雪梨汁生产作业指导书.doc

河北绿诺食品有限公司河北绿诺食品有限公司 编号：ZY-2013雪梨汁生产作业指导书编 制： 审 核： 审 批： 受控状态： 2013年6月1日制定 2013年6月10日实施 第一章 总则一生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。二生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。三保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。五本指导书适用于河北绿诺食品有限公司、饮料生产车间及管理部门。六本指导书由研发品管部提出，由管理者代表签署发布。第二章 工艺流程脱 气果前处理均 质榨汁打浆UHT灭 酶PET瓶排瓶灌装辅 料 调 配 盖子消毒旋 盖喷淋杀菌喷淋冷却套 标缩 标喷 码印 证纸 箱合格证装箱检验入库寄库备注：关键控制点参数。序号工序名称关键设备工艺描述及控制参数1配料调配罐严格按GB 2760规定要求控制添加剂的使用品种和数量，不许超品种范围添加。2灭酶列管式杀菌器灭酶温度8590。3UHTUHT灭菌温度115135、恒温时间415秒。4灌装灌装封口机TC：灌装温度855；灌装封口密封良好，三率50%。沖瓶灌装拧盖机组塑料瓶（PET）:灌装温度255；封口密封良好（其中灌装环境为无菌灌装环境）5二次杀菌喷淋杀菌TC：杀菌温度961，杀菌时间20min。PET瓶第三章 操作过程和工艺条件一、原果处理工序1、原果处理人员上岗前进行个人岗前检查，达到要求方可上岗。 1）工装穿戴整齐，佩戴口罩、手套、穿防水服或戴防水袖套。2）检查员工身体健康状况，有传染性疾病的严禁进入原果处理间。2、检查原果处理所用的工器具、提升机、浸泡槽、鼓泡清洗池的卫生情况，将其处理干净。1）工器具完整，无损坏，无残留水渍、无锈渍、无果渣。2）设备（含各罐体）内外部无果渣，无污渍，无异物。3、检查浸泡槽、鼓泡清洗池的各个阀门，使用前必须处于关闭状态。检查提升机、浸泡槽、鼓泡清洗池等设备，是否有螺丝松动等异常状况，及时通知车间主任进行设备维护。4、根据当日班次计划生产量领取原果，按照比例将用于制作果粒和果汁的原果全部去除包装后分别计重。原果用量比例产品名称产品规格果汁用原果果粒用原果30%梨工场500ml、1.5L、喜联联、250ml每吨100公斤-50%梨工场500ml、1.5L、3L、10kg、310ml每吨90公斤每吨50公斤果粒果汁308ml每吨120公斤-5、处理：拣选出有病变的原果，并补足此部分损耗。 1）用于制作果粒的原果处理过程要求：原果拣选去梨梗去梨皮（要求去除彻底，不得有木质残留）切半去除梨核清洗（加护色剂）备用。 2）用于制作果汁的原果处理过程要求：原果拣选去梨梗清洗（加护色剂）备用。 3）用于生产果粒的原果进行集中处理，损耗率为13%17%；用于生产果汁的原果按批次进行处理，损耗率为3%5%。 4）果肉要求：无果皮残留、无梨籽、无病变梨肉。 5）护色：将适量护色剂放入 kg纯净水中，充分溶解备用，梨肉浸泡2小时内，不得出现褐变现象。6、鼓泡清洗：破碎前，清洗池放入纯净水，检查无杂质后将梨肉放入备用。梨肉在鼓泡清洗池的存放时间最长不得超过1小时7、清洗：先将鼓泡清洗池和浸泡槽内放入适量纯净水，鼓泡清洗池的水量约1吨，清洗槽的水量以完全浸泡过原果为准，将处理后的原果倒入备用。8、提升：待提升机开启后，通过提升机将用于制作果肉的原果送入榨汁间的破碎机进行破碎处理。处理完全后再将清洗槽内用于制作果汁的原果放入鼓泡清洗池，待提升机再次开启后进入榨汁间的破碎机进行破碎处理。9、原果处理的同时，通知配料员准备榨汁间破碎工序所用辅料（前护色剂）。前护色溶液配制：每吨添加前护色剂 kg，用 度水充分溶解，倒入高位罐，加入纯净水，控制最终水量为 kg。每吨原果破碎前，将护色溶液准备好备用。10、将处理原果产生的包装物（包装箱、隔板、网套、包装纸、周转箱等）进行清理，并按规定分类入库。11、将处理原果产生的梨梗、梨皮、梨核等废弃物分别计量记录，并放到指定地点。当日处理，不得残留。12、将鼓泡清洗池、清洗槽、提升机及原果处理工具等器具设备清洗干净，不得有梨渣残留、不得有异物。13、区域卫生：地面洁净，排水沟无杂物、水质清透，冲水软管盘起管口朝上，清洁工具统一放置在原果间西南角。二、榨汁与打浆1、榨汁间人员在上岗前须进行个人岗前检查，符合员工个人卫生制度方可进入车间。2、检查全部设备设施的运转情况，发现异常及时通知车间主任进行保修。3、生产前进行设备清洗后关闭各个阀门。 1）设备（含各罐体）内外部无果渣残留、无异物、无油污。 2）设备连接处的阀垫无损坏，无泄漏。4、清洗后的原果通过提升机进入破碎机，开启高位罐（护色溶液）阀门至最大，原果与护色液一起进入破碎机进行处理，浆液进入低位罐。