2016筑炉技术交底ppt课件

佳木斯240t/h循环流化床锅炉 筑炉技术交底 锅炉总图号：303800.0 太原锅炉集团有限公司 2016.4,共 页 第 1 页,一、筑炉技术交底目的与意义 二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系 三、炉墙设计及关键点控制 四、烘炉说明,内 容,共 页 第 2 页,CFB锅炉由以下几大部分组成：汽水系统、燃烧系统、构架部分以及炉墙砌筑材料部分。其中耐火材料重量占到锅炉全部重量的30-40%；作为CFB锅炉重要的组成部分，其本身的质量、施工的工艺、烘炉的效果好坏对锅炉的安全运行有最直接的影响。 CFB锅炉耐火材料通常由锅炉制造企业整体设计，由业主采购，由耐火材料厂家完成材料提供、施工、烘炉全部过程。,一、筑炉技术交底目的与意义,共 页 第 3 页,通过技术交底，希望能与业主尤其是耐火材料厂家充分交流，交待设计层面考虑的关键部位筑炉注意事项，对一些关键区域施工具体细节加以解释强调，如材料的选择与施工工艺等。 之所以如此重视炉墙砌筑方面的结构细节与注意事项，是因为它与太锅集团流态重构的CFB锅炉节煤、节电、低磨损、低排放的技术优势密切相关。 筑炉分为砌筑与保温，交底主要针对砌筑部分。,一、筑炉技术交底目的与意义,事实上，对本项目没有引起足够的重视是可怕的，表现为没有搞清楚或压根不想去搞清楚本产品与其他锅炉厂家产品的差异性，于是凭着自已的经验，简单参照其他工地的做法，在施工中偷工减料，在关键部位敷衍了事，而这些关键部位细节处理不好恰恰是运行后发生事故的直接原因，造成受热面磨损，浇注料脱落而被迫停炉。,一、筑炉技术交底目的与意义,共 页 第 4 页,一、筑炉技术交底目的与意义,太原锅炉集团技术中心长期跟踪、收集已运行锅炉（包括其他厂家锅炉）发生的问题，不断地提炼总结完善，以行业血的教训换来大量宝贵经验，形成了一整套以技术服务为载体的锅炉运行安全运行与性能保障体系。,共 页 第 5 页,共 页 第 6 页,锅炉技术服务程序,安装技术交底,落实辅机初设,驻工地,筑炉技术交底,水试前检查,配合水压试验,筑炉技术服务,技术培训,烘、煮炉服务,试运前检查,调试运行,运行交付,技术验证,一、筑炉技术交底目的与意义,CFB锅炉从结构上主要由炉膛部分、分离回料部分、尾部烟道部分组成；炉膛与分离回料部分构成主循环回路，较为干净的烟气进入尾部烟道冲刷尾部对流受热面。,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,共 页 第 8 页,炉膛部分： A.煤进入炉膛燃烧后形成的灰在炉膛内形成上升、团聚、滑移、贴壁回流等现象；所以炉膛内的灰浓度非常大，炉膛出口处灰浓度达到2.5-3kg/Nm3。 B.锅炉满负荷运行时，炉膛内的燃烧温度870-890左右。,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,共 页 第 9 页,分离器部分： A.烟气携带大量的灰由分离器入口切向进入分离器，在圆筒内壁形成切向的灰流，灰流进口速度一般达到27m/s左右，经圆筒、锥筒到达料腿入口，然后通过返料器回到炉膛继续燃烧。 B.锅炉满负荷运行时，分离器及返料器内的温度为900-950左右。,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,共 页 第 10 页,尾部烟道部分： A.灰由分离器出口通过连接烟道进入尾部烟道，尾部烟道的灰浓度根据煤种不同一般为30-60g/Nm3。 B.尾部烟道根据受热面不同温度变化较大，大致如下： 过热器：500-900 省煤器：300-500 空预器：100-300,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,循环流化床锅炉应用耐火、耐磨材料的区域主要有两类：一类是应用在金属承压部件上，如炉膛下部卫燃带、炉膛出口、屏过及水冷屏下部、水汽冷分离器、水冷风室，由于金属承压部件具有极好的传热作用，因此耐火、耐磨材料的应用主要是考虑耐磨性好，与金属承压部件之间的粘合性较好，使用中不易分层脱落；,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,另一类是非承压部件的防磨，由于这些区域未被循环水或蒸汽冷却，而暴露在高温环境中，并且接触高速流动的烟气流或物料流，如点火器、高温绝热分离器、返料器及返料腿，因此耐火、耐磨材料的应用主要是考虑耐磨性好，耐高温，保温性好； 防磨设计必然与密封设计密不可分；,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,烟气携带大量颗粒对固体表面的磨损主要分为冲刷磨损和撞击磨损两种类型； 根据颗粒磨损机理和炉内气固两相流动特性，循环流化床锅炉受热面及炉墙的磨损是不可避免的，只要锅炉运行，磨损总会产生。但磨损并不全是由炉内正常的气固流动造成的，在很多情况下，锅炉设计、安装、筑炉、运行中存在的一些问题大大加重受热面和炉墙的磨损程度；,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,共 页 第 13 页,防磨问题不仅仅单纯依靠设计来解决，运行管理及设备维护是十分必要的，停炉期间，对炉膛、高温旋风分离器、返料器、对流烟道内的炉墙，受热面以及防磨材料的磨损检查、修理、更换已成为保证循环流化床锅炉安全经济运行的一项重要工作；,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,共 页 第 15 页,二、CFB锅炉工作原理以及与筑炉的关系,耐火材料设计要点： A.