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烧结技术规格书 烧结工艺1.燃料破碎室1.1四辊破碎机用途：用于固体燃料细碎规格：900700mm破碎能力：16t/h电机型号：上主动辊YD250 20/30kW 下主动辊Y225M-6 45kW1.2 胶带机用给料闸门 用途：用于仓下燃料给料型号：B=800mm1.3 电磁除铁器 用途：用于去除料中的含铁物料型号：RCY-P80 N=2.2kw1.4钢结构溜槽用途：用于固体燃料的给排料材料：Q235-A重量：9.89t2. 配料室2.1圆盘给料机用途：用于含铁原料、含铁杂料给配料规格：2500mm给料能力：10150t/h电机：Y200L1-6，22kW2.2配料皮带称用途：用于含铁原料、含铁杂料配料规格：B=800mm给料能力：0150t/h电机：VVP112-5 N=4.0kw2.3生石灰配消器用途：用于生石灰消化规格：450mm给料能力：030t/h2.4防闭塞装置用途：用于除冷返矿以外的配料仓振动防堵型号：ZJ-1 N=0.75kw2.5 SQ-100G管状声波清灰器用途：用于生石灰仓防堵型号：SQ-100G2.6 定量皮带给料机用途：用于燃料、熔剂、返矿配料规格：B=650mm给料能力：020t/h电机：SBD 32.7 给料闸门用途：用于燃料、熔剂、返矿仓仓下给料设备2.8 星型卸料装置用途：用于生石灰给料规格：YJD20型电机：Y90L-4 N=1.5kw2.9单向平板闸阀用途：用于生石灰给料规格：340型2.10电液动三通分料器用途：用于内部冷返矿给料规格：DSF-65B45电液推杆型号：DYT700-265 N=1.1kw2.11皮带秤 用途：用于生石灰和除尘灰的计量 规格：DN500 给料能力：6-30t/h2.12 加湿机 用途：用于除尘灰的润湿 规格：300 给料能力：0-25t/h2.13 计量秤 用途：用于混合料的总计量 计量范围：0-240t/h2.14 钢结构溜槽 用途：用于各种烧结料的给排料材料：Q235-A 重量：6.25t3.混合制料系统3.1一次混合机 用途：用于原料混合 规格：320014000 能力：600t/h 电机：YKK5001-6N 280kW3.2一次圆筒混合机筒体内衬板 用途：防磨损 面积：1203.3二次混合机 用途：用于原料混合与造球 规格：360016000 能力：600t/h 电机：YKK5005-6 400kW3.4二次圆筒混合机筒体内衬板 用途：防磨损 面积：2263.5钢结构溜槽用途：用于混合料的给排料 材料：Q235-A 重量：2.6t4.烧结系统烧结机由传动装置、给料装置、台车、密封装置、主从动星轮、骨架、轨道装置、头尾弯道、尾部装置、风箱装置、隔热装置、灰斗、导料槽、单辊破碎机、干油集中润滑和给料装置等部分组成。烧结机的工作过程：先在台车进入布料前铺上底料，经过混合后的原料，由摆动皮带机和宽皮带机及辊式布料器均匀地铺在台车上，通过主传动装置使主动星轮旋转来推动台车向机尾方向缓慢移动。当台车运行至点火器下方时，台车上的混合料被点燃，并在风箱装置中的抽风条件下，台车中的混合料自上而下的烧结，直到台车运行到机尾时，烧结过程完成。从动星轮的旋转使台车上的烧结饼卸至下道工序，这时空台车沿着下部轨道返回到机头，在主传动装置的的驱动下，又重新铺料布料点火烧结（带抽风）卸烧结饼，如此连续循环而不断地生产出烧结饼。型式：带式设计能力：320t/h（成品矿）有效烧结面积：180有效抽风长度/有效烧结宽度：60m/3.0m台车运行速度：1.13.5m/min料层厚度：730mm4.1主传动装置采用变频调速，两点啮合半悬挂柔性传动技术，烧结机设定扭矩保护。4.2给料装置给料装置主要由铺底料给料装置、原料给料装置、多辊布料器等部件组成。铺底料给料装置。铺底料给料装置位于原料给料装置之前，由扇形料门、摆动漏斗和蓖条压平装置等部件组成。扇形料门的开度是通过手动操作手轮控制，闸门的出口衬板为耐磨复合衬板，可更换。摆动漏斗为悬挂式，可自动复位。4.2.2原料给料装置原料给料装置由摆动皮带机、宽皮带机、变频电动机、减速器、布料装置、梳料装置，圆辊清扫器和压边平料装置等部件组成。4.2.3七辊布料器七辊布料器由辊子装配、变频电动机、减速器、支架等部件组成。电动机额定功率：5.5kW4.3台车台车由车体、拦板、隔热垫、蓖条、弹性补偿式密封装置、卡车、车轮和车轴等部件组成。车体、拦板、隔热垫为整体式结构，材料均采用球墨铸铁制造。蓖条采用高铬铸铁造。有效宽度/有效长度/有效高度：底3000mm/1000mm/750mm4.4密封装置机头机尾密封采用刚性密封技术，固定的风箱与移动的台车之间的密封为头尾端部和侧密封。4.5主从动星轮星轮分为主动星轮和从动星轮。4.5.1主动星轮主动星轮为通轴式，它由星轮、轴承座、轴承座移动调整装置等部件组成。星轮齿板采用锰钢制造，齿面进行高频淬火。轴采用锻钢制造。一侧轴承座为固定侧，而另一侧轴座为调整侧，移动范围为10mm。节圆直径：3098.52mm4.5.2从动星轮从动星轮为通轴式，它由星轮、轴和轴承座等部件组成。