首体项目大体积溷凝土施工方案.doc

目录第一章 编制依据1第一节 图纸、施工组织设计、 规范、规程、标准图集1第二章 工程概况1第一节 工程概况1第二节 施工安排4第三节 施工重点、难点4第三章 施工准备5第一节 材料准备5第二节 主要机具准备6第三节 生产准备7第四节 技术管理准备8第五节 人员准备9第四章 施工方法11第一节 混凝土浇筑前的准备工作11第二节 大体积混凝土施工11第三节 大体积混凝土的养护13第四节 大体积混凝土测温14第五章 混凝土质量控制15第一节 允许偏差项目控制15第二节 混凝土工程质量技术控制措施15第三节 混凝土试验15第六章 安全文明施工16第七章 大体积混凝土温度应力及收缩应力分析16第八章 附图19第一章 编制依据第1节 图纸、施工组织设计、 规范、规程、标准图集序号名称 编号1XX实验办公楼项目施工图纸结施001、002、003、0042XX实验办公楼项目施工组织设计STXM-JS-0013混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）5混凝土结构工程施工规范GB506066-20116混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）7建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）8普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）9混凝土质量控制标准（GB50164-92）10建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11普通混凝土配合比设计技术规程 （JGJ55-2000）12大体积混凝土施工规范及条文说明 （GB50496-2009）第二章 工程概况第一节 工程概况一地理位置XX实验办公楼项目位于北京市海淀区二设计概况1、 建筑概况序号项 目内 容1建筑功能科研实验综合楼2建筑面积用地面积占地面积2300地下建筑面积5138.33地上建筑面积22000标准层建筑面积总建筑面积27138.333建筑层数地 下2层地 上11层（局部3层）4建筑层高地下部分层高-1层4.50m-2层4.00m地上部分层高1层4.80m28层3.80m9层4.00m10层3.80m11层4.50m机房层4.50m5建筑高度0.00绝对标高51.250m室内外高差0.6m基底标高-9.20m最大基坑深度9.2m檐口高度45m建筑总高48.9m6建筑平面横轴编号AG纵轴编号18横轴轴线距离37.40m纵轴轴线距离57.20m7防火等级一级8外墙保温采用50厚岩棉复合板9装修外墙为300厚、250厚的XB05级蒸压加气混凝土墙体、断桥铝合金门窗、玻璃幕墙、干挂石材、外墙涂料、真石漆、复合铝板屋面水泥砂浆门窗断桥铝合金窗、玻璃幕墙顶棚涂料、铝合条板、铝方板、矿棉板、纸面石膏板地面环氧楼地面、水泥砂浆、PVC塑胶、细石混凝土防水、花岗石、地砖、抗静电全钢活动地板内墙200厚的XB05级蒸压加气混凝土墙体、局部100厚钢板网抹灰墙面、合成树脂乳液涂料、无机内墙涂料、薄片大理石、装饰木质吸声板、壁纸、釉面砖、门窗普通门特种门密闭门、隔音门、钢制防盗门、钢制防火门、防火卷帘门、楼梯地砖11防水屋面防水3+3厚SBS改性沥青防水卷材两道做法厕浴间防水水泥基渗透结晶型防水涂料厚度为1.5厚地下室外防水抗渗等级为P6防水混凝土、4+3厚SBS防水卷材两道做法2 结构概况序号项 目内 容1结构形式基础形式筏板基础主体结构形式框架剪力墙2土质、水位基底土质粉质粘土、重粉质粘土、局部粉细砂地下水位基地以下2.83.5m地下水水质微腐蚀性水3地基地基形式天然地基地基承载力（kpa）140Kpa4混凝土强度等级垫层C15底板C35P6墙体C50P6、C50、C40、C30柱、梁、板C50P6、C50、C40、C30P6、C305抗震设计设防烈度8抗震等级框架二级、剪力墙一级6钢筋类别钢筋等级HPB300、HRB335、HRB4007钢筋连接形式机械（直螺纹连接）18搭接绑扎188钢筋保护层底板（mm）下部40mm、上部20mm柱（mm）20mm梁（mm）20mm板（mm）15mm9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）650mm、1100mm外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）200、250、400、500、450柱主要截面尺寸（mm）800 800、1000800、10001000、120001000、12001200梁主要断面尺寸（mm）200400、250600、300400、300700、350600、350700、400600、450700、500800、9002400、楼板厚度（mm）100、120、150、180、250、300、10楼梯结构形式板式楼梯11二次结构外墙300、250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块；12砼结构环境类别基础部分一类 、其余部分二类.b13后浇带自基础底板至地下室、屋面所涉及到的梁、板、混凝土墙均设置第二节 施工安排一、流水段划分：本工程地下结构施工阶段按设计后浇带将工程划分为了两个大段；地上结构施工阶段以4轴、5轴间部位划分为两个流水段。详见流水段划分图住宅楼筏板基础厚度为700mm,局部为1300mm，属大体积混凝土。二、大体积混凝土浇筑，设置一台混凝土地泵（HBT80）和一台汽车泵(48m泵)配合浇筑混凝土。三、基础底板分段一次性浇筑，分段混凝土浇筑量约为1200m，地泵、汽车泵浇筑能力约为60m/小时，预计连续浇筑时间为20小时。由于地处地理位置，跟浇筑时间限定，浇筑时间安排在夜间，应提前向有关政府部分办理夜施手续。