不同部位的材料选用。 B.不同部位的结构、形状、厚度设计。 C.耐火材料的膨胀、支撑与固定考虑。 以上三点非常重要，考虑不周就会造成耐火材料的磨损、脱落等现象，对锅炉运行造成重大影响。,未经我公司同意，不得随意更改设计。,共 页 第 16 页,1、常用耐火保温材料理化指标 2、图纸图示说明 3、炉膛部分砌筑说明及关键点控制 4、分离返料部分砌筑说明及关键点控制 5、尾部烟道砌筑及关键点控制,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 17 页,1、常用耐火保温材料理化指标 理化指标代表每种耐火材料的性能高低，保证良好的材料理化性能指标是保证砌筑质量以及锅炉安全运行的基础。 材料交付：筑炉单位将材料交付用户时应随材料一同提供材料化验单。用户对每一批材料在现场进行抽样，委托权威部门进行鉴定，以确定材料是否符合要求。 工程试块要求：耐火混凝土施工时应在施工现场随机采样制作工程试块。工程试块的制作应不少于4组(每组3块)，试块尺寸为4040160毫米。工程试块的养护、烘烤应完全符合锅炉炉墙的烘烤要求。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 18 页,耐磨耐火可塑料技术指标,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 19 页,高强度耐磨浇注料A型技术指标,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 20 页,高强度耐磨浇注料B型技术指标,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 21 页,磷酸盐耐火混凝土技术指标,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 22 页,轻质浇注料技术指标,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 23 页,保温混凝土技术指标,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 24 页,硅酸铝纤维毡 Al2O3 48 耐火度 1250 纤维直径 24m 容重 130220Kg/m3 岩棉 Al2O3 10 耐火度 600 纤维直径 25m 容重 50180Kg/m3,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 25 页,2、图纸图示说明 砌筑部分的图纸图号为： 303804.1.0 ：炉墙及保温层 303804.2.0 ：炉墙金属件 303804.3.0 ：抓钉布置图 303804.4.0 ：炉墙支撑件 图示说明：,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 26 页,炉墙及保温层图： 共3张，表达锅炉本体所有砌筑的材料、结构、用量等。,共 页 第 27 页,炉墙金属件图： 共1张，表达炉门、测温测压、保温钉等的安装位置、用量等。,共 页 第 28 页,抓钉布置图： 共2张，表达分离器、返料器、连接烟道、点火器内抓钉的布置、用量等。,共 页 第 29 页,炉墙支撑件图： 共1张，表达分离器、连接烟道内支撑钢板的布置、用量等。,共 页 第 30 页,3、炉膛部分砌筑说明及关键点控制 1）卫燃带 2）布风板 3）水冷风室 4）点火燃烧器及一次风道 5）水冷屏、过热屏下部穿墙处 6）炉膛出口处 7）过热屏上部膨胀节内,三、炉墙设计及关键点控制,1,2,3,4,5,6,7,共 页 第 31 页,1）卫燃带 材料：耐磨耐火可塑料 形状及厚度：距管中心60mm 膨胀考虑：分块施工，形成自然 工作缝 固定方式 ：管子密集销钉 施工方法 ：捣打,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 32 页,管子上布满销钉与抓钉,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 33 页,关键点控制1：让管处过渡，此处是炉膛内防止磨损的关键部位。 要求：严格按图施工，保证形状与尺寸。,前后墙让管处详图,侧墙让管处详图,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 34 页,三维效果图,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 35 页,东海拉尔电厂220t/h锅炉2008年运行几乎无磨损,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 36 页,用户未理解设计意图，自行更改防磨层高度,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 37 页,现场按要求拆除防磨层,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 38 页,正确结构,错误结构,让管角部交接位置处的处理：堆高后形成凸台,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 39 页,关键点控制2：浇注要一次成形，二次浇注易脱落。