严细管理打造坚强战斗集体.doc

2010年度公司“标杆”班组事迹材料 严细管理 打造坚强的战斗集体尊敬的各位领导、同志们：大家好！我是石化设备厂备料车间下料班班长=，今天很高兴能够代表石化设备厂“五型班组”创建活动标杆班组，向各位领导进行汇报。下料班十几年来，一直是石化设备厂先进班组。现在的下料班组共有员工17名，其中女职工3名，平均年龄 31岁。其中大专文化5名，剩下全部技校毕业。首先十分感谢领导为我们提供了一个交流与学习的平台，相信通过这次交流学习，我们的班组管理水平会进一步提高，安全意识会进一步增强，从而保证班组在今后的各项工作中安全而平稳地发展。下面就我们下料班在近几年“五型班组”创建活动的一些做法和体会，与大家分享。石化设备厂下料班在“五型班组”创建活动开展以来，以人为本，严细管理，大力加强基层建设；以安全生产为重，狠抓现场文明施工；加强员工技能学习，通过岗位练兵和传帮带活动，适时地进行职工培训；以人为本，走近职工，用心关爱，提高了队伍的凝聚力，打造了坚强和谐的战斗集体。在石化设备厂“五型班组”创建活动评比被评为标杆班组，并被公司推荐到工程公司“十大标杆”班组候选班组。注：工程公司未表彰，暂列推荐。一、在创建学习型班组中成长作为石化设备厂非标设备制造首道工序的下料班，历经几十年一直是石化设备厂先进集体，学习氛围相当浓厚。在学习关于深化创建“五型班组”活动的实施意见中，我们下料班结合班组的实际情况，得出结论：创建五型班组，必须从“学习型”班组入手。因为下料班肩负着识图、排料、放样、计算、下料、切割等任务，每张板如何利用，每件配件如何下料，直接关系到整台设备的制造工期、质量及成本。微机排版下料、数控切割机等现代化工具的运用，需要有知识、有文化的员工来操作，所以学习是一切的先导。我们下料班结合每名员工的实际情况，制订了每人年度、季度、月度详细学习计划。并长期开展“一帮一”“师带徒”活动，特别针对学习新技术如数控切割机的套料、编程、切割以及新员工的培训更是制订了严格细致的培养计划，并在业余时间和任务不太紧张的时候进行专项考核，及时掌握全班的学习进度，合理制订下阶段学习计划和任务目标。几年来，下料班采取“团队学习与个人学习结合；理论学习与实际施工需要结合；知识共享与技术交流结合”的三结合方式，在班组内部创建了学习型班组的尝试。团队学习于个人学习结合。创建学习型班组一方面需要从上而下的管理推动，一方面要鼓励员工自主学习。我们下料班利用已有的硬件优势，采取每人每月班组给与一天时间轮换学习的制度保障，在时间、场地上给予保证。同时建立了严格的学习纪律和考核制度，用管理手段强化团队学习。一方面又鼓励员工利用工余、业余时间自学。班组员工的不断学习，不断创新，不断进步是创建学习型班组的关键所在。在实际工作中，员工全面掌握了新的施工手段。观念更新，接受了新的生产理念。另一方面，也学习了成功企业的创建经验，使得班组的管理、生产施工都贯穿了学习型组织的理论精髓。理论学习与实际生产相结合。学以致用是学习的根本目的。结合学到的理论和经验，在每一项生产任务中我们班组仔细分析实际生产中存在的问题，研究了不同产品的结构，进行理论分析，集全班智慧解决技术含量高，对整个非标设备制造过程影响较大的设备加以共同解决。近几年在大庆、新海同轴，乍得、四川、宁夏两器等各种非标设备全部采用计算机下料，数控切割机切割，既加快了生产速度，也提高了产品质量，使班组共同积累的知识在生产实践中得以运用。 知识共享与技术交流相结合。创建学习型班组活动是循序渐进的。在这一活动中知识共享与技术交流是十分必要的。在员工学习的过程中，在技术数据互相传递，知识共享上做文章，每月班组都要举行一次技术交流，好的经验、各类难题解决，都要在计算机上或者黑板上给全班加以讲解，使创建学习型班组取得明显效果，增强了班组整体技术实力。经过学习型班组的实践，下料班取得了很多收效。车间员工的凝聚力大大增强，员工创造力的发挥有了广阔的舞台，员工的岗位技能、业务水平有了较大提高。先后涌现出集团公司技能专家、集团公司青年创新工作法大赛“百优”项目获得者刘新儒；2010年集团公司职工技能大赛银牌获得者刘树权；公司铆工大赛第三名吴卫国；石化设备厂第三届职工技术运动会上，下料班职工楚明波荣获中级铆工组第一名，并荣获首席员工称号；张建伟荣获火焊组第一名，荣获技术能手称号。一个班组出现两个第一名这在石化设备厂还是第一次。