玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工说明书[带图纸].doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书20091目录1前言12模具结构设计32.1总体方案论证32.2塑件的测绘与造型42.2.1塑件的测绘42.2.2塑件的造型42.3塑件的工艺分析52.3.1塑件的材料分析52.3.2塑件的结构工艺性52.3.3塑件尺寸精度52.3.4拔模斜度52.4注射机选择62.5分型面的确定62.6型腔数目的确定72.7浇注系统的选择72.7.1浇注系统设计原则72.7.2主流道82.7.3浇口92.8冷却系统的确定102.9脱模方式的确定122.10复位杆132.11导向与定位装置132.12设计各模板尺寸132.13注射机的校验142.14模具的三维造型及装配153模具工艺分析及仿真加工173.1模具的工艺分析173.1.1模具制造工艺的任务173.1.2零件加工工序的确定173.1.3加工设备及工艺装备的选择183.1.4零件材料加工性审查183.1.5型芯（凸模）的加工方法与工艺18玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工23.1.6型腔（凹模）的加工方法与工艺193.1.7其他零件加工的工艺分析203.2模具的仿真加工20结论23参考文献24致谢25附录26玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工摘要:本课题是玩具叶轮注塑模的设计。在注塑模具中,论述了模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、顶出与复位机构及冷却系统的设计特点，成功实现了模具的成型。分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响。通过对叶轮的结构和工艺性分析,比较详细地论述了叶轮模具分型面的设计考虑因素。根据模具的加工性和塑料成型的工艺性要求,对注射成型塑料零件结构设计中的工艺性结构设计要点进行了系统的阐述。根据注塑模具零件结构设计的结果，对其加工工艺分析，拟定其加工工艺方案，确定各零件的加工工艺过程。考虑到零件的尺寸及精度要求，从选取模具材料出发，合理安排每个零件加工的先后顺序，保证能生产出合格的零件。通过本次设计，了解了模具的工作原理及模具主要零件的相互关系，并且对注塑模具设计的全过程有了更加深刻的认识。关键词：模具设计；玩具叶轮；工艺分析盐城工学院本科生毕业设计说明书20093ThedesignoftoyleafsroundmoldingtoolandsimulationprocessingwhitthecavityAbstract:Designisthesubjectoftoyleafsroundmoldingtoolcavityofthemolddesignandprocesssimulation.Intheinjectionmold,Elaboratedmoldsdiespacearrangement,todividetheprofilechoice,thegatingsystem,theformationsparepart,togoagainstwiththeresettingdeviceandcoolingsystemsdesignfeature,thesuccesshasrealizedmoldsformation.Dividestheprofilethedesigntheimmediateinfluencemoldscomplexdegreeandtheproductioncost,andhastheinfluencetotheproductquality.Accordingtomoldsworkabilityandtheplasticformationstechnologicalrequest,hascarriedonsystemselaborationtotheinjectionmoldingplasticpartsstructuraldesignstechnologicalstructuraldesignmainpoint.Accordingtotheinjectionmoldcomponentsstructuraldesignsresult,toitsprocessingprocessstudy,drawsupitsprocessingcraftplan,determinesvariouscomponentstheprocessingtechnologicalprocess.Consideredthecomponentsthesizeandtheaccuracyrequirement,embarkfromtheselectionmoldmaterial,thepossiblearrangementeachcomponentsprocessingsordersuccessively,guaranteedthatcanproducethequalifiedcomponents.Throughthisdesign,letsunderstoodmoldsprincipleofworkandthemoldmajorpartsreciprocity,andhadamoreprofoundunderstandingtotheinjectionmolddesignsentireprocess.Keywords:designofmould；toyleafsround；processanalysis玩具叶轮模具设计及型腔仿真加工41前言本课题的来源于盐城市塑料厂。生产的模具制品是玩具叶轮，其叶轮的工艺要求是在注射过程中不得产生飞边、毛刺等。模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展。注塑模具CADCAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化CADCAM软件，如ProEngineer、UnigraphicsII、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50。在欧美一些工业发达的国家，CADCAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90。目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。ProE等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。本课题是关于塑料叶轮的注塑模具设计。要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计.达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。该课题的设计要求通过基于现代CAD技术的注塑模设计,在设计过程中掌握模