房建施工专项技术方案.doc

恩平市马山水库险加固工程专项技术方案（房建施工）合同编号：EPMSSK-TJ-01惠州市水电建筑工程有限公司恩平市马山水库除险加固工程项目部二七年三月三十日房建施工技术方案1.1 房屋建筑工程施工1.1.1 施工要点本工程房屋建筑工程主要包括泥罗河管理房、溢洪道启闭室、一坝防水上部结构、十二坝管养房的房屋建筑及装饰施工。基础土方开挖施工要点：采用反铲挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖。脚手架施工要点：脚手架材料采用扣件式钢管及门式脚手架，搭设采用落地式脚手架。外脚手架采用分段搭设，搭设双排架，上面铺满轻型竹排，所有外架立面均设安全网。砖墙砌筑施工要点：砖提前浇水湿润，砂浆应随拌随用。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，转角处应相互咬搓。门窗工程施工要点：工程施工所用门窗安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉窗采取防脱落措施；门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面无划痕、碰伤、漆膜；门窗框与墙之间的间隙填嵌饱满，并采用密封胶密封；门窗扇的密封条安装完好，不脱槽。防水工程施工要点：基层表面清理干净，缺陷修整，喷、涂基层处理剂，节点附加增强处理，铺贴卷材，收头处理、节点密封，清理、检查、修整，最后进行保护层施工。屋面保温隔热层施工要点：现场配制板状保温材，进行基面清扫清理干净，铺设隔气层，铺设板状保温层，经检验合格，最后做找平层。抹灰工程施工要点：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台踢脚线清理养护。高级涂料施工要点：采用分层做法，用10mm13mm厚1:3水泥砂浆打底，铁抹子压光后用水刷带出毛面，刷高级涂料两遍。水泥砂浆地面施工要点：先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以种筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹水打磨，接着用纯水泥浆均匀满涂地面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。块料面层施工要点：贴面砖预先将面砖泡水浸透晾干。清理基层打毛，找平基层，弹线分格试铺，铺贴擦缝。为保证铺贴平整，在找平后弹出十字交叉线，并以中间一块作为标准块进行铺贴。贴立面砖时，以第一排贴好的砖面为基准，在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。给排水工程安装施工要点：首先对安装材料采购的质量控制，选择符合要求的材料。其次，进行安装管材的下料裁断、加工，对接接口牢固严密，不漏水，对穿墙及穿楼板的管件安装后，必须对墙或楼板进行封堵，分两次封堵。电气分部安装施工要点：建筑物内配管配线按照土建施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋工作。开关、插座及报警按钮等安装配合墙面装饰进行。隐框幕墙玻璃窗施工要点：先进行固定支座安装，其它是立柱横杆安装，再接着安装外围护结构组件，及进行外围护结构组件密封及周边收口处理，最后做防火隔层的处理，完工后及时清洁。混凝土、钢筋、模板施工参照有关章节。1.1.2 土方开挖根据定位轴线，放出开挖边线，采用反铲挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与设计标高对照，防止超挖。1.1.3 混凝土工程 (1) 脚手架支撑扣件式钢管脚手架主要由大横杆、立杆、小横杆、斜杆和底座组成，钢管主要规格直径48mm，壁厚3.5mm，外脚手架采用分段搭设，搭设双排架。脚手架立柱纵距为1.85m和2.2m，横距1.0m，内立杆距离0.2m，步高为1.8m，上面铺满轻型竹排。落地脚手架地基夯实，脚手架的钢立柱不能直接支在地上，加设底座和垫板，垫板的厚度不少于50mm，脚手架地基有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，位于通道的脚手架底部垫木低于其两侧地面，在其上加设板在脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高0.81m，挡脚板亦可加设一道低栏杆，其高为0.20.4m ，所有外架立面均设安全网。(2) 柱模安装先在基础面以上弹出纵横轴线及四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧下设留清扫口，固定柱头板可用厚2550mm长料木板，门子板为2530mm 短料，短料安装好交错伸出板头，方便拆装及操作工人上下，由地面起每1.5m 左右留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器，柱横板宜加柱箍，用四根小方木互相接搭钉牢，如柱子截面较大，可在柱子小方木上采用对拉螺杆固定模板。(3) 板梁模板梁跨度在4mm以上，底板中部起拱，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000，支柱之间设拉杆：互相拉撑成一整体，所有支撑在地面50cm高处，双向道拉杆，以上每隔2m设一道拉杆，支撑柱下均垫小方楔子，垫板下的土面拍整实。校对标高后用钉子钉牢通长垫板（25200），当截面较大时搭双排架支撑，在梁的中间部位用螺栓将两侧横板拉紧，以防止横板在浇灌砼时下口或中间部位发生变形，梁面过高时可先安装一面侧横或只安装底模，待钢筋绑扎好后，再将两侧横板安装就位，上下层模板的支柱要安装在同一中心线上，砼楼板模板铺设时只在板的两端或板接头处钉牢，中间尽量小钉或不钉以利拆模，模板采用九夹板，搁栅间距可控制在500mm。(4) 楼梯模板1) 楼梯模板施工前要根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固牢踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。2) 梯步高度要均匀一致，特别要注意最上一步及最下一步的高度。(5)楼面模板楼面模板支架采用483mm 钢管，内外钢楞承托。立杆采用对接连接。 (6)模板拆除不承受重力的模板，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除，如柱子模板，两天后就可以拆除，但不能少于两天。承重的模板，必须按照规范达到规定的强度才能拆模。(7) 质量要求模板及支撑具有足够的强度，刚度和稳定性，并不至发生不必要的下沉和变形，模板的内侧面平整，接缝严密，不得出现漏浆现象，模板的材料、质量符合施工组织设计要求，模板安装后仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中要经常检查如发生变形松动等现象要及时修整加固，对已安装好的模板依照其施工图要求，检查其尺寸、位置，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固准确，其偏差符合要求。1.1.4 钢筋工程 钢筋相互间绑扎牢固，以防浇注砼时，因碰撞，振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，严格按设计规定留足保护层，不得有负误差，以相同配合时的细石砼或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋，严禁以钢筋垫钢筋，或钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。