带双环形塑料回转件注塑模设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）I摘要本文介绍了带双环形凹槽塑料回转件的注塑模设计，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。关键词注塑模；哈弗结构；模架；哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IIAbstractThispaperintroducesthewithdoubleringgroovesplasticinjectionmolddesignofturningparts,Andthepartsstructuremanufaturabilityandproductsmaterialsareanalyzed,thecalculationofthesizeofthemoldingparts.Basedonthisdeterminedthepartingsurface,gatingsystemandinjectionmachinechoice.Tomakethemoulddesignreasonablestructure,reliableworking,thisdesignusingstraightguidepinorientation,pushrodroofmaterial,obliqueguidecolumncore-pullingway.Accordingtotheselecteddiematerialandrelatedcalculationformula,thediestructureandthematchingoftheinjectionmachinevirwpoint.KeywordsInjectionmold；Hovertemptingstructure；Formwork哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）III目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1模具在国民经济中的地位.11.2各种模具的分类和占有量.21.3我国模具工业的现状.21.4我国模具技术的现状及发展趋势.5第2章注塑件的工艺性.72.1塑件材料工艺性分析.72.2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）的成型特点.82.2.1塑件结构设计对塑件收缩率的影响.82.2.2模具结构设计对塑件收缩的影响.82.2.3脱模斜度.82.2.4制品厚度分析.92.2.5塑件的尺寸精度.92.3本章小结.9第3章注塑成型的准备.103.1注塑成型工艺简介.103.2注塑成型工艺条件.113.3注塑机的选择.123.3.1注塑机简介.123.3.2注塑机基本参数.123.3.3选择注塑机.133.4注射机的校核.143.4.1最大注塑量的校核.143.4.2锁模力的校核.153.4.3喷嘴尺寸校核.153.4.4定位圈尺寸校核.153.4.5模具外形尺寸校核.153.4.6模具厚度校核.153.4.7模具安装尺寸校核.163.4.8开模行程校核.163.5本章小结.16哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IV第4章模具设计.174.1分型面设计.174.2型腔数量确定.174.3浇口确定.184.4模具材料的选择.184.5浇注系统设计.194.5.1主流道.194.5.2分流道.194.5.3浇口.204.6模架的确定.214.7本章小结.21第5章成型零件设计与计算.225.1凹模结构设计.225.2凸模结构设计.225.3凹模尺寸的计算.225.3.1凹模径向尺寸的计算.225.3.2凹模深度尺寸的计算.225.4凸模工作尺寸的计算.235.4.1凸模径向尺寸的计算.235.4.2凸模高度尺寸的计算：.235.5哈弗体强度的校核.245.6本章小结.24第6章导向机构、定位机构和脱模机构的设计.256.1导向机构设计.256.1.1导柱的设计原则：.256.1.2导套的设计.256.2定位机构的设计.266.3脱模机构的设计.266.3.1脱模力的计算.266.3.2推管尺寸计算.276.3.3推杆强度校核.286.4本章小结.28第7章哈夫体的结构设计.297.1哈夫体的结构设计.297.1.1确定抽芯距.297.1.2确定抽拔力.29哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）V7.2斜导柱抽芯机构的设计.297.3哈夫块与导轨的设计.307.4哈夫块定距装置设计.307.5本章小结.31第8章模具温度调节系统设计.328.1温度调节对塑件质量的影响.328