城镇燃气切断阀和放散阀报批稿.doc

ICS 91.140P47CJ中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T 城镇燃气切断阀和放散阀Slam-Shut valves and relief valves for city gas （报批稿）-发布 -实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义34 分类和型号35 结构与材料46 切断阀67 放散阀148 检验规则199 标志、标签、使用说明书2110 包装、运输、贮存22附录A（资料性附录）本标准与EN 14382：2005的结构性差异对照表23附录B （资料性附录） 本标准与EN 14382：2005的技术性差异及其原因对照表25附录C（资料性附录）切断阀复位压差示意图26附录D（资料性附录）切断阀、放散阀结构示意图27附录E（资料性附录）橡胶件的使用寿命29 前 言本标准中城镇燃气切断阀修改采用EN 14382：2005燃气调压站和装置用安全设备 进口压力100 bar 以下的切断装置，与EN 14382：2005的结构性差异见附录A，技术性差异及原因见附录B。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城镇燃气标准技术归口单位归口。本标准起草单位： 北京市公用事业科学研究所、北京市燕山工业燃气设备有限公司、北京市阀门四厂、北京市公用工程设计监理公司、上海燃气市北销售有限公司、北京四方嘉业燃气设备工程有限公司、北京市煤气用具厂。本标准主要起草人： 李清、陈文柳、张振庆、徐静、刘永、叶瀛、张岩。城镇燃气切断阀和放散阀1 范围 本标准规定了城镇燃气（液化石油气除外）输配系统用切断阀和放散阀（以下简称切断阀和放散阀）的术语和定义、分类和型号、结构与材料、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书以及包装、运输、贮存。本标准切断阀适用于以城镇燃气（液化石油气除外）为工作介质、进口压力不大于4.0MPa、工作温度范围-2060、公称尺寸不大于DN300、以流经阀门自身的燃气作驱动源的燃气自力式切断阀。本标准放散阀适用于以城镇燃气（液化石油气除外）为工作介质、整定压力不大于0.1MPa、工作温度范围-2060、公称尺寸不大于DN200、以流经阀门自身的燃气作驱动源的燃气自力式放散阀。户内燃气系统用切断阀和放散阀除外。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，ISO 780:1997，MOD）GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1:2006，MOD）GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢（GB/T 700-2006，ISO 630:1995，NEQ）GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用（GB/T 1047-2005，ISO 6708:1995，MOD）GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分 压缩弹簧GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 1527 铜及铜合金拉制管GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分（GB/T 3190-2008，ISO 209:2007，MOD）GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差（GB/T 3452.1-2005，ISO 3601-1:2002，MOD）GB/T 3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范（GB/T 3452.2-2007， ISO 3601-3:2005， IDT）GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1-1994）GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1-1994）GB/T 9113.1 平面、突面整体钢制管法兰 GB/T 9113.2 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 12221 金属阀门 结构长度（GB/T 12221-2005，ISO 5752:1982，MOD）GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件GB/T 12241 安全阀 一般要求（GB/T 12241-2005，ISO 