！！定单177-凹模板工件零件的数控加工工艺及编程说明书.doc
凹模板工件数控铣加工编程设计【3D-UG、CAD图纸、说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共28页)
编号：19251545
类型：共享资源
大小：1.55MB
格式：ZIP
上传时间：2019-05-16
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
3D-UG、CAD图纸、说明书
UG数控铣编程
数控铣加工编程
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
江苏信息职业技术学院毕业设计报告 毕业设计毕业设计( (论文论文) ) 课题课题：凹模板工件零件数控加工工：凹模板工件零件数控加工工艺艺及及编编程程 系系 部部 ： 专专 业业 ： 班班 级级 ： 姓姓 名名 ： 学学 号号 ： 指导老师指导老师 ： 20*年年*月月 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 2 摘 要 随着数控技术的发展，数控技术给传统制造业带来了革命性的变化，制造 业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对 一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在 不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快， CAD/CAM 的应用是一项实践性很强的技术。如像 UG , PRO/E , Master CAM ,CAXA 制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要 求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本 文主要通过对复杂零件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业知识，全面考 虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。 关键词: 铣削、CAD/CAM、UG、数控加工 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 3 目 录 摘 要2 1 绪 论.5 1.1 选题背景 5 1.2 选题意义 6 1.3 论文结构6 2 零件的图样分析7 2.1 零件的结构特点分析.7 2.2 零件的技术要求分析.8 3 零件的工艺规程设计10 3.1 毛坯的选择.10 3.2 定位基准的选择.10 3.3 装夹方式的选择.10 3.4 加工顺序的安排.10 4 设备及其工艺装备的确定12 4.1 机床的选择.12 4.2 刀具的选择.13 5 切削用量的选取14 6 工艺卡片16 6.1 工艺过程卡.16 6.2 数控加工工序卡.16 7 数控加工程序的编制17 7.1 CAM 编程的一般步骤17 7.2 编程坐标系的确定.17 7.3 走刀路线的生成.18 7.4 仿真加工 .20 %设计总结 .27 致谢28 参考文献29 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 4 1 绪 论 1.1 选题背景 数控（Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组 成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技 术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的 数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术； (3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征， 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽 车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如： 桥式三、五坐标高速数控 龙门铣床、龙门移动式五座标 AC 摆角数控龙门铣床、龙门 移动式三座标数控龙门铣床等。 1.高速化发展新趋势 随着数控系统核心处理器性能的进步，目前高速加工中心进给速度最高可达 80m/min，空运行速度可达 100m/min 左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海 通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国 CINCINNATI 公司的 HyperMach 机床进给速度最大达 60m/min，快速为 100m/min，加 速度达 2g，主轴转速已达 60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样 的零件在一般高速铣床加工需3 小时，在普通铣床加工需 8 小时。 由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过 去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟万转以上的机种），现在已成为必备 的机械产品要件。 2、精密化加工发展新趋势 随着伺服控制技术和传感器技术的进步，在数控系统的控制下，机床可以执行亚微 米级的精确运动。在加工精度方面，近10 年来，普通级数控机床的加工精度已由 10m 提高到 5m，精密级加工中心则从 35m，提高到 11.5m，并且超精密 加工精度已开始进入纳米级 (0.01m)。 3.开放化发展新趋势 由于计算机硬件的标准化和模块化，以及软件模块化，开放化技术的日益成熟，数 控技术开始进入开放化的阶段。 开放式数控系统 有更好的通用性、柔性、适应性、扩 展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 5 统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界 3 个最大的经济体在短期内进行了 几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。 我国在 2000 年也开始进行中国的 ONC 数控系统的规范框架的研究和制定。 4.复合化发展新趋势 随着产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，对数控系统提出了 新的需求。机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发 展趋势。新日本工机的 5 面加工机床采用复合主轴头，可实现4 个垂直平面的加工和 任意角度的加工，使得 5 面加工和 5 轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面 和倒锥孔的加工。德国 DMG 公司展出 DMUVoution 系列加工中心，可在一次装夹下5 面加工和 5 轴联动加工，可由 CNC 系统控制或 CAD/CAM 直接或间接控制。 1.2 选题意义 在学习了数控加工工艺与装备 机械制造基础 UG 数控编程 CAD/CAM 应用 技术 数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握 程度，提升自身的实际工作能力，故选取基于 UG 的拨叉凹模的数控铣削加工的课题， 综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。 本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹 具的选择、切削用量的选择、UG 的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成 对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作 打下基础。 1.3 论文结构 第 1 章为绪论，介绍选题背景及意义。 第 2 章为零件加工工艺的分析，分析零件结构、工艺性等。 