星轮齿板采用锰钢制造，齿面进行高频淬火。轴采用锻钢制造。两侧各有一个轴承座，整个从动星轮安装在尾部移动装置上。节圆直径：3098.52mm4.6骨架及轨道装置骨架分为头部骨架、中部骨架、尾部骨架和遮灰罩等组成。均采用装配式焊接（接头）结构。头部骨架和尾部骨架的柱脚有螺栓固定在厂房平台的基础上。4.7弯道弯道分为头部弯道和尾部弯道两种。头部弯道采用锰钢制造安装于头部骨架上。尾部弯道采用锰钢制造安装于尾部移动装置中的移动架左右栏板上，并随着移动架一起移动。4.8尾部安置尾部装置由移动架、移动排灰、平衡装置和液压千斤顶等部件组成。机尾采用水平移动架结构。移动排灰装置均为钢结构焊接件，斗内壁设有耐磨衬板。平衡装置的配重向机头方向拉紧移动架，使各个台车形成了一个连续的链板机，起到台车相互挤紧的作用。在安装或更换台车，需要取出台车时，在尾部骨架上设置了顶开移动架用的液压千斤顶。4.9风箱装置在点火炉下沿台车行进方向设置44个风箱，烧结风箱为双侧抽风和单烟道。每个风箱都设有风量调节阀，头三尾二部由电动执行控制，其余手动控制。4.10隔热板装置隔热板装置由水冷箱等部件组成。隔热板为钢结构焊接件。4.11灰斗灰斗设为1#灰斗、2#灰斗、头部密封排灰装置、尾部密封排灰装置和尾部移动装置中的排灰斗，其材料均采用型钢和钢板焊接而成。4.12单辊破碎机单辊破碎机是烧结机系统中的主要设备之一，其作用是完成热烧结饼破碎成一定颗粒度的热烧结矿，并输入至冷却。它是由传动装置、破碎齿辊（主轴水冷）装置、主轴承、冷却装置、蓖板和密封装置等部分组成。单辊破碎机的工作过程：单辊破碎机安装在烧结机的尾部，用来破碎从烧结台车上的热烧结饼，为了保证烧结矿的粒度，提高烧结矿成品处理效率，该设备的性能直接影响烧结机的作业率和成品率以及带冷机的负荷等。型式：水冷式单辊破碎规格：18003200（mm）破碎能力：100-320t/h料矿粒度：150mm电动机额定功率：90kW4.13台车吊具用于台车的专吊具。钢结构形式。型式：钢结构式4.14润滑系统烧结系统采用智能自动润滑系统对圆辊给料机、多辊给料机、烧结机、单辊破碎机等设备的润滑，并对烧结机抽风系统滑道进行有效润滑和密封。4.15主降尘管、风箱支管及灰斗用途：将烧结产生的废气输送到主抽风机数量：1套材料：Q235-A4.16双层卸灰阀用途：将降尘管中积累的粉尘卸到送灰皮带上4.17非金属补偿器用途：用于风箱支管4.18金属补偿器用途：有效缓解降尘管受热后产生的膨胀力材料：不锈钢4.19小格溜槽用途：统一收集烧结台车的返料数量：1套材料：Q235-A重量：10t4.20钢结构溜槽用途：用于混合料、铺底料和烧结矿的给排料材料：Q235-A 重量：33.6t5.冷却系统鼓风环式冷却机是新建烧结厂的主要机械设备之一，是完成热烧结矿的冷却，以实现无损皮皮带输送烧结矿。强化高炉冶炼，延长炉顶寿命起着积极的作用。它由传动装置、回转部分（包括台车、回转框架、三角梁等）、给矿漏斗、卸矿漏斗、机架、三轨（行走轨、侧轨、卸料曲轨）、密封装置、罩子、烟囱、内外支撑辊及润滑系统等部分组成。冷却机的工作过程：热烧结饼经单辊破碎后，进入给料斗，由给料斗连续均匀分布在台车蓖板上，链轮由驱动装置通过链条将台车联成为一封闭带来实现台车运行。同时，鼓风机将冷空气鼓入台车下部的风箱，冷空气在正压力作用下，穿过台车蓖板之间的间隙进入热烧结矿料层。在高温段设有箱形密封罩，通过烟囱排入大气。在低温段热风经料层顶面排入大气，烧结矿得到冷却。当台车运行至卸矿区时，热烧结矿已冷却到设定温度。将冷却的烧结矿通过曲轨将烧结矿卸入排料斗，并送入成品皮带机上，且连续送至成品整粒系统。台车卸完料后，空台车返回到机尾。至此，环冷机完成了热烧结矿冷却的全过程。在主传动装置的驱动下，台车又重新接热烧结矿鼓风冷却卸烧结矿，如此连续循环而不断地生产出成品烧结矿。型式：鼓风环式冷却机设计能力：120-320t/h冷却面积：220料层厚度：1400mm环冷机中径：30m5.1台车 台车由框架、轴承、车轮等部分组成。框架采用钢结构焊接式。车轮采用铸钢件，踏面须高频淬火。轴承采用自润滑关节轴承。宽度/长度/边板高：3000mm/1000mm/1500mm5.2传动装置传动装置主要由柔性传动装置、定扭矩联轴节、电机和减速器、主、被动摩擦轮、传动平台等部件组成。电动机额定功率：211kW（调速范围：400970r/min）5.3 鼓风系统鼓风系统由风机、伸缩管、风管、风箱等部分组成。风机分为四组，第一组为1#-4#风箱配置一台风机；第二组为5#-8#风箱配置一台风机。第三组为9#-11#风箱配置一台风机。第四组为12#-15#风箱配置一台风机。所有风箱串联，风管和风箱为钢结构焊接件。5.4给排料矿漏斗料槽分为给料漏斗和排料漏斗两种。给料漏斗和排料漏斗均系钢结构焊接件。给料漏斗内壁设有阶梯式的耐磨、耐高温、抗冲击衬板，温度为600750。排料漏斗内壁设有阶梯式的耐磨、抗冲击衬板，温度为750。5.5烟囱烟罩罩子分为高温区密封罩、低温区防雨罩和卸矿区密封罩三部分。高温区密封罩设在给料漏斗附近，此处设有抽风除尘口。高温区密封罩和低温区防雨罩吊挂在环冷机骨架上。