如遇到设备停运，及时关闭阀门，防止护色溶液过量流入，导致护色不均匀。破碎后的果肉呈青白色，无褐变现象。5、原果开始破碎后，开启预煮灭酶机进行预热处理，灭酶温度8590。灭酶后的浆液无褐变现象。6、灭酶后的浆液直接进入打浆机，将果肉与果皮果渣分离，浆液流入低位罐。（制作果粒的浆液由灭酶机出料管装入果肉桶备用。）打浆后的浆液无明显果皮、果核，状态均匀。7、启动胶体磨，打开进料阀门、出料阀门，浆液流入胶体磨进行细化处理。8、启动胶体磨的同时，打开浆渣分离机的进料阀门，经过细化处理的浆液直接进入浆渣分离机进行二次过滤处理，处理后的浆液流入低位罐。将渣分离机的筛网目数为80目，及时检查更换筛网。9、启动滚筒过滤器并打开进料阀门、出料阀门，过滤后的浆液流入储汁罐，通知调配间将汁液打入调配罐。滚筒过滤器的滤网目数为120目，及时检查更换滤网。经过胶体磨、将渣分离机（滚筒过滤器）处理后的浆液，无果渣，状态均匀，无褐变现象。10、每次破碎后，可在破碎低位罐内放入适量纯净水，将管道内的料液顶入打浆机；每次打浆后，可在打浆低位罐内放入适量纯净水，将管道内的料液顶入胶体磨、浆渣分离机。以此类推致使全部料液处理完全，进入储汁罐备用。注意添加的水量，够用即可。11、生产结束后，将榨汁间产生的果渣等废弃物进行计量记录，并放到指定地点。12、将全部设备、器具清洗干净，不得有果渣残留，检验合格后，将所有阀门关闭。13、果肉桶每次使用后要清洗干净并定期杀菌消毒，清洗时用热水浸泡，杀菌消毒用 ，稀释比例 ，浸泡时间 。14、设备内的滤网洗净后要放在通风处自然晾干，生产前用纯净水冲洗后再安装使用。15、区域卫生：地面洁净，排水沟无杂物、水质清透，冲水软管盘起管口朝上，清洁工具统一放置在榨汁间东南角。三、调配1、检查当日班次生产所需设备、管阀件的卫生情况，进行清洗后关闭各个阀门。 1）设备（含各罐体）内外部无果渣残留、无异物、无油污。 2）设备连接处的阀垫无损坏，无泄漏。2、检查设备的运转情况，发现异常及时通知车间主任保修。3、协同配料员将所需辅料放置到相应地点。4、榨汁间开始生产后立即通知调配间进行准备工作。5、将溶糖罐内放入1吨纯净水并升温，升温至85开始投料（增稠剂），至90恒定保持10分钟，投料（白砂糖、冰糖、果葡糖浆），升温至90恒定保持10分钟，投料同时开启搅拌与循环功能，是料液溶解更充分。6、先将榨汁间储汁罐的果汁打入调配A罐，再将溶糖罐内的辅料打入调配A罐，打料时开启A罐搅拌功能。冲洗溶糖罐内壁的残留料液，打入调配A罐。7、溶糖罐二次打料的同时对调配A罐进行定容，加入适量纯净水并依次加入酸味剂、香精，定溶温度控制在6575，定溶至5吨后，计时搅拌15分钟由化验员进行检验。指标合格进入均质工序。8、依次开启真空泵、脱气机、调配出料阀门，对料液进行脱气处理，脱气后打入平衡罐，启动均质机。打开平衡罐的出料阀门，均质机循环阀门，使料液进入均质机并可循环。严禁均质机空料运行，即保留少量料液，进行升压、泄压处理，保证运转时压力表指针稳定，停机后压力表指针归到零位。9、在搅拌和输送过程中空气以溶解状态存在于浆液中，严重影响着产品质量，因此需要在真空脱气机中进行脱气，通过脱气机上部的喷雾器装置喷入真空脱气罐中，在一定真空条件下，浆液中的气体释放出来并被真空泵抽走。为使产品质地均匀细腻，产品质量稳定，因此需要将浆液通过均质机进行均质，均质压力为2025MPA。 均质机操作：先是高压点动，即先转动高压阀门，压力表指针有轻微晃动即可；然后上低压，即转动低压阀门达到指定压力，最后上高压，即再转动高压阀门，达到指定压力打开出料阀门，关闭循环阀门进行均质。均质时料液温度控制在6575为合适（以调配罐显示温度作为参考）。10、 料液经过均质后打入稀释罐，开启稀释罐的搅拌功能。11、 （适用于50%梨工场产品）生产50%梨工场的料液经过均质后直接打入调配B罐，适量并均匀的加入备用果肉，开启搅拌功能。全部料液和果肉加入后搅拌15分钟，通过真空脱气机（注意：不要开启真空泵，且脱气前将管道过滤器的滤网取下）直接打入稀释罐。12、 调配间的全部设备要定期进行自动CIP清洗系统。13、 员工卫生：符合员工个人卫生制度的规定。14、区域卫生：地面洁净，排水沟无杂物、水质清透，冲水软管盘起管口朝上，清洁工具统一放置在调配间东南角。四、杀菌工序1、生产前对杀菌机和灌装机及其连接管道进行升温处理，杀菌温度1105，杀菌出口温度905。2、升温处理同时检查设备运转情况，出现异常通知车间主任进行维保，确保生产的顺利进行。3、料液进行均质时，开始启动高温瞬时灭菌机，进行升温处理。4、随时观察料液的色泽，发现异常停止杀菌，及时通知品控和车间负责人。5、随时观察温度的变化，保证料液的灭菌温度和出料温度。