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化工原材料和化工产品业化工原材料和化工产品业 “十二五十二五”大气污染控制大气污染控制 研究报告研究报告 小组成员：李少文、凌亮、郭键勇、胡常浩、刘金翠、小组成员：李少文、凌亮、郭键勇、胡常浩、刘金翠、 罗丽、李咏丽、李婷、杨梅梅罗丽、李咏丽、李婷、杨梅梅 目录目录 一、一、 化工行业介绍化工行业介绍1 1.化工行业的概念1 2.化工行业分类1 3.化工行业特点1 4.化工行业发展现状2 二、二、 化工的大气污染化工的大气污染4 1.化工废气的来源4 2.废气的分类和特点5 3.废气主要污染物6 4.行业大气污染现状6 三、三、 未来五年大气污染物排放情况未来五年大气污染物排放情况7 1.合成氨行业8 2.硫酸行业9 3.纯碱行业11 四、四、 行业污染有效防治措施与节能减排行业污染有效防治措施与节能减排13 1.化工行业污染的防治措施13 2.化工行业节能减排15 一、一、化工行业介绍化工行业介绍 1. 化工行业的概念化工行业的概念 化学工业是对环境中的各种资源进行化学处理和转化加工的生产部门， 是利用化学反应改变物质结构、成分、形态等生产化学产品的部门。化工 行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学 方法的加工，使原材料增值 ，而获得经济效益 。 2.2. 化工行业分类化工行业分类 它的内部分类比较复杂，过去把化学工业部门分为无机化学和有机化学 工业两大类，前者主要有酸、碱、盐、硅盐酸、稀有元素、电化学工业等； 后者主要有合成纤维、塑料、合成橡胶、化肥、农药等工业。随着化学工业 的发展,跨类的部门层出不穷 ,逐步形成酸、碱、化肥、农药、有机原料、塑 料、合成橡胶、合成纤维、染料、涂料、医药、感光材料、合成洗涤剂、炸 药、橡胶等门类繁多的化学工业。 3. 化工行业特点化工行业特点 化学工业是属于知识和资金密集型的行业 ，随着科学技术的发展，它 由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成 染料的有机产品 ,逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门 ,出现了一大批 综合利用资源和规模大型化的化工企业。这些企业就其生产过程来说，同其 他工业企业有许多共性，但就生产工艺技术、对资源的综合利用和生产过程 的严格比例性、连续性等方面来看，又有它自己的特点： （1）生产技术具有多样性、复杂性和综合性。化工产品品种繁多，每 一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样， 工艺流程也各不相同；就是生产同一种化工产品，也有多种原料来源和多种 工艺流程。由于化工生产技术的多样性和复杂性，任何一个大型化工企业的 生产过程要能正常进行，就需要有多种技术的综合运用。 （2）具有综合利用原料的特性。化学工业的生产是化学反应，在大量 生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和 副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。因此，化工 部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。 （3）生产过程要求有严格的比例性和连续性。一般化工产品的生产， 对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、 各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费， 甚至可能中断生产。化工生产主要是装置性生产，从原材料到产品加工的各 环节，都是通过管道输送，采取自动控制进行调节，形成一个首尾连贯、各 环节紧密衔接的生产系统。