带双环形塑料回转件注塑模设计开题报告.doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：带双环形塑料回转件注塑模设计系（部）机电工程系专业材料成型及控制工程学生李继严学号1089522105班号0895221指导教师陈建东开题报告日期2012年10月18日哈尔滨工业大学华德应用技术学院说明一、开题报告应包括下列主要内容：1通过学生对文献论述和方案论证，判断是否已充分理解毕业设计（论文）的内容和要求2进度计划是否切实可行；3是否具备毕业设计所要求的基础条件。4预计研究过程中可能遇到的困难和问题，以及解决的措施；5主要参考文献。二、如学生首次开题报告未通过，需在一周内再进行一次。三、开题报告由指导教师填写意见、签字后，统一交所在系（部）保存，以备检查。指导教师评语：指导教师签字：检查日期：一、毕业设计（论文）任务书1、设计题目：塑料刷座注射模具设计利用Pro/E设计软件，完成该铸件的三维实体造型设计，在查阅相关设计资料和分析该塑件铸造成型工艺性基础上进行模具的总体的方案设计及可行性分析。在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用CAD设计软件完成模具的总装配图（二维）、轴测图(三维)及有关的零件图绘制；最后完成设计计算说明书的编写。技术要求：制品材料：ABS2、工作量（1）计算说明部分编写计算说明书一份，约10000字；（2）图纸部分完成塑料圆盖注射模总装图（二维）设计，零号图纸1张；完成塑料圆盖注射模轴测图（三维爆炸图）设计，零号图纸1张；完成主型芯、凹模固定板、斜滑块零件图设计，3号图纸2张。二、选题的目的和意义通过毕业设计，掌握塑料注射模的设计步骤，以及利用侧浇口进浇和斜滑块脱模方法。了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺。三、论文综述1、模具工业在国民经济中的地位目前，模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。2、模具的分类和占有量模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。但主要分为：冲压模、塑料模、热锻模等。塑料具有诸多优良性能，已成为各行各业不可缺少的一种重要材料，其制品在工业生产中得到广泛的应用。在仪器仪表、家用电器、交通、通信等行业中，有70%以上的产品是用塑料模具。3、我国模具工业的现状及发展趋势随着中国的汽车、家电、电子通讯、各类建材的飞速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具的比例会进一步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工生产将会有更广阔的天空。而我国的模具工业虽然有了较大的发展，但是与工业发达的国家相比，在许多方面任然有较大的差距。例如，精加工设备较少，先进技术的普及率不高，大型、精密、复杂和长寿命模具的制造技术还不完善，这些都需要在今后的生活中逐步予以充实。随着模具制造行业的发展，产品的质量和生产效率已成为每个企业的追求目标，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等已成为有待解决的关键问题。而PRO/E技术的兴起实现了这一愿望，近年来，PRO/E技术越来越普遍和深入，不仅大大缩短了模具设计周期，还提高了模具的制造质量和复杂模具的制造能力。4、国外模具工业的发展情况工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速的发展,已摆脱了属地位而成为独立的行业,并成为基础工业的重要组成部分1988年.美国日本,西德的模具产值分别达到62亿美元,83亿美元,4亿美元,比1957年增长了约100倍,并超过了这些国家机床工业的产值.据有关资料介绍,工业发达国家的工业产品生产中.对模具的需求量日益增多,此外,国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大,目前我国只有塑料模具模架有少量出口。四、注射成型工艺性分析1、制品的材质分析此零件主要采用注射成型的方法得到，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂的结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。本次设计的材料为ABS。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性是ABS具有良好的综合力学性能，丙烯腈是ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯是ABS坚韧，苯乙烯使他有良好的加工性能和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。2、厚度分析应分析制品的最小厚度，确定该制品是否满足工艺要求。3、塑料的成型收缩不同品种的塑料其收缩率不同，同一制件不同部位的收缩率也不同4、塑件尺寸精度塑件的尺寸