钢筋不得接触模板，若采用马凳支钢筋，在不能取下的情况下，在马凳上加设止水环，防止水沿马凳渗入砼结构。严格按照设计施工图要求进行钢筋配料、制作时先翻出实样并进行编号，挂牌，对号绑扎，为了减少高空作业量，可部分在地面绑扎或焊接成型组成骨架或网片，成组安装。1.1.5 混凝土工程参见混凝土浇筑内容。1.1.6 砌体工程(1) 工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理成品保护。(2) 施工要点：砖提前浇水湿润，含水率宜为5%，砖的规格、强度、外观均符合设计及质检要求，依照设计施工图，试验配合比配制砂浆。砌筑砂浆满足以下几点要求：1) 砂浆采用的砂料，要求粒径为 0.15mm5mm，细度模数为2.53.0。2) 砌筑工程采用的水泥品种和标号符合设计要求，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。3) 生石灰：熟化成石灰膏时，用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。4) 水：按本章有关章节规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。砂浆满足下列要求：1) 符合设计的强度等级；2) 符合设计砂浆稠度要求，砌砖的砂浆稠度，按下表的规定执行；砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱式过梁3) 保水性能好（分层度不大于20mm）；4) 拌和均匀。(6) 砂浆的配合比经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人批准。(7) 砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。(8) 为使砂浆有良好的保水性，掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。(9) 砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。(10) 砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砖墙每天砌筑高度不超过1.5m，砌筑时砂浆饱满均匀。本工程砖墙均为非承重的围护和填充结构。砌筑时做到以下几点：1) 砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用普通砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。以上各层采用M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2) 砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。3) 砌体墙顶与楼板或梁底加1层普通砖斜砌。砖块与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。4) 砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用烧红普通砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部砌500mm厚烧红普通砖。5) 在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。6) 对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。7) 抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内,不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。8) 砌筑养护： 外露面砌体，养护期内避免雨淋或暴晒； 砌砖体完工后至少洒水养护3天。(3) 质量及安全措施1) 楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。2) 砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3) 施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。4) 大面积抹灰前，修补找平用的砂浆与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。5) 各种抹灰砂浆层凝结前防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆在湿润的条件下养护。1.1.7 门窗工程1、 塑板门(1) 门框安装：安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向，对编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳玛）。因受条件限制及其他原因留框洞时：1) 在砌体预留木砖,每边固定点不少于三处,其间距不大于0.80.9m。2)砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。3) 安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。(2) 门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置安装门轧头（止门器或门脚制）。(3) 小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后开头灵活。小五金均用木螺丝固定，用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距离地面以0.91.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。2、铝合金门窗安装(1) 材料选购铝型材必须按照设计要求选用相的规格，并配套。铝型材的断面几何尺寸，其厚度一般以1.2mm1.5mm为宜。铝型材根据建筑装饰要求选用不同颜色的氧化膜，氧化膜厚度根据气候条件、使用部位、建筑物等级以及经济因素进行综合考虑、正确选用配件按设计要求、窗类别，合理选用，推拉窗的拉锁可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜。 (2) 制作工序断 料钻 孔组 装保护或包装1) 断料 断料根据铝合金推拉窗设计图纸各杆件的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。 保证切割的精度，成其是切割有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。 断料地要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致。 一般推拉窗断料宜采用直角切割。2) 钻孔 铝合金推拉窗各杆件的连接，均采用螺钉、铝拉钉，因此，在连接部位都要进行钻孔。 在进行钻孔前，先在工作台或铝型材上划好线、量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔。 型材杆件钻孔，批量生产时宜用小型合钻，以确保馈孔位的精度，现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，但要求操作人员确保钻孔的质量，对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工，现场加工时可先钻孔，然后用手锯切割，最后用挫刀修平。