单管高压旋喷桩防渗墙施工技术措施.doc

单管高压旋喷桩防渗墙施工技术措施为确保单管高压旋喷桩防渗墙的施工质量，针对施工中可能出现的实际情况，特制定本措施。一、工程概况 本标段旋喷桩防渗墙计三单元120根，桩号2+265.5 2+315.0位于沉管桩第一排和第二排之间，桩身设计直径为600mm，桩长为10米，桩端进入砂卵砾石层600mm，桩身试块无侧限抗压强度平均值不小于6MPA，渗透系数不大于110-5cm/s。 二、场地布置与施工准备 堤基上沉管桩施工后所留下的杂物，应先清理,后方可施工。水泥必须有检验合格和质保书方可使用，若出厂日期超过40天或受潮，必须重新检验，并按其检验结果确定是否使用。 三、施工的组织与配备 为确保施工进度，投入一台桩机，并配备相应的机组人员；为保证桩机质量还配一名技术人员对其技术指导、质量控制，并作现场记录。为确保质量与安全，施工人员及技术员必须掌握旋喷桩技术及规范要求才能上机。 四、造孔作业 1造孔自2+315向2+265.5方向前进，连续造孔，为避免射水法防渗墙施工对旋喷桩的影响，旋喷桩与射水法防渗墙接头部分及该三单元前后各4.5m(10孔)留待射水法防渗墙施工完成后进行施工。 2钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔径偏差应小于50mm，垂直度偏差应小于1%。3钻头必须符合要求，不合格钻头严禁使用，还应随时检查钻头是否磨损。若磨损，检查是否能用，不能用的坚决换掉。 五、喷灌作业 1悬喷桩施工采用425号普通硅酸盐水泥，严格控制浆液水灰比为1：1（浆液密度为1.5g/cm3，由专人定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超标时，应立即停止喷注，调整至合格后方可继续喷射），定期检测回浆密度。喷射注浆压力不小于20MPa，旋喷管提升速度为0.2m/min，旋转速度为20rpm。2注浆过程中，浆液连续输送，浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。若注浆管分段提升，则应采用重叠搭接喷射，搭接长度不得小于100mm。3高压喷射接近顶部时，应从顶部以下1.0m开始，慢速提升至顶部喷射数秒方可结束，结束后应不间断地将冒出地面未受污染的浆液回灌到喷灌孔内，直至孔内的浆液面不再下沉为止。4特殊处理：A流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。B出现不冒浆或断续冒浆时，若希土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷，若系附近有空洞、通道，则应不提升注浆管，注浆直至冒浆为止或拔出注浆管等浆液凝固后重新注浆。C在大量冒浆、压力稍有下降时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应拔出注浆管进行检查。D压力陡增超过最高限值，流量为零，停机后压力仍不变动时，可能是喷嘴堵塞。应六、雨天施工措施在雨天施工时，中到大雨天气不得进行喷浆施工，小雨天气施工时，必须增加浆液测试次数，保证浆液密度达到设计要求。 七、质量控制措施 1有关人员必须严格按要求施工，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。2每个工作台班制取无侧限抗压强度试块一组，遇特殊情况另加取试块，试块按要求养护，及时送检。3施工中若不按措施要求进行，项目部将责令其补桩，并加以经济处罚，最终抽检时，若桩未达到设计要求，坚决返工，施工中发现问题要及时报告，不得自行处理。八、安全保证措施1施工前检查管节的各部件联接是否牢靠，所有机械与平台应稳定牢固。2. 机械移动时，应有现场施工负责人指挥下进行，桩架移动应平稳。3进入现场的施工作业人员必须戴好安全帽和防护眼镜，不准穿拖鞋，高跟鞋，硬底鞋，赤脚，严禁酒后作业。4高压灌浆泵泄压前不许拆卸高压管路,机械要定期进行检修，不得带病作业，各种机械转动部位应有保护罩并严禁在运转中加油润滑，修理机械。5现场施工用电的继电器、控制开关等必须有防雨措施，配电开关应设箱加锁。电器部分必须设置独立的漏电保护装置，定期和不定期对施工用电装置进行检查，如发现有如电线破损和接头松懈等隐患，应及时进行整改。电机设备检修时，要先切断电源，挂工作牌，要有专人负责，严禁带电作业。6现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设电缆，严禁从地面经过。7开机人员持证上岗，非开机人员不得开机。8当班人员不得擅自离开工作岗位，要做好交接班工作。9进行安全交底，并进行安全教育考试。