试化验室作业指导书.doc

试化验室作业指导书 文件编码：FT/WS-6.3-14 受控状态： 受 控 号： 编 制：李 敏 审 核：李心苓 批 准：蔡善功泰安富泰毛纺织有限公司二O一二年一月一日试化验室作业指导书1原料分析1、1原料分析引用毛条试验方法；1、2国产细羊毛及改良毛条试验方法均引用FZ/T21004-1995；1、3自梳外毛条毛条试验方法均引用FZ/T21001-93；1、4涤纶条试验方法均引用FZ/T53003-1999.2、B306毛条试验2、1检验项目：含量、含油、单重、毛粒、条干、重量不匀率、回潮率2、2抽样规定： a每班每堆从不同部位均匀的抽取10个毛球； b 50KG以下除重量不匀率外全做，50KG以上全做； c 回潮率每批抽测2次 d 小批量、多色号或较大数量的酌情抽取； e 先锋试验按要求； f 含油每批测试1次； g 含量每班都做。2、3试验方法：2、3、1单位重量：从抽取的毛球上每只剪下两段各一米。分别称重，计算其每米平均重量；2、3、2手搓条干，所抽取的毛球在剪过重量不匀率试样后，每个球手扯约2米的条子，满手搓5次，采用手摸、眼看的方法观察有无粗细节，然后逐根评级；2、3、3重量不匀率：随机从抽取的毛球上用工具尺适当预加张力，在据头1520CM处剪取1米长的条子2根，然后逐根称重，按卓麦尔公式计算其重量不匀率；2、3、4毛粒：从剪取的重量不匀率毛条上任意抽取23段，长度约为10cm，准确抽取5g，然后轻轻翻开毛网，对照毛粒标样逐一检验，达不到起点的三个算一个，没有实心的毛粒允许上下左右各拨两次，拨不开的算毛粒；活毛粒两个算一个；检验时见到毛片按毛粒算；2、3、5回潮率：从毛球内芯和外层等量抽取立即（或用塑料袋包好）称重，放入温度为105-110oC的烘箱内，120分钟称第一次，10分钟后称第二次，两次结果平行不大于0.5g，以最后结果为试样干重，然后计算实际回潮率；2、4标准：2、4、1含量：上线+0.5%，下线-3.5%（对投料含量）；2、4、2含油：全毛：0.8-1.2%，毛涤按混纺比例计算；2、4、3重量不匀率：全毛1.0，毛涤1.2；2、4、4单重：201克；2、4、5毛粒：全毛0.8只/克，毛涤1.2只/克2、4、6条干：一等4甲1乙；二等3甲2乙。3染色牢度试验：3、1抽样：染色条按缸抽样，每缸必做；3、2每缸取样两个，从毛球的中间抽取;3、3抽取的试样必须要干。3、2试验方法：3、2、1将试样夹挂在摩擦色牢度机上，要平行就、夹紧，不得倾斜；3、2、2进行摩擦，沿着10cm长的轨迹往复直线摩擦10次；3、2、3每个试样摩擦两次，综合评级。3、3评定方法：3、3、1将摩擦布上沾留的纤维清除，评定染料沾浮程度；3、3、2用灰色样卡标定摩擦布上染料的沾浮级别。3、4其它牢度试验：3、4、1耐热压色牢度按GB/T6152-19973、4、2耐干热色牢度按GB/T5718-19973、4、3耐汗渍色牢度按GB/T3922-19973、4、4耐干洗色牢度按GB/T5211-19973、4、5耐水洗色牢度按GB/T5713-19973、4、6日晒牢度根据染化料、助剂变化情况定期或不定期送检，原则上一年送检一次。4、含量试验：4、1含量试验方法引用GB/T2910-1997二组分纤维混纺成品定量化学分析方法5、毛纱试验方法：5、1均引用FZ/T20017-2001毛纱试验方法6、成品试验：6、1成品试验按精梳毛织品标准FZ/T24002-2006标准。注：起毛起球试验情况根据公司实际情况，在原来基础上增加600次，评级仍按原来标准执行。7、打小样试验：7、1小样试验内容：7、1、1根据来样，合理制定工艺、处方，然后打小样；7、1、2根据不同原料选择染化料、助剂，并配制成一定浓度的溶液；7、1、3接到投料单及来样后，素色产品可根据经验直接下处方；混色产品根据色泽分别打小样，拼毛后看整体效果，调整下处方；7、2步骤：7、2、1配制染液，按比例计算毫克数，并加入染杯；7、2、2调节浴比至最低1：40；7、2、3称取染物5g（坯布8g）绕在染笼上，把染笼及染液送人染杯，防止碰到玻璃容器，加入染样机，染笼吊夹在染芯上，并要牢固，防止上下震荡而落下；7、2、4打开按钮选运转，按工艺操作执行，然后关掉加热器按钮，高温泄压至100oC，同常温一样，降温放液，冲洗出机，染毕关闭电机，并拉下电闸。