密封环轴套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07（2）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。（3）根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合设备出厂技术文件要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。5、叶轮（1）叶轮与轴的配合为H7/js6。（2）更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于下表要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径/mm200200300300400400500不平衡重/g35810（3）平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。（4）对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不大于12mm。5主轴（1）主轴颈圆柱度为轴径的0.25，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。（2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。（3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合下表要求。键与键槽的过盈量表 mm轴径407070100100230过盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.017（4）壳体口环与叶轮口环的直径间隙值应符合下表要求。口环配合间隙表 mm泵类口环直径泵体口环与叶轮口环间隙冷油泵1000.400.601000.600.70热油泵1000.600.801000.801.004.5关键质量控制点一览表机泵检修质量控制点序号检修质量控制点等级控制内容备注1检修方案审查A检修方案内容符合标准要求，审批合格必查2检修方案或作业指导书及HSE交底C对检修人员交底要有针对性必查3拆卸管道封口保护C有有效的封堵措施抽查4设备零部件清洗C符合检修规程标准，见零件本色抽查5轴承回装B按规范标准要求作业，需热装的要控制好加热温度抽查6转子回装B检修数据符合标准要求，操作规范必查7机械密封安装A按规范标准和制造厂要求作业，进行静压试验检漏必查8管线回装B风线吹扫检查是否畅通必查9联轴器对中B符合标准要求必查说明：工序质量控制点根据重要程度划分为A、B、C三个等级（1）、A级：该控制点的检修质量需经监理、车间、设备室、泰艺公司质检人员确认；（2）、B级：较为重要的质量控制点，该控制点的质量需经车间、泰艺公司质检人员确认；（3）、C级：一般质量控制点，由泰艺公司质检人员确认；（4）、所有质量控制点必需经检修人员自检合格后，才能向相关部门报验。5试车与验收5.1试车前准备5.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。5.1.2单试电机合格，确认转向正确。5.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50C/h，每半小时盘车180。5.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。5.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。5.2试车5.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。5.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28，轴承金属的温度应小于93；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39，油池温度应低于82。5.2.3轴承振动标准见SHS 01003-2004 石油化工旋转机械振动标准。5.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。5.2.5控制流量、压力和电流在规定范围内。5.2.6密封介质泄漏不得超过下列要求 机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min； 填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。 对于有毒、有害、易燃易爆的介质以及高温油泵，不允许有明显可见的泄漏。5.3验收5.3.1连续运转24小时后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。5.3.2达到完好标准。5.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。6、现场文明检修措施6.1检修应执行建设工程检修现场管理规定，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作。6.2按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按定置要求堆放设备和物件。6.3按照施工平面布置图设置各项临时设施，材料堆放整齐，规范设备、构件、成品、半成品、机具堆放点不得侵占场内通道。6.4材料堆放整齐，标牌明显，材料分类放置，防盗措施可靠。6.5施工现场摆设布置，水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。6.6严格执行油污不落地的规定，清洗配件和加、放润滑油的过程要用油盘小心承接；更换的废旧润滑油要按规定放进专用的回收油桶。6.7严格执行“工完、料净、场地清”的规定，垃圾、废料、更换出来的旧配件等要分类放到规定的地方。7、检修质量保证措施7.1 严格检修工艺纪律，上道工序不合格严禁进入下道工序。