这样的生产装置，客观上要求生产长周期运转， 连续进行。任何一个环节发生故障，都有可能使生产过程中断。 （4）化工生产还具有耗能高的特性。因为，第一，煤炭、石油、天然 气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产， 需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。 化工生产这一系列特点说明 ,在化工企业管理中 ,必须重视技术在生产中 的作用，提高技术水平；珍惜化工资源，搞好综合利用；注意节约能源；搞 好生产的组织工作，保持生产的长期运转，不断提高经济效益。 4. 化工行业发展现状化工行业发展现状 发展化学工业，对于改进工业生产工艺（如以化学工艺代替繁重的机械 工艺） ，发展农业生产，扩大工业原料，巩固国防，发展尖端科学技术， 改善人民生活以及开展综合利用都有很大作用 ，它是国民经济中的一个重 要组成部分。 随着我国经济的迅猛增长， 我国化学工业也进入了高速增长 的快车道，主要经济指标在全国工业行业中占举足轻重的地位。中国工业利 润的 1/4 来源于化学工业，其地位和作用不可替代。 1) 化工行业高速发展化工行业高速发展 在经历了 2008 年百年一遇的金融危机的冲击后， 2009 年随着各国政府 刺激经济政策渐显成效，世界经济逐渐企稳复苏。中国经济更是率先起步， 在强大的刺激政策与存货调整周期的作用下， 2009 年中国宏观经济成功走 出了自 2008 年 3 季度以来深度下滑的低谷，实现 “V”反转，实体经济出 现超预期反弹。 2009 年我国石化工业也迅速回暖，开工率回升，产量产值 稳步增长，企业亏损额减少。据统计， 2009 年 1-11 月，我国化学工业累 计产值 35315.7 亿元，相较去年同期的累计产值 32872.3 亿元，同比增长 7.4%。截止至 2009 年 11 月，我国化学工业累计实现产品销售收入34588 亿元，同比增长 6.5%；资产总计为 32486 亿元，同比增长 12.9%；利润总 额为 1718 亿元，同比增长 13.5%。企业数为 31966 家，亏损企业数为 4984 家，同比增长 11.2%，亏损企业亏损额为 340.47 亿元，同比下降 16%。从业人员年均人数为 491.14 万人，比上年同期增加了 3%。化工行 业增加值同比增长 15.1%，增速同比加快 4.4 个百分点。主要产品中，烧碱 产量 1763 万吨，增长 6.8%。纯碱产量 1837 万吨，增长 7.2%。化肥产量 6051 万吨，增长 14.3%；其中，氮肥、磷肥、钾肥产量分别增长 12.8%、18.4%和 18.5%。农药产量 204 万吨，增长 12%。橡胶轮胎外胎产 量 59734 万条，增长 15.6%。电石产量 1374 万吨，增长 4.7%。 2) 行业发展前景看好行业发展前景看好 目前，世界化学工业的地区分布主要是在发达国家，我国化学工业占世 界化学工业的比重还比较小。但是我国化学工业发展比较迅猛，正逐步改变 世界化学工业目前的格局。北美 (主要是美国 )约占 1/4，西欧(主要是德国、 法国、英国、瑞士、意大利 )占 1/4 强，日本占 10以上，即发达国家的化 学工业占世界化学工业的 60以上，但其人口仅占世界人口的12，而发 展中国家的化学工业占世界化学工业的比重合计尚不足40，目前大量的 化工产品从发达国家出口到发展中国家，而大部分起始原料则从发展中国家 向发达国家出口。近十几年，发达国家加大了在发展中国家的投资力度，加 快了向亚太地区市场和资源丰富的发展中国家的渗透和生产能力的转移。从 新建的大型化工项目来看有两种趋势 ：一是转向具有原料优势的发展中国 家，如沙特阿拉伯、墨西哥等；二是由于亚洲经济的崛起，新加坡、印度、 韩国及中国等化学工业的迅速发展，正在逐步改变化学工业过去高度集中在 发达国家的格局，特别是亚洲及中东的比例有所增加。