第 3 章为零件的三维造型，利于 UG 建立零件模型。 第 4 章为零件加工工艺过程设计，设计零件的加工工艺。 第 5 章为零件的数控加工编程，利于 UG 对零件编程、加工以及后处理。 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 6 2 零件的图样分析 2.1 零件的结构特点分析 如图 2.1 所示零件图，图中有不清晰之处请查看附图，其毛坯材料为 45 钢，单 件小批量生产，试运用所学知识对零件进行工艺分析，并编制出其数控加工程 序。 图图 2.12.1 零件图零件图 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 7 从图 2.1 中可以看出，该零件的总体结构为一凹槽零件，零件主要由凹槽、 孔等特征组成。其轮廓曲线较简单，主要由直线、圆弧组成，无复杂曲面，在 编程时比较容易，为了提高编程效率，可以选择软件编程，这样不仅能节约时 间，同时也能保证程序的准确性。 2.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要 求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件 技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点 分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。 同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗 糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 从图 2.1 分析得知，该零件的尺寸精度要求有： （1）外轮廓尺寸：120、80 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，厚 度尺寸 17 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度为 Ra3.2um。 （2）凹槽：尺寸精度等级为 IT78 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。 （3）孔：尺寸精度等级为 IT7 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。 其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度为 Ra3.2um。 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 8 综上所述，该零件的加工精度要求一般，在数控加工中比较容易保证。 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 9 3 零件的工艺规程设计 3.1 毛坯的选择 毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、 冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯，该零件的毛坯类型可选择型材毛坯。 毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸， 毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这 是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1) 保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有 最准确的位置及尺寸。 该零件为凹模板工件零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为 CrWV，毛 坯尺寸为 1208020mm。 3.2 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称 为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基 准外，其余工序都应使用精基准。 选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基 准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且 能有效地减少装夹次数。 经分析，确定该零件的粗基准为毛坯底面及毛坯外轮廓；精基准以设计基 准为精基准，即底面及零件外轮廓侧面。 。 3.3 装夹方式的选择 经分析，该零件需要进行两次装夹方能完成零件的加工。在第一次装夹时 为铣削零件的底面，采用平口虎钳进行装夹；第二次装夹时加工零件的上表面， 此次装夹可以以加工好的底面及外边进行定位，用虎钳压紧即可。 3.4 加工顺序的安排 工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此， 当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。 加工顺序的安排原则：先粗后精、先面后孔、基面先行。 根据该以上原则，确定该零件的加工顺序为： 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 10 铣上表面铣内轮廓铣中心凹槽钻 4-8.5 孔钻铰 4-8 孔钻 4 孔 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 11 4 设备及其工艺装备的确定 4.1 机床的选择 数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、 高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚 至远距离遥控。 高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性 要好。 高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。 高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物 流及各相应辅机集成柔性制造系统。 模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这 既有利于制造商又有利于客户。 数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会 加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进 水平。 不同类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件的设计要求选择 数控机床。数控车床适合于加工形状比较复杂的轴类零件盒由复杂曲线回转形 成的模具内型腔。数控立式镗铣床盒立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面 凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件、泵体阀体、壳体等。多坐标联动的卧 室加工中心还可用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。总之，不同 类型的零件要选用相应的数控机床加工，易发挥数控机床的效率和特点。 数控铣床加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有一个自动换刀的伺服 系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助 时间，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工件。因此，提高加工中心的 效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床 效率往往具有意想不到的效果。 