尚枫嘉苑1住宅楼主体钢筋工程施工方案.doc

目目 录录 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 施工部署 2 3.1. 施工总体安排3 3.2 人员配置3 3.4 材料准备4 3.5 施工机械，工具的准备：4 4. 主要施工方法 .5 4.1 钢筋加工5 4.2 钢筋的连接9 4.3 钢筋绑扎.10 5. 质量标准 13 6. 质量控制措施 16 7. 成品保护 18 8. 安全及环保要求 19 1. 编制依据 1.1 施工图纸 1.2 有关施工规范及规程 1.3.1建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002） 1.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002） 1.3.3砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002) 1.3.4建筑结构工程施工质量验收规范 （GB502022002） 。 1.3.5砼结构施工图平面整体表示法 （03G101） （06G101） 1.3.6建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-96） 。 1.3.7施工现场临时用电技术规范 （JGJ46-2005） 。 2.2. 工程概况工程概况 2.1 总体简介 序号项 目内 容 1工程名称尚枫嘉苑 1#楼 2工程地址宝鸡市宝平路 3建设单位宝鸡宏昇置业有限公司 4设计单位上海上海对外建设建筑设计有限公司 5监理单位陕西中安工程管理质询有限责任公司 6勘察单位西安中堪工程有限公司 2.2 工程概况 序号项目内 容 1建筑层数1#住宅 19 层 2结构形式剪力墙结构 3抗震等级二级 4墙柱截面 地下室外墙厚 300mm、250mm，内墙厚 300mm、250mm。首层以上墙体厚 300mm、250mm， 5梁截面 300*350mm、200*400mm、200*500mm 250*600 mm 、300*600mm、等 6底板、楼板厚度 楼板厚：100、120mm、180mm 地下室底板为 900mm 厚。 3.3. 施工部署施工部署 3.1.施工总体安排 3.1.1 在施工现场设置一个钢筋加工场，两个钢筋堆放场，钢筋进行现场加工下料，现场绑扎。 3.1.2 钢筋接头型式：基础底板、地下一层顶板、梁筋采用闪光对焊连接及搭接。墙、柱筋采 用电渣压力焊连接及搭接绑扎连接。 3.2 人员配置 3.2.1 项目部成立以技术负责人为组长的钢筋工程领导小组 ，下设钢筋工长 1 人，专业质量 检查员 1 人。要求管理人员全部持证上岗，熟悉本专业的各项规范要求，有丰富的现场 实践管理经验。 3.2.2 主体队设置钢筋工长 2 名，后台加工班长 1 名，现场绑扎班长 2 名，质量检查员 1 名。 3.3 技术准备工作： 3.3.1 根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种所需要的规范、 标准、图集。 3.3.2 由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结合起来核对各 种细部尺寸 、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术负责人。由技术负责人给 予解答，图纸不符之处通过设计院交底提前给予解决。 3.3.3 主体队钢筋工长负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢筋工长审核，无误后 方可正式提出材料单。 3.4 材料准备 3.4.1 由钢筋工长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施工进度要求分期分批 购货进场。 3.4.2 钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部砌 20cm 高 240mm 宽砖墙。 3.4.3 进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。复试合格后方可使用。不同型号的 钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型号、级别、检测试验状态等项。 3.4.4 机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检验和工艺检验，合 格后方能大面积加工。 3.5 施工机械，工具的准备： 机械、工具名称数量机械、工具名称数量 GJ5-40 切断机1 台 电渣压力焊5 台 钢筋调直机1 台 扳手20 把 BX3-500 电焊机2 台 绑钩60 把 弯曲机1 台 4.4. 主要施工方法主要施工方法 4.1 钢筋加工 4.1.1 钢筋审图配料： 钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然 后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单应标明构件名称、钢筋编号、简 图（长度、细部尺寸、形状） 、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量； 每张下料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋 工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分层、 分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有 明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以利现场吊 筋、绑扎时随吊随用。 4.1.1.1 各种钢筋材料下料计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度 弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 4.1.1.2 弯曲调整值如下： 钢筋弯曲角度4590135 钢筋弯曲调整值0.5d2d2.5d 4.1.1.3.弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯。 4.1.1.4 弯起钢筋斜长系数见表 4：（h0为弯起高度） 弯起角度a=45 斜边长度 s1.4lh0 底边长度 lh0 增加长度 s-l0.4lh0 4.1.1.5 箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋 外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表: 箍筋直径（mm） 箍筋量度办法 6810-12 量外包尺寸506070 量内包尺寸100120150-170 4.1.1.6 钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一 块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程 中区别各工程项目、构件和各种编号钢 筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 4.1.2 钢筋调直：钢筋调直采用 1.2 级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲折。 