从1998 年2005 年 新增乙烯生产能力约 2500 万吨，其中 50以上集中在 人工成本低的 亚洲 和原料成本低的 中东，其中大部分产品将用来满足亚洲市场特别是中国市场 日益增加的需求。 值得注意的是，快速增长的中国需求 使“中国因素”成 为促进包括化工产品在内的原材料商品价格波动的重要影响因素。 二、二、化工的大气污染化工的大气污染 化学工业的发展极大地推动了人类物质生产和生活的巨大进步，从钢铁 冶金、水泥陶瓷、酸碱肥料、塑料橡胶合成纤维直到医药、农药、日用化学 品等行业无不与化学息息相关，并且为人类创造了大量的物质财富，可以说 现代生活已完全离不开化学工业和化工产品，然而目前化学工业在给人类带 来益处的同时，也给人类和自然环境带来了严重有害的影响甚至是灾难，长 期以来污染一直是困扰化学工业的致命问题，它阻碍着化学工业的健康发展。 其中氮肥、磷肥、无机盐、氯碱、有机原料及合成材料、农药、染料、涂料、 炼焦等行业的废气排放量大、组成复杂，对大气环境造成较严重的污染。 1. 化工废气的来源化工废气的来源 许多化工产品在其生产环节会产生并排出废气，造成环境污染。从各 种化工及其有关过程中排放的含有污染物质的气体，统称为化工废气。其中 既包含直接从生产装置中，物料经过化学、物理和物理化学过程排放的气体； 也包含间接的与生产过程有关的燃料燃烧、物料贮存、装卸等操作散发的气 体。概括起来，化工废气来源主要有以下几个方面来源： 化学反应中产生的副反应和反应进行不完全所产生的废气； 产品加工和使用过程中产生的废气 ，以及搬运、破碎、筛分及包装 过程中产生的粉尘等 ； 生产技术路线及设备陈旧落后， 造成反应不完全，生产过程不稳定， 从而产生不合格的产品或造成物料的 “跑、冒、滴、漏 ”等； 操作失误、指挥不当、管理不善等 造成废气的排放 ； 生产过程中排放的某些气体，在光或雨的作用下发生化学反应，也 能产生有害气体 。 2. 废气的分类和特点废气的分类和特点 按所含的污染物性质不同，化工废气可分为三大类：第一类为含有无机 污染物的化工废气， 废气中含有 SO2、H2S、CO、NO2、Cl2、HCl、HF、NH3 等无机物，主要来自氮肥， 磷肥，无机酸，无机盐等制造业；第二类为有机废气，废气中含非甲烷烃、 苯系物、酚、醛、醇、卤代苯、丙烯腈、氰化物、已二腈、环氧化合物等有 机化合物，主要来自基本有机原料及合成材料、农药、染料、涂料等行业； 第三类为既含无机物又含有机物的废气，大部分石油炼制和石油化工行业排 放的废气属这一类，此外氯碱、炼焦、医药行业排放废气也属这类。化工行 业废气具有如下特点：种类繁多；组成复杂，具有一定毒性；污染物浓度高； 污染面广，危害性大；废气污染物难以治理 。 3. 废气主要污染物废气主要污染物 目前对环境和人类产生危害的大气污染物约有100 种左右。在化工行 业中，具有普遍性的污染物有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等。 部分化学工业工艺废气排放情况： 行业生产装置废气污染物排放量 合成氨： （1）层压造气炉吹风气 35004500 m3/t NH3，CO 4%6.7%，H2 1.0%3.7%，CH4 0.1%1.1% （2）合成放空气260 m3/t NH3，H2 52.3%，CH4 16.0%，Ar 3.3%，NH3 11.0% （3）氨储罐驰放气84.7 m3/t NH3，H2 21.7%，CH4 16.3%，Ar 31.9%，NH3 52.7% 氮肥 尿素造粒塔（52 万吨/年 尿素） 7883 m3/t 尿素，尿素粉尘 156242 mg/m3，NH3 140150 mg/m3 无机酸 硫酸装置（20 万吨/年硫 酸） （1）原料干燥机 （2）第二吸收塔 废气 （1）790800 m3/t 硫酸，硫铁矿尘 10 g/ m3 （2）3702400 m3/t 硫酸，SO2（400490）10- 6；硫酸雾42 mg/ m3 无机盐铬酸酐生产装置 30004000 m3/t 铬酸酐，Cl2 2840 mg/ m3 HCl80 mg/ m3 Cr6+ 3060 mg/ m3 4.