3) 组装 铝合金推拉窗的组装方式一般采用直角对接、垂直插接二种。 横、坚杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。 推拉窗框横竖构件的连接，一般可在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。 铝合金推拉窗上的配件安装时按正确的位置固定，窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其撬入或压入即可。 组装用螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。4) 保护与包装 铝合金推拉窗组装完毕后对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄模等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。 包装好的铝合金门、窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减少窗框的受力变形。(3) 安装要点1) 防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。2) 就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3) 门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。 射钉：适用于钢筋混凝土结构。 特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。(4) 门窗框与墙体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计要求嵌填硅胶。(5) 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。(6) 安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。(7) 铝合金推拉窗安装质量标准1) 保证项目 铝合金推拉窗及其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。 窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2) 基本项目 窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 窗扇推拉灵活，关闭严密，定位准确，符合设计要求。 窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。3)检查方法及允许偏差检查方法及铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表。检查方法及铝合金门窗安装时的允许偏差值项 目允许偏差（mm）检查方法窗框对角线长度差2000mm3窗框垂直度2000mm2.5窗框水平度2000mm1.5用水平尺和楔形塞尺检查2000mm2窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查与准基线比较窗横框标高5窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘窗相邻横端角度差21.1.8 屋面防水、保温、隔热工程 (1) 工艺流程：现场配制板状保温材基面清扫清理隔气层施工铺设板状保温层经检验合格其上做找平层(2) 保温材料的现场配制须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。(3) 铺设隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。(4) 平铺的热保温层，紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。(5) 成品保护1) 屋面保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。2) 与保温层接触的木制品作防腐处理。3) 保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。4)保温层粘铺完毕后,立即做好找平层,使之形成整体,防止雨淋、受潮。(6) 施工中注意的事项：1) 隔热保温材料在运输、堆放过程中精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机材料要做好防腐、防虫、防火工作。2) 现场配制保温材料时要严格按照规范要求。3) 基面一定要处理平整，不平的地方可用1:3水泥砂浆找平。4) 勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。5) 铺设时拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边槎不齐，影响找坡、找平和排水）6) 天沟、檐沟与屋面交接处，其层面保温层的铺设延伸到墙内，伸入长度不小于墙厚的1/2。7) 屋面保温层和找平层干燥有困难时，采用排气屋面，排气屋面符合下列规定： 找平层设置的分格缝可兼作排汽道;铺贴卷材时宜采用条粘法或点粘法。 排气道纵横连通，并同大气连通的排气孔相通。 排气道间距为6m，纵横设置；屋面面积每36m2设置一个排气孔，排气孔作防水处理。2、防水施工(1) 正确选择配套材料包括：基层处理剂、基层胶粘剂、接缝胶粘剂、密封材料、表面着色涂料、溶剂、金属压条、水泥钢钉等；(2) 施工工艺流程基层表面清理、修整喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工(3) 成品保护措施防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。3、装饰装修工程工序交叉施工原则及措施结构施工与粗装修的插入交叉施工原则。解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段、分单体验收的方法。工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。1.2 机电、电气设备安装工程施工1.2.1 施工要点机电及电气设备及安装工程主要包括电气一次设备的采购、安装；电气二次设备的采购、安装。1.2.2 高低压配电柜、控制柜（1）高低压配电柜、控制柜安装程序开箱检查基础埋设施工准备立 柜二次配线拼盘母线连接（2）高低压配电柜安装施工方法1） 施工准备 熟悉设计图纸，明确每块盘（屏）的安装地点及安装高程； 准备安装工器具及材料； 配电柜开箱检查2） 基础埋设基础槽钢安装前先要平直，基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。3） 立柜利用桥机将开关柜吊到开关柜室，然后利用叉车（或滚筒）将开关柜放置在基础槽钢上。4） 拼盘成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。5） 母线连接根据图纸及厂家资料要求，成列盘柜之间用厂家配置的铜母线连接好。6） 配电柜安装技术要求 应按设计要求订货并按所规定的技术要求进行检查验收。检查记录及出厂合格证书在工程移交时作为竣工资料移交给甲方。 全部设备、器具、附件在安装前应逐个进行检验或整定，确认符合标准及设计、制造单位的要求后才可安装，对存在缺陷的产品不得进行安装。 应按照规定的程序、设计施工详图及有关技术条件进行施工，安装工艺及质量根据下列规范的要求进行安装施工和验收。