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叉杆加工工艺及钻M8孔的夹具设计[含CAD图纸 工序卡 工艺过程卡 说明书]

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原稿-叉杆加工工艺及钻M8孔的夹具设计
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钻M8孔夹具装配图和夹具体零件3张.dwg
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   叉杆加工工艺及夹具设计

 

   专业:机械设计制造及其自动化

   

                学 生:                   指导老师:

 

   摘  要

   

   本设计是基于叉杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用通用。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁,因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工,能够满足设计要求。


关键词:叉杆类零件;工艺;夹具;

    Process and Fixture Design of Fork Rod

   Major: mechanical design manufacturing and automation

   

Student: Tang Guojin                 The instructor: Huang Weiju

   

   Abstract

   

   This design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on. The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of general. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.

Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture;



目  录

第1章 机械加工工艺规程设计 1

  1.1 零件的分析 1

  1.1.1 零件的作用 1

  1.1.2 零件的工艺分析 1

  1.2 叉杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2

  1.2.1 孔和平面的加工顺序 2

  1.2.2 孔系加工方案选择 2

  1.3 叉杆加工定位基准的选择 3

  1.3.1 粗基准的选择 3

  1.3.2 精基准的选择 3

  1.4 叉杆加工主要工序安排 3

  1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

  1.6 选择加工设备和工艺装备 10

  1.6.1 机床选用 10

  1.6.2 选择刀具 10

  1.6.3 选择量具 10

  1.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

  1.8确定切削用量及基本工时(机动时间) 12

第2章 钻M8孔夹具设计 17

  2.1研究原始质料 17

  2.2定位基准的选择 17

  2.3 切削力及夹紧力的计算 17

  2.4误差分析与计算 18

  2.5 零、部件的设计与选用 19

  2.5.1定位销选用 19

  2.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 20

  2.6夹具设计及操作的简要说明 21

第3章 铣R23的2端面保证12尺寸夹具设计 22

  3.1研究原始质料 22

  3.2定位基准的选择 22

  3.3 切削力及夹紧分析计算 23

  3.4 误差分析与计算 24

  3.5 零、部件的设计与选用 25

  3.5.1定位销选用 25

  3.5.2 定向键与对刀装置设计 25

  3.6 夹具设计及操作的简要说明 27

总 结 28

参考文献 29

致 谢 30


   

  

   

    第1章 机械加工工艺规程设计

   

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

   题目给出的零件是叉杆。叉杆的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度,并保证部件正确安装。因此叉杆零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。


   图1.1  零件图

1.1.2 零件的工艺分析

   由叉杆零件图可知。叉杆零件,它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:

   题目所给的零件是车床的叉杆。它位于车床的变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照操作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。其中,尺寸为的孔操纵机构相连接,尺寸为的孔则是用于和所控制齿轮的轴接触。两零件铸为一体,加工时分开。

 

1.2 叉杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

   由以上分析可知。该叉杆零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于叉杆来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。

   由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。


内容简介:
四川大学锦城学院工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号Chagan共 2 页产品名称车床变速机构零件名称叉杆第 1 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯制造数毛坯重量每台件数QT450-5铸造1工序号工序名称工 序 内 容部门设备夹具 工时单件准终10铸造采用铸造的方法获得毛坯铸造车间20时效时效处理,回火,去应力铸造车间30划线打点划线铸造车间40粗铣粗铣上端面,以36外圆表面为粗基准机加工车间立式铣床 X52K专用铣夹具150粗铣粗铣下端面,以36外圆表面为粗基准机加工车间立式铣床 X52K专用铣夹具160钻-扩-铰钻-扩-铰内孔并倒角机加工车间立式钻床 Z525专用钻夹具170镗孔镗为半径的孔,以内孔为精基准机加工车间卧式镗床 T68专用镗夹具180铣断铣断,以内孔为精基准机加工车间立式铣床 X52K专用铣夹具290粗铣粗铣R23的2端面保证12尺寸机加工车间立式铣床 X52K专用铣夹具3标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期编制(日期)审核(日期四川大学锦城学院工艺过程卡片产品型号CA6140零件图号Chagan共 2 页产品名称车床变速机构零件名称叉杆第 1 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯制造数毛坯重量每台件数QT450-5铸造1工序号工序名称工 序 内 容部门设备夹具 工时单件准终100半精铣半精铣R23的2端面保证12尺寸机加工车间立式铣床 X52K专用铣夹具3110钻-扩-铰钻-扩-铰内孔,以内孔为精基准机加工车间立式钻床 Z525专用钻夹具2120钻孔钻M8x1.25螺纹底孔机加工车间立式钻床 Z525专用钻夹具3130攻丝攻M8x1.25内螺纹机加工车间立式钻床 Z525专用钻夹具3140钳工去毛刺机加工车间150 清洗清洗仓库160检验入库检验入库
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