行业大气污染现状行业大气污染现状 07 年末第一次全国污染源普查任务数据统计如下： 工业废气中主要污 染物产生量：二氧化硫 4345.42 万吨，烟尘 48927.22 万吨，氮氧化物 1223.97 万吨，粉尘 14731.49 万吨。工业废气中主要污染物排放量：二氧化 硫 2119.75 万吨，烟尘 982.01 万吨，氮氧化物 1188.44 万吨，粉尘 764.68 万吨。其中二氧化硫排放量， 化学原料及化学产品业为 130.15 万吨，占总 排放量的 6.13%，仅次于电力热力的生产和供应业、非金属矿物制品业和黑 色金属冶炼及压延加工业，位居第四；烟尘的排放量，化学原料及化学产品 业为 78.81 万吨，占总排放量的 8.03%，也是仅次于电力热力的生产和供应 业、非金属矿物制品业和黑色金属冶炼及压延加工业，位居第四；氮氧化物 的排放量，化学原料及化学产品业为41.98 万吨，占总排放量的 3.53%， 同样仅次于电力热力的生产和供应业、非金属矿物制品业和黑色金属冶炼及 压延加工业，位居第四；粉尘的排放量，化学原料及化学产品业为20.51 万吨，占总排放 量的 2.68%。 下表为国家统计局中关于 往年化学原料与化学制品工业大气污染物排放 物量 年份工业二氧化 硫排放量 (万吨) 工业二氧 化硫去除 量(万吨) 工业烟尘排 放量(万吨) 工业烟尘去 除量(万吨) 工业粉尘 排放量 (万吨) 工业粉尘 去除量(万 吨) 2005116.8111.153.6631.717.581.6 2006111.583.551.1603.717.584.2 2007111.6284.5347.85692.3213.73126.29 2008103.5497.6646.94746.7212.587.24 石化基本有机 原料 丁辛醇装置（丙烯羰基合 成法）蒸汽喷射泵 生产丁醇时：32 m3/t 丁醇，丁醇、水 2%，H2 3% 甲烷、丙烯 55% 生产辛醇时：3680 m3/t 辛醇 丁醇 7% 合成橡胶 丁腈橡胶 （1）聚合压料系统 （2）胶浆贮罐 （1）22.3 m3/t 干胶，丁二烯 15%，丙烯腈 0.11% （2）18.7 m3/t 干胶，丁二烯 11.5%，丙烯腈 0.006% 三、三、未来五年大气污染物排放情况未来五年大气污染物排放情况 中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出 “十一五”期间国内生产总值能耗降低 20的约束性指标，根据这一总体 目标，各个地区均制定适合本地区经济发展水平的国内生产总值能耗指标及 降低比率。在接下来的 “十二五”期间，对相关指标会提出更高的要求 。 日前， 石油和化学工业 “十二五”科技发展规划纲要 (征求意见稿 )提出， “十二五”末高耗能产品单耗达到国际先进水平，能耗和主要污染物排放总量 在“十一五”末的基础上再下降 10%。 对于化工行业的污染物排放量受化工产品产量，治理措施，行业政策等 相关因素的综合影响，因此我们分行业综合考察了未来五年该行业的大气污 染情况，下面重点介绍合成氨、硫酸与纯碱工业 。 1. 合成氨行业合成氨行业 中国 2000-2009 年国内生产总值平均年增长量为 9.3%左右，合成氨产 量也从 3364 万吨增长至 5135 万吨，平均年增长率为 5.5%，建立简单线性 模型，以 GDP 年均增长率为自变量， 合成氨年均增长率为因变量（ 合成 氨0.59GDP） ，考虑以下因子： 天然气和煤能源供应偏紧 新政策 的出台市场趋于饱和 工业增长速度，调整公式系数为 0.42，自变量 （20102015 年 GDP 年均增长率）为 8.5（相比“十一五” 有所降低， 但可能略高于 “十二五” 规划目标），则合成氨的年均增长率约为 3.6%，以 2009 年合成氨的产量为基础， 2015 年我国合成氨产量约为 6465 万吨。 