锂离子电池质量协议-2015-5-20.docx

*电池有限公司圆柱锂离子电池质量协议书编制单位：*电池有限公司 协议书编号: 甲方： *电池有限公司 乙方: 经过供需双方的共同友好协商，针对所采购产品的质量验收要求达成以下协议：1. 外观：1.1 电池外表面应清洁，无机机械损伤，无锈蚀，无漏液，外膜无破裂；1.2 电池外膜颜色，印字，面垫等根据双方签订的合同执行，同型号电池无色差现象；1.3 每个电池都有完好的外包装，包装内应附有产品使用说明书。包装好的产品应放在干燥、防尘、防潮的包装箱内。2. 电池电压：2.1 新到货的电池开路电压偏差(到货后3天测试)小于等于20mV，单支电池电压大于等于3.80V(铁锂大于等于3.25V)2.2 取来料电池用0.5C放电到3.0V(铁锂2.0V)，放电容量为标称容量50%5%3. 电池容量：3.1所有容量允许循环3次，只要符合标准即判定为合格(在整个测试过程中电池不能出现漏液，容量偏差小于等于5%)3.2 GB/T 18287-2013标准容量测试：在环境温度25 5 的条件下，0.2C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 0.2C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间300分钟(100%标称容量)。3.3快速充放电容量测试(普通容量型电池)3.3.1 电芯容量2500mAh：在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间57分钟(95%标称容量)。3.3.2电芯容量在2500mAh5000mAh：在环境温度25 5 的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 0.5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间118分钟(98%标称容量)。3.3.2电芯容量5000mAh：在环境温度25 5 的条件下，0.2C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 0.2C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间300分钟(100%标称容量)。3.4快速充放电容量测试(动力5C型电池) 3.4.1 电芯容量2500mAh：在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间59分钟(98%标称容量)。在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间10.8分钟(90%标称容量)。3.4.2电芯容量在2500mAh5000mAh：在环境温度25 5 的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 0.5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间118分钟(98%标称容量)。在环境温度25 5 的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间10.8分钟(90%标称容量)。3.4.3电芯容量5000mAh：在环境温度25 5 的条件下，0.2C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 0.2C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间300分钟(100%标称容量)。在环境温度25 5 的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间10.8分钟(90%标称容量)。3.5快速充放电容量测试(动力10C型电池) 电芯电芯容量2500mAh：在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间60分钟(100%标称容量)。在环境温度20 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 10C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间5.7分钟(95%标称容量)。3.6快速充放电容量测试(动力15C型电池) 电芯电芯容量2500mAh：在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间60分钟(100%标称容量)。在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 10C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间5.7分钟(95%标称容量)。在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 15C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间3.6分钟(90%标称容量)。