第三节 施工重点、难点一、工程位置特殊：工程位置处于北三环，蓟门桥区域身处出政治中心区域，主干线道路交通拥挤，人流量大，不利于混凝土的运输，且混凝土浇筑时间处于国庆、十八大期间，确保混凝土的连续供应是本工程的重点之一。二、本工程大体积混凝土浇筑方量大，保证每个流水段混凝土的连续浇筑是本工程的重点之二。三、底板混凝土一次性浇筑量大，人员安排量大，且夜间施工应注意尽量最小化的影响学校师生的日常生活是本工程控制重点之三。四、防止混凝土上部与室外温度温差过大，防止出现表面裂缝，为底板混凝土控制难点也是重点之四。第三章 施工准备第一节 材料准备一、混凝土：本工程混凝土全部采用商品混凝土施工，由于混凝土体量大，综合考虑运距和供应能力、厂家实力等因素，最后选择 “北京住总商品混凝土公司”承担本工程大体积混凝土供应。为确保混凝土的质量，防治大体积混凝土升温过快产生裂缝，要求搅拌站所用各原材料必须合格，技术参数符合要求，具体要求如下：为了降低混凝土温度应力、提高混凝土的极限抗拉强度，对于混凝土构成材料的选择按照以下原则进行：水泥要选用低水化热、低碱、安定性测试合格的水泥品种配制混凝土。根据我公司近些年来施工大体积砼的经验，本工程的C35/P6混凝土选用Po42.5普通硅酸盐水泥，这种水泥为低碱水泥，各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。配合比中加大粉煤灰的掺和量，减少水泥用量，降低总体水化热。砂石骨料骨料选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，具体须符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）中有关规定。砂石骨料选择，还要考虑选优良级配集料，以便少用水泥而达到施工要求的性能和密实度减少水化热。砂选用细度模数在2.8以上的区中砂。选用最大粒径不大于40mm的级配良好的碎石或卵石，并严格控制其含泥量。根据预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（TY5-99）中的规定，本工程要使用B类活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3。掺合料适当的掺合料可取得多种效果：减少水泥用量从而减小水化热，阻止骨料的碱活性反应，增加施工和易性，提高混凝土密实度；增加水化产物，提高密实性，防止混凝土的腐蚀；延缓凝结时间，延迟水化热峰值出现时间，减少湿差。本工程选用一级粉煤灰，采用高掺量能取得理想效果，在使用前2-3个月要做实际试验。高效能缓凝型减水剂：高效减水剂可在保持相同和易性下，减少水用量，从而减少水泥用量，降低水化热，缓凝能分散水化热产生时间，减低水化热峰值，也有利于施工中先后混凝土的接搓。因此要选用UNF-5AS1等有较好效果的高效减水剂，缓凝时间达13小时以上。膨胀剂：适量的膨胀，能抵销混凝土干缩，减小干缩裂缝的可能，同时还可抵销很大部份温差产生的应力。防水膨胀剂采用UEA。该外加剂本身也具有泵送、减水作用，可根据需要随时调整凝结时间。4.1.4混凝土配合比配合比要考虑达到混凝土的硬化后性能，即保证强度和抗渗等主要性能符合设计要求，还要考虑其施工性能，保证施工和易性、可靠性、施工衔接等问题。因此要尽可能少用水泥，减少水泥总的发热量，从而降低砼内部的最高温度；尽可能减少砼中的碱含量，控制碱骨料反应；保持良好和易性和工作度，满足泵送和浇筑的要求；延缓凝结时间，分散水化热生产时间，利于施工中先后砼的接茬；应用补偿收缩技术，减少砼开裂。因此，对混凝土做技术要求如下：坍落度控制在182cm；初凝时间10h（若不能连续浇注，则初凝时间12h），终凝时间15h（若不能连续浇注，则终凝时间17h）。除上述要求外所用材料均应满足大体积混凝土施工规范GB50496-2009要求。二、材料用量：混凝土量楼号混凝土标号大体积混凝土面积（m）筏板厚度（m）筏板基础C35P61476.370.7800.911.3塑料薄膜：2800，用于混凝土浇筑完成后，覆盖保水养护。温度计：30只，用于混凝土测温。第二节 主要机具准备序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊ST6015台160米臂长2汽车泵“三一”48m台13混凝土地泵HBT80台1柴油泵4泵管（直管）150mm米2005泵管（软管）150mm米166弯头135度个107砼振捣棒50台108砼振捣棒30台5柱端密筋节点处9砼罐车12m/辆辆124辆备用第三节 生产准备一、根据施工进度及时提供施工机械及所需原材料。二、浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、予检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。三、浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。四、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。五、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。六、浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。七、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。八、浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。九、混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。十、混凝土泵设置处和泵车停放位置，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。