1)资源供应形势资源供应形势 天然气供应和价格难以保证。包括化肥用气在内的天然气价格上涨已 成定局。由于我国天然气消费增长快，需求潜力大，天然气资源不足，价格 上涨压力大。 “十二五”期间，我国可能是世界上天然气价格最高的国家之 一。因此，以天然气为原料的合成氨产能将受影响。 煤资源总量大，供应仍持续偏紧。随着国家大型煤矿基地的建设和煤 气化技术突破 (包括投资下降 )，引起化肥用煤种多元化，化肥用煤资源紧张 的状况今后将相对缓解。但在相当长的时期，我国能源和煤资源供应仍持续 偏紧。 2)行业政策行业政策 (1)化肥市场化改 革步伐将进一步加快。 2009 年初化肥限价政策取消后， 今后给予行业的优惠政策可能逐步收紧甚至取消。 (2)环境保护政策将日益严格。节能减排、低碳经济和环境保护标准提高， 化肥行业需要适应不断提高的环保标准要求，有可能增加生产成本。 即将出台合成氨行业准入条件 ，提高合成氨行业入行条件，新建 单套合成氨的装置的准入门槛初步定为30 万吨。 3)市场行情市场行情 合成氨是合成尿素的中间原料，目前尿素行业处于产能过剩，而新增产 能的势头有增无减， 2009 年我国尿素新增产能约 430 万吨，使国内尿素产 能达到 6300 万吨，大大超过目前每年 5000 万吨的国内消费量 。 4)未来排放预测未来排放预测 污染物排放量(万吨) 年份产量(万吨) 氨氮二氧化硫粉尘 2010 5417.200 0.433 0.542 2.167 2011 5612.219 0.449 0.561 2.245 2012 5814.259 0.465 0.581 2.326 2013 6023.572 0.482 0.602 2.409 2014 6240.421 0.499 0.624 2.496 2015 6465.076 0.517 0.647 2.586 排放因子氨氮采用 80g/t 产品，SO2 采用 0.1kg/t 产品，工业粉尘采用 0.4kg/t 产品 2. 硫酸行业硫酸行业 硫酸产量从 2000 年的 2427 万吨增长至 2009 年的 5960 万吨，平均年 增长率为 10.5%，根据各方面动态统计 ,到 2015 年硫酸产能将达到 8500 万 吨，以 GDP 年均增长率为自变量， 硫酸年均增长率为因变量（ 硫酸 1.13GDP） ，建立简单线性模型， 考虑一下修正因子： 硫资源供应 新政策的出台 市场需求工业增长速度，调整公式系数为 0.68，自变量 （20102015 年 GDP 年均增长率）为 8.5（相比“十一五” 有所降低， 但可能略高于 “十二五” 规划目标），则硫酸的年均增长率约为 4.2%。 1)硫资源供应硫资源供应 硫资源整体供应形势宽松。随着国内天然气、炼油厂、冶炼烟气等回收 硫的增长，我国硫资源的自 给率将由近期的 50%左右提高到 70%以上，保 障程度将有所提高，国际上回收硫资源也比较丰富 。 2)行业政策行业政策 近日即将发布和实行新的 硫酸工业污染物排放标准 ，标准的实施进 一步限制了硫酸企业尾气中二氧化硫的排放量：从标准实施之日起，新建的 硫酸企业二氧化硫污染物排放浓度限值为400 毫克/立方米；2013 年 1 月 1 日，现有硫酸企业二氧化硫污染物排放浓度全部达到这一限值。 3)市场行情市场行情 硫酸作为重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、石 油、医药等行业。在我国硫酸主要消费于肥料工业，特别是磷肥工业。随着 我国工业和农业的发展，对硫酸的需求也越来越大。下游需求较好，导致硫 酸市场目前部分地区货源偏紧，加上节能限电的影响，产量有所降低，价格 顺势上调。 