车床主传动系统设计（31.5-1400，12级）说明书.doc

金属切削机床课程设计CA6140型车床-1-金属切削机床课程设计说明书学院：工程学院班级：04级（2）班专业：机械设计姓名：学号：金属切削机床课程设计CA6140型车床-2-目录一、设计目的.-1-二、设计步骤.-1-1.运动设计.-1-1.1已知条件.-1-1.2结构分析式.-1-1.3绘制转速图.-2-1.4绘制传动系统图.-5-2.动力设计.-5-2.1确定各轴转速.-5-2.2带传动设计.-6-2.3各传动组齿轮模数的确定和校核.-7-3.齿轮强度校核.-9-3.1校核a传动组齿轮.-9-3.2校核b传动组齿轮.-10-3.3校核c传动组齿轮.-11-4.主轴挠度的校核.-13-4.1确定各轴最小直径.-13-4.2轴的校核.-13-5.主轴最佳跨距的确定.-14-5.1选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距.-14-金属切削机床课程设计CA6140型车床-3-5.2求轴承刚度.-14-6.各传动轴支承处轴承的选择.-15-7.主轴刚度的校核.-15-7.1主轴图.-15-7.2计算跨距.-16-三、总结.-17-四、参考文献.-18-一、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。二、设计步骤1.运动设计1.1已知条件1确定转速范围：主轴最小转速min/5.31minrn。2确定公比：41.13转速级数：12z金属切削机床课程设计CA6140型车床-4-1.2结构分析式2231232212323212从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取32212方案。在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比41mini；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比2maxi。在主传动链任一传动组的最大变速范围108minmaxmaxiiR。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小，根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定结构网如下：检查传动组的变速范围时，只检查最后一个扩大组：1222PXR其中41.1，62X，22P所以10846.81641.12R，合适。1.3绘制转速图选择电动机金属切削机床课程设计CA6140型车床-5-一般车床若无特殊要求，多采用Y系列封闭式三相异步电动机，根据原则条件选择Y-132M-4型Y系列笼式三相异步电动机。分配总降速传动比总降速传动比02.01440/5.31/mindnni又电动机转速min/1440rnd不符合转速数列标准，因而增加一定比传动副。3确定传动轴轴数传动轴轴数=变速组数+定比传动副数+1=3+1+1=5。确定各级转速并绘制转速图由min/5.31rnmim41.1z=12确定各级转速：1400、1000、710、500、355、250、180、125、90、63、45、31.5r/min。在五根轴中，除去电动机轴，其余四轴按传动顺序依次设为、。与、与、与轴之间的传动组分别设为a、b、c。现由（主轴）开始，确定、轴的转速：先来确定轴的转速传动组c的变速范围为10,8841.1max66R，结合结构式，轴的转速只有一和可能：125、180、250、355、500、710r/min。确定轴的转速传动组b的级比指数为3，希望中间轴转速较小，因而为了避免升速，又不致传动比太小，可取8.2/1/131ib，1/12ib轴的转速确定为：355、500、710r/min。确定轴的转速对于轴，其级比指数为1,可取2/1/121ia，41.1/1/12i