灭菌温度1253，出口温度：清汁产品为702；无菌袋产品为302；易拉罐装产品96；其他产品为902。6、若遇到生产的临时中断，必须立即停止打料，待可以正常生产后，重新升温打料，管道内的存料及时排掉。严禁用料液进行循环、升温处理。7、灭菌后打入高位无菌罐备用。8、生产结束后将全部设备、器具清洗干净，不得有异物残留，清洗干净后关闭所有设备阀门。9、员工卫生：符合员工个人卫生制度的规定。10、区域卫生：地面洁净，排水沟无杂物、水质清透，冲水软管盘起管口朝上。五、上瓶工序1、上瓶间人员进行岗前检查，符合员工个人卫生制度的规定方可上岗。2、根据当日生产计划到仓库领取瓶（罐）、盖，放到上瓶间备用。3、生产前，上瓶人员进行手部的清洗消毒工作（参见良好的洗手程序）。生产过程中，手部出现明显脏痕，必须立即清洗洁净方可继续工作。4、上瓶速度以灌装速度为准。5、保持上瓶平台的洁净，上瓶过程中，平台出现明显污渍，立即用洁净布擦干净。6、上瓶中，逐一观测瓶内是否有异物，仔细检出有问题包材（瓶体变形、瓶体有破损、瓶体污染等），严禁进入生产线。将有问题的空瓶（罐）检出单独放置。7、拆包后未使用完的包材要做好防尘、防蚊虫、防鼠等安全卫生防范措施。8、将包材分类整理计数：不良品、报废品、未使用的。分别放置，并做好标注。9、可再次使用的包材必须经品控检验合格后方可。10、生产结束后擦洗上瓶平台、输送风道、风机，清洁区域卫生。11、风机上的滤布（网）要不定期进行清洗，至少一周清洗一次，清洗后放到通风处风干。12、填报生产记录（包材使用记录）及设备使用记录（风机及输送风道：洁净度、滤网、故障维护，操作工）。六、灌装工序1、每次生产前进入灌装间必须先关闭紫外线灯，开启照明灯后方可进入。2、灌装间为洁净区，进入灌装间的人员必须保持工服整洁，不得有明显污渍。进入灌装间前须在风淋室洁净。除简单维修工具、设备配件外，其它物品不可在灌装间放置。3、生产前，用杀菌水对管道及灌装机进行升温处理，升温水由灌装口排出。同时检查设备运转情况，有异常通知车间主任进行维保。4、清汁产品的灌装温度为702；无菌袋产品的灌装温度为302；易拉罐装产品的灌装温度95；其他产品的灌装温度902。5、灌装过程中随时注意灌装温度的变化，超出温度范围，立即停机，通知前后工序查找原因进行处理（因温度过高造成颜色变化的物料进行排放处理；物料色泽状态未发生变化的进行回收处理，将物料倒入调配罐重新使用）。6、使用PET瓶灌装机时，随时注意观察清洗瓶用纯净水的供给情况，出现纯净水断水，立即停止灌装，如有未经清洗的瓶子已经灌装了料液，必须捡出并倒掉料液，瓶体经清洗消毒后，重新使用。7、使用PET瓶灌装机时，随时观察封盖情况，出现封盖异常（歪盖、旋盖不紧、旋盖不到位等），将其检出，物料回收到调配罐重新使用。瓶子经清洗消毒后可再次使用。8、使用PET瓶盖前，检查包装是否完好，出现包装破损影响到使用的，上报车间主任进行调换。打开包装后先将瓶盖放入塑筐（瓶盖数量与塑筐边沿齐平，不可过多。接触过地面的瓶盖严禁使用，必须经过清洗消毒后方可再次使用），然后放到臭氧柜进行消毒处理，消毒15分钟后方可使用。瓶盖不可长时间放置在开启的臭氧消毒柜内。未使用完的瓶盖必须从上盖器内取出，放入洁净的包装袋内存放，再次使用时仍需进行臭氧消毒处理。9、使用易拉罐灌装机时，随时观察易拉罐封口情况及罐体的磨损情况并及时调整设备。10、使用易拉罐灌装机时，随时观察灌装温度，低于控制温度及时停机，将料液回收，重新升温灌装。11、员工卫生：符合员工个人卫生制度的规定。12、区域卫生：地面洁净无油污，排水沟无杂物、水质清透，冲水软管盘起管口朝上，清洁用具不得放在灌装间，可放在风淋室外面。生产结束后，确认灌装间无人，开启紫外线灯。 七、灯检工序1、生产前检查灯箱状态，发现异常（灯管不亮、亮度不够），及时通知车间主任报修。2、检测内容：（1）瓶装产品无肉眼可见异物，色泽正常均匀、料液状态稳定。（2）检查封口质量，将封口有问题的产品检出。（3）检查PET瓶灌装量，将未达到容量的产品检出。（4）将瓶（罐）体变形的产品检出。（5）瓶（罐）和盖子无脏痕，无油污、无异物。3、在灯检后面的工序中发现以上未检出产品，记录数量，灯检不合格率不得超过 。4、在生产过程中若发现不良产品较多，必须立即通知相关工序停止生产，并告知车间主任及相关负责人进行处理，待问题解决后方可继续生产。5、将有问题的产品检出后单独放置，即时回收可用料液（须经过滤处理）。倒掉未能及时回收的料液，将空瓶退回上瓶间，并结清数量（可用空瓶、报废瓶、瓶盖）。6、生产结束后关闭灯箱电源，清洁设备、用具及区域卫生。7、做好灯箱的日常维护工作。八、输送喷淋工序1、生产前检查电机、输送带的运转状况，发现异常及时通知车间主任报修。2、根据当日生产安排调整输送带宽度，开启电机电源调整输送速度，保证产品输送通畅。注意开机前检查电机、减速机是否有油，润滑输送带。