4126-1:1991，MOD）GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 17213.2 工业过程控制阀 第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式（GB/T 17213.2-2005， IEC 60534-2-1:1998，IDT）GB/T 17241.6 整体铸铁法兰HG 2807 城镇燃气调压器用橡胶膜片（HG 2807-1996，eqv DIN EN 278:1991）HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)HG/T 20615 钢制管法兰（Class系列）JB/T 7944 圆柱螺旋弹簧抽样检查3 术语和定义GB/T 12241中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1自力式燃气切断阀 gas self slam-shut valve安装在燃气系统中，燃气系统正常工作时，切断阀处于开启状态，燃气系统内的压力达到设定值时，依靠系统内燃气压力自动切断燃气通路，燃气系统故障排除后，其执行机构由人工复位的阀。3.2切断压力 trip pressure切断阀关闭元件开始动作时被监控燃气系统内的压力。预设的切断压力高于被监控燃气系统工作压力时的切断压力称作超压切断压力；预设的切断压力低于被监控燃气系统工作压力时的切断压力称作欠压切断压力。3.3切断压力精度 accuracy 切断压力实际响应值与设定值之间最大偏差的绝对值与设定值的比值，用百分数表示。3.4复位压差 relatching difference切断压力设定值与切断阀正确复位所需的系统运行压力之间的差值。压力关系见图C1。3.5响应时间 response time切断阀从反馈信号取压点获得允许的极限切断压力至关闭元件完全关闭所持续的时间。3.6自力式燃气放散阀 gas self pressure relief valve并联安装在燃气系统中，燃气系统正常工作时，放散阀处于关闭状态，燃气系统内的压力达到放散阀设定压力值时，依靠系统内燃气压力放散阀自动开启，并向燃气系统外排放一定量的燃气，待燃气系统内压力恢复至设定值以下时，自动关闭的阀。4 分类和型号4.1 分类切断阀、放散阀的分类原则和类别，见表1和附录D。表1切断阀、放散阀的分类原则和类别序号分类原则类别1用途切断阀、放散阀2结构原理直接作用式、间接作用式3连接方式法兰连接、螺纹连接4.2 型号4.2.1 型号编制切断阀、放散阀的型号编制应包括下列内容：a） 切断阀、放散阀的用途、结构原理代号，见表2。表2切断阀、放散阀代号类别代号用途代号结构原理代号连接方式代号切断阀放散阀直接作用式间接作用式法兰连接螺纹连接RQFZJFLb） 编号规则 R / / 自定义号 连接方式 设计压力（MPa）公称尺寸(DN)结构原理代号 用途代号燃气4.2.2 示例RQZ/100/0.8F表示公称尺寸为DN100、设计压力为0.8MPa、直接作用式、法兰连接的切断阀。RFJ/150/0.4L表示公称尺寸为DN150、设计压力为0.4MPa、间接作用式、螺纹连接的放散阀。5 结构与材料5.1 结构5.1.1 设计压力5.1.1.1金属承压件（以下简称承压件）包括正常工作时承受压力的金属零部件和膜片或差压密封件失效后承压的金属零部件。设计压力不应小于最大进口压力的1.1倍，且不应小于0.4MPa。5.1.1.2失效后压力小于正常工作压力的承压件，设计压力不应小于最大正常工作压力的1.1倍。允许采用5.1.1.1规定的设计压力。5.1.1.3膜片的设计压力：a) 当膜片所承受的最大压差Pmax0.015MPa时，膜片设计压力不应小于0.02MPa；b) 当0.015MPaPmax1.6 MPaDN500.20.365DN1500.40.66.2.8.2 欠压切断测试方法同超压切断。6.2.9流量系数KvQ被测试切断阀需提供以下参数：使用气质、安装条件、阀门类型、阀口通径。按照图1安装切断阀，选取三种不同压差进行流量测试，取三次的算术平均值作为切断阀的流量系数。流量系数可按GB/T 17213.2规定公式计算或按公式（2）计算： （2）式中：KVQ-切断阀流量系数； Q-体积流量Nm3/h（15、101.325kPa）； P-切断阀进出口压差kPa；P1-切断阀进口绝对压力kPa； T1 -切断阀进口处温度K；d-相对密度（空气=1）；6.2.10耐用性a）设定切断阀的切断压力为切断压力范围的中间值；b）在实验室温度下进行100次切断动作；c）按6.2.5、6.2.6 的试验方法检查阀座密封性、实验室温度的切断压力精度，应符合6.1.5、6.1.6要求；d）在最低极限温度条件下进行50次切断动作；e）待温度恢复到实验室温度时，按6.2.5、6.2.6 的试验方法检查阀座密封性、实验室温度的切断压力精度，应符合6.1.5、6.1.6的规定。