,下部风帽处二次浇筑，运行一段时间后脱落,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 40 页,分体浇注，易开裂,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 41 页,自行更换抓钉及浇注厚度,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 42 页,关键点控制3：给煤口、二次风口、返料口处密封不依靠浇注料，但施工要求精细，防止脱落。,三、炉墙设计及关键点控制,给煤口双面满焊,共 页 第 43 页,弯管在炉外，二次风口双面满焊，在保证密封的前提下防磨,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 44 页,返料处浇注详图（要求整体浇注，一次砌筑成形）,密封箱内焊抓钉,料腿上部砌筑详图,料腿下部砌筑详图,此处要整体浇注一次成形,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 45 页,返料腿与炉膛防磨层整体浇注,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 46 页,2）布风板 材料：磷酸盐耐火混凝土 形状及厚度：距布风板管中心108.5mm,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 47 页,关键点控制1： 风帽就位后进行布风板浇注，浇注前用胶带将风帽小孔进行防护，防止堵塞；浇注时达到图纸要求厚度，保证床面距风帽小孔距离符合设计要求。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 48 页,浇注时未防护，风帽小孔堵塞,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 49 页,浇注料厚度未达到设计要求，床面距小孔距离大,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 50 页,三、炉墙设计及关键点控制,浇注料厚度未达到设计要求，修复后情况,共 页 第 51 页,关键点控制2： 前后墙距风帽距离要保证按图施工，且一次成形，避免二次浇注，此处已预焊抓钉。,三、炉墙设计及关键点控制,重点保证尺寸,鳍片预焊抓钉,共 页 第 52 页,前后墙距风帽中心太远、没有按图施工,按照片浇筑将形成流化死区，造成流化不均和结焦,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 53 页,3）水冷风室 材料：磷酸盐耐火混凝土 形状及厚度：侧面与下部距管中心60mm；上部距管中心线100mm 固定方式 ：V型抓钉,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 54 页,风室内预焊抓钉，管子预焊销钉,水冷风室未浇注前,共 页 第 55 页,放渣管打浇注料易开裂脱落，该结构已改进，放渣管采用耐热钢，不打浇注料，运行时依靠风来冷却,浇注完毕后风室内情况,共 页 第 56 页,放渣管浇注料易开裂，不应打浇注料,共 页 第 57 页,放渣管不打浇注料,共 页 第 58 页,风室进口浇注后,共 页 第 59 页,4）点火燃烧器及一次风道 点火燃烧器内浇注 材料：耐磨耐火可塑料与保温混凝土 形状及厚度：可塑料厚度为90mm，硅酸铝纤维毡度为60mm 固定方式 ：Y型抓钉,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 60 页,点火器原理： 油从后部油枪雾化后喷入，冷却风经夹道从小孔喷入，点火器后部油枪喷出口位置瞬间燃烧温度可达1400，经冷却风混合后温度约850，所以浇注时对小孔形状、角度有较高的要求。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 61 页,关键点控制1： 点火装置冷却风口按图施工，保证出风角度。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 62 页,点火筒体外壁烧红，内部检查无角度,砌筑未留角度,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 63 页,为了保证施工质量，混合体应先浇注再安装。