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文档简介

品质控制,1,故障分析,材料降解 化学品侵蚀 应力影响 色差 黑点 流痕 气泡 熔接线,共同失效模式:,烧焦 分层 尺寸偏差 披锋/毛边 喷射痕 凹坑 波纹 翘曲,脱摸问题 缺胶 凹痕 银纹 浇口痕 条纹 丝线 孔穴,品质控制,2,故障分析,原因: 浇口/流道 注塑机大小 模腔 设计 污染,材料降解:,干燥 干燥设备 回收料 材料,品质控制,3,故障分析,如何检验降解: 大多数未增强热塑性塑料:MI 或融熔粘度测试 如是玻纤增强的:特殊粘度测试 某些特殊材料:TGA 降解检测结果: 任何检测结果必须于一基准值比较,并以百分比表征变化 用同一检测设备检测来自同一批料的粒子和塑胶件 在加工过程中,均有或多或少的降解,可接受降解的程度取决于具体应用,材料降解:,品质控制,4,故障分析,化学品侵蚀 1. 外观表征 表面溶解,发白,裂开,裂纹,如延伸率,机械强度等物性下降等 2. 原因 与材料不相容的化学品,如清洗剂,润滑剂,稀释剂等 3. 影响因素 时间 温度 内应力 外部施加应力 化学品浓度 剂量,品质控制,5,故障分析,类型: 设计 加工 装配 最终使用,应力影响,来源 产品设计 产品加工参数和冷却速率 浇口区域,流动的最远端和在充填中任何突然变化的区域(尖角和壁厚变化) 所有后加工过程 最终使用条件和负载,环境, CTE (coefficient-of-thermal-expansion),注塑成型故障排除,黑点,来源: 机器 停机时间过长 机器长时间不用 未清干净料筒 喷嘴/止逆阀不良 脏的塑化单元 不合适螺干类型 模具 在浇口和流道上有死角,材料 塑胶粒中杂质 其它树脂降解 来自料筒壁面降解物 次料/受污染原料 其它 生产/操作环境 注塑加工参数,注塑成型故障排除,色差,来源,机器 进料区,加料区和炮筒污染 机器大小不合适 检查螺杆类型,喷嘴和止逆环 模具 检查主流道直径,分流道大小 排气不良 针点式浇口太小,材料 来料色差超规 材料基材/色粉不稳定 加工 料温太高或太低 监察背压和螺杆转速 料停留时间过长,注塑成型故障排除,云状物,诊断: 水分/污染/冷料/分解,注塑成型故障排除,剥离/分层,诊断: 注射速度过高 模温过冷 浇口区有锐角 料温过高 塑化不充分 不相容的色粉 交叉污染 过多的回收料 不合适的加工参数,注塑成型故障排除,波纹,诊断: 1. 注射压力过低, 2. 注射速度过低, 3. 模温 过低, 4. 不同模具皮纹, 5. 料温过低,在低的速度情况下,当热胶进入冷的模具时,热胶在实 际进入产品时失去它的流动。后面胶在压力不断地重复。,注塑成型故障排除,毛边,诊断: 锁模力过低和机构故障 过高的注射压力 注射速度太快 不足够的模板 分型面破损 过大的投影面积 材料粘度过低 料温过高,注塑成型故障排除,烧焦,诊断: 机器止回阀问题 注射速度过快 背压过大 模具排气不良 摩擦烧焦 检查主流道大小 检查浇口 料太冷或过热,注塑成型故障排除,浇口斑白/流点,诊断: 材料温度差异的结果. 