4.1.3 钢筋切断：对焊的钢筋保证端头平齐，无毛刺。细小的光圆筋可以用大剪剪断，用于 搭接使用的钢筋用切断机切断。 4.1.3.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少 短头，减少损耗。 4.1.3.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻 度线，刀口要密合。固定刀片与冲切刀口的距离，对直径20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm； 对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。 4.1.3.3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬 度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。钢筋作不大于 90的弯折 时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 (a) 弯起钢筋中间部位弯 折如右图 3：D 不小 于钢筋直径的 5 倍。 D S 图 3 (b) 钢筋的末端作弯钩如下图： 4.1.3.3 划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上 标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 （在操作平台上做标尺、挡板） 。 (a) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。 (b) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5 d。 (c) 划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划 线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 (d) 可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。 4.1.4 弯曲成型： 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适 应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使用弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜 做成可弯挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此 钢筋 90时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯 180时，弯曲点线距心轴内边缘为 1.0- 1.5d。曲线形、圆形构件由有经验钢筋工手工制作。 4.2 钢筋的连接 4.2.1 闪光对焊连接使用部位： 基础底板、基础梁、框架梁及连梁直径大于 16mm 小于等于 25mm 的钢筋。 4.2.2 电渣压力焊连接使用部位： 大于 12mm 小于等于 25mm 的剪力墙、暗柱纵向钢筋。 4.3 钢筋绑扎 4.3.1 绑扎的作业条件： 4.3.1.1 钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线 工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度， 错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。 4.3.1.2 待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至 工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、 不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验 筋。 4.3.2 绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采 用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 4.3.3 基础底板筋绑扎 4.3.3.1 首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底 板筋。 4.3.3.2 根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上放线；画出底筋两方向的位置线。再绑扎 大面底板底筋，底筋检查合格后，铺设固定马凳筋。马凳筋间距 1 米，在马凳筋上划出上层主 筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。 4.3.3.3.上部钢筋绑扎基本完成后，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。 4.3.4 柱筋、梁筋、墙筋的绑扎： 4.3.4.1 楼层验线合格后剔凿混凝土水平施工缝根据墙身线调整柱、墙筋位置清理钢筋 上的浮灰浆焊柱主筋，立墙筋焊接柱筋分步验收绑扎连梁筋最后绑扎墙水平筋， 拉结筋进行自检合格后向监理报验。 4.3.4.2. 柱筋绑扎： （a）在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑 一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。 （b）柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地 5cm；柱全部兜扣绑扎，兜扣双绑线， 尾部压入柱内。 （c）在柱侧面加设成品塑料卡按 80cm 间距梅花形加设。 （d）柱主筋在顶板上甩筋（绑顶板钢筋时）要设定位套子，每柱一个，要求方位准确，定位 套子接头处用电焊点牢，每次打灰前绑扎牢固，打灰后拆除，以保证钢筋的位置及保护 层厚度。 4.3.4.3 梁筋绑扎： （a）梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。 （b）梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。 （c）主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开 设置。 （d）垫块绑在主筋上，用 35mm 成品塑料垫块，相互错开。竖向分两层，分别距梁底和梁面 15cm，水平方向间距 600mm。 （e）梁入柱锚固与墙筋要全部绑扎。墙包梁。 （f）梁起步箍筋距柱主筋、墙立筋 5cm；且在柱、墙内有一个箍筋，距柱主筋、墙立筋 5cm。 。 4.3.4.4 墙筋绑扎： （a）墙体竖向钢筋相邻接头高度错开搭接 LiE,加强部位再相互错开 500mm，低处接头距结构 面甩出 LiE，距柱主筋边 50mm 为第一根起步墙筋。墙体钢筋间距应满足图纸要求。 （b）水平钢筋接头应相互错开不小于 500mm，在搭接处水平钢筋绑扎点不得小于 3 处，应在 中心和两端扎牢。水平筋从顶板及梁下 50mm 起步，墙水平筋在梁外通过。 （c）拉结筋采用 8 钢筋,加强部位间距不大于 400mm. 非加强部位间距不大于 600mm.。 （d）顶部设水平定位梯子筋一道，打完砼后取出。 4.3.5 顶板钢筋绑扎，将板底标高500的水平线弹在混凝土墙体上，用砂轮锯沿线切入混 凝土 5，多余的及松散部分混凝土剔凿掉，将浮灰渣土清理干净，再进行顶板支摸钢 筋绑扎。顶板钢筋绑扎必须先行弹线布料，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入 墙内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。按线铺料完毕后，即可按线先下铁后上 铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。顶板钢筋与墙钢筋网的相交点 全部采用八字扣，严禁顺扣，绑线尾部朝向混凝土内侧。板下铁伸入过墙中心线，阳台 钢筋等处要有足够的马凳，间距 600mm 梅花型布置，以保证钢筋位置，各种水电管洞施 工与绑扎同时 进行。如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。钢筋绑扎完毕 应复合尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验筋。 5.5. 质量标准质量标准 5.1 钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、型号、套筒、 焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋 的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。 5.2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢 筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此注意不 要将钢筋弯过头，再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；全长10mm，弯起钢筋其弯 点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 5.3 钢筋焊接、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。 5.3.1 现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验按验收批进行；单向拉伸试验取样为同一 施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行 检验与验收， 不足 500 个接头也作为一个验收批。 5.4 绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣现象，钢筋的规格、型号、间距准确，使用部位 正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜扣，梁板、墙用八字扣绑扎，梁四角用兜扣。 搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。 梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。 允许偏差见下表： 序号项目允许偏差（mm）检查方法 1网的长与宽10尺量 2绑扎网眼20尺量 骨架宽度、高度5 3 绑扎 骨架骨架长度10 尺量 间距10 排距54 受力 主筋 弯起点位置15 尺量 5箍筋间距10尺量连续 5 个间距 中心线位置5 6焊接预埋件 水平高差+3 ，0 尺量 7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4量规或尺量 套筒外露整 扣 1 个 8 直罗纹接头外露丝 扣套筒外露半 扣 3 个 目测 入支座节点 搭接 +10 -5 9 梁板受力钢筋搭接 锚固长度入支座节点 锚固 5 尺量 基础5 梁、柱310受力筋保护层 墙、板3 尺量 6.6. 质量控制措施质量控制措施 6.1 执行严格的钢筋质量验收控制程序： 6.2 执行严格的钢筋质量预控程序： 工序施工完毕后 施工班组自检 监理工程师认可 与下道工序班组交接检 项目部质检员专检 进行下道工序 项目部 监理工程师 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加交底 钢筋、模板工序交接检 查 钢筋、砼工序交接检查 浇筑砼时留看钢筋人员 钢筋合格证 钢筋代用单 隐蔽验收记录 施工纪录 自检记录 事故处理记录 准备工作 钢材材质证明、取样复 验 制定与审核钢筋配料 单 技术交底 钢筋加工成型 按不同型号挂标识 中间检查 自 检 办理隐蔽验收签字手续 现场绑扎安装 执行验评标准 板、基础抽查 10 不合格项处理 清理现场、文明施工 资料整理 专职质检员检 查质量评定 6.3 严格过程控制，认真执行三检制，工作中做到“七不准” 、 “五不验” 。 “七不准”： （1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； （2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； （3）控制线未弹好不准绑扎钢筋； （4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； （6）技术交底未到位不准绑扎钢筋； （7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋； “五不验”： （1） 钢筋未完成不验收； （2） 钢筋定位措施不到位不验收； （3） 钢筋保护层垫块不合格不验收； （4） 钢筋纠偏不合格不验收； （5） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收； 6.5.钢材管理应有入库、出库台帐，堆放保管工作规范，标识清晰。 7.7. 成品保护成品保护 7.1 弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查过的成品 应按编号拴上料牌。 7.2 加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放