7.2 所有更换零部件在装配前应严格按质量标准检验，确保换新件合格；自行采购的材料和配件应妥善收集保管好产品质量证书或合格证，甲供的如不能收集到原件，可复印或采取拍照留存方式进行收集。7.3 采取合理、科学的工装，确保装配质量。7.4 所有隐蔽项目在隐蔽前均应准确检测装配数据，如附有仪表，应会同仪表专业人员同步进行确认，符合质量标准后才能进行隐蔽，同时应及时办理有关签字手续。7.5 所有零部件的装配技术参数和拆卸技术参数应及时准确填写记录，确保数据的真实可靠。8、施工进度 对于机泵进行计划性检修时应编制施工进度网络图；进行临时抢修时应根据业主要求控制施工进度。工作危害分析（JHA）记录表 工作任务：P*检修作业 区域工艺过程：炼油事业部装置 分析人员：施工负责人、安全负责人、技术负责人、施工人员 日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正控制措施1办理作业票 未按规定办理作业票或作业票不合格 人身伤害 从未发生，每次检查，有检修作业管理规定，严格执行144按规定办理作业票，安全员现场监督检查2HSE培训 施工人员不清楚作业的HSE要求 人身伤害 从未发生，每次检查，有HSE安全管理规定，严格执行144对作业中存在的危险，已采取的风险控制措施，人员职责进行培训，严格遵守安全管理规定3检查工器具 工器具不能满足施工要求延误工期 偶尔发生，每次检查，偶尔不执行236作业人员必须对作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备进行检查，保证合格4穿戴防护用品 防护用品不合格人身伤害 从未发生，每次检查，有检修作业管理规定，严格执行144个人防护用品（安全带、安全帽、工作服等）进行检查，保证合格未按规定穿戴防护用品人身伤害 从未发生，每周检查，有劳保用品管理规定，偶尔不执行144采购和质量检验部门定期对防护用品进行质量抽检5实施作业 安全意识不强、工器具使用不当人身伤害强化安全意识，合理使用工具248加强安全监护，多一些经验丰富的技工作业配合不协调人身伤害 偶尔发生，每次检查，强化安全意识236作业过程中相互提醒、密切配合坠落伤人，设备损坏人身伤害，设备损坏严格遵守起重作业安全规定144加强安全监护、起重作业资质审查6吊装物捆绑吊点位置选择不当，捆绑方式不合格吊装物坠落 设备（含下方设备）严重损坏从未发生，每次检查，有起重作业安全管理规定，严格执行144吊装工程师负责吊装方案的制订和落实，确保吊点位置符合要求，按吊装作业技术规范进行捆绑，甲乙双方安全员监督检查，对贪图方便的操作人员从重处罚。7检修质量检修质量没达到要求设备损坏技术人员确认检修质量236加强监督、严格检查8试车试车前准备工作不充分设备损坏经有关人员确认后方可试车236加强检查检修事故应急预案1总则1.1编制目的 为确保安全、优质、高效的完成检修任务，发生事故时通过有效的应急救援行动，尽最大可能地减少人身安全事故、公司财产损失以及环境破坏，依据特种设备安全监督条例和安全生产法，特编制此预案。1.2适用范围本应急预案适用于悬臂式离心泵检修过程中发生突发性事故的处理。1.3 应急工作原则1.3.1应急抢险总的原则是救死扶伤，以抢救员工生命为第一位；要做到先抢救人员，后抢救生产设施和保护环境。1.3.2在事故险情发生后，为了迅速采取应急行动、避免或减少损失，具体执行以下应急处理原则：a. 疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；b. 迅速阻断危险物源，防止二次衍生事故；c. 正确分析现场情况，划定危险范围，要求应急决策要果断迅速；d. 迅速调集救助力量，控制事态发展；e. 正确分析风险损益，在尽可能减少人员伤亡的前提下，组织对物资设备的抢险；f. 保持通讯畅通，随时掌握险情动态；g. 在上述原则下保护事故现场。2危险性分析主要有：物料泄漏导致着火、爆炸、烫伤、中毒；检修过程中物体打击、挤压；环境污染等。3 组织机构及职责3.1 检修应急组织机构：总指挥：陈建宏替补次序：当总指挥不能到位，如有授权按授权进行；如没有授权为副总指挥。副总指挥:陈卫胜 谭 熹 李帅军成 员:调度室 HSE室 技术室 综合办公室 资产室 机械一班 机械二班 机械三班 机械四班应急电话：07318472311调度室电话：07318472311 安环室电话：073184925763.2 原则：在检修过程中因操作不当或因其它原因出现事故，作业现场人员必须在第一时间内上报。指挥部设在安环室（07318492576）3.3总指挥陈建宏全面负责公司范围内的应急组织机构、指挥抢险及善后处理；副总指挥陈卫胜具体负责各种应急抢险中人身伤亡事故的善后处理，副总指挥谭熹负责协调医院对受伤害人员的抢救。4 预防与预警4.1 危险源监控4.1.1必须针对每次检修召开技术方案安全交底会议，组织人员对检修过程中存在的危险源点进行辨识，制定详细的预防措施，做到事前预防。4.1.2公司在每次检修前对各类应急设施进行维护和保养，认真检查确保各类应急设施完好备用。4.2 预警行动调度室人员接到发生安全事故电话报告时，及时作出应急响应，启动本应急预案。 5 应急响应5.1 应急响应程序5.1.1 现场监护或作业人员发现险情后，及时向单位领导汇报或越级向生产部总调度室汇报情况，并说明事故的地点、事故严重程度、现场基本状况等信息。5.1.2调度值班人员在接到重大事故信息并经核实后，立即通知指挥中心所有成员到位。5.1.3调度值班人员在接到事故信息后，应迅速判别事故类别，在总指挥到位后迅速汇报事故情况。指挥中心做出准确判断后，总指挥下达指令。5.1.4应急过程中的信息要形成记录。 5.2 检修人员应急通则5.2.1 检修人员应严格执行检修安全措施，熟悉工作环境，掌握检修作业防护常识，以便事故发生时能迅速把事故消灭在萌芽状态中，同时做好自身防护，并立即将事故情况迅速向上级领导汇报。5.2.2 检修项目负责人和现场安全管理人员在事故发生时，应立即组织处理事故和人员救护。5.2.3 事故发生后，检修人员、电工等有义务携带工具、防护用品、材料，进入事故点抢修，但必须做好自身的防护。5.2.4 发生事故后，调度室协调相关人员负责组织和参加事故抢险和人员救护。5.2.5 各应急求援组，在得到消息的第一时