3、检查喷淋隧道的出水孔无堵塞，确保出水顺畅。在各水箱内注入定量水（水位不低于水箱的2/3位置）备用。运转前启动喷淋及回水泵，启动输送带。4、根据不同产品对喷淋输送的温度、时间要有严格控制，保证产品温度在喷淋结束后降至45以下。（喷淋时间为产品在喷淋输送设备内的完整时间） 1）瓶装产品经过喷淋输送时，不做升温处理，直接用冷水降温。喷淋时间1520分钟。 2）易拉罐产品经过喷淋输送时，必须提前打开蒸汽阀门，第一区域升温至设定温度95，其它区域不做升温处理。喷淋输送调至最慢速度，保证喷淋时间在2530分钟。 3）设备运转过程中保持水箱水位恒定，随时观察水位变化根据消耗适当加水补充。5、配合前后工序控制输送带及喷淋输送的状态，发现问题及时通知车间主任处理。6、产品排出后，停止输送带、喷淋泵、主电机等。关闭蒸汽、水源及电源。7、每天记录挤瓶数量，挤瓶率不得超过 。8、根据水质定期排空喷淋水箱的存水，并清洗干净，无水垢。使用前重新注入冷却水。（至少每周排空一次）9、生产结束后擦洗设备，设备表面无水碱。清洁区域卫生，不得存留产品在本工序。10、做好输送带及喷淋输送的日常维护工作，定期协同维修工对输送带、喷淋输送、电机进行检修并记录（设备运转状况，故障维护、操作工）。九、套标缩标工序1、生产前根据当日生产安排，到仓库领取相应数量标签。2、安装标签，进行套标机、缩标机、输送带（宽度、速度）的调试，确保生产的通顺稳定。3、开机后先用手动键试运转，观察各部位的状况，发现异常及时通知车间主任报修，无异常方可启动自动状态。4、生产过程中，随时观察套标和缩标状态，发现异常及时调整，若无法解决马上停机并通知车间主任进行处理（常见问题的解决参见设备使用说明书）。5、套标过程中多出的有效标签，可在生产结束前由人工手动套标，不得浪费。标签损耗率不得超过 。6、生产结束后，停机关闭蒸汽阀门和电源开关，清洁设备及区域卫生。将未使用的有效标签退回仓库，将报废标签放到废品库。不得在本工序存留产品。7、做好包材使用记录（包材批次、使用量、报废量、不良品量）及设备使用记录（设备运转状况、故障维护、操作工）。8、定期对套标（缩标）机进行维护保养，确保设备的长期使用及正常运行。十、喷码工序1、生产前检查喷码机的耗材（油墨、添加剂）是否满足当日生产量，做到及时更换，不影响生产。2、接通电源，确认所需打印的生产日期、时间和批号。并进行试机，确保喷印字符清晰准确，打印位置调至最佳。3、对生产中出现漏喷、喷码位置不佳、字符不清晰的要及时检出，字码清除干净后再次喷印。目测喷码，喷码疏漏率不得超过 。4、生产完毕及时关机，冲洗喷头及周围的墨迹，使喷头保持干净，关闭电源。清洁区域卫生，地面无油污、无墨迹。不得在本工序存留产品。5、做好喷码机的日常维护工作，确保设备的正常使用。6、做好喷码工作记录（生产日期、产品名称、喷印批次、处理量、操作工），做好喷码机使用记录（日期、使用情况、设备运转、故障维护、是否更换油墨添加剂、操作工）。十一、下瓶工序1、下瓶人员要求保证手部清洁，工作过程中出现明显脏痕，需立即清洗干净。2、下瓶过程中注意拣选出前面工序未发现的问题产品，如封口、喷码、标签及料液等异常。3、产品放入周转筐中的数量要一致，500ml产品每周转筐放 瓶，1.5L产品每周转筐放 瓶，不得出现过分挤压，造成产品外包装出现磨痕。4、使用的周转筐必须保持洁净，有油污等异物的拣选放置，不得使用，待处理洁净后方可使用。十二、包装工序（一）装箱人员要求1、装箱人员是产品出厂前的质量第一把关人，要有产品质量检验意识，责任心强，要对产成品的质量承担相应责任。2、装箱人员服从生产管理人员的调配与安排。3、不可有意怠工、喧哗、戏耍、散漫，按质量要求完成装箱任务，提高生产效率。4、后包装间内要保持干净整洁，不得随地吐痰、丢烟蒂等其它杂物。5、不得随便在车间内涂写、张贴。6、不准带任何食物到后包装间内食用。7、在操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品的破损，违者按原价赔偿。8、装箱过程中挑出来的不良品，不能乱扔，须经品控确认后，由包装组长组织处理。9、包装间内任何物品不得随意带出车间，若有需要须经领导同意方可。10、装箱前到包装组长处领取日期章、检章、印盒和胶带盒，并做好工作记录，以此确定责任人。包装用品不可故意损坏，不可领用太多，更不可随意乱扔乱放，同时对包装箱、周转箱、废料等不准随意拖拉，擦伤地面和损坏纸箱。11、产品出厂后，客户检验若出现数量短缺、包装不完整以及不良品造成退货的，追究相关人员的责任，并按不同程度赔偿损失。12、包装人员要求手部清洁，有明显脏痕需立即清洗干净后方可继续工作。（二）装箱要求1、装箱前严格检查产品质量，若有以下情况之一视为不合格品，严禁装箱。（1）瓶（罐）体完整无严重变形，封口正常。