,关键点控制2：,点火混合体地面施工可塑料,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 64 页,砌筑不好，点火筒内烧损现象,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 65 页,一次风道内浇注 材料：磷酸盐耐火混凝土与保温混凝土 形状及厚度：磷酸盐耐火混凝土为90mm，保温混凝土厚度为60mm 固定方式：Y型抓钉 温度水平：正常运行时，一次风道内温度为热风温度（约200），当点火时，风道内温度约800-900,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 66 页,关键点1：主风道入口按图浇注，因点火时主风道关闭，防止烧坏主风道,关键点2：风道内抓钉布置,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 67 页,5）水冷屏、过热屏下部穿墙处 材料：耐磨耐火可塑料 形状及厚度：距管中心60mm 固定方式 ：密集销钉固定,三、炉墙设计及关键点控制,水冷屏,过热屏,共 页 第 68 页,俯视图：膜式壁让管处采用可塑料,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 69 页,屏过及水冷屏下部处于气固两相流的流场中，易于磨损，是发生事故较多的部位。 尤其是管子穿墙处，处于下降的贴壁灰流中，如浇注未完全按图施工，或者由于其它原因耐火材料脱落，将导致此处的严重磨损。,重要性说明,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 70 页,屏过穿墙处可塑料侧竖直边缘，要求垂直平齐，按图施工，从而使其与管子形成的凹槽上下方向规则均匀，防止产生涡流磨损。,关键点控制：,三、炉墙设计及关键点控制,1、对此处垂直度有严格要求 2、可塑料角度有严格要求,共 页 第 71 页,屏过穿墙处可塑料侧边缘不规则导致相邻管子冲刷减薄,由于形状不规则使邻管冲刷减薄,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 72 页,屏过穿墙处可塑料侧边缘距离邻管太近，导致管子磨损,距离邻管太近产生磨损,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 73 页,屏过穿墙处可塑料脱落造成磨损,1.脱落造成严重磨损 2.施工应严格要求,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 74 页,按要求浇注，周边没有磨损,水冷屏穿前墙位置,周边不齐或脱落导致管子磨损,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 75 页,6）炉膛出口处 材料：耐磨耐火可塑料 形状及厚度：侧面与下部距管中心60mm 固定方式 ：密集销钉固定,三、炉墙设计及关键点控制,炉膛出口灰浓度较大，且此处由宽敞的炉膛，进入相对狭小的分离器进口，流速变化大（从5m/s-16m/s-27m/s），灰流场变化大。所以在炉膛内进分离器处膜式壁部分全部用可塑料包覆。,共 页 第 76 页,施工详图,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 77 页,施工详图,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 78 页,施工详图,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 79 页,三、炉墙设计及关键点控制,出口可塑料与侧水冷壁交接处磨损泄漏,共 页 第 80 页,三、炉墙设计及关键点控制,出口可塑料与侧水冷壁交接处磨损泄漏,共 页 第 81 页,7）过热屏上部膨胀节内 材料：不再采用耐磨耐火可塑料，上部仅填充硅毡,三、炉墙设计及关键点控制,关键点1：整个膨胀节内部填充满硅毡，要求漏风率为0；,关键点2：过热屏下部与膜式壁不焊，上部采用密封焊；此处密封焊,共 页 第 82 页,4、分离返料部分砌筑说明及关键点控制 1）分离器砌筑整体结构说明 2）进口膨胀节内砌筑及进口尺寸 3）中心筒处砌筑 4）返料床砌筑 5）返料腿膨胀节处砌筑 6）连接烟道内砌筑,2,6,5,4,3,三、炉墙设计及关键点控制,1,共 页 第 83 页,1）分离器砌筑整体结构说明,旋风分离器是循环流化床锅炉最重要、最关键的部件，其性能的好坏直接决定着锅炉的运行水平。该部位工作温度900-1000，烟气进口流速高（27m/s），灰浓度高（2.5-3Kg/Nm3），磨损严重，顶部耐火材料易脱落。特别是靶区范围内磨损更为严重。如果耐火耐磨材料脱落，将直接影响分离器效率，影响物料循环的正常平衡状态，影响锅炉负荷等性能参数；脱落的耐火耐磨材料碎块进入返料装置中，会破坏返料器的流化状态直至不能正常回料，造成被迫停炉。因此，分离器内的砌筑材料、施工工艺非常关键，应引起用户、材料供应商以及施工单位的高度重视。