电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 电气安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）1.2.3 电缆敷设（1）施工程序 电缆保护管加工敷设电缆沟准备工作电缆槽架制作挂标示牌电缆与盘柜连接电缆试验电缆头制作电缆敷设（2）电缆敷设施工方法1）准备工作 电缆敷设施工的前，主要材料，如各种型号的电力电缆、控制电缆；各种绝缘材料、油漆、汽油等辅助性材料应提前就位。 敷设电缆机具：电缆牵引线机械、电缆敷设用的支架、各种滚轮、喷灯等。 作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固。电缆沟、竖井、洞及进人孔等处的地坪及抹面工作结束；2) 电缆桥架安装、电缆护管加工 支架固定牢固，其间距应符合设计要求。 电缆支架应有良好的接地。 保护管的选择：电缆保护不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆不应该有严重锈蚀。保护管径不得小于100mm。保护管的弯曲：弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，不应该有裂缝和显著的凹痕现象。管弯曲处的弯曲程度不宜大于管外径的10%。 钢护管的接地：当利用钢管做为接地线时，管接头两端应跨接线焊接若管接头采用套管焊接事可以除外。3) 电缆的敷设先将电缆盘敷设稳妥地架设在放线架上，架设电缆盘，将电缆线盘上的箭头方向滚至预定地点，再将钢轴穿于线盘轴孔中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合，使线盘能活动自如。轴线穿好后用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。电缆线盘的高度离开地面应为50-100mm，能自由转动，并使钢轴线保持平衡。合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。 电缆敷设的技术要求：a、电缆敷设时，不应破坏电缆沟。b、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。c、三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。d、并联运行的电力电缆，其长度应相等。e、电缆敷设时，在电缆终端头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。f、电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于规定所列数值。 敷设注意事项：a、 塑料绝缘电力电缆，应有可靠的防潮封端。b、 敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度低于表C的数值时，应采取措施，否则不宜敷设。 电缆敷设排列要求电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定。 电缆固定应符合下列要求：a、 在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：充油电缆的固定应符合设计要求。b、 电缆夹具的型式宜统一；c、使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路； 电缆穿越要求： 电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 电缆牵引要求：当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅包皮封焊成一体，竖井、竖直、水平桥架电缆敷设。a、 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。电缆要用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可使用。b、 电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引适用于同一平面上且无障碍物的施工场地使用。c、 敷设电缆前后，必须进行绝源电阻测试，填写电气设备绝缘检查记录，以备查用。d、 电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。4） 电缆头制作本工程电缆头均为10KV以下电缆头，其制作程序如下： 剥外护套； 剥凯装； 剥内线层； 分芯线； 焊接地线； 包绕填充胶； 固定手套； 剥铜屏蔽层； 固定应力管； 压接端子，固定密封管及相色管。5） 挂标示牌标志牌的装设应符合下列要求：在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头、电缆接头处； 标志牌上应注明线路编号并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落； 标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。6）电缆试验电缆试验主要是指高压电缆电缆的泄漏试验及耐压试验。 7）电缆与盘柜的连接电缆试验合格后，即可用镀锌螺栓与盘柜连接起来。1.2.4 照明线路敷设（1）简述本工程照明安装主要包括照明电线敷设，照明管槽敷设，照明配电箱安装，照明灯具安装，开关及插座安装。（2）线管安装1） 预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头，并套丝牙，做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。2） 由于楼面配管与土建作业属于交叉施工(模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管)，隐蔽验收必须及时办理。3） 墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm。4）敷设的管子管口要锉平、刮光、护口。连接管盒处跨接地线。（3）穿线(缆)1） 穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。2）为了便于穿线，配管前选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40，管子内径不小于导线直径的1.41.5倍。3）导线接连应符合下列要求：导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡之方法连接；导线与电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5mm2以下的多股铜芯导线可直连接。但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接；截面超2.5mm2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容端子连接。使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压摸的规格与线芯截面相符合；铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不应使用酸性焊剂。插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地装在墙面上。同一场所的开关、插座安装高度的误差不大于5mm；插销接线应符合下列