注射速度过低或过快 注射压力过低 保压时间太长 不足够模具冷却 浇口区模具过热 模具过冷 浇口太小 浇口位置不当 浇口过长 料温过低 不合适的热流道,注塑成型故障排除,喷射痕,诊断: 注射速度太快 浇口太小 错误浇口位置 浇口太长 模具过冷 料温过低 喷嘴有滴垂 水或油漏入模穴,注塑成型故障排除,渗液,诊断: 添加剂在产品表面渗出,注塑成型故障排除,产品过饱,诊断: 过多材料压入模腔, 造成产品较重和模塑内应力.,注塑成型故障排除,顶出痕,诊断: 不合适的脱模斜度 不合适的产品表面 保压过大 顶针过少或太小 顶针粘住制品,注塑成型故障排除,缺胶,诊断: 不正确的进料 注射压力和速度过低 注射时间太短 有问题的止回阀 不良的排气 模温过低 料温过低或料熔体粘度太高,注塑成型故障排除,沉陷,诊断: 无足够的材料或较厚肋 注射压力过低 射胶时间太短 机器融胶能力不足 模温太高 浇口过小 流道过长 错误的肋/壁厚比 料温过高 错误浇口位置 错误的排气位置,注塑成型故障排除,条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点),起因: 塑胶粒中的水分, 残留非水性的挥发物-遍布产品表面 降解-产品部分表面有一团或粗糙线,注塑成型故障排除,条纹(银纹, 飞溅点, 丝状点),诊断: 材料降解(料筒有热点, 材料在喷嘴处有死角) 注射压力或速度过低或过高 背压过低 被困的挥发性物质 在浇口,机器喷嘴或热流道摩擦烧焦 料温过高 在塑胶粒中有污染 过多水分 材料干燥过度,注塑成型故障排除,塑件表面烧焦,原因: 过高的储料温度 高背压造成过多剪切热 排气是否足够 使用高注射速度克服流动限制时, 也会摩擦烧焦.,注塑成型故障排除,塑件表面烧焦,措施,减少储料温度 减少注射速度 检查模具排气 加大浇口,检查锁模力 清洗料筒 检查主流道,注塑成型故障排除,空穴,诊断: 注射速度过快 注塑压力过低 过短的射胶时间 背压太低 料温过高 模具温度过低 浇口过小, 浇口分型面过长 不合适的流道系统和/或喷嘴尺寸 制件壁厚 错误的材料等级 不正确的料流,注塑成型故障排除,脱模问题,粘前模/粘后模/粘浇道,诊断: 注射压力过高 注射速度过高 保压时间过长 注的过满,型腔太热 模具太冷 模具表面过于粗糙 熔料温度过高 模具设计问题,粘前模,注塑成型故障排除,粘后模,诊断,注射压力过高 型芯弯曲 型芯温度过低,产生真空-尤其薄壁塑件 型芯和型腔温差过大 模具设计问题,注塑成型故障排除,粘流道,诊断,注射压力过高 喷嘴凝固 喷嘴直径大于主流道衬套口直径 不足够的斜度 喷嘴漏料,差的主流道拉料杆 喷嘴与主流道衬套口未对准 主流道抛光度不足 不合适的主流道锥度(正常: 1:20, 困难: 1:15),注塑成型故障排除,气泡,诊断 注射压力太低 止回阀功能不足够 塑化太快 射退太长 不正确进料 在料斗进料中夹带空气 模具排气不良 模温过低 流动从薄到厚 熔料过热,注塑成型故障排除,射纹,烧焦射纹 在料筒停留时间过长 水纹 塑胶粒中过多的水分 空气纹(近流道处) 在减压过程中吸入空气 玻纤纹 可以清晰看到熔接线,诊断: 止回环破裂 料筒有死角 料筒有热点 材料被污染: 稳定-机器; 无规律-材料着色/材料不稳定,注塑成型故障排除,熔结线,诊断: 来源于两股熔料流前部的交汇而产生 料温必须高以确保充分融合. 提高注射速度 增大注射压 力 增加注射保压时间 提高模具温 度 通过提高机筒温度来升高熔体温 度 在焊接区给模腔加排气孔 在焊接区旁加一个溢料穴 改变浇口位置,以变换流动纹理 减少充填量,注塑成型故障排除,翘曲、制件变形翘曲,根据制件的几何形状,设定不同的模具温度,以抑制翘 曲 观察模具,力求得到一致的制件顶 出 检查制件从模具顶出后的处理方式 增加注射保压时间,直

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