十一、物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。十二、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。十三、场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞，加强现场指挥和调度。第四节 技术管理准备一、组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、大体积混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握大体积混凝土施工的难点和重点。二、技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质审查。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。三、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，浇筑均衡连续、有效。四、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。五、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。六、底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。七、提前将测温孔布置到位，并进行保护，确保测温工作正常。八、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。九、混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人（特别是混凝土振捣工）应经考核合格后方可上岗。第五节 人员准备一、劳动力组织1、管理人员施工负责人：汤垒施工管理： 伍丹 胡振壮 董新枫技术管理：王兴 王海翔质量检查：臧庆豹 2、作业人员：各施工队组织足够的混凝土输送、震捣、刮平、戳平、养护作业工人及测温人员。以保证大体积混凝土浇筑的连续性。序号工 种每组人数备 注1砼 工18包括下料、平仓、振捣2架子工5安拆泵管和拆架子3抹灰工8砼表面压光4木 工4浇筑砼时看模5钢筋工2浇筑砼时钢筋校正6统计员1混凝土进场签收、记录7试验员1混凝土现场实验、试件制作8测温工1养护测温9电工1现场接电10其他5养护等二、管理层职责：负责混凝土浇注工程工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责混凝土工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证混凝土工程质量达到预期的目标。1、向分包单位提供混凝土浇注工程方案，进行混凝土浇注工程的技术交底和安全交底，包括提供施工缝、后浇带位置及施工处理措施等，并随时抽查交底情况、作业工人的认知情况。2、填写与混凝土浇注工程相关的隐检记录、预检记录、报验单、质量检验评定记录等技术资料。3、进行混凝土浇注工程施工过程检查验收，负责混凝土浇注工程施工工程量的收量、报量。4、组织对混凝土工程外观质量检查,并填写相应检查表格。5、大体积混凝土施工工程属关键工程，对结构工程有重要影响。工长应对实施情况，作好有关记录，填写“人员、设备（工具）、环境鉴定记录”，由生产经理负责鉴定。6、具体混凝土浇筑管理：(1)混凝土浇筑履行混凝土浇灌申请单审批手续，由工程部经理签字认可，并交现场试验室一份。(2)每次浇筑混凝土前，由混凝土责任工程师（工长）作好浇筑现场及泵车部位混凝土浇筑标识，注明浇筑部位、强度等级、数量、坍落度等技术要求，同时交给混凝土收料员一份，使其核对混凝土小票，技术条件不符合技术要求的混凝土不得签字，作退场处理。(3)每次混凝土开盘浇筑，混凝土责任工程师（工长）必须在现场协调指挥，认真检查落实混凝土供应、振捣、抹面、覆盖情况。(4)混凝土收料员必须认真作好混凝土罐车到场时刻记录，记录在每车的混凝土小票上。(5)严格控制混凝土到场时间及数量，保证混凝土的出罐温度，并安排好测温人员，随时控制出罐温度，并将出罐温度如实记录，对于不符合要求的混凝土作退场处理。(6)混凝土浇筑完毕后，由混凝土收料员（工长担任或指派）将每次混凝土小票，按时间顺序整理成册，交技术部伍学博处保管。(7)安排好测温人员及工序，对大体积混凝土测温进行监控。三、劳务层职责：严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使混凝土浇注工程的主要的工序流程落实到具体施工操作中，从而保证混凝土工程的质量。1、填写浇灌申请单。2、按照总包方所提供的施工方案和技术交底进行混凝土浇注施工。3、积极配合总包单位试验人员进行混凝土试块现场取样。4、进行混凝土工程施工的自检和交接检工作，提供自检、交接检记录。5、负责混凝土工程施工成品和半成品的看护,防止其他人员破坏，负责混凝土的养护、测温工作。第四章 施工方法第一节 混凝土浇筑前的准备工作一、汽车泵润管：采用汽车泵浇筑混凝土前，使用与混凝土同强度等级的水泥砂浆进行润管。二、钢筋固定检查：混凝土浇筑之前要检查钢筋的固定情况，墙体插筋要求使用定位钢筋将钢筋固定好，浇筑混凝土时，现场有看筋人员。三、分层标尺杆准备：将底板混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记400mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。四、掌握天气变化：在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，作出相应措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。