综合以上因素，选择 KVC650 加工中心，参数如下： 工作台面尺寸 （长 宽） 4051307（mm）主轴锥孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（MAS403） 工作台最大纵向行程650mm主配控制系统FANUC 0iMate-MC 工作台最大横向行程450mm换刀时间（ s）6.5s 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 12 主轴箱垂向行程500mm主轴转速范围606000( r/min) 工作台T型槽 （槽数 -宽度 间距） 5-1660mm快速移动速度10000（mm/min） 主电动机功率5.5/7.5（kw）进给速度5800（mm/min） 脉冲当量（ mm/脉冲）0.001工作台最大承载 (kg)700kg 机床外形尺寸 (长宽高)(mm) 2540mm2520mm271 0mm 机床重量 ( kg)4000kg 4.2 刀具的选择 合理的选择数控加工的刀具、夹具，是工艺处理工作中的重要内容，在数 控加工中产品的加工质量和劳动生产率在很大程度上将受到刀具、夹具的制约， 虽其大多数刀具、夹具与普通加工中所用的刀具、夹具基本相同，但对一些工 艺难度较大或其轮廓、形状等方面较特殊的零件加工，所选用的刀具、夹具必 须具有较高要求，或需做进一步的特殊处理，以满足数控加工的需求。 一般优先采用标准刀具，必要的时候可以采用各种提高生产率的复合刀具 及其他一些专用刀具。此外，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如 可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格和精度 等级应符合加工需求，刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用的刀具在 刀具性能上应高于普通加工中所用的刀具。所以选择数控加工刀具时，还应考 虑以下几个方面： 切削性能好 数控加工能采用大的背吃刀量和高进给速度，刀具必须要 有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具 寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行 管理。 精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较 高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度达到 0.005mm 等。 可靠性高 要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响 到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强 的适应性。 耐用度高 数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 13 通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数， 从而提高数控机床的加工效率及保证加工质量。 断屑及排屑性能好 数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样， 能及时由人工处理，切屑易缠在刀具和工件上，会损坏刀具和划上工件上已加 工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的顺利、安全，所 以要求刀具应具有较好的断屑和排屑性能。 综上所述，零件上、下表面加工时采用端铣刀加工，根据工件的宽度选择 端铣刀直径，使得铣刀工作时有合理的切入/切出角；切铣刀直径应尽量包容整 个工件加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕。 表 4.1 就是该零件加工所需要用到的所有刀具。 表表 4.14.1 刀具卡片刀具卡片 零件名称凹模板工 件零件 工序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面 T01 80 面铣刀 1铣工件的上表面 T02 16 立铣刀 1铣内轮廓 T03 2 立铣刀 1铣内轮廓中心凹槽 T04 3mm 中心钻 1钻 4、8、8 孔的中心孔 T05 4 铰刀 1铰 4 孔 T06 8.5mm 中心钻 1钻 4X8.5 孔 1 T07 8 铰刀 1铰 4-8 孔 5 切削用量的选取 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写 人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工 方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度 和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥 机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 14 切削用量：“三要素”是指刀具在切削过程中的运动参数。 “三要素”是指：切削速度，进给量，背吃刀量。 选择切削用量时考虑的因素： （1）切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系， 即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约， 当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素 获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （2）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保 证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量； 然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 （3）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑 制生产率提高的主要因素。 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系， 即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约， 当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素 获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （4）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保 证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量； 然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 （5）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑 制生产率提高的主要因素。 根据以上因素，确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 15 6 工艺卡片 6.1 工艺过程卡 序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容设备及工装设备及工装 1备料制造毛坯 120mm8020mm 2铣铣上表面铣内轮廓铣中心凹槽铣削加工中心 3铣 钻 4-8.5 孔钻铰 4-8 孔钻 4 铣削加工中心 4检验手检 5钳去毛刺 6入库入库 6.2 数控加工工序卡 工序卡一 夹具名称夹具名称机用平口虎钳使用设备使用设备铣削加工中心 工序号工序号 2 程序编号程序编号 O0001 工步工步 号号 工步内容工步内容刀具刀具 主轴转数主轴转数 (r/min)(r/min) 进给速度进给速度 (mm/min)(mm/min) 被吃刀量被吃刀量 /mm/mm 1 铣上平面，控制表面粗糙度 3.2 T016001503 2 铣内轮廓 T0212001503.5 3 铣中心凹槽 T0315001205 4 钻底孔 T0412001202 5 铰 4 孔 T058501501.5 6 钻 4-8.5 孔 T0612001202 7 铰 4-8.5 孔 T078501501.5 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 16 7 数控加工程序的编制 7.1 CAM 编程的一般步骤 零件模型 加工模块 指定加工环境 分析/生成辅助几何 生成/修改“父”组 程序次序 加工刀具 几何体 加工方法 生成/修改操作 产生刀具路径 校核 后处理 表 3-1 CAM 编程的一般步骤 数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。 （1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。 当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。 （2）自动编程 自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生 成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语 言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工 过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输 出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨 迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。 为了节省编程时间，提高效率，保证刀具路径的正确性，选择该零件程序 使用 ug 软件进行自动编程。 7.2 编程坐标系的确定 由零件图可知，该零件的设计基准在零件的对称中心上，故在编程时将其 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 17 编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。 7.3 走刀路线的生成 该零件结构形状比较复杂，故选用 UG 软件进行自动生成刀具轨迹，其各 工序工步的轨迹路线如下： 7.3.1 上表面走刀路线上表面走刀路线 7.3.27.3.2凹槽走刀路线走刀路线 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 18 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 19 7.4 仿真加工 图图 7.15 铣面、外轮廓仿真效果图铣面、外轮廓仿真效果图 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 20 图图 7.16 铣凹槽仿真效果图铣凹槽仿真效果图 图图 7.17 铣凹槽仿真效果图铣凹槽仿真效果图 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 21 图 7.18 钻 孔仿真效果图 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 22 图 7.19 钻 4-8 仿真效果图 图 7.19 钻 4-8 仿真效果图 后处理程序 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 23 % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X2.2796 Y-1.4779 S0 M03 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 24 N0050 G43 Z-.3937 H00 N0060 Z.3937 N0070 G2 X2.2796 Y-1.4779 Z.513 I-.0659 J-.026 K-.019 F9.8 N0080 X2.2796 Y-1.4779 Z.6323 I-.0659 J-.026 K-.019 N0090 X2.2137 Y-1.5748 Z.6693 I-.0659 J-.026 K-.019 N0100 G1 X1.9685 M08 N0110 X2.4589 N0120 X2.2137 N0130 Y-1.6535 N0140 X1.8869 N0150 G3 Y-1.4961 I-1.0995 J.0787 N0160 G1 X2.4728 N0170 X2.6892 Y-1.5748 N0180 X2.4728 Y-1.6535 N0190 X2.2137 N0200 Y-1.7323 N0210 X1.7988 N0220 G3 Y-1.4173 I-1.0114 J.1575 N0230 G1 X2.4867 N0240 X2.9194 Y-1.5748 N0250 X2.4867 Y-1.7323 N0260 X2.2137 N0270 Y-1.811 N0280 X1.7023 N0290 G3 Y-1.3386 I-.9149 J.2362 N0300 G1 X2.5006 N0310 X3.1496 Y-1.5748 N0320 X3.0348 Y-1.6166 N0330 X2.5006 Y-1.811 N0340 X2.2137 N0350 Y-1.8898 N0360 X1.5942 N0370 G3 Y-1.2598 I-.8068 J.315 N0380 G1 X2.5145 N0390 X3.1765 Y-1.5008 N0400 G2 Y-1.6488 I-.0269 J-.074 N0410 G1 X3.0617 Y-1.6906 N0420 X2.5145 Y-1.8898 N0430 X2.2137 N0440 Y-1.9685 N0450 X1.4693 N0460 G3 Y-1.1811 I-.6819 J.3937 N0470 G1 X2.5284 N0480 X3.2035 Y-1.4268 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 25 N0490 G2 Y-1.7228 I-.0539 J-.148 N0500 G1 X3.0886 Y-1.7646 N0510 X2.5284 Y-1.9685 N0520 X2.2137 N0530 Y-2.0472 N0540 X1.3386 N0550 Y-2.0202 N0560 G3 Y-1.1294 I-.5512 J.4454 N0570 G1 Y-1.1024 N0580 X2.5422 N0590 X3.2304 Y-1.3528 N0600 G2 Y-1.7968 I-.0808 J-.222 N0610 G1 X2.5422 Y-2.0472 N0620 X2.2137 N0630 Y-2.126 N0640 X1.2598 N0650 Y-1.9915 N0660 G3 Y-1.1581 I-.4724 J.4167 N0670 G1 Y-1.0236 N0680 X2.5561 N0690 X2.7767 Y-1.1039 N0700 X3.2573 Y-1.2788 N0710 G2 Y-1.8708 I-.1077 J-.296 N0720 G1 X3.1425 Y-1.9126 N0730 X2.5561 Y-2.126 N0740 X2.2137 N0750 Y-2.0472 N0760 Z.5512 N0770 G0 Z-.3937 N0780 M02 % 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 26 设计总结 通过此次的毕业设计，使我对数控铣削零件的加工过程有了一定的了解， 本文的主要目的是对凹模板工件零件进行工艺分析及编制。当一开始拿到图纸 感觉特别繁琐，所以开始的一段时间，我仔细的在图纸上找与自己加工有关的 地方，尽量弄明白，搞清楚整个的加工内容及工序，不明白的地方向指导老师 和同学们请教，尽量使自己在加工之前把整个图纸内容搞清楚，这样有利
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号