齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计【钻2-16孔夹具】（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共21页)
编号：1915524
类型：共享资源
大小：729.19KB
格式：ZIP
上传时间：2017-10-15
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
20
积分
- 关 键 词：
-
齿轮
油泵
机械
加工
工艺
规程
装备
设备
设计
16
夹具
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 一、设计题目 泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔 162 ） 二、 原始资料 ( 1 ) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或大批大量生产 三、上交材料 ( 1 ) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯 图 1 张 (3) 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 ( 参附表 1) 1 张 (4) 与 所 设 计 夹 具 对 应 那 道 工 序 的 工 序 卡 片 1 张 (4) 夹 具 装 配 图 1 张 (5) 夹 具体零 件图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟 悉 零 件 , 画 零 件 图 2 天 (2) 选 择 工 艺 方 案 , 确 定 工 艺 路 线 , 填 写 工 艺 过 程 综 合 卡 片 5 天 (3) 工 艺 装 备 设 计 ( 画 夹 具 装 配 图 及 夹 具 体 图 ) 9 天 (4) 编 写 说 明 书 3 天 (5) 准 备 及 答 辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - I - 摘 要 本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻 162 盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。 泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。 本次设计针对 162 盲孔的加工难度设计了一套专用夹具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。 综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - V - he of 62 in of of to a of be of to go to 62 of of of a a to to in a to of To up of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 目录 1零件的工艺性分析 . 1 件的用途 . 1 件的技术要求 . 1 查零件的工艺性 . 1 2零件毛坯的确定 . 2 . 2 . 2 . 3 . 3 . 4 3机械加工工艺规程设计 . 4 . 4 162 孔 切削用量的计算 . 5 162 基本工时的计算 . 6 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 订 162 工序卡片 . 8 4 162 孔的专用夹具设计 . 8 位方案的设计 . 8 . 9 . 10 . 10 具结构设计及操作简要说明 . 11 5 方案综合评价与结论 . 11 6体会与展望 . 12 参考文献 . 13 辽宁工程技术大学课程设计 - 1 - 1 零件的工艺性分析 件的用途 本次课程设计的题目是左端盖的加工以及 162 孔的专用夹具的设计。左端盖是齿轮油泵的组成部分，它与泵体、右端盖齿轮轴等零件装配在一起工 作，泵盖主要的作用是密封、紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。 件的技术要求 齿轮油泵泵盖的材料是 坯制造完成后需进行时效处理，消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。泵盖有下列几组加工表面： 0 为基准的加工表面，这一组加工表面包括对右端面的加工。 定为基准的两个盲孔。 经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保证它们的位置精度 表 1 泵盖技术 要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等级 表面粗糙度 /位公差 /盖右端面 20 6 头孔 11 25 销孔 5 16 孔 16 16 孔 16 查零件的工艺性 辽宁工程技术大学课程设计 - 2 - 根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，零件图上的视图、尺寸公差和技术要求较统一，不必做大的修改。仔细阅图后了解到此工件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接触处要求具有较高的精度，以保证密封性。泵盖上的沉头孔和销孔用一般钻床夹具可加工出来，而盲孔可利用设计的专用夹具加工。总体来说，此工件还是比较容易加工。其零件图见电子版附图。 2 零件毛坯的确定 零件的生产类型是指企 业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领 N 可按下式计算 (1 % ) (1 % )N Q m a b 其中 N 是零件的生产纲 领（件 /年）； Q 产品的年产量（台、辆 /年）； m 每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； %a 备品率，一般取 2%4%； %b 废品率，一般取 根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。 Q =8000 台 /年， m =1 件 /台，取 %a =3%，取 %b =由公式 (1： )/( 2 8%)31(18 0 0 0 年件N 零 件 的 重 量 查表 1知，泵盖为轻型零件，由此再查表 1知，该泵盖的生产类型为大批生产。 辽宁工程技术大学课程设计 - 3 - 泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。 