卸矿区密封罩固定在环冷机骨架的梁上。罩子和烟囱均采用型钢和钢板焊接而成。5.6润滑系统采用智能自动润滑系统对环冷机、板式给矿机进行润滑。5.7 板式给矿机用途：用于烧结矿的运输 规格：12007000 能力：600t/h5.8钢结构用途：用于烧结矿的给排料和带冷机风路系统安装材料：Q235-A 重量：52.5t6.整粒系统6.1成品一次筛用途：筛出粒度5mm的返矿和5mm的成品烧结矿。规格：150600能力：450t/h电机：2x7.5kW6.2成品二次筛用途：分别筛出粒度为510mm 10mm的成品烧结矿规格：150600能力：350t/h电机：2x7.5kW6.3成品二次筛用途：分别筛出粒度为1020mm 20mm的成品烧结矿规格：125600能力：350t/h电机：2x7.5kW6.4钢结构溜槽用途：将筛上和筛下不同粒级的烧结矿输送到相应的皮带机上材料：Q235-A重量：36.8t7、成品仓7.1 电液动给料闸门用途：用于烧结矿的卸料规格：600x600mm7.2 电液动三通分料器用途：用于烧结矿的分料规格：DSF-120B458、重机提升设备8.1 32/5吊钩桥式起重机数量：1台规格参数：Q=32/5t，Lk=13.5m,H=30m安装地点：烧结室8.2 5t电葫芦 数量：2台 规格参数：Q=5t,H=15m 安装地点:成品筛分室8.3 5t电动单梁起重机 数量:1台 规格参数:Q=5t,Lk=6m H=9.5m 安装地点:燃料破碎室8.4 电动双梁桥式起重机 数量：1台 规格参数：Q=32/5t,Lk=13.5m,H=16m 安装地点：主抽风机房8.5 2t手拉葫芦及手动单轨行车 数量:1台 规格参数:Q=2t H=10m 安装地点:燃料破碎室8.6 电葫芦 (1)3t电葫芦规格:3t数量:2台安装地点:配料室(2)3t电葫芦规格:3 t数量:1台安装地点：一次混合室(3)3t电葫芦规格:3 t数量:1台安装地点：二次混合室(4) 5t电动葫芦规格:Q=5t 数量:1台 安装地点:燃料破碎室(5)5t电葫芦规格:5t数量:2台安装地点：烧结室(6)3t电葫芦规格:3t数量:1台安装地点：烧结室(7)1t电葫芦规格:1t数量:1台安装地点：烧结室(8)3t电葫芦规格:3t数量:6台安装地点：转运站(9)2t电葫芦规格:2t数量:5台安装地点：转运站(10)3t电葫芦规格:3t数量:2台安装地点：成品仓9.皮带运输系统9.1 J-1胶带机,1台规格:B8050,水平长度Lh=89m,带速V=1.25m/s,运输能力Q=200t/h9.2 J-2胶带机,1台规格:B8050,水平长度Lh=89m 带速=1.25m/s,运输能力Q=200t/h9.3 J-3胶带机,1台规格:B8050，水平长度Lh=55m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=100t/h9.4 J-4胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=55m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=100t/h9.5 J-5胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=12m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=100t/h9.6 J-6胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=95m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=100t/h9.7 J-7胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=12m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=100t/h9.8 J-8胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=6m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=100t/h9.9 F-1胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=60m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=300t/h9.10 F-2胶带机，1台规格:B8063，水平长度Lh=118m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=300t/h9.11 F-3胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=8m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=300t/h9.12 