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摘 要
本设计是基于倒挡变速叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。连杆螺钉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用手动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词:倒挡变速叉零件;工艺;夹具;
目 录
摘 要 I
第1章 绪 论 3
第2章 零件的分析 4
2.1 零件的作用 4
2.2 零件的工艺分析 4
第3章 工艺规程的设计 6
3.1 确定毛坯的制造形式 6
3.2 基准的选择 6
3.3 制定工艺路线 6
3.4 变速叉的偏差计算 7
3.5切削用量以及机床的确定 8
第4章 工序35钻孔攻丝夹具设计 16
4.1研究原始质料 16
4.2定位基准的选择 16
4.3 切削力及夹紧力的计算 17
4.4误差分析与计算 19
4.5 零、部件的设计与选用 20
4.5.1定位销选用 20
4.5.2 钻套、衬套、钻模板设计与选用 21
4.6 确定夹具体结构和总体结构 23
4.7 夹具设计及操作的简要说明 24
总 结 26
参考文献 27
致 谢 28
第1章 绪 论
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
倒挡变速叉工工艺规程及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。
第2章 零件的分析
2.1 零件的作用
题目所给的是倒挡变速叉,它的主要作用是推动倒档齿轮向输入轴传动齿轮移动并与之啮合,使汽车实现倒行。再换倒档时,拨叉将受到较大的冲击。
2.2 零件的工艺分析
该拨叉为精密铸件,铸造表面光洁,平整,无裂痕,毛刺,分层,缩孔,缩松等铸造缺陷。
从零件图上看,该零件是典型的叉架类零件,结构比较复杂,形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有16的孔表面粗糙度为Ra1.6um,斜脚面尺寸要求公差尺寸为自由公差,表面粗糙度为Ra3.2m并保证与16轴线的垂直度为0.10;R34面粗糙度为Ra3.2um,表面要求淬火处理,硬度要求为45~53HRC。通过分析该零件,其布局合理,虽结构复杂,但加工要求比较容易保证,我们通过专用夹具可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。
5个加工表面分别是:
(1)Φ16孔的上端面;
(2)加工φ16的孔内表面;
(3)拨叉两端面,保证尺寸9±0.15;
(4)钻,扩,铰螺纹孔;
(5)加工圆弧槽
第3章 工艺规程的设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为ZG45,考虑到变速叉运行时经常需要挂档倒车或辅助转向,因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷,采用这种材料的零件强度也能得到保证。由于零件成批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,选用砂型铸造,采用机械翻砂造型,铸造精度为2级,能保证铸件的尺寸要求,这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
有上述工艺要求与资料,对毛坯初步设计如下:
Φ16mm的孔