由于泵盖选用 为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产率，采用机器造型，机器造型生产率较高、铸件尺寸精度高、表面光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。 当零件的 加工质量要求较高时，一般要经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前面一系列的预备工序的加工方法和顺序。 表 2 各加工表面加工方案 加工表面 精度要求 /工方案 泵盖右端面 车 5 销孔 孔 16 精铰 根 据表 1 1 2 2各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 3 各工序间加工余量 12 加工表面 工步名称 工步余量 基本尺寸 公差等级 精度公差 工步偏差 粗糙度 泵盖右端面 半精车 0 00 车 坯 3 23 3 宁工程技术大学课程设计 - 4 - 5 销孔 铰 5 坯 4 4 4 1 钻 2 坯 2 1 16 铰 6 16 铰 5 15 坯 - - 根 据表 3 得出毛坯尺寸。利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。 3 机械加工工艺规程设计 拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。 考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。 位基准的选择 定位基准的选择是制订工艺规程的一项重要工作。定位方案的选择直接影响加工误差，影响夹具的复 杂性及操作方便性。定为基准的选择分为粗基准和精基准。最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。 左 泵盖的左端面为铸造面， 能 满足表面粗糙度和精度的要求，先辽宁工程技术大学课程设计 - 5 - 以左端面为粗基准，粗加工出右端面， 孔和锪出 52 的销孔 ， 162 盲孔。粗加工完成后，进一步进行半精加工和精加工等。 序顺序的安排 根据表 2 各 加工表面的加工方法和表 3 各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表 4，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。 表 4 加工工序 工序 工序名称 工序内容 1 车 粗车右端面至 车 半精车右端面至 20 锪 锪 52 通孔 4 铰 铰 52 孔至 钻 钻 通孔，铰孔，扩 11 孔深 6，铰孔 6 钻 钻 162 深 13，粗铰、精铰 7 时效热处理 8 去毛刺 钳工 9 终检 162 孔 切削用量的计算 孔工步切削用量的计算 背吃刀量的确定，取5给量的确定，由表 5取该工步的每转进给量 f=r。切削 速度的计算，由表 5工件 材 料 为 铸 铁 、 硬 度 为 187 条 件 选 择 ， 切 削 速 度 v 可取为辽宁工程技术大学课程设计 - 6 - 18m/ 由 公 式 （ 5 1000 /n v d 可 求 得 该 工 序 钻 头 转 速n 参照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n =392 /再将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度 1000/ = m 0 0/ 2 m 。 11 孔工步工步切削用量的计算 1） 粗铰 背吃刀量的确定，取给量的确定，由表 5取该工步的每转进给量 f=r。切削速度的计算，由表 5削速度 v 可取为 4m/公式（ 51000 /n v d 可求得该工序钻头转速 n 80 /参照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n =97 /再将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度 1000/ = m 0 0/m 。 2 ）精铰 背吃刀量的确定，取给量的确定，由表 5取该工步的每转进给量 f=r。切削速度的计算，由表 5削速度 v 可取为 4m/公式（ 5 可求得该工序钻头转速 n 80 /参照表 4列 立式钻床的主轴转速，取转速 n =97 /再将此转速代入公式（ 5可求出该工序的实际钻削速度 1000/ = m 0 0/m 。 162 基本工时的计算 本时间 计算 1） 根据表 5孔 的基本时间可由公式 )(/21 j 求得式中 l =132l =0 r o t/215)21(2/c o f=r； n=392r/ 将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间13(92r/ 辽宁工程技术大学课程设计 - 7 - 2） 根据表 5圆柱孔基本时间由公式 )(/21 j 求得式中 1l 、 2l 。 由表 5 15 2/)( =(2=的条件查得 ； 2l =0而 l =13f =r； n = 97 / 将上述结果代入公式 )(/21 j 中， 经过计算即可得出该工序的基本时间 ：13)/(7r/ 3） 根据表 5圆柱孔基本时间由公式 )(/21 j 求得。式中 1l 、 2l 由表 5 15 2/)( =(2=的条件查得 1l =2l =0 l =13f =r； n =97 / 将上述结果代入公式 ： )(/ 21 j 经过计算即可得出该工序的基本时间 ：13)/(7r/ 辅助时间 根据第五章第二节所述，辅助时间，可取ja 则各工序的辅助时间分别为： 钻孔工步的辅助时间： 粗铰孔工步的辅助时间：精铰孔工步的辅助时间：他时间的计算 除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于泵盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作的时间7%2 ，休息与生理需要时间4%2 ，本工件均取 3%，则各工序的其他时间（xb ）可按关系式 )(%3%3ja 计算，分别为： 钻孔工步的其他时间：xb 6% (铰孔工步的其他时间：xb 6% (宁工程技术大学课程设计 - 8 - 精铰孔工步的其他时间 ：xb =6% （ = 单件时间 计算 1） 钻孔工步钻2） 粗铰孔工步粗铰t=3） 精铰孔工步精铰t=因此，工序的单件时间 ：铰t+精铰t=订 162 工序卡片 本次课程设计中，我所选择的工序是加工 2 16 孔。根据表 4、2 16 切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片， 具体内容详见机械加工工序卡片。 