双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计开题报告.doc

毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名林程辉班级B机制051学号0510110134指导教师朱效波完成日期2008年3月30日1课题名称：双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源:盐城市宝利来精密机械制造有限公司；课题研究的主要内容:根据双孔支架零件的加工要求，保证双孔支架零件20、34两孔的表面粗糙度、尺寸精度，拟设计一台一面粗镗一面精铰的镗铰组合机床。其主要内容有：1.对镗铰机床总体机构设计；包括对零件的加工工艺进行分析、机床设计技术分析；2.四轴刚性镗削头总图一张。3.部分镗削头零件图；箱体零件图一张；箱盖零件图一张；主轴一张；带轮一张。4.部份零件图。国内外现状综述:在机械制造中，对于单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床进行加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的需要，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际生产加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产效率低，工件的加工质量也不稳定。针对以上出现的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。与万能机床比，组合机床有如下特点：a.生产率高。因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。b.加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。c.研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70%-90%,通用件可组织批量生产进行预定或外购。d.自动化程度高，劳动强度低。e.配置灵活。因为结构模快化、组合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装：产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用。二、本课题拟解决的问题1机床应能满足加工要求，保证加工精度。2机床应运转平稳，工作可靠，结构简单。3装卸方便，便于维修、调整。4尽量使用通用件，以便降低制造成本。三、解决方案及预期效果解决方案：加工双孔支架镗铰组合机床刚性镗销头主轴箱，需要考虑刀具如何布局，如何配置。并选择了刀具及合适的切削用量，对切削力、切削扭矩、切削功率进行了计算，从而确定动力箱电机功率等，完成了总体设计。根据图纸要求双孔组合机床同时精铰和粗镗，并按双面四刀进行加工设计，一次装夹两个工件。预期效果：通过设计计算，机床性能运行良好，基本能满足生产要求。2四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6月10日6月11日毕业设计材料评阅。