第二节 大体积混凝土施工1、 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。以混凝土布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端进行，泵管一次接长到最远处，采取边浇边拆的方式进行施工。当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。二、集水坑、电梯井浇筑：集水坑、电梯井由于基础深度较深，采用吊模施工；第一步浇筑至集水坑、电梯井底板标高往上3cm左右；待混凝土将要初凝前第二次浇筑至坑深的1/2部位；第三次浇筑至底板底标高部位；最后与底板混凝土同时浇筑。三、底板浇筑1底板浇筑：浇注时采用分层标尺杆控制分层厚度：1300mm底板分层厚度400，700mm底板分层厚度350mm，各分层厚度不应超过400mm；按1：6的斜坡向前推进。根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。如下图所示：回填土2、下层振捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层振捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400500mm左右。震捣时间宜为20s左右，并以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。振捣棒快插慢拔，确保混凝土的浇注质量。3、在基础预埋件、预埋管道周围混凝土振捣时，振捣棒不得碰到预埋件及预埋管道，防止发生位置偏移。4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后，采取二次抹面压实措施或在浇筑完的混凝土塌落度达到50mm左右时，使用平板振捣器进行二次振捣。，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣时间长短根据混凝土的流动性大小而定。5、在混凝土浇筑到顶层时及时插入测温管。（集水坑厚度较大部位，提前将测温管安置到位，并牢固固定，口部用胶带封堵密实）6、混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压23遍。并用钢丝刷进行扫毛处理以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。每次混凝土抹面后都应及时覆盖上塑料布。防止混凝土水分流失，减少混凝土内外温差产生温度裂缝。7、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插三级钢22短插筋，长度1米（700mm板厚处0.5m），间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜覆盖。9、雨天气不宜浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施，浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。10、混凝土高处倾落的高度不得超过2m。混凝土的浇筑温度不得超过25。11、浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、和插筋等有无移动、变形、漏浆、涨模情况，发生问题须立即汇报和处理，并在已浇筑的混凝土初凝结前修正完毕。第三节 大体积混凝土的养护混凝土浇筑之后必须做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，保证内外温差不超过25，混凝土表面与环境温差不超过25确保不出现有害裂缝。在混凝土初凝后即刻覆盖塑料薄膜进行保湿，混凝土表面搓平后再覆盖，并派专人进行浇水养护，浇水间隔以塑料薄膜内有凝结水为准。因为施工所处季节平均气温在20，通过计算混凝土表面温度与环境温差不大于25，故不采取保温措施。底板混凝土养护时间不少于14d。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术所示进行保温养护，具体如下：1、 设专人负责保温养护工作，按规范操作，做好测试记录；2、 保湿养护的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。洒水时间根据混凝土表面湿润度确定，每天上下午各不得少于1次。3、 保温覆盖层逐步进行拆除，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。4、 本工程采用塑料薄膜对混凝土进行保湿，如遇温度报警，及时铺设草帘被进行保温。项目部储备阻燃草帘被，若测温值出现温度报警，立即覆盖一层或多层草帘被对混凝土表面进行保温，确保混凝土温差允许值。5、 混凝土拆模后，地下结构应及时回填土，不宜长期暴露在自然环境中。第四节 大体积混凝土测温为了有效的控制大体积混凝土内外温差，必须进行测温工作。底板混凝土的测温工作包括混凝土的出罐、入模温度，混凝土养护时的表面温度、中心温度、底部温度以及相应时间的大气温度。砼的表面温度是指砼浇筑振捣后，在砼50mm深处的温度。一、本工程采用普通温度计。二、测温点700mm底板处按每10m设置一个，1300mm底板处按8m设置一个，利用25mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。在每一测温点范围内布置3只测温管，分别伸至混凝土表面以下50mm、中心及底板底部以上50mm，来测量混凝土温度，以控制混凝土底部温度与中部温度的差值不应大于25，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时的测温点位置及测温管布置详见见附图底板混凝土测温点布置图。