KCSJ-01手柄工艺设计及制造铣上端面+钻φ4孔夹具设计毕业论文.doc
KCSJ-01手柄工艺设计及制造铣上端面+钻φ4孔夹具设计（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 本科毕业设计（论文） 题 目 柄工艺设计及制造 姓 名 专 业 学 号 指导教师 郑州科技学院电气工程学院 二一六年四月 柄工艺设计及制造铣上端面 +钻 4 孔夹具设计 柄工艺设计及制造 I 目 录 摘 要 . . 1 章 绪论 . 1 具方案设计 . 1 解夹具总体设计的要求 . 1 床的发展趋势 . 2 床夹具的概述 . 3 床夹具的特点 . 3 床夹具的主要类型 . 4 模类型选择 . 4 套的选择 . 4 模板类型 . 5 第 2 章 钻床夹具设计特点 . 6 确设计任务，了解零件加工工艺过程 . 6 悉工件零件图、本工序加工要求 . 6 的加工 . 6 的加工 . 7 的加工 . 7 第 3 章 工艺规划设计 . 8 坯的制造形式 . 8 面的选择 . 8 基准的选择 . 8 基准的选择 . 8 艺路线的拟定 . 8 艺路线方案 . 9 艺方案的确定 . 9 坯尺寸及其加工余量的确定 . 10 柄工艺设计及制造 两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 . 10 头孔毛坯尺寸及加工余量计算 . 11 头孔毛坯尺寸及加工余量计算 . 11 他尺寸及其加工余量的确定 . 11 定各工序切削用量及基本工时 . 12 第 4 章 工件的夹紧计算及其选择 . 22 件的夹紧 . 22 紧力的选择 . 23 紧力方向 . 23 紧力的作用点 . 23 紧力的计算 . 24 第 5 章 钻床夹具设计 . 26 具的夹紧装置和定位装置 . 26 孔与工件之间的切屑间隙 . 27 模板 . 28 位误差的分析 . 28 套、衬套、钻模板设计与选用 . 29 定夹具体结构和总体结构 . 31 具设计及操作的简要说明 . 32 第 6 章 铣上端面夹具设计 . 33 究原始质料 . 33 位、夹紧方案的选择 . 33 位方案 . 33 紧方案 . 33 削力及夹紧力的计算 . 33 差分析与计算 . 35 刀块设计与选用 . 36 定夹具体结构尺寸和总体结构 . 36 具设计及操作的简要说明 . 37 结 论 . 38 柄工艺设计及制造 谢 . 40 参考文献 . 41 柄工艺设计及制造 柄工艺设计及制造 V 柄工艺设计及制造 柄工艺设计及制造 柄工艺设计及制造铣上端面 +钻 4 孔夹具设计 柄工艺设计及制造 要 在各种不同的用途，机械制造业它被广泛处理所固定物体，以便占据在正确的位置的处理装置，称作待处理 的器械。因此，机械加工，装配，检验，或夹具，焊接，得到了广泛的热处理等冷，热加工和运输工作期间使用与否。但是，它是被最广泛使用的夹具，夹具金属切削机床，我们正在谈论的设备。这是产品，高收益，低成本的，复杂的精密部件，以确保现有的设备，或工人的全部潜力来处理技术，减少繁重的体力劳动，质量已经发挥了重要作用它是能够掌握。因此，它是重要的技术措施的设计，采用了模具和夹具，促进生产的快速发展。出于这个原因，在本毕业设计中，夹具和设计的固定装置的选择。 本文围绕中心钻夹具的设计。钻头部分的部分，首先通过夹具的设计实践使我们能够有一个初步的了解，尤其是夹具设计更深刻的理解。然后，分析了夹具的设计，选型的指导下进行。选定的夹具后。通过查阅相关书籍和设备，设计相关的加工夹具的设计过程。确认的相关文件完成后。为了完成该夹具的整体设计，请参考相关信息。 关键词： 机械；夹具；钻模；加工柄工艺设计及制造铣上端面 +钻 4 孔夹具设计 柄工艺设计及制造 n it is as a so as to in of or or it is we is to of or to to an in of it is to it is to a of in of of by in to a it of to of of To of to 柄工艺设计及制造铣上端面 +钻 4 孔夹具设计 柄工艺设计及制造 1 第 1 章 绪论 具方案设计 设计是一个重要的阶段的夹具设计，执行以下步骤来分析原料的基础上的各种设计工作： 原始数据，是专门为研究要求的主体部件。 程序结构，钻夹具的结构绘制草图，我们提供了一个夹具。 