4 162 孔的专用夹具设计 在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛，机床夹具的功用主要是：稳定地保证工件的加工精度；减少辅助时间，提高劳动生产率；扩大机床的工艺范围，实现一机多能。泵盖的 162 盲孔加工精度，位置精度要求都较高，如果选用常规的夹具（即通用夹具）其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。考虑到泵盖零件属于大批量生产，所以应该对其设计专用 夹具，以保证加工精度和位置精度，提高劳动生产率。 位方案的设计 本 夹 具 的 定 位 方 案 如 下 图 所示，采用 1 个短圆柱销 、 1 个菱形销和支承平面定位，同时运用支承板来快速找正工件在夹具体中的位置。 其中： 一个菱形销限制的自由度为 : z 。 一个短圆柱销限制的自由度为： x ， y 。 辽宁工程技术大学课程设计 - 9 - 支承平面限制的自由度为： x ， y ， z 综上，该定位方案限制了工件的 6 个自由度，较好的满足零件加工要求，定位合理。 所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序 基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以 b 表示；由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以 j 表示。 1 分析和计算定位误差的目的，就是为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定 位方案时的一个重要依据。 位元件尺寸公差的确定 夹具的定位形式是一面两孔，即一个短圆柱销、削边销和支承板之间的保持元件的定位精度。 由公式 11)( 其中 表公差， S 代表基准孔与定位元件间的最小间隙 由于定位销和孔间的配合代号是 655查表 2销与孔间的最小间隙都是 0，故代入公式： 11)( = )2/()(t 2111 注： 为 工 件 中 心 线 的 偏 转 角 度 误 差 代 入 数 据 求 得)00 0 t a n 1 满足定位要求。 辽宁工程技术大学课程设计 - 10 - 钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。 由于该孔的加工方法是先钻孔，后铰孔。所以，采用快换式钻套，由 于泵盖零件的特殊结构，为了便于装夹工件，所以自行设计快换钻套。其结构如上图所示 套高度和排屑间隙 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度 H 越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取 H=(1)d，孔径小、精度要求高时， H 取较大值。 H=(1)d=( 16=(16取 H=40 钻套底部与工件间的距离 h 称为排屑间隙， H 值应适当选取， 屑难以 自由排出，使加工表面被破坏； h 值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时， h=（ d；加工钢时， h=( d。由于泵盖材料为 以其排屑间隙 h=( d=( 16=( ,取 h=10 在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。 在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向一致，所需夹紧力较小，所以采用钩形压板（组合）式夹紧机构。夹紧力的计算采用 )/31( j 计算，其中的 f 般取 于 在辽宁工程技术大学课程设计 - 11 - 进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择 f= 由于螺旋压板夹紧机构中有弹簧的作用力，所以公式中的 F 代表的是弹簧压缩变形受到的作用力，有材料力学中的公式 )8( 3 值查表 12 查机械设计书代入数据得 ) 0 0/()888( 3 求得 F= F 代入 )/31( ，其中 L=28mm,f=45,求得 由于该工序过程需要两处夹紧力，故总的 可以看出夹紧力很小。因为夹紧力与切削力方向一致，当其他切削力很小时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动。所以此处夹紧力能满足要求。 具结构设计及操作简要说明 在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，一次固定 2 个钻套，在一次装夹中可以加工 2 个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是 由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。 装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短圆柱销和菱形销定位，最后用支承板定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。本夹具装配图和零件图，见附图。 5 方案综合评价与结论 对于 162 的盲孔专用夹具的设计我们采用了一面两销的定位方式，限制了工件的 6 个自由度。很好的保证了工件在夹具体中的位置 但也可能造成过定位，原因在于，支承板与短圆柱销和菱形销的安装误差。在 钻孔工序前的工序尺寸保证的情况下，不会产生过定位，满足了加工的要求。通过以上的分析，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位 要求极其必要性 。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，设计 出的 夹具在使用上辽宁工程技术大学课程设计 - 12 - 十分方便，定位 也很 准确。绘制夹具体装配图时，很好运用了机械制图的知识，图幅表达合理，线条准确。 6 体会与展望 机械制造技术基础课程设计就要结束了，回首近 20 天的设计过程，我们得到了许多收获 。 再设计过程中我们遇到了许多问题，而解决问题的途径很多，查阅资料，请教老师、同学们，总之，为 了完成任务达到课程设计的目的要求，我们能够一起研究、讨论。 虽然课程设计任务完成了，但是 在细节问题的把握上还很欠缺，还需要进一步的考究。对于一名合格的 技术 设计 人员 ，零件的设
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号