俗话说“台上一分钟，台下十年功”，这些骄人成绩的获得，离不开下料班多年来汗水的辛勤浇灌。也与下料班加强“五型班组”建设，提高职工技术水平，争创“学习型”班组分不开的。二、用心发现细节 提升员工安全环保素质如果说企业的安全是一首美妙的乐曲，那企业里的每个人就是这首乐曲中的音符，如果某一个音符不准乐曲就会走调。这样来说安全不单单是某一个人的事，是所有大家共同的事情。工作中，下料班认真组织学习各方面的安全知识，让班组的每位成员学会对风险进行识别，根据生产任务和进度的变化来确定风险、危害因素，采取消减和控制措施，以利于班组成员有效地避免施工风险。安全生产中，人的因素是最重要的因素，因此班组的安全管理，重在管好人，管好人就等于管好了所有的安全工作。平时我们下料班十分注意良好的安全习惯的培养，实践证明有很多事故都与人员不注意细节，一些习惯性坏行为有关，这种行为就是我们所说的“习惯性”违章。在生产中一些人存在侥幸心理，认为以前也是这么干的，或者认为干了多少年了，都没有事。殊不知这种细小的违章行为可能埋下了安全事故的苗头，因此我们都必须养成一个良好的安全生产习惯，让习惯性违章变成规范操作。我们下料班制订了班组安全检查点细则，经过全班同志共同查找贯穿生产过程全部隐患，共查找把 大到人员是否遵守规范，中到是否正确使用设备、小到切割完的筋板是否在切割台边缘、人踩到可能造成摔伤都列到检查点细则中，共23个检查点。每天轮值安全员逐一检查，并在晚上下班前签上自己的名字。证明完成一天的检查督促工作。由于我们下料班安全工作措施得力，全班成员共同努力，工作中严格落实安全生产岗位责任制，近几年全班无任何安全事故发生（小到无任何碰手碰脚），2010被公司推荐为工程公司安全生产先进班组。注：工程公司未表彰，暂列推荐。制度管理无疑是管人的重要方法，但容易引起班组成员强烈的逆反心理。所以下料班除了利用已建立的完善的规章制度进行管理外，更重要的是加强对班组成员自身教育，将安全意识一点一滴的深入到每位员工的内心。通过业已形成的每天进行安全点评，每周进行安全会商的安全活动，把活动的内容及商讨的解决办法，及时的落实于日常工作中，使每位班组成员深刻的体会到安全不仅仅是领导所喊出的口号，它是发生在自己身边，关乎自己幸福的大事。建立了这样的共识，员工更加积极地参与每次安全点评，更加注意规范自己的行为。在每天的安全点评中，由班长先安排当日的工作，然后由安全员根据工作性质，环境，场地，工具，装备等条件逐一给大家综述所应注意的地方，如-阴雨天气要注意用电，天车吊板收料要注意人员设备安全，在切割台上吊板要注意脚下别踏空，空中看吊车钩子等等，使大家每天安全的警钟长鸣，切实增强了全员的安全责任感。在每周的班组安全活动中，班长结合班长会的要求，每次都进行一个专题讨论，让大家各抒己见，一方面切实认识到安全的重要性，另一方面也给出一定的解决或避免这些安全隐患发生的方案。另一方面，“工完、料净、场地清”是现代企业文明施工的基本要求。即要求生产班组在每天每次完工时，材料堆放整齐，废料堆放到位，清扫干净施工场地。作为班长我对对该要求有着自己的独到见解：“厂里这项要求提的非常的好，不仅能让我们施工人员自觉地对一天的工作进行总结，而且对施工的进度也有了很好的督促作用。磨刀不误砍柴工就是这个道理，工人们每天开工时看到清爽的工作环境，也会有好的心情展开一天的工作”。下料班的成员的确也是这么做的。他们会在每天开工前先检查和打扫数控切割机下的浮灰，防止因灰尘污垢过多影响数控切割机正常工作的情况发生；每天下班前班长会督促号料人员收拾好号料工具，认真摆放钢板余料。在下料班，“工完、料净、场地清”收获了充分的实践效果。三、建章立制，规范班组成员质量行为下料班素以严格管理、民主管理而闻名厂内。全班同志几年如一日提前10分钟到达单位换好工作服，8点整，全班人员整齐划一地坐在休息室在班长的带领下，召开班前会、安全会商会，要求注意当天的安全工作事项，布置一天的工作内容。由于下料班不仅承担了从下发图纸、安排排料到材料进厂后的喷砂、铺板、号料、剪、割、填写传递卡，出排版图，与兄弟车间交接，出交工资料的工作，而且还肩负着图纸修改原因，配件丢失等的找料、补料工作，所以下料班的工作面广，作业面大，牵扯范围多。下料班的员工奔波于本车间和各铆焊车间，及时了解到铆焊车间的生产进度，保证做到对每天的工作了如指掌，合理的安排下一步的工作。为此，下料班就质量控制和现场安全管理两大方面各建立了一套较为完整的操作规章制度。