4)未来排放预测未来排放预测 污染物排放量(万吨) 年份产量(万吨) 三氧化硫二氧化硫硫酸雾 2010 6556.200 17.702 93.098 7.867 2011 6831.560 18.445 97.008 8.198 2012 7118.486 19.220 101.083 8.542 2013 7417.462 20.027 105.328 8.901 2014 7728.996 20.868 109.752 9.275 2015 8053.614 21.745 114.361 9.664 排放因子 SO3 采用 2.7kg/t 产品，SO2 采用 14.2kg/t 产品，硫酸雾采用 1.2kg/t 产品 3. 纯碱行业纯碱行业 纯碱行业从 2000 年的 834 万吨增长至 2009 年的 1938.4 万吨，平均年 增长率为 9.8%，以 GDP 年均增长率为自变量， 纯碱年均增长率为因变量 （纯碱1.053GDP） ，建立简单线性模型，考虑一下修正因子： （1） 我国纯碱步入成熟期；（ 2） “建材下乡” 有望成为“十二五”期间拉动纯 碱消费的新亮点；（ 3）金融危机影响；（ 4）重工业增长速度，调整公式 系数为 0.68，自变量（20102015 年 GDP 年均增长率）为 8.5（相比 “十一五” 有所降低， 但可能略高于 “十二五” 规划目标） ， 则纯碱年 均增长率约为 6.1。以 2009 年国内纯碱表观消费量 1 677 万 t 为基础， 2015 年出口 300 万 t， 进口以 10 万 t 计， 2015 年我国纯碱的需求量 约为 2 682 万 t。 1)行业现状行业现状 从 20 世纪 90 年代开始， 我国纯碱从 “净输入” 转变成为“净输出” ，进入 21 世纪，纯碱出口量更是连年增加， 20052009 年我国纯碱年净 出口维持在 150 万 t 以上，约占国内总产量的 10%。产业总体供需结构从 “满足内需型”向“对外输出型”转变。 2)行业政策行业政策 早在 2005 年，国务院颁发了 促进产业结构调整暂行规定 ，其中规 定 100 万吨以下氨碱装置和 30 万吨/年以下联碱装置属于限制发展类。 2006 年初，发改委发出了 关于加强纯碱工业建设管理促进行业健康发展 的通知 ，要求下属相关部门严控纯碱新增产能。 预计在年内出台 纯碱行业准入条件 ，该文件有助于限制纯碱产能的 过快增长，对新建纯碱项目设置一定门槛，长远看有助于整个行业的发展。 3)市场行情市场行情 我国城市化、工业化进程的不断加快， 将进一步推动我国对纯碱的需 求。纯碱的下游行业， 如氧化铝、建材等都是国家调控的重点行业， 在 今年中央针对房地产市场出台的铁腕调控政策后， 作为纯碱下游的平板玻 璃遭受重创，行业发展速度可能下降。 此外纯碱行业还存在着产能过剩， 原材料价格上涨等不利因素。 因此， 预计我国纯碱消费需求未来几年内仍 将保持较高的增长速度， 但增长率有所放缓 。 4)未来排放预测未来排放预测 污染物排放量（万吨） 年份产量 氨氮工业粉尘 2010 2089.600 1.651 0.052 2011 2248.410 1.776 0.056 2012 2419.289 1.911 0.060 2013 2603.155 2.056 0.065 2014 2800.994 2.213 0.070 2015 3013.870 2.381 0.075 排放因子：氨氮 0.79kg/t 产品，工业粉尘 0.025kg/t 产品 根据以往国家统计局数据，综上所述，未来几年，化工行业污染物排放 量总体会增加， 但增速将会放缓。随着新政策，新技术的运用，排放量得到 有效控制，其中以硫化物的控制尤为明显。 四、四、行业污染有效防治措施与节能减排行业污染有效防治措施与节能减排 1. 化工行业污染的防治措施化工行业污染的防治措施 1)制定和健全环境立法，加强环境执法力度制定和健全环境立法，加强环境执法力度 中华人民共和国环境保护法 、 工作场所安全使用化学品规定 、 大气污染防治法实施细则 、 环境空气质量标准 、 工业“三废”排放 标准 、 锅炉大气污染物排放标准 等这些法律法规的颁布实施对加强有 害化学品的安全管理，防止化学物质污染 大气环境和保障人民群众身体健 康发挥了重要作用。