拉紧电控箱说明书.doc

ZYJ型系列液压张紧装置（产品执行QB/GQ01-2007企业标准）使 用 说 明 书徐州冠群科技有限公司目 录一、概述1二、产品执行标准、产品型号、基本参数1三、主要特点2四、适用范围2五、结构介绍3六、工作原理3七、安装与使用3八、常见故障分析及解决办法9九、保养维修10十、操作规程10一、概述 ZYJ型液压张紧装置是根据我国的煤矿特点，吸收了世界工业发达国家的先进技术，经过大量的试验而设计的。本装置的主要特点是：（1）可以根据工作现场对带式运输机张力的需要任意调节张力的大小，并保持这一张力为恒定值。（2）响应速度快，当带式运输机启动处于非稳定状态。此时张紧装置通过油缸的快速伸缩能及时补偿输送带的弹性振荡，从而减小了带式运输机启动时的冲击动负荷，使得其启动平稳可靠。（3）结构紧凑、安装空间小。（4）操作简单、可靠性高、易维护。二、产品执行标准、产品型号、基本参数1、产品执行标准：QB/GQ01-20072、产品型号ZY D带式输送机用产品名称代号：液压张紧装置装机总功率kW；产品特征：液压缸张紧不注，液压缸与绞车张紧加注J。最大张紧力KN；/ / 标记示例 表示液压缸加绞车张紧形式，对张紧小车的最大拉力为500千牛（50吨），装机功率为33.5千瓦，其型号标记为ZYJ-500/33.5D型。主要技术参数表名 称基本参数与尺寸最大张紧力，KN100、200、300、400、500液压系统额定工作压力，Mpa15泵站电机功率，KW5.5 7.5 15额定工作电压，V1140、660、380绞车最大拉力，KN50、80、140油缸直径，mm125、140、160、180张力传感器范围，KN080、0150 三、主要特点 1、自动液压张紧装置由于采用的是液压绞车执行拉紧，所以皮带机启动时松边的皮带能够及时被拉紧，大大改善了皮带机的启动特性，能够减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。 2、在皮带机正常工作阶段，对于因为运输量发生变化引起的皮带张紧力波动，由自动液压张紧装置的缓冲油缸对胶带的拉力进行调整。既可避免装置的频繁启动，又可以随时平衡皮带的拉力，使皮带的受力更加平稳、更加合理。 3、自动液压张紧装置可根据用户的实际拉紧行程进行预拉紧储绳，可以在大行程范围内实现自动拉紧，便能够适应伸长率大的整芯皮带机和长距离皮带机的拉紧要求 4、本装置设有手动换向阀，可迅速松弛或拉紧皮带，便于对皮带整机的维护。5、当停机或意外停电时，本装置能实现自动制动，此时仍能可靠的确保皮带机处于拉紧状态。 6、由于设计合理，自动液压张紧装置的可靠性高，鼓掌率低，即使需要对张紧装置进行维护也可在皮带机不停机的情况下进行，更不需要将本装置提到井上维修，降低了维修成本，也保证了皮带机的工作时间。四、适用范围 1、海拔高度不超过2000m。 2、环境温度范围在2040。 3、环境空气相对湿度不大于95%（+25）。 4、适用于煤矿井下、码头、电厂、水泥厂、矿山等使用带式输送机的场合。五、结构介绍六、工作原理 点动自动液压张紧装置的点动按钮，启动液压绞车运转，带动绞车卷筒拉紧钢丝绳使皮带拉紧。当拉紧到张力检测装置设定值的95%时,关停绞车。启动液压站使油缸拉紧钢丝绳到张力检测装置的设定值，当拉紧力超过设定值的5%时液压站停止工作，并保持这一拉紧力。 在皮带机正常运输过程中，本装置的张力检测装置随时检测皮带的拉紧力。一旦发现拉紧力低于设定值的5%时，它将通过电控重新启动液压系统，增大皮带拉紧力至达到张力检测装置的设定值。调整结束后，液压系统再次自动停止工作。七、安装与使用 （一）设备安装： 1、安装工作进行之前，要详细阅读本说明书并理解工作原理，按照煤矿安全规程规定做好安全准备工作，详细制定安装、调试的安全措施，并能够做到在整个安装、调试、使用过程中严格执行。