F-4胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=6m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=300t/h9.13 T-1胶带机，1台规格:B12080，水平长度Lh=40m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=1000t/h9.14 T-2胶带机，1台规格:B12063，水平长度Lh=205m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=1000t/h9.15 T-3胶带机，1台规格:B12063，水平长度Lh=20m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=1000t/h9.16 T-4胶带机，1台规格:B12063，水平长度Lh=20m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=1000t/h9.17 Z3-1胶带机，1台规格:B10063，水平长度Lh=36m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=550t/h9.18 S-1胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=96m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=260t/h9.19 S-2胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=76m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=260t/h9.20 H-1胶带机，1台规格:B10063，水平长度Lh=146m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=550t/h9.21 H-2胶带机，1台规格:B10050，水平长度Lh=35m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=550t/h9.22 H-3胶带机，1台规格:B10063，水平长度Lh=155m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=550t/h9.23 H-4胶带机，1台规格:B10050，水平长度Lh=40m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=550t/h9.25 LS-1胶带机，1台规格:B10080，水平长度L=107m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=550t/h9.26 LS-3胶带机，1台规格:B6550，水平长度L=7.6m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=150t/h9.27 LS-4胶带机，1台规格:B6550，水平长度Lh=10.2m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=260t/h9.28 LS-5胶带机，1台规格:B12080，水平长度L=15m，带速V=1.6m/s，输送能力Q=1100t/h9.29 Pu-1胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=10m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=150t/h9.30 Pu-2胶带机，1台规格:B8063，水平长度Lh=180m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=150t/h9.31 Pu-3胶带机，1台规格:B8050，水平长度Lh=40m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=150t/h9.32 C-1胶带机，1台规格:B12063，水平长度Lh=80m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=1000t/h9.33 C-2胶带机，1台规格:B12063，水平长度Lh=150m，带速V=1.25m/s，输送能力Q=1000t/h公辅部分1.