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 84 页,按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器靶区浇注料完好,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 85 页,按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器加速段浇注料完好,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 86 页,按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器中心筒区域完好,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 87 页,按照设计要求施工，运行两年后检查，分离器出口区域完好,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 88 页,分离器磨损,分离器入口冲刷磨损,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 89 页,分离器磨损,分离器靶区冲刷磨损,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 90 页,分离器筒体砌筑,未搅拌均匀产生的气孔,浇注料脱落,浇注料未按要求配比及施工，运行后导致脱落,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 91 页,1）分离器砌筑整体结构说明, 材料：高强度耐火耐磨浇注料B型（用于分离器进口烟道及靶区） 高强度耐火耐磨浇注料A型（分离器其它部位） 形状及厚度：炉墙总厚度为320mm，分四层： 内层为90mm厚高强度耐火耐磨浇注料 第二层为60mm厚轻质浇注料 第三层为160mm厚轻质保温砖 最外层为10mm厚硅毡 膨胀考虑：分块浇注，块与块之间采用胶合板形成自然膨胀缝。 固定及支撑 ：采用Y型抓钉固定，每隔2.5-3米左右设置一层支撑板。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 92 页,分离器俯视图（靶区位置）,各材料施工厚度,三、炉墙设计及关键点控制,靶区位置,固定,支撑,共 页 第 93 页,关键点1：支撑与抓钉的焊接 托板和抓钉材质为06Cr23Ni13，要求按图纸与筒壁满焊，焊材为A302，抓钉布置数量不得轻易更改，抓钉端部涂一层沥青，以解决金属抓钉与耐磨浇注料之间的温胀差异。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 94 页,不同部件抓钉数量（以内表面积为准）,分离器顶部膨胀缝留设及抓钉布置图,分离器筒体、锥体膨胀缝留设及抓钉布置图,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 95 页,不同部件抓钉数量（以内表面积为准）,分离器出口直段膨胀缝留设及抓钉布置图,分离器靶区膨胀缝留设及抓钉布置图,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 96 页,不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 97 页,不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 98 页,不同部件抓钉数量（以钢板内表面积为基准）,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 99 页,分离器进口加速段烟气冲刷致表皮脱落,关键点2：施工要一次成形，不允许二次抹面。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 100 页,关键点3：外层10mm厚硅毡，在砌筑时应考虑压缩后厚度。,三、炉墙设计及关键点控制,10mm为压缩后的厚度,共 页 第 101 页,施工未填实,轻质保温砖砌筑详图,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 102 页,2）进口膨胀节内砌筑及进口尺寸 该膨胀节是连接炉膛与分离器的关键部件，由于炉膛与分离器膨胀量不同，该膨胀节需吸收三维方向的膨胀，此处为高温区域，其膨胀缝全部由耐火浇注料现场留设实现，必须严格按图施工并保证施工质量，尤其注意不同部位抓钉的焊接。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 103 页,关键控制点1：膨胀缝内填充硅毡，要求必须采用高温粘结剂粘贴。,三、炉墙设计及关键点控制,硅毡采用高温粘结剂粘贴,注意不同位置采用不同长度的抓钉,共 页 第 104 页,分离器进口尺寸的保证： 分离器进口流速是保证分离效率的关键，要求此处严格按图施工，保证进口加速段及“喉口”尺寸，避免分离效率的降低。由于该区域磨损严重，事故多发，因此材料理化指标要求最高，且应一次浇注完成。,三、炉墙设计及关键点控制,尖角处施工要求一次成形,关键尺寸必须保证,共 页 第 105 页,3）中心筒处砌筑 中心筒外壁与浇注料之间留有膨胀缝，膨胀缝内塞有硅毡，运行时要防止硅毡被抽走，导致此处漏风，影响分离效率。,硅毡采用高温粘结剂粘贴,中心筒在此处设置支撑结构防止硅毡掉落,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 106 页,由于没有处理好膨胀问题，导致中心筒向内鼓包变形,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 107 页,4）返料床砌筑 返料床是分离器关键部件之一，浇注质量的好坏直接影响锅炉的安全运行。