（2）有喷码，喷码日期一致，喷码清晰、无变形。（3）标签无破损，位置适中。（4）产品内容物正常，无肉眼可见异物，色泽均匀一致，无分层沉淀。（5）瓶（罐）体和盖子无脏痕，无磨损。有轻微问题的需擦拭干净后方可装箱。2、浊汁产品装箱前必须摇瓶，液体均匀、色泽一致的方可装箱。3、对领用的包装材料要严格检查其质量，对不合格包材，如易脆裂、图案不清、套色不准、不正等，不许进入包装程序。4、装箱标准（1）装箱产品数量准确、严禁短缺。（2）装箱平整、箱子不圆鼓、不破损、不张口。（3）日期及检章清晰、字迹颜色浓重、严实牢靠、外包装干净平整严实。（4）严格按照样箱标准封箱。胶带封箱要保证箱体封口平整与箱边平行且垂直，不许有粘不住箱的现象。（三）包装组长职责1、产品分批次装箱，发现不良品质产品即刻向领导反映。产品分为合格品、次品、报废品，统计出该批次成品数量、不合格包装箱数量，注明原因并上报相关责任人。2、每批次装箱入库时，填写成品入库单，并与库管核对入库数量，无误后入库双方签字确认。3、严格控制物料消耗，特别对纸箱、胶带等，必须自觉予以维护和节约使用，如发现故意浪费，按原物货值200%赔偿。工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，不得随意乱拿。4、注意整理成品、未检品、次品、不合格品的位置，必须合理摆放按指定位置摆放整齐，下班时清扫包装区域的卫生、杂物。正常保持工作区域的洁净。5、每日填写报表，核对相应数据，确保准确无误，下班之前上报相关人员。6、在成品包装过程中，必须严格把控，协同品控部门不定时抽查包装数量及质量。十三、车间化验1、化验员着装整洁，生产前对化验设备进行校对，准备化验试剂。2、做好化验记录，要求记录清晰准确，完整无误，真实有效。3、生产前对每批次所用原料（梨原浆、梨浓缩汁）进行检验，检验项目：可溶性固形物、PH值、总酸，并记录。4、对调配工序进行检测：调配温度6575，搅拌15分钟检测定容后料液的指标（可溶性固形物、PH值、总酸），进行微调。具体指标参见产品理化指标。5、生产过程中对产成品进行抽样，每批次抽取5瓶样品，3瓶留样，2瓶于次日送到微生物室进行检测。十四、 作业完成：15.1 作业完成后，按要求严格执行CIP程序。15.2 按要求做好各岗位卫生。15.3 检查设备，关水、电。第四章 水处理操作规程1.目的对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。2.适用范围适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。3.操作程序3.1开机前准备3.1.1确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。3.1.2检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。出水阀门处在排位位置。3.1.3观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。3.2开机3.2.1做好以上开机前的准备3.2.2开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。3.2.3启动原水加压泵使RO前设备有水压0.1-0.3Mpa。3.2.4启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率10m/cm，合格后进入成品水箱。3.3停机在不需要制水时，待RO系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。4.控制要点4.1设备正常运行时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa0.2.4.2机械过滤压力0.2Mpa0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa0.1，精滤器压力0.16 Mpa0.1。4.3阻垢剂加药泵设定为75%。5.卫生要求5.1每日卫生要求5.1.1随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。5.1.2每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按工序设备清洗消毒作业指导书要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。5.2每周、月卫生要求5.2.1按每日卫生要求执行5.2.2每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。