标记相关尺寸和技术要求，并拉出整体规划工具。 绘制图纸的一部分。 另一方面，一机床夹具的设计过程的设计的一个重要组成部分，产品和技术的质量，是要确保它是为了提高劳动生产率的重要指标。在设计过程中，开发设计和详细设计合理方案，学习先进的技术，在国内和国外做研究，应该有很深。深入实际生产的调查，你 需要采取以下一些信息。 （ 1）工作附图，附图是从工件，工件表面待加工读是理解的位置及机械零件的技术要求的作用，这意味着特殊的要求。 （ 2）处理文件：了解工作过程，方法，所述表面与工件的表面状态的处理要求，根据选择条件，进行加工的加工机械，可用机的主要规格，夹具的部分连接和断开等待大小。 （ 3）制造工艺：应该正式的结构适合于夹紧工作批次大小来经济合理性。 它是热和夹具设计的少量是这毕业的要求。 （ 4）在夹具的制造和使用是的情况下，无论公用部分的存在或不存在的是可用的。空压站的厂，以保持使用先进制造业的国家的工 人。 这似乎保证精度的可靠性，提高了整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥膨胀过程和机器性能 。 解夹具总体设计的要求 1）它必须符合夹具的精度要求。特别是对于自动整理处理中，为了确保位置公差如尺寸公差和工件的形状，所以有必要提高夹具的精度。 2）夹具，必须要符合生产效率的规定。尤其是，对于要使用的大量生产夹具的缘故，需要尝试的基本和二次加工时间减少到时间。 2 3）以促成安全夹具的操作。根据另一种处理方法，你可以设置必要的防护设备，各种杂物板和安全装置的设备。 4）你可以肯定的生命夹具件制造成本低的保证 。选择直接影响了设备的寿命的紧固件元件的材料。因此，定位元件和材料的优异的机械性能的主要元素，应使用。世界夹具设计，我们将专注于低成本国家。为此，该仪器的复杂性，工件应适应生产批次。在大规模生产中。气动，液压，并且，有必要使用其他高夹紧装置，在小批量生产，必须是一个相对简单的固定结构。 5）适当的采购总水平，标准夹具零件。标准化组件的选择，特别是，由此降低固定成本，为了降低制造周期仪器，应用市售的标准组件使用。 6）生产，以夹紧的使用和维护，有必要有一个结构良好的处理。 这些要求，从而达到更好的效果，这是一 个综合性的研究，必须基于主要矛盾柄，有时是矛盾的。针对例如夹具设计通常着眼于要看具体生产力的要求 。 床的发展趋势 钻头主要用在工件加工孔。位旋转通常是在钻进给运动的轴向方向上的主运动，运动。钻孔结构，通孔钻，简单的，盲孔相对较低精度，更换专用工具，可扩展的，锪和铰刀，丝锥或其他处理。钻孔，可分为以下几种类型。 （ 1）工作台钻探：可放置在手术台上，一个小钻主轴布置在垂直方向上。 （ 2）立式钻床：主轴箱和表处垂直主轴的钻孔，已安装在列。 （ 3）径向钻床：升降，围绕法线主轴箱摇臂的转动，可用于在臂的钻头 的水平运动。它是适合于加工孔的大和不同取向。 （ 4）立式铣床：钻铣可以是钻轴的垂直和水平运动是可能的，它已被布置在垂直方向上。 （ 5）深孔钻床：使用深孔钻头，工件旋转，钻深孔钻。 （ 6）经我中心钻孔广场的结束：在中心钻钻孔轴的端面加工中心切削。 （ 7）水平钻孔：钻探水平，垂直移动主轴箱，放置主轴 相关标准不包括挖掘标准，其它金属切削机床中基本上相同的特定标准：属切削机床长期钻”， 连接尺寸标准”在 等品以上， 臂钻床参数及系列标准模型”等出口产品。 3 领先的制造商，如下。，底盘第一机床厂，宁夏大河机床厂，鲁南机床厂。主要是日本，东南亚，出口欧洲的挖掘，美洲，非洲，香港，澳门等 30多个国家和地区。 床夹具的概述 钻床夹具：此外，对各种夹具，（镗床组合机床）被称为钻模，。孔中，以确保精确度（位置）的主要目的。要深入，有一个深刻的认识的一个夹具体，您必须首先了解钻夹具的特点。 床夹具的特点 在一般的钻工件和具有多个特征的处理空间。第一是工具本身的相对较弱的刚性。刀具直径是，在很多 情况下，是比较小的，空的大部分无非是小舞台钻毛孔，扩张，铰刀，锪的内容，或者通过点击 ,等加工等钻头的加工，轴向尺寸比较哦，工具刚性他们是穷人。 继非对称多刃刀，很可能会导致一个空的几何公差容易。钻，铰链和其他处理工具，主要为多刃刀，刀片或刀片，叶片的非对称或不等的长度，以扩大的分布不对称分布，是错误处理，产生一个空穴原因，手锐化钻的孔的两侧是特别是由于正常的麻花钻不对称，容易带来的孔是增加偏移处理孔用开口和弯曲，孔轴线，形状和位置精度显著空穴您可以扭曲影响。 