但是，我国尚未建立起完整的化学物质环境管理法规体 系，对化学物质的生产、储存、运输、销售、使用和进出口实行全过程有效 管理。 我国现行化学品环境立法需要针对当前化学 品管理法律法规中的薄弱 环节加以补充完善，并与国际化学品管理体制接轨。此外，当前迫切需要加 强的是对化学品管理法律法规的执法力度。对环境保护造成严重污染的企业， 应依法给予追究， 重点治理大污染源，加快重化工、钢铁等重污染企业的治 理、改造、兼并、搬迁和关停进程 ，对人身由环境污染造成危害的应依据 法律给予处罚和赔偿。我们还应通过宣传教育提高从事化学危险品生产、贮 存、经营、运输和使用的单位和个人的遵法守法意识，加强对有害化学品的 安全和环境管理。特别是应按着我国环境保护法来严格管理有害化学品。 2)加强对重点有害化学品的环境管理加强对重点有害化学品的环境管理 近几年，一部分国外禁止或严格限制使用的有害化学品，如 DDT、NaCN、As2O3（砒霜）我国仍有大量生产和进出口。有些发达国家 正在伺机将自己国内禁止或严格限制的化学品转移到发展中国家生产，然后 再从中购回自己需要的产品。我国正面临着国外将污染严重的化学品向境内 转移的威胁。建立相应登记管理制度，对那些已知或怀疑对人类有致癌、致 畸、致突变物质或者对环境有严重危害化学品采取禁止或严格限制使用和淘 汰、替代措施，以有效减少这些化学物质的污染危害。 3)推行清洁生产，严格控制有害化学物质推行清洁生产，严格控制有害化学物质 向环境中排放化工污染之所以严重，一个重要原因是一大批老企业长期 以来没有进行技术改造，资源、能源消耗太高，排污量太大。全面推行清洁 技术改造，通过改革工艺设备， 对传统产业的技术改造和产品升级，坚决淘 汰资源和能源消耗高、污染物排放量大的生产工艺和设备，尽可能把“三 废”消除在生产过程之中，减轻末端治理的负担，是改变化工生产消耗高、 污染大的落后局面的根本途径。积极推行清洁生产，就要选用清洁原料，采 用无毒无害物质替代有害原材料、设计清洁工艺、生产清洁产品。同时改善 和加强企业内部安全管理等措施，在污染的源头削减污染物和废物产生量并 回收利用废物。最大限度消除或削减有害物质的排放。对通过预防不能解 决的污染物，应采取源控制措施进行安全处理处置，使污染物达到国家或地 方规定的排放标准。 4)普及安全和环境保护知识，鼓励公众监督普及安全和环境保护知识，鼓励公众监督 通过建立和实行危险化学品的安全标签和安全技术说明书制度，在企业 员工和化学品使用者中普及化学品安全和环境保护知识。并在全社会积极宣 传有关化学品安全与环境保护知识，提高社会公众对有害化学品的危害、安 全防护措施和环境保护的认识，大力鼓励公众参与监督有害化学物质的污染 防治。 下面看下山西省 化工行业二氧化硫污染问题 及采取的控制对策所产生 的积极效果： 化工行业排放的二氧化硫来自锅炉燃煤烟气和含二氧化硫的化工工艺尾 气。全省化工企业锅炉消耗燃料 1620000t/a，排放烟气 1644200 万 m3/a， 排放二氧化硫 18540 t/a；工艺尾气排放量 810800 万 m3/a，排放二氧化硫 9570t/a，两项合计二氧化硫排放量为 28110t/a。锅炉烟气排出的二氧化硫和 工艺尾气排放的二氧化硫分别占总量的66%和 34%，超标排放量为 5520t/a。化工行业排放的二氧化硫约占全省工业二氧化硫排放总量的 3.5%。 现状是化工企业 采用湿法除尘器（主要是麻石水膜除尘器）除尘的同时 对二氧化硫有一定的吸收作用，脱硫效率很低，一般仅有15%左右。 而据统计，该省 化肥行业中已有 8 家实施了“两煤变一煤 ”改造，使 得吨氨耗燃料煤由 0.3 降到 0.05t，吨氨节煤 0.25，相当于吨氨减少二氧化 硫排放量 3kg。此外，一些化肥企业将造气炉渣破碎之后掺入燃料煤中供给 沸腾炉，也取得了较好的节能减污效果。 其中磷肥行业中采用 “两转两吸” 或“尾气碱（氨）吸收 ”的共有 15 套，年回收或减少二氧化硫排放量 5880t。 