在质量控制方面，下料班就根源控制、过程控制和善后处理三部分，对铆工和火焊的工作规范及职责做出了详细的规定，不仅节约了材料，更减少了施工错误及扯皮事件的出现。在班组现场安全管理方面，要以集团公司六条禁令和各项操作规程为总纲领，施工过程中还要严格遵守下料班所规定的十一条细则。现场环境变好了，各种工具、器材丢失的现象消失了，更重要的是，近三年来下料班未出过一起安全事故。除此之外，处理好与兄弟工种及车间的互相合作关系，衔接好工作流程，减少流通环节的障碍也是生产过程中的一个重要问题。我在班上一再强调与兄弟车间的合作关系，实行首问负责制：无论铆焊车间的同志前来咨询问题，问到谁，这个人一定要负责找到能解决问题的方法或者联系到能解决问题的人，不能互相推诿，相互扯皮，耽误时间。针对切割过程中的一些问题，进行了明确的划分-数控，半自动切割机，手把切割这三个层次一定要严格把握，能用数控的坚决不要用手把，要最大限度的保证产品的切割质量和表面光洁度，对主体及配件切割过程产生的氧化铁，要求必须清理干净，尽量为下道工序创造条件。在大批量主体施工过程中，要求收料时，一定要逐台，逐节，逐圈进行收料和摆放，方便了刨边同志找板，铆焊车间拼版。搞好降本增效，做好原材料成本的控制，使定尺合板更加合理、最优，最大化的节约材料。合理使用材料，全年实现降本增效目标100万元以上。四、提高利用率 控制材料成本现代企业的竞争除了依靠尖端的科学技术、优秀的品质外，还有一个重要的因素就是成本的控制。而原材料又在成本控制中占有重要地位。由此说来，石化设备厂的原材料成本的控制很自然就落在了我们备料车间。在备料车间原材料成本的控制又被细化到了下料班。我们主要是通过制作限额领料单来节约原材料。在做定尺板时，筒体的直经、长度，一定要计算准确，不能有半点马虎。算大了不但失去了定尺的意义，同时还造成了边角料过度浪费，而如果算小了整张板材都可能报废，那才是极大的浪费。同时在有限的条件下尽量的增加板材宽度，减少设备的筒节，以减少焊缝，还要考虑焊缝错开接管、补强圈、塔盘等等。最难的是直径大的封头、锥体或者过渡段，不但需要复杂的计算，有时为了准确、可靠，我们下料班还要借助于CAXA来放样验证，目的就是为了定尺合理、最优，最大化的节约材料。如下图的斜插锥放样，需要放样三张才能准确的计算出接管尺寸，这是其中的一个放样斜插锥放样在筋板、零散的小型尺寸构件上主要是通过排料、布料来达到最大限度的节约，尽可能的利用每一寸材料。排料时，先在CAXA里面把零件画出来，然后导入到Fast CAM里面布局、排料。对于外形相对规则的零件，排版起来不费力气，整个板材布局的满满的，煞是好看，有一种美感。如下图。零件规则，布局整齐、合理，用料充分。 但是有些零件，比如说底座环，补强圈，特别是一些斜插管、锥体的补强圈，形状极其不规则，给排料布局带来极大不便，需要不停的调节位置，旋转角度，来到达最优布局，合理用料。如下图。料排地再好，也有边角料，有些尺寸较大的零件，余料的尺寸还很大，做个小的补强圈、法兰、筋板、垫板等绰绰有余，所以车间就腾出一块地方，把这些可能有用的边料堆放在一起，等需要的时候，再合理使用。通过学习，班组成员识图准确率、下料成功率逐步提高，逐步减少了返工、返修。我们下料班平时注意培养节约意识，并做到身体力行，思想重视，心中牢记，并长期坚持。现在钢材的价格一吨要好几千，假如我们厂每年用量是一万吨，如果节约1%就是100吨，也就能为全厂节约几十万元，数额之大不可不慎。2010年全年共完成设备234多台套、10000多吨的下料任务。全年利用归类下料，微机排料、充分利用边角余料共节约材料约合价值130万余元。五、以人为本，用心关爱，提高凝聚力要有以人为本的意识，要尊重人，必须本着一个班组一个集体，就像一个平等的家庭一样，每个人都有责任和义务为这个家庭做出贡献，搞好班组的和谐关系，班组人员的和谐，必然会形成互帮互助的风气，这对于安全工作和生产至关重要。可以说没有班组的和谐就不可能有安全生产，各种规章制度就没有办法得到落实。对于人员的管理，下料班组采取民主管理与加强对人员尊重相结合的方式，对事不对人，给班组成员充分的权利和自由发表自己的建议和意见，合理的就必须及时采纳，只有民主管理才能充分的调动班组成员参与班组管理的积极性和创造性。这些都是做好班组安全工作的基础，也是提高人员的安全性的手段之一。下料班有全民合同、合同工、协作工、临时工四种形式的用工关系和铆工，火焊两个