6.设备主要单元工作原理6.1机械过滤器工作原理：采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。6.2活性炭过滤器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有机物及余氯，去除水中的臭味、色度及残留的浊度。6.3加药装置：为防止反渗透过程中无机盐达到饱和状态时在膜表面凝结形成垢，加入阻垢剂防止盐离子形成垢，有机物在膜表面的凝结，提高设备的使用效果及膜的寿命。6.4精密过滤器：由孔径5m的过滤棒组成防止部分微粒带入反渗透使膜阻塞。6.5高压泵：多级泵使压力达到10-14kg左右，满足膜体的进水压力。6.6反渗透（RO）装置：含各种离子的水通过RO 膜，使水与离子分离，水中所含重金属离子、细菌病毒等有害物质被清除。7.设备的维护7.1机械过滤器每工作24小时需反洗至出水变清。7.2活性炭过滤器使用48小时后需反洗至出水变清。7.3精密过滤器：当过滤器前后压差大于20psi或使用30天后需进行清洗。7.4反渗透组件两端的压力比正常值升高达15%时，或纯水生产率小于设备正常生产率的85%时，保险进行膜的清洗。7.4.1清洗药液的配比：柠檬酸15.4kg,纯水75kg,氢氧化铵PH值调至4.7.4.2反渗透膜的清洗：将过滤水入口与清洗液槽相连，系统纯水和浓水也与清洗槽相连，将清洗液用清洗泵供入系统在其中循环。随时检测PH值，PH值高于4时要添加柠檬酸调至4，直至PH值不再升高为酸洗结束。按清洗管道通入自来水，进行冲洗至冲洗用水PH只为6-7方清洗合格。7.4.3每三十天需对纯水箱内壁及纯净水管道用0.2二氧化氯消毒一次并清洗干净。8.操作要点8.1反渗透设备必须每天开机运行，最长停机时间不得超过三天。设备不得在低于0或高于45的环境下运行。8.2高压泵开机时如声音异常或泵不启动，立即关闭开关，检查电路。查明原因排除故障垢再重新启动。泵出口压力突然下降，立即将泵关闭，查明原因后重新启动。8.3水质的电导率检验：8.3.1取样：每两小时从正在运行的RO系统取水样口取样，取洁净的烧杯，用纯净水刷洗三次后取适量水样，用电导率仪测试水质电导率10s/cm为合格。9.关键控制点及纠偏措施：9.1水质电导率的检测机控制:依8.3要求进行定时检测，如水质未达到10s/cm则不允许输入下工序，同时按7.4要求进行清洗至符合要求。9.2在检测水质不符合要求时，需马上通知下工序停止使用并排放，对检测前30分钟内输入下工序的已包装产品进行检测并隔离存放，待品管部门检验合格后壳入库。10.质量记录水处理工序操作记录第五章 CIP清洗操作规程（一）常温设备（罐，管路）1. 温水冲洗5分钟，温度35-40度。2. 碱溶液循环20分钟，浓度1.52.0温度8085度。3. 温水冲至无碱液。4. 酸溶液循环15分钟，浓度1.01.5温度7075度。5. 清水冲至无酸液。6. 热水循环1020分钟，温度90度以上。 若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗810分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。 （二）加热、消毒设备（板式换热器、均质系统等）7. 温水冲洗5分钟，温度3540度。8. 碱溶液循环35分钟，浓度2.02.5温度8085度。9. 清水冲至无碱液。10. 酸溶液循环20分钟，浓度1.01.5温度7075度。11. 清水冲至无酸液。12. 热水循环810分钟，温度90度以上。若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 810分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。 （三）UHT清洗1.投配前酸碱浓度均要求 30。投配前酸30-33%碱3337%。2.清洗后碱浓度要求2.02.5，酸浓度要求1.01.5。每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。 （四）灌装机清洗1、外部清洗要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml。热水温度为8085度，时间为35分钟。2、内部清洗 先用冷水冲洗5分钟，温度3045度。温水冲洗10分钟， 温度 50度。 碱溶液循环30分钟，浓度2.02.5，温度8085度（中亚设备为碱溶液循环20分钟，浓度2.02.5温度80度以上。温水（50度）冲至无碱液。酸溶液循环20分钟，浓度1.52.0，温度7075度（酸溶液循环20分钟，浓度1.01.5、温度80度以上）温水（50度）冲至无酸液。