烟气系统1.1电除尘器用途：用于烧结机机头除尘规格：350m2四电场处理风量：20000m3/min进口负压:-16500Pa烟气温度80200正常温度150湿烧结烟气密度:1.27Kg/Nm3电除尘器出口含尘浓度50mg/Nm31.2风机SJ20000用途：提供抽风烧结所需的风量数量：1套型号：SJ20000风量：20000m3/ min进口压力：-16500Pa出口压力：+500Pa烟气温度80200正常温度150同步电机（带底座下水冷）：8500kW1.3消音器用途：消除风机抽风时产生的噪音数量：1套风量：1290000m3/h1.4电除尘器进口FV橡胶补偿器用途：有效缓解电除尘器系统受热后产生的膨胀力数量：35003500，L=600（配对法兰），2套材料：组合1.5电除尘器出口FV橡胶补偿器用途：有效缓解电除尘器系统受热后产生的膨胀力数量：35003500，L=600（配对法兰），2套材料：组合1.6风机进口FV橡胶补偿器用途：有效缓解管道受热后产生的膨胀力数量：43321332，L=500（配对法兰），2套材料：组合1.7风机出口FV橡胶补偿器用途：有效缓解管道受热后产生的膨胀力数量：28402032，L=400（配对法兰），1套材料：组合1.8仓壁振动器用途：使除尘器灰斗中积累的粉尘顺利下卸到链板输送机上数量：LZF-10型，0.75kW，8台材料：组合1.9料位计用途：测量除尘器灰斗中积累的粉尘料位材料：组合1.10电动双层卸灰阀用途：将除尘器中积累的粉尘卸到埋刮板输送机上数量：400400，16台材料：组合1.11螺旋输送机用途：将除尘器中积累的粉尘卸到集合埋刮板输送机数量：MS40型（40 m3/h）（L0=23000 mm），4台材料：组合1.12集合螺旋输送机用途：将集合埋刮板输送机粉尘卸到双轴粉尘加湿搅拌机数量：MS40型（40 m3/h）（L0=20000 mm），1台材料：组合1.13双轴粉尘加湿机(事故情况下使用)用途：将粉尘加湿后卸到汽车上拉运回收数量：SJ-60型（60 t/h），1台材料：组合1.14气力输灰装置（仓泵）用途：将除尘器中积累的粉尘经气体输送装置输送到配料室灰仓数量：仓泵，1套材料：组合1.15钢制中间灰仓用途：用于临时储存集合埋刮板输送机来的粉尘。数量：2000 1个材料：组合1.16储气罐用途：用于储存压缩空气供仓泵输送粉尘到配料室灰仓。数量：1600 V=6m3 1个材料：组合2、环境除尘系统2.1电除尘器用途：有效净化烧结机尾等含尘气体数量：1套规格：200m2四电场电场有效流通面积:200处理风量：650000m3/h工作压力:3900Pa烟气温度80200正常温度110电除尘器出口含尘浓度50mg/Nm32.1.1电除尘器进出口FV橡胶补偿器用途：有效缓解电除尘器系统受热后产生的膨胀力数量：33003500，L=500（配对法兰），2套材料：组合2.1.2风机进口FV橡胶补偿器用途：有效缓解管道受热后产生的膨胀力数量：12743724，L=400（配对法兰），1套材料：组合2.1.3风机出口FV橡胶补偿器用途：有效缓解管道受热后产生的膨胀力数量：15482135，L=400（配对法兰），1套材料：组合2.1.4仓壁振动器用途：使除尘器灰斗中积累的粉尘顺利下卸到埋刮板输送机上数量：LZF-10型，0.75kW，6台材料：组合2.1.5料位计用途：测量除尘器灰斗中积累的粉尘料位材料：组合2.1.7引风机用途：提供环境除尘系统所需的风量风压数量：1套型号：Y4-73-1129.5F型风量：650000 m3/h全压：3900Pa电机：1120kW2.1.9电动机用途：引风机配套设备数量：1120kW/10kV，1套材料：组合2.1.10消音器用途：消除风机抽风时产生的噪音数量：1套风量：650000 m3/h2.1.11星型卸灰阀用途：将除尘器中积累的粉尘卸到埋刮板输送机上数量：400400，8台材料：组合2.1.12埋刮板输送机用途：将除尘器中积累的粉尘卸到集合埋刮板输送机数量：MS40型（40 m3/h）（L0=75000 mm），2台材料：组合2.1.13气力输灰装置（仓泵）用途：将除尘器中积累的粉尘经气体输送装置输送到配料室灰仓数量：仓泵，2套材料：组合2.14钢制中间灰仓用途：用于临时储存集合埋刮板输送机来的粉尘。数量：2000 2个材料：组合2.15储气罐用途：用于储存压缩空气供仓泵输送粉尘到配料室灰仓。数量：1600 V=6m3 1个材料：组合2.2低压脉冲袋式除尘器用途：有效净化配料室生产过程中原料在接受、转运、胶带机受料作业中散发的粉尘数量：1套规格：有效过滤面积2280m2处理风量：130000m3/h工作压力:4200Pa常温除尘器出口含尘浓度30mg/Nm32.2.1风机进口FV橡胶补偿器用途：有效缓解风机运转时震动产生的力并减少振动数量：1800，L=300（配对法兰），1套材料：组合2.2.2风机出口FV橡胶补偿器用途：有效缓解风机运转时震动产生的力并减少振动数量：11701620，L=300（配对法兰），1套材料：组合2.2.3引风机用途：提供环境除尘系统所需的风量风压数量：1套型号：Y4-7318D型风量：130000 m3/h全压：4200Pa电机：250kW2.2.4电动机用途：引风机配套设备数量：250kW/10KV，1套材料：组合2.2.5消声器用途：消除风机抽风时产生的噪音数量：1套风量：130000m3/h2.2.6埋刮板输送机用途：将除尘器中积累的粉尘卸到集合埋刮板输送机数量：MS40型（40 m3/h）（L0=75000 mm），2台材料：组合2.2.7集合埋刮板输送机用途：将集合埋刮板输送机粉尘卸到双轴粉尘加湿搅拌机数量：MS40型（40 m3/h）（L0=20000 mm），1台材料：组合2.2.8气力输灰装置（仓泵）用途：将除尘器中积累的粉尘经气体输送装置输送到配料室灰仓数量：仓泵，1套材料：组合2.2.9钢制中间灰仓用途：用于临时储存集合埋刮板输送机来的粉尘。