8、拼毛试验：8、1接到样品后拆样分析，颜色如是素色，打样人员直接打小样，如是拼毛混色样，进行配色拼毛，步骤：分析混色样有那几种色毛组成，并计算出各种色毛的比例，在包留的毛样中找出混色所需的毛样；将各种色毛比例分别扩大200倍，用扭力天平称取毛样；用拼毛刷混匀后，与来样比较，调节与来样相同；将各色毛样钉样，并注明各色毛所占的比例，便于生产部下达投料单；8、2车间染出第一缸打样后：8、2、1车间每缸取40cm左右大样送试化验室，拼毛打样人员按比例称取大样，混合均匀后对样，根据与原样差异进行处方调整，以此类推，直至完全对上标样；8、2、2对上标样的色毛样，制成混条配色工作单下发车间进行复精梳；8、2、3车间混条下机将毛样送拼毛人员对色光，合格下转；到B306下机二次送样对样，如色光有差异，进行调整，色样相符方可放行；8、2、4坯布下机取坯布样存档，成品出样取样存档；8、2、5对比坯布与成品色光，根据其变化，在以后的工作中作为借鉴依据，进行色光调整。9染料、助剂分析9、1检验规定9、1、1染料、助剂进厂后，由化验室检测，仓库收到检测报告后，方可入库发放；9、1、2使用单位必须按化验报告及使用说明进行使用，使用期间，发现异常及时反馈；9、2抽样规定：9、2、1采取上、下取样9、2、2查看是否有说明书、品名、品号、数量、厂家、包装等；9、3染化料9、3、1常用染料的检验标准9、3、1、1媒介黄GG 规格：外观：深黄色均匀粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）：1 摩擦牢度：达到4级，煮呢牢度：34级9、3、1、2媒介红S-80 规格：外观：深橙色粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）：1 摩擦牢度：达到4级，煮呢牢度：34级9、3、1、3媒介漂兰B 规格：外观：棕色粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）：1 摩擦牢度：达到4级，煮呢牢度：34级9、3、1、4媒介棕RH 规格：外观：黄褐色粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）：1 摩擦牢度：达到4级，煮呢牢度：34级9、3、1、5媒介PV 规格：外观：红褐色粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）：1 摩擦牢度：达到4级，煮呢牢度：34级9、3、1、6分散红玉S-2GFL 规格：外观：红色颗粒 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）： 1 升华牢度：达到4级9、3、1、7分散金黄 规格：外观：黄色颗粒 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）： 1 升华牢度：达到4级9、3、1、8分散深兰II-GL 规格：外观：褐色粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）： 1 升华牢度：达到4级9、3、1、9分散黑S-2BL 规格：外观：黑色颗粒 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）： 1 升华牢度：达到4级9、3、2中性染料9、3、2、1中性黑BL 规格：外观：黑色粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）： 1 摩擦牢度：3-4级，煮呢牢度3-4级9、3、2、2兰纳洒脱红2B 外观：红褐色颗粒 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）： 1 摩擦牢度：3-4级，煮呢牢度3-4级9、3、2、3兰纳洒脱黄4GN 外观：黄色粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）： 1 摩擦牢度：3-4级，煮呢牢度3-4级9、3、2、3兰纳洒脱蓝2R 外观：蓝色粉末 色光：与标准品近似 力份：测上色率，比正常用的染料深浅一层范围之内，并对照来样标样 不溶于水杂质（%）： 1 摩擦牢度：3-4级，煮呢牢度3-4级9、4助剂检验9、4、1硫酸外观：无色或淡黄色油状体成分：醋酸根含量在95%以上9、4、3烧碱外观：白色或微黄色片状体成分：含量95%以上9、4、5硫酸铵外观：白色晶体成分：铵根含量大于20%9、4、5红矾外观：红色晶体成分：含量在93-95%9、4、6保险粉