热水循环换810分钟，温度90度以上。每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。 （五）清洗、卫生操作规程补充说明1、CIP酸碱罐液位必须保持在1/3以上。2、浓度、温度、时间、流量必须在工艺范围。3、清洗后要彻底检查 ，若未清洗干净，必须重新清洗直到清洗干净为止。并保证所清洗管路、设备等检测呈中性。4、 所有设备的清洗时间，均从其温度升至工艺范围时开始记时。5、 生产过程中杀菌机如出现保温管漏料等，无菌系统破坏现象，必须做AIC或CIP（中性产品做CIP，酸性产品连续运转时间不超过6小时做AIC，否则做CIP）a) 生产过程中罐装机如出现爆管，产品阀漏料，包材灭菌后被拉断等，无菌系统破坏现象，必须做AIC或CIP（中性产品做CIP,酸性产品连续运转时间不超过6小时AIC，否则做CIP）b) 生产过程中，罐装机如出现高液位报警三次或料液冲至纵封加热板上，必须做AIC或CIP（中性产品做CIP，酸性产品连续运转时间不超过6小时做AIC，否则做CIP）c) 如因设备原因中途停机超过45分钟，必须做AIC或CIP（中性产品做CIP，酸性产品连续运转时间不超过6小时做AIC中，否则做CIP）d) 化糖锅每配完一罐料，必须用水冲净，每班配完够杀菌机运行料液后，做一次AIC，每三天做一次CIP。e) 在清洗 巴杀板换的同时，必须对回流缸进行CIP清洗，保证清洗时间。f) 贮奶罐及投入使用的配料罐，每次配完够杀菌机运行料液，做一次CIP清洗，每使用完一次后做一次热水冲洗，热水温度90度以上，冲洗时间810分钟。g) 缓冲罐进料弯管及过滤网，接班后必须进行彻底手工清洗，使用中的用后必须立即清洗。h) 预处理回收消料时，必须加过滤网。i) 预处理操作工在与原料接处前，必须用75的酒精对双手彻底消毒。j) 操作工在拼接包材、带材时，必须用75的酒精对双手彻底消毒。k) 机修在调纸路及无菌系统时，必须用75的酒精对双手彻底消毒。l) 任何人上二层平台及动用需使用的包材、带材时，必须用75的酒精对双手彻底消毒。m) 罐装机无菌室必须用清水擦试干净后，再用双氧水擦拭消毒。n) 杀菌工自升温至生产结束，每十五分钟用绿先锋液对罐装间彻底消毒一次。o) 罐装工自升温至生产结束，每三十分钟对二层平台用绿先锋液消毒一次。p) 罐装工自升温至生产结束，每俩小时对罐装车间地面及二层平台用绿先锋液消毒一次（用拖步醮绿先锋液拖洗地面）。q) 责任人每次消毒后，填写“消毒记录表”，并由组长、质检员签字确认。r) 罐装工必须保证消毒液的浓度（250300ppm）、净度，任何人进入罐装间必须经过消毒池。s) 所使用的消毒酒精及双氧水的浓度必须在消毒范围内，酒精浓度7475，双氧水浓度3550。t) 生产过程中，如发生中途停电，停机等异常情况，必须做AIC或CIP，中性产品做CIP，酸性变品连续运转时间不超过6小时做AIC，否则做CIP。第六章 物料、成品质量标准及贮存、注意事项1 原辅料质量标准1.1 原料质量标准 雪花梨原汁雪花梨原汁标准依据：企业标准检查项目色 泽滋、气味组织形态杂 质标 准淡黄色具有鲜榨雪花梨汁的纯正滋、气味，无异味均匀的浊液无肉眼可见外来杂质1.2 辅料质量标准1.2.1 果葡糖浆果葡糖浆标准依据：QB/T12162004检查项目色 泽滋、气味标 准无色或淡黄色透明液体，无肉眼可见杂质。具有果糖、葡萄糖得纯正香气，甜味纯正，无异味。检查项目固形物含量PH值果糖含量测定重金属含量标 准71.0%3.55.042.0%符合规定1.2.2 白砂糖白砂糖标准依据：GB3172006检查项目外观、色泽滋、气味标 准颜色洁白、无明显黑点，无异物，水溶液清澈透明。水溶液味甜，无异味，无异臭。2 包装材料质量标准2.1 PET瓶PET瓶标准依据：供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定性卫生检测标 准符合规定符合规定符合规定符合规定2.2 塑料防盗盖防伪瓶盖标准依据：供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定性卫生检测标 准符合规定符合规定符合规定符合规定2.2 三片罐三片罐标准依据：供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定性卫生检测标 准符合规定符合规定符合规定符合规定2.3 标签标 签标准依据：企业标准检查项目材 质规格尺寸文字内容印刷质量标 准与实样一致符合规定与批准一致符合规定2.4 纸箱纸箱标准依据：企业标准检查项目材 质外观尺寸强度要求文字内容印刷质量标准与实样一致符合规定符合规定与批准一致符合要求2.5 合格证合格证标准依据：企业标准检查项目纸 质文字内容印刷质量标准符合规定与批准一致符合规定3 成品质量标准3.1 雪梨汁饮料检 查 项 目企 业 标 准内 控 标 准感观性状符合规定符合规定可溶性固形物（20折光计） %PH 值符合规定总酸（以柠檬酸计）（g/100mL） %装 量符合规定符合规定微生物限度符合规定符合规定4 贮存注意事项4.1 物料、中间产品、成品储存区应与生产规格相适应的面积和空间。