数量：2000 1个材料：组合2.2.10储气罐用途：用于储存压缩空气供仓泵输送粉尘到配料室灰仓。数量：1600 V=6m3 1个材料：组合2.3低压脉冲袋式除尘器用途：有效净化燃料破碎室生产过程中原料在接受、破碎、转运、胶带机受料作业中散发的粉尘数量：1套规格：有效过滤面积1000m2处理风量：60000m3/h工作压力:3900Pa常温除尘器出口含尘浓度30mg/Nm32.3.1风机进口FV橡胶补偿器用途：有效缓解风机运转时震动产生的力并减少振动数量：1200，L=300（配对法兰），1套材料：组合2.3.2风机出口FV橡胶补偿器用途：有效缓解风机运转时震动产生的力并减少振动数量：1100800，L=300（配对法兰），1套材料：组合2.3.3引风机用途：提供环境除尘系统所需的风量风压数量：1套型号：Y4-7312D型风量：60000 m3/h全压：3900Pa电机：132kW2.3.4电动机用途：引风机配套设备数量：132kW/380V，1套材料：组合2.3.5消声器用途：消除风机抽风时产生的噪音数量：1套风量：60000m3/h2.3.6埋刮板输送机用途：将除尘器中积累的粉尘卸到集合埋刮板输送机数量：MS40型（40 m3/h）（L0=75000 mm），1台材料：组合2.3.7气力输灰装置（仓泵）用途：将除尘器中积累的粉尘经气体输送装置输送到配料室灰仓数量：仓泵，1套材料：组合2.3.8钢制中间灰仓用途：用于临时储存集合埋刮板输送机来的粉尘。数量：2000 1个材料：组合2.3.9储气罐用途：用于储存压缩空气供仓泵输送粉尘到配料室灰仓。数量：1600 V=6m3 1个材料：组合2.4仓顶单机脉冲除尘器用途：配料室仓顶用除尘设施数量：3台处理风量:8000m3/h. 台材料：组合2.5管道工程钢板用途：除尘风管用规格：420mm材料：Q235-A2.6通风空调2.6.1高压配电控制室控制室尺寸：8.5m8m4.2m(长宽高)，为改善职工的工作环境，以满足工作人员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖F-7.1LW/SY-S型分体柜机,电机功率4kW,制冷量：7100W2.6.2主厂房主控制室主控制室尺寸：5.5m10m4.2m(长宽高)，为改善职工的工作环境，以满足工作人员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖KF-12.0LW/SY-S型分体柜机, 电机功率9.6kw,制冷量：12000w2.6.3主抽风机房操作室操作室尺寸：5m6m4.2m(长宽高)，为改善职工的工作环境，以满足工作人员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖KF-12.0LW/SY-S型分体柜机, 电机功率9.6kw,制冷量：12000w2.6.4原料破碎配电控制室控制室尺寸：4.5m6m4.2m(长宽高)，为改善职工的工作环境，以满足工作人员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖F-7.1LW/SY-S型分体柜机, 电机功率4kw,制冷量：7100w2.6.5机尾除尘值班室值班室尺寸：4.5m6m4.2m(长宽高)，为改善职工的工作环境，以满足工作人员对温湿度的正常要求。设置1台冷暖F-7.1LW/SY-S型分体柜机, 电机功率4kw,制冷量：7100w2.6.6烧结机平台烧结机平台尺寸：21m15m19m(长宽高)，为有效地消除烧结生产的余热，需考虑通风换气，换气次数按10次/时考虑，设置4台T35-11-NO.5型轴流风机，转速2900r/min，风量：6999m3/h台；风压305.1Pa配用电机：N=1.1kW/台。2.6.8高压开关站开关站尺寸：8.5m18m4.5m(长宽高)，为有效地消除配电室内设备的余热，需考虑通风换气，换气次数按8次/时考虑，设置3台T35-11-No.2.8型轴流风机，转速2900r/min，风量：1649m3/h台；风压155Pa配用电机：N=0.18kW/台。3、点火燃烧系统3.1点火炉（含保温炉）点火炉为整体移动式，为保证点火效果，点火炉留有一定长度的保温段。点火器采用国内外先进的高温瞬时直接点火新技术，同时燃料及助燃空气高温化，使点火器炉型更加合理。设计采用新型的直接点火烧嘴，使火焰在台车宽度方向上呈连续状。点火温度分布合理，高温集中在点火段。料面点火质量好，沿台车宽度方向点火温度均匀，炉内点火气氛理想。