三、测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管用不同颜色胶带做上标记，便于区分深度。测温管用塑料带封好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。在测温前，管内注入适量机油，现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人。四、混凝土养护时的测温频率为：龄期5d内，每4h测温一次；龄期614d内，每8h测温一次；龄期1528d内，每12h测温一次。环境温度随养护测温时间进行记录。混凝土入模温度的测量，每台班不少于2次，五、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。第五章 混凝土质量控制第一节 允许偏差项目控制项次项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位置10尺量2标高30水准仪、尺量3基础宽、高截面尺寸5尺量4表面平整度52m靠尺、塞尺5角、线顺直度3拉线、尺量6基础保护层厚度5尺量7楼梯踏步板高度、宽度3尺量8电梯井筒长、宽定位中心线+20、-0经纬仪、尺量第二节 混凝土工程质量技术控制措施一、原材控制：预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求。二、现场塌落度检查，不符合要求的混凝土一律退场。做好相关试块，同条件试块在成型后放置施工现场。三、尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。四、浇筑过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。五、为防止底板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从四周向中间刮平，并在对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制底板标高，误差控制在5mm。第三节 混凝土试验底板大体积混凝土施工阶段，每100m3为取样单位，混凝土试块数量除按常温要求做标准养护试块外，每次浇筑尚应增加一组试块，用以实体强度检验。实体强度检验试块放在取样部位内的底板上，并覆盖保湿，以保证试块温度与大体积混凝土温度尽量保持一致；或者委托试验室根据现场测定大体积混凝土温度进行蒸箱养护。抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。 第六章 安全文明施工1施工现场所有工人，都要进行三级安全教育；在大体积混凝土施工前应进行有针对性的全面安全交底，履行签字手续。2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。3.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋或赤脚。4.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。5.现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。6.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。7.如出现泵管堵塞现象，应停泵修理，防止混凝土飞溅伤人。8.汽车泵、罐车等重型车辆尽量在基坑边3m以外停放。9施工现场门口里侧设置清洗槽和沉淀池，驶出车辆必须清洗干净。10施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。11本工程底板大体积混凝土分段浇筑，应尽量安排在白天施工，晚上10点之前因浇筑完成，尽量避免噪音打扰广大师生晚间休息。第七章 大体积混凝土温度应力及收缩应力分析一、混凝土温度应力和收缩应力的分析根据C35/P6的配合比设计，按底板厚1.5m，PO42.5水泥265kg，水泥水化热375kJ/kg，预计10月初温度在20左右，混凝土浇筑温度控制在25以内，进行计算分析。混凝土温度应力分析（1）混凝土最终绝热温升42.7式中Th混凝土最终绝热温升；Mc每立方米混凝土水泥用量；QO每公斤水泥水化热量；C混凝土比热；混凝土密度；混凝土内部不同龄期温度求不同龄期绝热温升m与水泥品种、浇筑时与温度有关经验系数，取0.384t混凝土浇筑后至计算时的天数不同浇筑块厚度的温降系数经计算列于下表 不同龄期的绝热温升（） 表5-2龄期(d)369152127绝热温升(Tt)1.5m16.3920.2518.0010.245.862.44不同龄期混凝土中心最高温度maxTjTt式中Tmax不同龄期混凝土中心最高温度 Tj混凝土浇筑温度 Tt不同龄混凝土绝热温升计算结果列于下表 不同龄期混凝土中心最高温度 表5-3龄期(d)1369152127温度()1.5m2541.3945.2543.0035.2430.8627.44由上表可知，混凝土到3-6d左右，内部温度最高。混凝土温度应力本底板面积大，按外约束为二维时的温度应力(包括收缩)来考虑计算各龄期混凝土的收缩变形值及收缩当量温差a.各龄期收缩变形&y(t)&0y(1-e-0.01t)M1M2M10式中&y(t)龄期t时混凝土的收缩变形值 &0y混凝土的最终收缩值,取3.2410-4/ M1、M2、M10混凝土收缩变形不同条件影响的修正系数本工程根据用料及施工方式修正系数取值如下表 修正系数取值 表5-4M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M积1.001.000.951.421.001.091.001.441.00