6.2.11膜片成品检验6.2.11.1膜片耐压试验膜片应和托盘（或相应的工装）组合在一起后在试验工装内进行试验，试验工装应使膜片处于最大有效面积的位置，且膜片露出托盘（或相应的工装）和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验时应向膜片的高压侧缓慢增压至所规定的试验压力，保压时间不应小于10min，试验结果应符合6.1.11.1的要求。6.2.11.2膜片耐城镇燃气性能试验膜片应按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的规定。7 放散阀7.1要求7.1.1 外观7.1.1.1放散阀表面应进行防腐处理，防腐层应均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。7.1.1.2放散阀与附加装置间的连接管应平滑，无损伤。7.1.2 结构7.1.2.1进、出口连接形式a）放散阀与其上、下游管道的连接应采用符合下列之一的连接形式：1) 法兰：其连接尺寸及密封面型式应符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T 20592、HG/T 20615的要求；2） 管螺纹：应采用密封管螺纹，适用于公称尺寸小于等于DN50的放散阀，最大进口压力不宜高于0.1MPa，并应符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的规定。b）法兰的公称压力不应小于放散阀设计压力，并在以下系列值中选用：1.6，2.0，2.5， 4.0，5.0 MPa7.1.2.2公称尺寸和结构长度a）公称尺寸应按GB/T 1047的规定采用。b）结构长度应按GB/T 12221的规定采用。7.1.3 承压件强度承压件应按设计压力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa进行强度试验。试验压力相同的各承压件可组合在一起进行试验，也可单独进行试验。试验持续时间内应无破裂、渗漏。卸载后，试件上任意两点间的残留变形不应大于下列数值中的较大者：a）0.2%乘以该两点间距离；b）0.1mm。7.1.4 密封性承压件和所有连接处应按设计压力的1.1倍且不低于0.02MPa进行密封试验，应无可视泄漏。7.1.5 阀座密封性放散阀在关闭状态关闭元件与阀座之间应无可视泄漏。7.1.6 整定压力精度和等级7.1.6.1整定压力精度按式（3）计算 （3）式中：Ar-整定压力精度；Pra -整定压力实测值；Prs-整定压力值。7.1.6.2整定压力精度等级应符合产品标示的指标，并符合表10的规定： 表10 整定压力精度等级整定压力等级最大相对偏差（%）AF11AF22AF337.1.7启闭压差启闭压差不应大于15%整定压力；7.1.8 排量放散阀制造商应提供排量和排放压力的对照表或性能曲线，排放压力至少包括1.05倍、1.1倍、1.15倍整定压力点。7.1.9 耐用性放散阀在室温条件下进行100次启闭动作后，整定压力精度和阀座密封性应符合7.1.6、7.1.5的规定；在极限温度下进行50次启闭动作后，整定压力精度和阀座密封性应符合7.1.6、7.1.5的规定。7.1.10 膜片成品检验7.1.10.1 膜片耐压试验试验压力为设计压力的1.15倍，保压期间不应漏气。7.1.10.2 膜片耐城镇燃气性能试验按6.1.11.2执行。7.2 试验方法7.2.1一般规定7.2.1.1 实验室温度实验室的温度为535，试验过程中温度波动应小于5；7.2.1.2 试验介质1）承压件强度试验用介质：温度高于5的洁净水（可加入防锈剂）。2）承压件密封性试验用介质：干燥空气。7.2.1.3 试验设备放散特性出厂试验用试验系统如图5所示。1阀门 ；2调压器 ；3流量计；4压力表 ；5被测放散阀图5 放散阀试验系统图7.2.1.4 测量仪器选用a）密封试验用压力表的选用要求：1) 压力表的量程宜为试验压力的2倍；2) 压力表的精度不应低于0.4级。b）承压件强度试验和膜片耐压试验用压力表的选用要求：1) 压力表的量程宜为试验压力的2倍；2) 压力表的精度不应低于1.5级。c）放散特性和流量系数试验用仪器、仪表应符合表11的规定。表11 放散特性和流量系数试验用仪器、仪表检测项目仪表名称规格精度或分度值进、出口压力压力表根据试验压力范围确定0.4级压力传感器0.1级水柱压力计10 Pa大气压力大气压力计86 kPa106 kPa10 Pa流量流量计（带修正仪）根据试验流量范围确定1.5 级介质温度温度计、温度传感器050 0.5 7.2.2 外观和结构检查用目测法检查，应符合7.1.1、7.1.2的规定。7.2.3 承压件强度试验时应向承压件腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力，保压时间不应小于3min，试验结果应符合7.1.3的规定。7.2.4 密封性放散阀及其附加装置组装一体后进行密封试验。a）试验时应向各承压件腔室缓慢增压至所规定的各腔室的试验压力（对膜片应采取保护措施）。b）试验压力在试验持续时间内应保持不变。