3.1.1炉体砌筑炉顶及炉墙耐火砌体均采用经烘烤的低水泥浇注料预制块拼装，炉顶为吊挂结构。采用经过烘烤的低水泥浇注料预制块最主要的优点在于不需要烘炉，检修周期短，易于更换。3.1.2炉体钢结构炉体砌筑的最外层包有厚度为5mm的钢板，四周用型钢组成框架结构，炉顶设槽钢组合件横梁，用于吊挂炉顶耐火材料和烧嘴。3.1.3烧嘴及烧嘴安装点火烧嘴采用密排的强旋流、小功率、短火焰烧嘴，二排交叉成火焰带。这样能形成“集中的带状高温火焰直接点火”机制，提高点火面的热强度，快速点燃和传热。配合内混式短火焰烧嘴，采用低炉膛，可减少炉膛散热损失，提高点火温度。本次设计烧嘴在炉顶上布置二排，每排烧咀都是垂直安装，每个烧嘴能力为650Nm3/h,每排烧嘴的布置数量不一，第一排 9只，第二排 10只，这样可以使料面的烧结温度均匀性大改善，料面不会产生过熔，提高料层的透气性，料面点火质量好。3.1.5空气供给系统点火配备两台风机（一用一备），每台风机各配备一个电动蝶阀，风机输送的空气通过空气换热器后提供给点火炉，预热后的热风炉空气管道包裹有100m厚的陶纤维毯来保温，管道末端设有防爆阀。型号9-26 No6.3A配用电机Y250M-2，N=55kW。风机型号：9-266.3A全压：8310Pa流量：13525m3/h配备电机型号：Y250M-2，功率：55kW，转速：2900r/min3.1.6煤气供给系统煤气总管通过煤气蝶阀、盲板阀，然后分出两个支管，一个支管供给预热炉燃烧用，一个通过煤气换热器后供给点火炉。3.2预热炉预热炉端部装有2套煤气烧嘴，其燃烧的烟气经过一台空气管状插件换热器，将助燃空气预热到350左右。一台煤气换热器，将高炉煤气预热到250左右。燃后烟气通过烟道闸板经烟囱排入大气。烟囱高约30m。预热炉通过点火炉铺设的轨道进行安装。预热炉设计采用先进的换热工艺，确保高炉煤气和空气的预热温度，以满足高炉煤气烧结点火要求，且操作、检修、维护方便。空气换热器要求进入的烟气温度不高于750，而预热炉燃烧室温度为850，所以要在预热炉燃烧室和空气换热器之间插入一排冷空气喷嘴，以保证烟气温度不高于750。由于高炉煤气中含有大量的灰尘，容易产生积灰现象，因此在煤气换热器的下风箱底部设一排灰管道，清灰时将上部的打开用水冲洗，灰和水从下部排灰管道排出，不用时将阀门关死。 预热炉二边设人孔和点火门，便于启动和停炉清灰。燃烧室预留测温、测压孔及观察点火孔。预热炉设有完善的安全设施。3.2.1烧嘴及烧嘴安装预热炉端部装有2套煤气烧嘴，来供给预热炉燃烧。3.2.2空气供给系统预热炉配备两台风机 （一用一备），每台风机各配备一个电动蝶阀。风机型号：9-195.6A全压：6400Pa流量：4901m3/h配备电机型号：Y160L-2，功率：18.5kW，转速：2900r/min3.2.3煤气供给系统煤气总管通过煤气电动蝶阀、盲板阀、自动调节蝶阀，然后分出两个支管，一个支管供给预热炉燃烧用，一个通过煤气换热器后供给点火炉。3.2.4空气换热器预热炉燃烧的烟气经过一台钢管式空气换热器（管材为ICr18Ni9Ti），将点火炉的助燃空气预热到350400。3.2.5煤气换热器预热炉燃烧的烟气经过一台钢管式煤气换热器（管材为渗铝及Q235），将高炉煤气预热到250300。3.2.6烟囱预热换热器后的烟气通过一个高温烟道调节阀，经烟管进入钢板管烟囱排入大气。排烟温度为350，排烟方式为上排烟，高度30m。4、电气、仪表、自动化控制系统4.1 主要设备选型4.1.1 高压系统1）高压开关柜选用保护等级较高的全封闭铠装式中置柜如KYN28, 断路器采用性能可靠，体积小、维护量小且开断能力大的国产真空断路器，额定开断电流31.5kA。2）高压柜内所用变采用干式变压器。3）高压系统的保护装置采用国产优质产品并配后台监控。4.1.2 低压系统1）变压器选用新型节能、低损耗油浸式S11带油枕。2）低压配电柜选用GGD3.3）动力箱选用XLL214）变频器选用ABB,SIEMENS公司的产品。5）低压软起采用国产知名品牌产品。6）低压电器元件采用国产知名品牌产品。如：北京人民电气、常熟开关厂、上海人民电气等。4.1.3 10kV高压开关及主抽风机控制室10kV高压开关设备选型遵循上述原则。两路10kV电源由用户送至配电室进线柜，13路馈线柜给1#烧结所用的变压器和高压电机供配电。单母线分段，1台母联柜、2台消弧及PT柜、1台所用变。10kV高压断路器操作电源采用DC220V供电。系统用1套100Ah免维护直流装置，一套综保后台监控系统，2台低压配电柜。此站还安装1#主抽风机的励磁柜、降压启动柜、风机检测柜及操作台。4.1.3烧结变电所烧结变电所：两台S11-2000/10、2000kVA、10/0.4kV变压器。低压配电柜14台，无功功率补偿柜2台。供配电范围：烧结机主厂房配电室预配料配电室、燃料破碎配电室燃料破碎除尘、机头除尘配电室风机房配电室。4.1.4 机尾除尘变电所机尾除尘变电所：两台S11-1600/10、1600kVA、10/0.4kV变压器。