持续改善培训资料ppt课件

2019/5/13,改善无止境；提高不停步,1,CI活动相关知识介绍,制作：丰润厂 吴建国,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,2,传统的看法 材料、报废、退货、废弃物,现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度）,浪费的概念,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,3,七大浪费,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,4,设备的六大损失,停工损失,1、因设备故障引起的停工时间； 2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失；,速率损失,3、空转及小停止的损失； 4、速度减低的损失；,不良损失,5、开车稳定前的损失； 6、工艺损失（废料、返工及不合格）；,OEE,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,5,库存是 万恶之源,缺勤,运输问题,机器故障,供应商 能力不足,协作问题,缺乏清洁工作,准备时间长,生产线不平衡,质量问题,计划性差,原材料,库存的 海洋,成品运给客户,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,6,CI概念,CI：Continuous Improvement（持续改善）； 改善（Kaizen）：全体员工在各自的工作区域内进行的，小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响； 改善一词源自日本，“改善”对日本企业竞争力的提高贡献颇巨。,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,7,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,8,CI活动的重要性,是充分发挥群众（或集体）智慧的最有效的方法；（谁最了解现场，谁最了解本岗位的工作） 消灭浪费，节约成本，提高企业竞争力； 使操作变得更容易、更方便、更安全、更稳定； 更有效的保障质量； 提高每个人的素质和竞争力；（具有很强的改善、节约意识，懂得分析问题、解决问题的方法、保持积极向上的心态）； 能够使企业形成一种积极向上、相互学习，不断追求卓越和改进的企业文化。,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,9,改善的七大指标（搜索范围）,面积,周转时间,零件品种,安全,质量,生产效率,在制品数量,搜索浪费,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,10,改善的基本原则,抛弃固有的传统观念； 思考如何做，而不是为何不能做； 不找借口，从否定现有的做法开始； 不求完美，马上就做； 立即改正错误； 从不花钱的项目开始改善； 遇难而进，凡事总有办法； 问5次“为什么”，找出根本原因； 众人拾柴火焰高； 改善无止境；提高不停步。,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,11,改善的优先顺序,改善时，以成本和是否容易 达到来决定优先顺序。,人,方法,物料,机器,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,12,改善的流程,计划 Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,未达到 预期的 效果,达到预期的效果,找到浪费/收集数据,确定预计结果/找到方案,实施方案,评估结果,标准化,防止再发生,改善的过程,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,13,计划 Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,改善的流程,该项管理工作的目的是什么； 现状如何； 确定目标； 确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作怎么分派。,计划（Plan）,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,14,计划 Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,改善的流程,工作说明与教导； 任务分派； 依计划执行； 排除各种困难与障碍。,行动（Do）,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,15,计划 Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,改善的流程,工作进度如何； 工作成果怎样； 存在的确实； 值得推广的事例。,检讨（Check）,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,16,计划 Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,改善的流程,将成功的部分标准化； 形成后续行动的准则； 对不足点提出修正，并实施； 尚待解决的问题； 下一步工作选题； 必要的奖惩。,调整（Action）,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,17,目前状况,PDCA,PDCA,PDCA,改善后状况,现场,标准化,改善,改善与PDCA循环,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,18,CI活动的几个工具,难度相对比较大； 需要小组成员共同参与探讨、攻关，是小组的行为； 以报告的形式进行总结、展现，报告内容主要包括：团队攻关、损失锁定、损失分析、分析工具、前后对比、活动记录、活动总结、成果的确定（如财务部门的结论），科学性和示范性。,改善案例（KZ） 合理化建议（SUG） 不良点标签（TAG） 一点课程（OPL）,改善案例,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,19,难度相对改善案例较小； 一般只需某个人经验上的一个灵感或发现解决问题，是个人行为； 以建议提案表格的形式提出，需要包括现状描述、建议对策、效果预测、费用估算等同时需要加签部门意见及完成情况跟踪， 强调科学性和示范性。,改善案例（KZ） 合理化建议（SUG） 不良点标签（TAG） 一点课程（OPL）,合理化建议,CI活动的几个工具,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,20,提出的难度最小； 一般只是对某个点的问题或异常的发现和解决，且发现人和解决人不一定是同一个人； 以卡片的形式提出，并展示于现场，提示相关人员进行解决，若提出的解决措施能够对原状态有所改进，或避免类似的问题再次发生，那么此不良点标签可以转化为合理化建议。,改善案例（KZ） 合理化建议（SUG） 不良点标签（TAG） 一点课程（OPL）,不良点标签,CI活动的几个工具,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,21,(One Point Lesson)为一点课程，其要求在5-10分钟阐述和学习某一方面的内容，以达到知识和经验的交流和分享。 因为只需要花费很短的时间，同时由于OPL来自于日常的实际工作，因此相对于传统的课堂培训，OPL更具有针对性和有效性 ； OPL的制作应由小组成员自己编写，内容包括三大类：基础知识；改善案例，问题 ；,改善案例（KZ） 合理化建议（SUG） 不良点标签（TAG） 一点课程（OPL）,一点课程,CI活动的几个工具,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,22,CI活动的推行思路,以节约成本、改善现场为 目标；减少七大浪费和设 备六大损失为方向；以4M、 5WHY为分析工具；以改善 案例、合理化建议、不良 点标签、一点课等为形式； 以小组活动板为宣传、展 示手段，并以工段为单位 组织活动小组，积极投身 开展改善活动，搜索浪费， 消磨浪费！,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,23,活动板的制作,小组活动每2周将典型的案例展示在现场的活动板，小组目标、分析过程一目了然，便于大家互相学习借鉴！,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,24,CI分析工具头脑风暴法,不批判别人的意见； 欢迎奇特的构思； 不突出个人表现；人人参与； 注重数量而不是质量。,头脑风暴法规则,利用群体 的智慧,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,25,CI分析工具4M法,Man,1、是否遵循标准？ 2、工作效率如何？ 3、有解决问题的意识吗？ 4、责任心怎样？ 5、还需要培训吗？ 6、有足够经验吗？ 7、是否适合于该工作？ 8、有改进意识吗？ 9、人际关系怎样？ 10、身体健康吗？,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,26,CI分析工具4M法,Machine,1、设备能力足够吗？ 2、能按工艺要求加工吗？ 3、是否正确润滑了？ 4、保养情况如何？ 5、是否经常出故障？ 6、工作准确度如何？ 7、设备布置正确吗？ 8、噪音如何？ 9、设备数量够吗？ 10、运转是否正常？,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,27,CI分析工具4M法,Material,1、数量是否足够或太多？ 2、是否符合质量要求？ 3、标牌是否正确？ 4、有杂质吗？ 5、进货周期是否适当？ 6、材料浪费情况如何？ 7、材料运输有差错吗？ 8、加工过程正确吗？ 9、材料设计是否正确？ 10、质量标准合理吗？,2019/5/13,改善无止境；提高不停步,28,CI分析工具4M法,Methods,1、工艺标准合理吗？ 2、工艺标准提高了吗？ 3、工艺方法安全吗？ 4、此方法能保证质量吗？ 5、这种方法高效吗？ 6、共享安排合理吗？ 7、工艺卡是否正确？ 8、温度和湿度事宜吗？ 9、通风和光照良好吗？ 10、前后工序衔接好吗？,2019/5/13,改善无止境；提高不