4.2 储存区物料、中间产品、成品的存放应有能够防止差错和交叉污染的措施。各区有明显的分隔和标志。4.3 仓储区应保持清洁和干燥，安装必要的照明和通风、除尘设施，仓储区的温度、湿度控制能符合储存要求，并每天二次进行监测。4.4 取样时应能有效地防止污染和交叉污染。4.5 待验、合格、不合格的物料、中间产品、成品应严格管理，应有明显的标识。4.6 不合格的物料、中间产品、成品应设立专区存放，并接有关规定及时处理。4.7 有特殊要求的物料、中间产品和成品应按规定条件储存。4.8 固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避免污染其他物料。4.9 易燃、易爆和其它危险品应设危险品库，并按规定验收、储存、保管。4.10 易燃、易爆原辅材料外包装上应有明显的规定标志。4.11 物料应按规定的使用期限储存，期满后，按规定复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。4.12 原辅料标签、使用说明书应按品种、规格专柜（库）存放，并凭批包装指令发放，按照实际需要量领取。4.13标签经检验合格后应记数发放，领用人领用时应核对、标签的使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，生产剩余的标签应及时返回冷库，严禁在常温下放置。第七章 质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容1 质量控制要点一览表工序质量控制点质量检查项目频次榨汁打浆压榨、离心压榨干度、离心时间每小时浆汁色泽、滋气味、杂质每料备料原辅料异物每料配料品名、数量/重量配料用水感观、滋气味、电导、ph值每2小时微生物每批次配制溶糖溶糖温度、溶糖时间每料配液搅拌时间定容感观性状、滋气味、折光率、PH值、总酸过滤滤材加工过程均质压力每小时杀菌杀菌温度、杀菌时间、出料温度洗瓶冲瓶口水温、喷头消毒水余氯灌装灌装温度、灌后瓶中心温度、装量、倒瓶时间冷却冷却水余氯、冷却后瓶中心温度旋盖、检漏密封性、扭力成品感观内溶物、外观抽检/半小时喷码时间、字迹、位置套标外观、批号标签内容、使用记录、批号每批包装合格证日期、字迹每批装箱外观、数量每小时CIP洗液酸浓度、碱浓度生产前后残液，缸壁PH值注：控制标准见果汁饮料控制检验规程2 工艺员查证内容2.1 文件、生产记录管理2.1.1 在每批清场后、下批生产前收回本批的生产记录，发放下一批的生产记录。2.1.2 生产品种更换时，在每批清场后、下批生产前，要收回本批的岗位品种相关记录，同时发放下一批的岗位品种相关记录表。2.2 工艺纪律查证自己起先锋模范作用的前提下，每天随时检查，保持生产场所安静、有序，以及做好“三穿两戴”，不脱岗、不窜岗、不睡岗。2.3 工艺卫生检查岗位是否做到地面整洁，门窗玻璃洁净完好，设备、仪器、管道排列整齐。2.4 生产记录负责检查每批各岗位生产记录。重点是根据现场核对记录，检查记录是否内容真实、及时、准确。发现问题立即指出并纠正。2.5 清场检查清场工作并与车间检查员共同确认，以免发生混料事故，各生产工序在更换生产品种、规格及批号前是否清理作业场所。2.6 操作检查采取抽查形式，检查操作员是否严格执行岗位SOP。3 质量检查员检查内容3.1 生产记录负责检查每批各岗位生产记录。重点是根据现场核对记录，检查记录是否内容真实、及时、准确。发现问题立即指出并纠正。3.2 工艺卫生按生产区卫生管理制度的相应项目检查发现不合格时，监督岗位操作员重新处理，直至检查合格。3.3清场更换批号或更换品种规格应严格进行检查，在清场记录签名确认。对于每天产前，应对各岗位确认工作（如卫生、清场等工作）进行核对并签名。3.4 质量控制3.4.1 备料检查原辅料质量；称量应进行核对并签名。3.4.2 配制检查原辅料是否完全溶解、配制体积、过滤的滤材及澄清度。检查成品液的感观性状、折光率、PH值、总酸。3.4.3 灌装装量检查：每次随机检查10瓶装量，每天至少抽查2次，应在装量范围内。旋盖：检查盖子是否旋紧，扭力是否符合要求。3.4.4 外观检查每天至少抽样2次，目测检查，成品液应符合要求。3.4.5 批号清晰抽查20瓶，批号应清楚，打印位置正确。3.5 外包装3.5.1 随时检查印字质量，做好废证、废盒处理监