2. 化工行业节能减排化工行业节能减排 在工业各部门中，化工排放废水居第一位、废气居第三位、废渣居第四 位。从万元产值能耗来看，它仅次于钢铁和冶金工业，可以说是位于“前 三甲” ，因此，化工行业应该实施节能减排，为我国的环保事业作出贡献。 化工生产的典型流程可以概括为： 单元操作化学反应单元操作 在这一流程中，化学反应为此生产过程的核心，单元操作则是为化学反 应提供服务的辅助过程，因此，化工生产的节能不妨从化学反应与单元操作 两个方面出发，来寻找合适的 “商机” 。 化工生产中，实现一个化学反应过程 ，要涉及到原料、流程、设备及其 工艺条件等这么几个方面。首先从原料上来说 ，不同的原料路线 ，会有不 同的反应过程和不同的工艺流程 ，也会涉及到不同的反应装置、分离过程及 其装置、原材料消耗水平等等 ，因此，研究原料路线可以说是节能的第一 道关口。原料路线的选择 ，当然首先要满足生产产品的质量需要 ，但同时， 我们也要尽量设法使完成这一任务的 “门槛”降低一些，这对节能来说 ， 应该是至关重要的。比如 ，生产聚氯乙烯的单体氯乙烯有两种不同的方法 ， 一种是乙炔和氯化氢合成 ： 3C+CaO CaC2+CO CaC2+2H2OC2H2+Ca(O H)2 C2H2+HClC2H3Cl 另一种则是乙烯氧氯化法合成 ，此法用框图 表示更为清晰： 乙炔法使用电石为原料 ，而电石的生产是典型的能耗大户 ，因而使合成聚 氯乙烯的整条流程的能耗和成本就很高 ；相反，乙烯氧氯化法使用乙烯为 原料，这种原料来源广泛 ，成本低，所以这种流程的能耗和成本就比较低 ， 而且从以上框图可见 ，这种生产方法中完全实现了 “零排放” ，达到了“节 能”和“减排”两方面的要求。所以原料路线的选择 ，可以说是节能减排 的起点。 虽然化学反应过程是化工生产的核心 ，单元操作只是化工生产的辅助 过程，但单元操作却占有着企业的大部分设备投资和操作费用。降低单元 操作的能耗，首先要减少合成的复杂性 ，也就是说缩短流程的长度 ，减少 设备和耗能装置的台件数 ，这是最为有效的一种节能降耗的途径。比如 ， 硫酸生产中，二氧化硫炉气的净化方法有水洗流程、酸洗流程、鲁奇流程、 皮堡德塔流程等 ，水洗和酸洗流程就比较长 ，而后二种流程就较短 ，因而 能耗就较低。研究更为有效的催化剂成分 ，从而降低反应温度 ，减少传热； 改善传热冷却效果 ，设计和使用先进传热装置 ，充分利用废热产生蒸气等 等措施都可以节省热能。采用新型材料 ，减小设备和管道的阻力也可降低 流体输送过程的能量等等 ，这些措施均可实现单元操作的节能的目的。 化工生产过程的 “减排” 其实可以通过两种途径来实现 ，一种就是在 生产的前端，通过原料、流程的改进 ,绝对地减少排污的总量 ，甚至实现 “零排放” ，另一种则是在生产的末端 ，通过对“三废”进行综合治理和利 用，相对减少排污量 ，并实现资源的回收再生。 1)化工废气处理枝术化工废气处理枝术 化工行业生产过程中产生的能较长时间漂浮空气中的细微固体颗粒，即 生产性粉尘，它严重危害员工的身体健康，必须严格加以控制。其控制方法 主要有湿式作业和密闭、通风、除尘系统。化工生产排出的座气通常含有易 燃、易爆、有毒、有刺激性和有臭味的物质，如硫氧化物、氮氧化物、碳氢 化合物、氯和氯化物、氟化物、恶臭物质和游浮粒子等。其治理技术有吸收、 吸附、化学转化和燃烧等，尤以燃烧法居多。 燃烧法 这种方法是对一工业废气中某些有害气体进行氧化燃烧或高 温分解，从而使某些有害气体转化为无害物质。 吸附法 该法用多孔性固体吸附剂吸附工业有害气体，适用于低浓度 有害气体的净化。近来，国外用丙 烯腈吸附剂或含 80%以上丙烯腈聚合物 或共聚物的吸收剂除去 氮氧化物取得了较好 的效果。在氨气氛中，浓度为 12ppm 的含氮氧化物废气以 10 厘米/秒线速通过吸附剂时，吸附率为 2.0%，而在同样冬件下，市售活性炭吸附率仅为0.03%。 吸收法 这是一种用溶液或浓剂吸收废气中有害污染物的方法。 催化转化法 催化法净化气