认真核实安装基础尺寸及连接的牢固性； 2、将绞车、液压站、电控箱、安装底座、导向轮等牢固连接； 3、将牵引钢丝绳的一端与张力检测装置牢固连接，然后通过皮带拉紧小车和中间导向轮与绞车的卷筒连接。张力检测装置与机架或地基可靠固定，并注意保护张力检测装置，防止煤灰污染及碰撞损坏； 4、给油箱加46#抗磨液压油到油标的3/4线以上（最好在地面加油），加油时一定要通过120目滤油器，不得直接通过油口向油箱倾倒液压油； 5、按照液压系统图（图 一 ）接好液压系统； 6、按照电控系统图（图 二 ）接好电控系统； 7、重新检查以上所进行的工作，确认无误后进行下面的工作； 8、将所有溢流阀调到溢流量最大状态（逆时针旋转）； 9、将压力表开关关闭（顺时针旋转）； 10、将节流阀调节到流量最小位置（顺时针旋转）；图一图二（二）电控箱操作与显示功能：1、面板功能键说明： 启动：点动电控箱“启动”按钮，张紧装置进入工作状态。 停止：点动电控箱“停止”按钮，张紧装置停止工作。 控制一：在手动控制绞车方面用于控制张紧绞车电机的正转。 控制二：在手动控制绞车方面用于控制张紧绞车电机的反转。停止一：用于停止“控制一”的操作，在手动控制绞车方面用于停止张紧绞车电机的正转。 另外，此按钮具有复用功能，当主板上的转换开关打到“设置一”位置时，可作为“设置一”按钮使用。平时转换开关打在另一位置。停止二：用于停止“控制二”的操作，在手动控制绞车方面用于停止张紧绞车电机的反转。 另外，此按钮具有复用功能，当主板上的转换开关打到“设置二”位置时，可作为“设置二”按钮使用。平时转换开关打在另一位置。复位：复位按钮使用在当电控箱处于保护锁定状态时或主机工作不正常时，按下复位按钮是内部单片计算机复位。2、侧面波段开关位置功能： 自动 手动自动位置：在自动程序控制时，本旋钮打在此位置。手动位置：在手动控制绞车正反转时，本按钮打在此位置。3、数码管显示：3.1 正常运行时显示为：XX XXX工作状态 张力值显示（吨）X代表当时的数值，张力数值的第一位为零时，零不显示。3.2 各状态时，数码管显示的各状态字为： （1）停止： 0 X X X X，后四位显示张力值。 （2）在自动状态启动： 1 X X X X，后四位显示张力值 （3）在手动状态启动： 2 X X X X，后四位显示张力值 （4）自动状态张力不足： b X X X X，后四位显示张力值 （5）自动状态液压泵站工作： 3 X X X X，后四位显示张力值 （6）手动状态绞车正转调整： 4 X X X X，后四位显示张力值 （7）手动状态绞车反转调整： 5 X X X X，后四位显示张力值 （8）油温报警： 0 b 4 。4. 本机内部状态字设置说明：4.1 状态字说明： （1）张力量程设置：1， 数码管显示为： 1 X X. X X （2）张力下下限设置：2， 数码管显示为： 2 X X. X X （3）张力额定值设置：3， 数码管显示为： 3 X X. X X （4）张力响应延时时间：t， 数码管显示为： t X注：张力量程设置可根据选用的张力传感器的测力范围设定，分别有5吨、8吨、10吨、15吨等。4.2 状态字的设置： 电控箱在投入使用之前，首先要进行状态字的设置。起设置步骤如下： 首先，断开电源，打开本安腔后盖，把S2、S3转换开关的位置拨向“设置一”、“设置二”的位置后盖上后盖，接通电源。这时，面板上“设置一”、“设置二”按钮功能有效,则可进行状态字的设置。 （1）张力量程的设定1XX .XX按下“设置一”按钮，数码管显示为： 然后按一下“设置二”按钮，数码管的最后一位数字闪烁，连续按下“设置二”按钮，最末一位数字在09之间变化，选择合适的数字后，按下“设置一”按钮，最末前一位，即第四个数码管数字闪烁，按下“设置二”按钮，数字在09之间变化，选择合适的数字后，再按一下“设置一”按钮，第三个数码管数字闪烁，按下“设置二”按钮，数字在09之间变化，选择和制的数字后，再按一下“设置一”按钮，第二个数码管数字闪烁，按下“设置二”按钮，数字在09之间变化，选择合适的数字后，再按一下“设置一”按钮，则进入下一个状态字“张力下下限”的设置。张力量程根据选定的张力传感器的测力范围进行设定。 （2）以下张力下下限2、额定值3、张力响应延时时间t的设定可参考张力量程的设定方法，在此不在赘述，具体值的选定根据具体情况决定，张力单位为吨、时间单位为秒。最后一个状态字设置结束后，按一下“设置一”按钮，则进入主机正常的监控状态，设置完毕。4.3 状态字的检查 状态字设置好以后，连续按下“设置一”按钮，则各状态字循环显示，如果设置有误，可以随时更改。 状态字设置结束以后，应断开电控箱的电源，打开本安腔的后盖，把S2、S3转换开关的位置从“设置一”、“设置二”的位置打到另一个位置后，再盖上本安腔后盖，接通电源。（三）设备调试： 1. 按照设备安装要求全面检查一遍，所有无关人员都应撤到安全地带，要防止受力件意外损坏或连接不可靠造成的伤害，确认无误后进行下面的调试工作； 2. 在合闸调试之前，应首先断开皮带机启动回路，也就是说，在调整本装置的各项具体参数期间，皮带机磁力启动器的接触器吸合线圈始终处于断电状态，输送机不能运转（通过调试要全面检查各设备的安全性，连接的强度及牢固性，发现问题应及时汇报解决。）； 3. 按照说明书指示，将电控柜中的状态转换开关换到“自动”位置。将手动换向阀的换向手柄转换到正位位置（拉紧皮带的位置），点动按钮，启动拉紧装置（此时应该注意油缸的方向和绞车的出绳方向与工作方向是否一致，分别通过调整电流和调整A、B油管，使其与工作方向一致。） 4. 慢慢打开压力表开关，同步调节溢流阀1、2直到液压站上压力表值指示在9Mpa（其压力值的大小由皮带机的启动拉力决定，但决不能超过16Mpa。）； 5. 慢慢调节溢流阀，让压力表的压力值达到皮带机正常运转所需的压力，约7Mpa左右（其压力值的大小由皮带机的运行张力决定，但决不能超过14Mpa）； 6. 点动按钮，停止本装置的工作（此时电控输出的皮带机启动信号同时断开）； 7. 将皮带机的启动回路接通； 8. 重新启动本装置的液压系统，调整溢流阀1、2，使压力表的压力与设定值一致； 9. 油泵电机自动停机后，调节张力控制器（按照其操作说明进行），按需要在拉力下降到正常值的0.95倍时，本控制器能重新启动油泵电机，并在2分钟后自动停机即可。 至此，调试工作已经完成，在次启动皮带机及本装置，皮带机就可按照我们预先设定的张紧程序进行拉紧后进入正常工作状态。八、常见故障分析及解决办法故障现象原因分析排除方法备注系统无压力电机反转调整电源油泵损坏更换油泵压力表开关没打开打开开关油管漏气检查更换密封件液压油不足将油加满油箱液压件被异物卡住清洗液压件电机不转电路没供电检查电路并供电电控柜没供电或损坏检查电控柜并供电电机损坏更换电机油泵卡死更换油泵油缸不工作系统压力不合适根据现场情况调好系统压力蓄能器及油路不通畅疏通管路油缸内泄或外漏更换油缸液压站噪音大液压泵吸油管漏气更换密封油位太低加油泵损坏更换油泵九、保养维修 1、定期检查液压油位，及时补充液压油，并保障液压油的质量。 2、定期检查电控及液压系统的元件，如果发现失效或者损坏要及时修理或更换。 3、定期检查各运动部件的强度及安全性，清理干净并加润滑油。 4、带式运输机及本张紧装置都是在高电压、高油压下工作，非有关人员不得靠近，并要求设有明显的警示标志。 5、为确保设备的正常运转和使用寿命，特别要求专业人员进行安装、调试、维护。十、操作规程：1、首先将高压油管分别与泵站集成块A、B接口、拉