在此之后，通常的麻花钻头从精密钻孔。除了可怜的 结构刚度，传统的扭大轴向尺寸，为了通过一些案例中，所形成的中心结构，在运动大的误差，工艺室钻钻尖稳定挖了一条可怕的杀伤力它会从布料发生，。在单件，小批量品种常常跳闸测试操作员在连续手动校正控制精度的孔的过程中，对于大量生产，这取决于需要的改进，紧固件工具的严格结构这是指导刀片解决方案。 基于上述孔加工的特点，其主要任务是处理工作的严格管理，以妥善解决钻夹具，是一个比较好的位置，。在批量生产，精度不稳定钻孔，钻孔模板，有解决直接设置的多功能工具钻头和适当的引导孔要求的范围问题的骄傲。特别是用于容纳，以确保加工 孔位置精度，钻分支钻出一次孔，什么经常同时必须有多个穿过正确的模板孔的，更好的覆盖钻孔的工件它会被限制领导。这是用来引导精确钻孔精度控制模板。专业，高效生产钻孔夹具通常是准确和迅速 4 地钻孔的精确控制是钻孔夹具的一大特点，引导，并具有更精确的钻孔模板。因此，它被再次调用的正常钻孔。为了防止孔壁模板钻孔边缘导轨钻孔损坏，为了保持模板的钻孔的精度，设定所述钻导套硬度高。 进入钻孔夹具具有特定的意识 。 床夹具的主要类型 钻孔，不同的工作夹具和具体的解决方案是不同的选择。因此，根据经验，人们会出来不同的工作 主要有以下几个夹具。它们主要有以下几点。 具和大型加工立钻，以确保机器上的位置更衣室钻，其他 作在同一圆周上的孔中。这是在水平和对角轴旋转的垂直轴线，包括三种基本类型。 具的移动，多个在小型和中型在同一平面上加工工件的孔的 4，翻转：用不同的钻进角度，在模板翻转点力孔的表面处理， 5，盖板：一个特定的零件，工作覆盖模板 6，滑柱：调节提升夹具钻模板 根据不同的工作的处理，我们，有必要处理需求已经上的夹具中选择由工件的形状 。 模类型选择 安照工件的形状，体重，等 要求的决定了模板各类的选择：如果一个高钻孔直径 10准确性，这是正确的夹具。当大的垂直钻井的多轴加工。垂直孔的间距是一个很苛刻时，和工具的程度。如果在盖的大孔的处理是一个合适的夹具。 为了提高钻孔的准确性，它是保证钻孔的精度可以被提供给引导工具的位置。然而，由于因尺寸或工作的孔的特殊位置的量 。 套的选择 钻头套管和钻头模板是特殊元件的钻孔夹具。钻头套筒的作用，而不是不能减少在钻头夹持器套筒的加工工具的误差，模板的位置和导引钻孔的 50以上，是决定钻头西装。结构，尺寸已经标准化： 1）固定 钻套： ， 合单孔和小批量生产，精度高，结 5 构简单。 用螺丝，装在 差距， 2）更换钻头套 3）快速更换钻套：没有固定螺丝 便更换不同的 从上述结构。对于一个更适当的结构，切换到通过钻套不同的孔。 钻头套筒的标准化说。因此，有一个特殊的钻头套筒。 4）特殊钻套：这是钻头架的标准结构和形状不满意独特的地理位置钻孔工作。 钻套的安装也就是，你孔加工的位置，因为你是为了确保你可以安装一个钻头架定位合理的设计模板，通过这种方式 ，它是有非常重要的。其它元素，通常连接到钻孔模板连接支架或夹具，或夹具。 模板类型 A 固定式钻模板：钻孔模板和夹具体或支架是固定的，被连接到 2 锥形销和螺钉连接，结构简单的一般组件，它也可用于在整个铸造和焊接结构。 B 铰链式钻模板：钻孔模板铰链：等，以及钻工件处理由模板受阻，活铰链模块可用于连接钻进夹紧相。 C 可卸式钻模板 D 悬挂式钻模板：中断钻孔模板：垂直钻井平行钻孔中，我们使用钻孔模板用来连接齿轮箱，和一个随机床心轴往复运动多轴驱动头。这个简短的悬钻模板钻模板。 柄工艺设计及制造铣上端面 +钻 4 孔夹具设计 柄工艺设计及制造 6 第 2 章 钻床夹具设计特 点 确设计任务，了解零件加工工艺过程 悉工件零件图、本工序加工要求 图 工零件图 这部分是 45钢，图 件视图批量生产等，在立式钻床上这一步用钻头的工作。 处理的表面上，切槽，在严格的尺寸要求和组之间有一定的表面加工精度加工，特别是加工孔的位置的主要加工孔手柄的处理第三表面的两侧几乎所有的表面粗糙度 保修期，因此现在，它完成的主要加工表面是必要的描述如下 ： 的加工 有三个孔中的部分被加工： 38面的工作的主要部分，一个以上的表面 ，一个大洞和 上 38此，下一步骤你是主要的实质面，机加工，尽快向端 ;孔 228 部有一个中心到中心的距离的大孔 128 外，精的小端孔孔口倒角1通孔 ,; 42寸精度，两孔穿过线和中心，这是没有位置的尺寸要求的对称平面的两侧，你需要把你的只是粗略加工 。 