3.7快速充放电容量测试(动力20C型电池) 电芯电芯容量2500mAh：在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间60分钟(100%标称容量)。在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 10C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间5.7分钟(95%标称容量)。在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 15C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间3.8分钟(95%标称容量)。在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 20C放电至3.0V(铁锂2.0V)，放电时间2.7分钟(90%标称容量)。4. 电池内阻：4.1 新到货的电池内阻偏差(到货后3天测试)小于等于5m；4.2 新到货电池内阻标准如下(到货后3天测试)； 普通型电池型号 规格1044014430 /145001465018650/ 1850022430 /2265026650内阻90 m 60 m55 m55 m45 m同型号电池内阻偏差5 m 动力型型号 规格14500186502243026650内阻30 m20 m 15 m15 m同型号电池内阻偏差5 m5. 电芯尺寸(单位 mm)型号项目10440(平头)1443014500(平头)1465018500(平头)18650224302265026650直径10.00.114.00.118.00.122.00.126.00.1高度43.00.342.50.348.50.365.00.349.50.365.00.3430.365.00.365.00.3附：以上尺寸为光身电池尺寸，若电池要求包PVC套膜，则尺寸为直径：（基数+0.20）公差，高度不变，公差不变。例如 18650 2200平头包PVC膜后，直径：18.20.1, 高度：650.3，其余类同。6. 循环寿命 6.1普通容量型循环测试在环境温度25 5 的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 0.5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，要求为：循环次数300次(铁锂1000次)6.2 动力5C 放电型循环测试在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，要求为：循环次数500次(铁锂1000次)在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 5C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，要求为：循环次数300次(铁锂500次)6.3 动力10C 放电型循环测试在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，要求为：循环次数500次(铁锂1000次)在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 10C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，要求为：循环次数300次(铁锂500次)6.4 动力15C 放电型循环测试在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 1C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，要求为：循环次数500次(铁锂1000次)在环境温度25 5 的条件下，1C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，停1h, 15C放电至3.0V(铁锂2.0V)，直到电池放电容量连续3次小于初始容量的80%则循环截止，要求为：循环次数300次(铁锂500次)7. 容量保持 7.1 常温容量保持 在环境温度25 5 的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，再用0.5C放电到3V，记录电池的容量为C1，再用0.5C按上述方法进行充满电，25 5 的条件下搁置30天，以0.5C放电至3.0V，记录电池剩余容量C2，计算电池容量保持率C2/C1*100%90%, 再用0.5C 按上述方法进行充放电测试电池的恢复容量C3(可以循环3次取最大值)，计算电池的容量恢复率C3/C1*100%95%。 7.2高温容量保持(等效于常温容量保持) 在环境温度25 5 的条件下，0.5C恒流充电到4.2V(铁锂3.65V)，再恒压4.2V(铁锂3.65V)充电到0.01C，再用0.5C放电到3V，记录电池的容量为C1，再用0.5C按上述方法进行充满电，60 2 的条件下搁置7天，以0.5C放电至3.0V，记录电池剩余容量C2，计算电池容量保持率C2/C1*100%90%, 再用0.5C按上述方法进行充放电测试电池的恢复容量C3(可以循环3次取最大值)，计算电池的容量恢复率C3/C1*100%95%。 