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 108 页,关键控制点4：小风帽浇注要求同流化床内大风帽，浇注前要求对风帽小孔用胶带进行防护，防止堵塞。,浇注时未防护，容易堵塞小孔,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 109 页,关键控制点4：小风帽浇注要求同流化床内大风帽，浇注前要求对风帽小孔用胶带进行防护，防止堵塞。,三、炉墙设计及关键点控制,缠胶带纸防护,发生堵塞现象,共 页 第 110 页,5）返料腿膨胀节处砌筑（金属膨胀节） 料腿下部与炉膛连接，由于炉膛膨胀量较大，所以该膨胀节需吸收较大膨胀量（约150mm），如砌筑不当，会成为锅炉运行的事故频发点。 金属膨胀节由导灰筒、顺灰筒、密封钢板及外部膨胀节组成，导灰筒与顺灰筒材质为ZG8Cr33Ni9N。,导灰筒,顺灰筒,密封板,膨胀节,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 111 页,关键控制点：膨胀节的安装顺序 在安装外部金属膨胀节前，要先将导灰管、顺灰管等预先固定在料腿内部。,预先将导灰管、顺灰管临时固定在料腿内部,焊接金属膨胀节时预先将硅毡填实,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 112 页,6）连接烟道内砌筑 连接烟道处于分离器之后，工作温度900左右。从旋风分离器出来的携带部分固体粒子的气流速度较高，对连接烟道会造成冲刷磨损，对耐火材料要求有较好的抗磨损性能及抗热震性能。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 113 页,6）连接烟道内砌筑, 材料：高强度耐火耐磨浇注料A型 形状及厚度：炉墙总厚度为320mm，分四层： 内层为90mm厚高强度耐火耐磨浇注料 第二层为60mm厚轻质浇注料 第三层160mm厚轻质保温砖 最外层为10mm厚硅毡 膨胀考虑：分块浇注，块与块之间采用胶合板形成自然膨胀缝。 固定及支撑 ：采用Y型抓钉固定，每隔3米采用支板支撑。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 114 页,关键控制点：浇注炉顶时浇注料由顶部开孔后浇入并捣实，在烘炉时留部分孔作为排汽孔，烘炉完毕锅炉72小时试运行结束后，再进行密封焊。,关键点：顶部浇注时开孔,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 115 页,5、尾部烟道砌筑及关键点控制 对于240t/h级别高温高压产品，尾部采用包墙结构，过热器、省煤器均采用悬吊，只需包墙外部保温即可。 砌筑部分主要集中在空预器进口处。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 116 页,空预器进口处砌筑： 为防止空预器进口处的磨损，在空预器进口处采用防磨套管，并且进行浇注，浇注材料为磷酸盐耐火混凝土。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 117 页,关键点控制1： 空气预热器入口浇注时，浇注料含水率不应太高，防止水浆从点焊处渗入管内，同时施工时注意对管口进行防护，防止浇注料流入管内壁使内壁粗糙堵塞。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 118 页,筑炉后检查，管内壁粗糙堵塞,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 119 页,运行后发生积灰，原因： 防磨套管点焊时留有缝隙，浇注料太稀渗入管内,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 120 页,运行后发生积灰管内进入浇注料堵塞管孔,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 121 页,运行后发生积灰管孔无法捅通,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 122 页,关键点控制2： 空预器一二次风隔板之间间浇注保温混凝土,三、炉墙设计及关键点控制,浇注保温混凝土,共 页 第 123 页,浇注的顺序与方案 在每个护板上部均匀割开两个100*200mm的灌注孔，由于上部为槽钢对扣梁，所以要求所割灌注孔为通孔；用混凝土进行灌注，振动棒进行振动，保证护板内部充满混凝土；护板灌注完毕后，所割通孔无需进行焊接钢板密封，将该混凝土与预热器防磨套管间灌注的混凝土浇筑为一体即可。施工过程中，要注意避免浇筑过程中将预热器管孔堵塞。,三、炉墙设计及关键点控制,共 页 第 124 页,烘炉目的： 1、烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理而直接投入运行，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙爆裂坍塌。 2、烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定性提高，强度增加，以便在高温下长期工作。 因此，锅炉在正式投入运行前，必须用按一定要求进行烘炉。,四、烘炉说