的加工 该零件共有 2个 侧 面要加工： 两个侧面是配合 38需要精加工 。 的加工 该零件仅有 1个槽 需加工： 22头 孔键槽两侧面粗糙度为 寸精度为 10需精加工。 柄工艺设计及制造铣上端面 +钻 4 孔夹具设计 柄工艺设计及制造 8 第 3 章 工艺规划设计 坯的制造形式 零件 材质是 45， 材料被进行选择坯料体积小，更复杂的形状，外表面是伪造的或砂时考虑，批量零件生产，从种大规模生产，它可以在不去除材料的粗糙度而获得。成本低，因为它是一个简单的装置，通常的锻造毛坯份。 大顶两个洞，因为有表面精度有严格要求，古城会预留足够的余量。 面的选择 加工质量，生产效率，进一步更糟糕的，否则，不仅该问题的处理期间，为了提高安全性这样产生不能正常进行 ，基础，它具有正确的选择，参考合理的选择，在规划和设计过程中的重要任务之一，它拆车件它带来了许多废旧零件 。 基准的选择 粗基准，从表面的两侧，比在两个主要方面的标准来选择，以提供用于随后的处理的微粒的基线，是相对光滑的，精度高。 基准的选择 精基准 精细的标准，主要是在表面的部分区域，因为那里是考虑如何保证便利性和精密夹具，相对于垂直下方，大重要洞 38非常自然精细的表面的底部，以选择一个参考平面考虑，为易于加工，在组合中，为了提高后续处理的基准孔的形状，并且第二孔的径向精 度 387是一个平薄平面。 艺路线的拟定 除了内容创建处理路径选择定位基准，选择的机加工表面处理方法，以确定处理器单元，以及放置进程来处理。为了得到一个合理的保证考虑路由准备在组合质量精度的尺寸精度和位置精度和机床的制备中使用的工件的几何形状的其他技术要求必须考虑，特别仪器，集中处理，提高了效率，也应被视为用于处理经济，这是降低尽可能生产成本 。 9 艺路线方案 面 B; 面 A; 端面 B; 端面 A; 4; 22; 38; 艺方案的确定 工倒角，去毛刺 ; 10 坯尺寸及其加工余量的确定 处理的材料，使用传统的锻造生产是 45，粗，重约 查找表集处理的其余部分： 普通锻件， 45，分型线直匀称，质地系数 杂系数 =1级和 26毫米厚，水平一般，以检查的偏差，下偏差设定为大小 29毫米有你在 侧面毛坯尺寸及加工余量计算 按各个加工艺步骤骤规定 ，两侧面总共细分成 四 道步骤 ： 1） 粗铣 端面 B， 2） 粗铣 端面 A， 3） 精铣端面 B， 4） 精铣端面 A， 每个工艺步骤的余量数据 同 下设出： 粗铣：找到相关引用书 目 表格，余量是这样的，因本工件厚度是区于 6度低于 100毫米，它 余量 是 1毫米整。 精铣：找到相关引用书 目 表格，余量是这样的，因本工件厚度是区于 6度低于 100毫 米，它 余量 是 因此锻造 毛坯的 可以摆得横式子如下， 26 1 1 29 然后又因 铸件尺寸公差标准值， 设出上偏差是 偏差是 因此得出 ： 毛坯的名义尺寸： 26 29 毛坯的最小尺寸： 29 毛坯的最大尺寸： 29 粗铣端面 26 粗铣端面 26 粗铣端面 26 粗铣端面 26 11 精铣后尺寸 和 零件尺寸相同，但没有规定公差等级几级，那么从相关相关引用书本表格 铣 精铣所能达到的经济精度 设为 入体原则取值。 那么 精铣后尺寸 是 26 头孔毛坯尺寸及加工余量计算 按工艺步骤要求 ， 22 粗 镗再到精镗才能得出 ， 找到相关引用书本设出粗镗的公差上偏差 偏差是 0，那么 ： 毛坯的名义尺寸： 22 18 毛坯的最大尺寸： 18 毛坯的最小尺寸： 18 粗镗小头孔后的最大尺寸 ： 18 粗镗小头孔后的最小尺寸 ： 18 19.8 精铣后尺寸和零件尺寸是一样的，但没有规定公差等级几级，那么从相关相关引用书本表格 铣 精铣所能达到的经济精度设得 入体原则取值。那么精铣后的尺寸是 22 头孔毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求， 38 粗 镗再到精镗才 能得出 ， 找到相关引用书本设出粗镗的公差上偏差 偏差为 0故： 毛坯的名义尺寸： 38 1 3 34 毛坯的最大尺寸： 34 毛坯的最小尺寸： 34 粗镗大头孔后的最大尺寸 ： 34 3 粗镗大头孔后的最小尺寸 ： 34 3 精铣后尺寸和零件尺寸是一样的，但没有规定公差等级几级，那么从相关相关引用书本表格 铣 精铣所能达到的经济精度设得 入体原则取值。