7.3长期存储性能 电池充电50%搁置365天后，在25 5 的条件下用0.5C充放进行容量测试，允许三个循环，取容量最高的为电池的恢复容量，恢复容量量大于初始容量的90%。8. 安全性能测试8.1 过充电池0.5C放完电后，以3C电流充电至10V/支,然后转恒压充电至截至电流0.01C时终止，电池应不爆炸、不起火。8.2过放电池0.2C放完电后，以1C电流反向充电90min,电池应不爆炸、不起火。8.3 常温短路电池0.5C充满电后，在室温环境下，置于防爆箱中直接短路其正负极（线路总电阻不大于50m），当电池壳体温度下降到室温时试验结束，电池应不着火、不爆炸、最高温度不超过130 。8.4 高温短路电池0.5C充满电后，在555环境下，置于防爆箱中直接短路其正负极（线路总电阻不大于50m），当电池壳体温度下降到室温时试验结束，电池应不着火、不爆炸、最高温度不超过130 。8.5 重物冲击 电池0.5C充满电后，放在平面上，并与热电偶相连，将一直径为15.8mm的棒放在电池高度方向中间位置，让重量9.1kg的重物从610mm高度自由垂落至冲击台面，电池应不着火、不爆炸。8.6 挤压测试 挤压测试前电池用0.5C充满电，从径向挤压压力达到130.2 KN，电池应不着火、不爆炸。 8.7 热冲击 电池0.5C充满电后，将电池放入烘箱内，将烘箱温度以52/min速度升温到1302后，恒温30分钟，电池应不着火、不爆炸。 8.8 恒定湿热 电池0.5C充满电后，置于温度为402，90%95% 的恒温恒湿箱中，搁置48h，取出电池室温255搁置2h，用0.2 C5A放电到2.75V，电池应无明显变形、漏液、生锈、冒烟、起火、爆炸，放电时间大于等于3h。 8.9 跌落试验 电池0.5C充满电后，将电池样品由高度(最低点高度)为1m的位置自由跌落到混泥土板上，要求端面各跌落一次,圆柱面跌落2次，共跌落四次，再进行一次标准充放电循环，电池应该不起火、不爆炸，不漏液。 8.10 低温放电性能 电池0.5C充满电后，在低温-202下搁置4h，用0.2C放电到2.75V，放电容量大于等于60%初始容量。8.11 高空低压模拟电池0.5C充满电后，在绝对压力为11.6KPa、252条件下搁置6h，电池不漏液、不起火、不爆炸。 9. 包装要求9.1 电池外膜颜色，喷码等包装要求见订单；9.2电池盒内上下要加防潮纸，纸盒上注明电池容量范围、内阻范围、电压范围等信息；9.3外箱为中性，内加防潮袋，无破损，淋湿，外观良好，外箱上有数量、日期、型号，不得出现非我司标志，每箱重量不超过10kg。10 .抽样标准对电池进行容量、循环寿命、内阻、外观、电压、安全性能等抽检执行GB/T 2828.1-2012抽样标准：对电池进行容量检测、安全性能检测等以上规定项目检测除特殊规定外，不得发生爆炸、变形、漏液等致命缺陷；a) 其余未列出质量要求按IEC61960-2011以及GB/T18287-2013以及GB31241-2014标准进行测试和判定；b) 电池在1年储存期内（环境温度205，湿度6025%），出现零电压、漏液、生锈等缺陷的比例不得超过0.5%；内阻130%标称内阻；c) 未列出容量电池，执行相同尺寸、相近容量（往高容量标准靠拢）电池检测标准；d) 组合电池容量检测执行单体电池容量检测标准的95%（组合效率为95%），尺寸按实际要求另行确定；附表序号抽检项目抽样水平AQL1外观0.652电压0.13容量0.14内阻0.15尺寸S-40.656循环寿命S-107容量保持S-108安全性能S-109低温性能S-10.111、产品合格质量水平控制质量信息反馈不合格品处理11.1、乙方每月提交的产品在交收时单批次合格率应达到 98.5% （性能质量）：上线质量应达到 99.0% 水平。否则乙方自己承担相应的经济损失。11.2、来料检查不合格时，甲方将向乙方发出，乙方在接到甲方的反馈信息后必须尽快组织分析和处理，在收到不良样品 5 个工作日内提供书面质量分析和改进报告, 否则甲方有权要求按货到之日起每日200元要求乙方支付人工及电费；11.3、再次交货验收不合格，除甲方有权要求按货到之日起每日200元要求乙方支付人工及电费外，还将处此批货款的3%进行处罚；11.4、进料检验中批次不合格产品，原则上是整批退回乙方处理，对于就地筛选或返工的产品，经甲方同意后，乙方可在甲方指定地点筛选或返工，然后向甲方进行第二次验收。就地筛选或返工原则上应由乙方完成，乙方也可以委托甲方筛选或返工，此时甲方按实际加工消耗费，但因生产急用，为了不影响我司的生产之进度，贵公司物料来料不良且不能及时处理的物料，我司会作挑选/加工使用，其挑选/加工使用的损耗工时费用，将由贵司承担（损耗人工时按：RMB： 25元/H 收取损耗工时费用，计算公式：人数25元小时；损耗材料费用根据具体情况而算）自2015年6月份开始，我司每周将会统计一次损耗的工时费用，损耗的工时费用由采购、财务部在贵司货款中扣除；11.5、因乙方产品出现质量事故导致甲方停产一天以上（含1天）或者影响甲方订单出货的，乙方按此批货款的_10%_赔偿甲方损失（不低于RMB2000元）；轻度影响但能接受，给予乙方警告或其它方式的处罚或由双方协商处理； 11.6、甲方在对乙方提供的产品进行验收中，如判为不合格品需退货时，甲方采购部将及时通知乙方，超过15天甲方在未得到乙方任何答复的情况下，甲方有权通知采购