低压配电柜12台，无功功率补偿柜2台，供配电范围：机尾电除尘配电室，配料配电室、水泵房配电室、余热回收配电室提供电源，成品筛分室一、二次混合机室、配料除尘、污泥池用电设备配电。4.1.5 主厂房配电室烧结主厂房配电室：低压配电柜14台，变频器柜2台，配电范围：主厂房及其附近设备。4.1.6 预配料配电室预配料配料配电室：低压配电柜5台，变频器柜2台，配电范围：预配料室及其附近设备。4.1.7 燃料破碎配电室燃料破碎配电室：低压配电柜6台，配电范围：燃料破碎及其附近设备。4.1.8 配料配电室配料配电室：低压配电柜7台，变频器柜4台配电范围：配料车间及其附近设备。4.1.9 机头除尘配电室机头除尘配电室：动力箱2台，配电范围：机头除尘灰斗以下设备。电除尘高压控制柜8台，低压控制柜1台，配电范围：机头电除尘器本体。4.1.10 机尾除尘配电室机尾除尘配电室：动力箱2台，配电范围：机尾除尘灰斗以下设备。电除尘高压控制柜4台，低压控制柜1台，配电范围：机尾电除尘器本体。4.1.11 水泵房配电室水泵房配电室：低压配电柜4台，消防水泵控制柜1台，配电范围：水泵房设备。需要降压启动的电机，启动模块安装在其配电回路的配电柜内。4.1.12 操作箱操作箱用于设备机旁控制，可完成不依赖于PLC的单体设备控制。操作箱采用冷轧钢板制作，表面吸塑处理，防护等级不小于IP54。4.1.13管线敷设高压设备电缆采用交联电缆：YJV-10/12kV或YJV22-10/12kV，低压用电设备的电缆采用普通电力电缆：VV-1kV或VV22-1kV，控制电缆：KVV-500V或KVV22-500V, KVVP-500V或KVVP22-500V,敷设方式：建筑物间采用电缆直埋、电缆沟敷设和穿钢管敷设，建筑物内尽量采用电缆桥架，局部电缆穿管暗配或明配。厂区供配电线路均采用交联锴装电缆，通过开设电缆沟、穿管埋地敷设方式。4.1.14电缆桥架及钢材电缆桥架采用热镀锌金属桥架，桥架分层布置，不同类型电缆分置在不同桥架内。4.1.15安全滑触线起重机采用安全滑触线供电，及电动葫芦采用角钢供电。4.1.16照明系统根据环境配置相应灯具，满足用户照度、显示性、眩光抑制等要求。4.1.17接地系统供电系统采用TN-C-S系统，保护接地采用热镀锌扁钢连接所有正常不带电金属部件；防雷接地按三类建筑设防。以上所述接地采用公共接地网，接地电阻不大于1欧姆。PLC子站采用绝缘导线与PLC设备等电位连接。施工过程所需工字钢、槽钢、角钢、扁钢、圆钢等，详见相关设计图纸。4.2 自动化仪表4.2.1过程检测及控制仪表包括温度，压力，流量，物位检测仪表，温度测量选用热电偶或热电阻；重要部位的压力、差压测量采用智能压力、差压变送器；水流量测量采用电磁流量计，蒸汽流量测量采用托巴管流量计，煤气流量测量采用V锥流量计，一般气体流量测量采用巍缔巴流量计；物料测量以称重式物位计为主； 4.2.2 PLC控制系统本系统共配置操作站5台，其中烧结主控制室配置3台、配料控制室配置1台、主抽风机房1台、操作站采用研华工控机，具体配置为： P4 2.8以上/1G内存/120G硬盘/CDROM /19液晶显示器； 打印机选用EPSON LQ-1600KIIIh打印机三台；操作站设计要求便于操作的不锈钢台面操作台；配置UPS电源两台，其中：烧结主控制室一台6KVA保持30分钟，配料控制室一台4KVA保持30分钟，采用山特公司系列产品。本系统在主控室设置PLC主站，采用西门子S7-400系列的CPU；在配料控制室设置一个PLC主站，采用西门子S7-300系列的CPU；在机尾除尘变电所、主抽风机房和烧结变电所内各设置一个PLC子站，采用西门子IM-153系列的远程站。主站要求采用双机热备冗余系统，各PLC控制站控制就近的工艺设备。原料控制室PLC控制站要求有单独的CPU控制，并通过以太网与上位机和中控室相连。4.4 通讯4.4.1 调度电话系统在烧结车间设有一个30对电话分线箱，在烧结车间区域内设置20个10对分线盒, 调度电话从每个接线盒中接出。4.4.2 工业扩音对讲系统工业扩音对讲系统采用STA3300型广播对讲系统。4.4.3 工业电视系统烧结车间在烧结机头部，尾部，冷却机布料端，排料端等设置彩色摄像机，在车间调度室内设置数字硬盘录像机及彩色显示器。5、给排水及消防5.1设计范围该工程包括一台180m2烧结机及其配套设施给排水系统设计。1）烧结系统各车间给排水设计2）厂区给排水管线及给排水构筑物本设计未包括厂区外部水源及其构筑物。5.2水源烧结系统供水水源引自全厂供水管网，生产新水耗量为80m3/h，生活水耗量为10m3/h，供水压力为0.3MPa。5.3供水泵房供水泵房一座，为半地下式结构，泵房为LBH1267m，地下2.5m；配电值班室LBH4.564.5m。1）净环上塔水泵：KQL150/250-18.5/4，Q=140-200-240m3/h，H=21.8-20-17m，1480r/min，380V，18.5kW，两台，一用一备。2）净环供水水泵：KQL200/410-75/4（Z），Q=182-262-312m3/h，H=64-60-54m，1480r/min，380V，75kW，两台，一用一备。3)节能型方型逆流式玻璃钢冷