那么精铣后的 尺寸是 38 他尺寸及其加工余量的确定 其他工序尺寸 含 1个 孔， 1个 槽， 这里对 主要的 1个槽的加工余量及尺寸偏差 作出分析 。 12 精铣槽 ， 从相关引用书本， 加工顺序是 ： 粗铣 ： 9 精铣 ： 精铣 。 定各工序切削用量及基本工时 工序 20： 粗铣端面 B （ 1）粗铣端面 B 设出背吃到量： 3pa 本道加工艺步骤骤使用的设备是立式铣床 给量是 0 /zf m m z零件材质是 45钢 ，锻造 毛坯，刀具是高速钢镶齿铣刀、 125wd 数 14z ，找到表格 出铣削速度： 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 本工序要使用的机床设备是立式铣床 到表格 出转速 1 6 0 / m ， 那么实际铣削速度是 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 当 1 6 0 / m 作台每分钟进给 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 从相关引用书本找到： 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 13 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 30： 粗铣端面 A （ 1）粗铣端面 B 设出背吃到量： 3pa 本道加工艺步骤骤使用的设备是立式铣床 给量是 0 /zf m m z零件材质是 45钢 ，锻造毛坯，刀具是高速钢镶齿铣刀、 125wd 数 14z ，找到表格 出铣削速度： 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 本工序要使用的机床设备是立式铣床 到表格 出转速 1 6 0 / m ， 那么实际铣削速度是： 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 当 1 6 0 / m 作台每分钟进给 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 从相关引用书本找到： 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 序 40：精铣端面 B 每齿进给量是，是 0 /zf m m z 找到表格得出： 14 2 6 m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 6 . 5 6 7 . 5 / m i n 6 5 / m r那么实际铣削速度是： 1 2 5 6 5 2 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 当 n 6 5 / m r，工作台每分钟进给量 0 . 0 5 1 4 6 5 4 5 . 5 / m i nm z wf f z n m m 60l 1 9l 2 2l 312 9 24 5 . 5t 1 . 5 6 m i n 9 3 . 6ll 3t 9 3 . 6 0 . 1 6 1 4 . 9 8 33t 9 3 . 6 1 4 . 9 8 0 . 0 6 6 . 5 1s 3 3 . 6 1 4 . 9 8 6 . 5 1 1 1 5 . 1 s j j 3d d d 1 9 . 5 3 6 . 8 9 1 1t 5t . 1 1 7 1t .5 s 序 50：精铣端面 A 每齿进给量是， 0 /zf m m z ，找到表格得出： 2 6 m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 6 . 5 6 7 . 5 / m i n 6 5 / m r那么实际铣削速度是 ： 1 2 5 6 5 2 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 当 n 6 5 / m r，工作台每分钟进给量： 0 . 0 5 1 4 6 5 4 5 . 5 / m i nm z wf f z n m m 60l 1 9l 2 2l
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