c）将试件浸入水中，或用检漏液进行检查。型式检验持续时间不应小于15min，出厂检验持续时间不应小于1min。试验结果应符合7.1.4的规定。7.2.5 阀座密封性按照图2测试系统，从放散阀进口缓慢输入试验压力（90%整定压力），应符合7.1.5的规定。7.2.6 整定压力精度7.2.6.1常温条件测试1）调节整定压力至设定范围的下限；2）系统内压力大约从0.8倍整定压力开始增加，增加速度不大于每秒钟1.5%选择的整定压力，直至放散阀出口有可视的连续气泡；3）重复上述步骤5次，整定压力设定值为6次读数的算术平均值；4）测试结果处理：如果步骤2）、3）中的整定压力在（）之内，整定压力精度合格。 5）调节整定压力至设定范围的上限，重复步骤2）、3）、4）。6）出厂检验只进行步骤1）4）。7.2.6.2极限温度测试测试在恒温室（箱）内进行，测试介质为干空气，整定压力保持常温测试条件下设定的低限值状态。测试步骤如下：1）调节室内温度至极限温度（-10或者-20、60），当放散阀各部分温度一致后（允许有2的误差）开始测试；2）系统内压力大约从0.8倍整定压力开始增加，增加速度不大于每秒钟1.5%选择的整定压力，直至放散阀出口有可视的连续气泡；3）检查阀座密封性；4）测试结果处理：如果阀座密封性符合7.1.5的要求，同时2）步骤读取的整定压力在（）之内，极限温度测试合格。 7.2.7启闭压差 与整定压力精度等级同时测试，测试完整定压力后，降低系统压力，直至放散阀出口没有连续气泡排出，读取此时的系统压力（回座压力），回座压力与整定压力的差值为启闭压差。7.2.8 排量按照图5安装放散阀，记录每个整定压力下排放压力及相应的排量值，在整定压力到1.5倍整定压力之间至少读取6组数据，列表或绘制曲线，最大允许排放压力下的排量在制造商明示排量的90%以内为合格。对于给定整定压力范围的放散阀，至少测试整定压力上限、下限、中间值三组排量与排放压力对应数据组。7.2.9 耐用性a）设定放散阀的整定压力为整定压力范围的中间值；b）在室温下进行100次启闭动作；c）按7.2.6、7.2.5的试验方法检查整定压力精度、阀座密封性等，应符合7.1.6、7.1.5的规定；d）在极限温度条件下进行50次启闭动作；e）待温度恢复到室温时，按7.2.6、7.2.5的试验方法检查整定压力精度、阀座密封性等，应符合7.1.6、7.1.5的规定。7.2.10膜片成品检验7.2.10.1膜片耐压试验将膜片和托盘（或相应的工装）组合在一起后在试验工装内进行试验，试验工装应使膜片处于最大有效面积的位置，且膜片露出托盘（或相应的工装）和工装部分的运动不应受试验工装限制。试验时应向膜片的高压侧缓慢增压至所规定的试验压力，持续时间不应小于10min，试验结果应符合7.1.10.1的规定。7.2.10.2膜片耐城镇燃气性能试验膜片应按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的规定。8 检验规则切断阀和放散阀检验分出厂检验、型式检验。8.1 检验项目 切断阀和放散阀检验项目如表12所示。表12 检验项目序号项目名称要求试验方法型式检验出厂检验切断阀放散阀切断阀放散阀1外观和结构6.1.1、6.1.27.1.1、7.1.26.2.27.2.22承压件强度6.1.37.1.36.2.37.2.33密封性6.1.47.1.46.2.47.2.44阀座密封性6.1.57.1.56.2.57.2.55切断压力精度（实验室温度）6.1.6.1-6.2.6.1-6切断压力精度（极限温度）6.1.6.2-6.2.6.2-7响应时间6.1.7-6.2.7-8复位压差6.1.8-6.2.8-9整定压力精度（实验室温度）-7.1.6.1-7.2.6.110整定压力精度（极限温度）-7.1.6.2-7.2.6.2-11启闭压差-7.1.7-7.2.712流量系数6.1.9-6.2.9-13排量-7.1.8-7.2.8-14耐用性6.1.107.1.96.2.107.2.9-15膜片耐压试验6.1.11.17.1.10.16.2.11.17.2.10.1-16膜片耐城镇燃气性能试验6.1.11.27.1.10.26.2.11.27.2.10.2-8.2 出厂检验每台产品在出厂之前均应进行出厂检验。出厂检验项目按表12的规定。8.3 型式检验8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验；a） 新产品试制定型鉴定；b） 转厂生产的试制定型鉴定；c） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d） 产品停产1a后恢复生产时；e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2 型式检验项目按表12的规定。8.4 检测样品数量对于设计原理、结构相同的系列产品，检测样品数量的确定按下列原则：a）至少两个公称尺寸样品；b）每个精度等级至少一个样品。9 标志、标签、使用说明书9.1 标志、标签9.1.1 切断阀和放散阀切断阀和放散阀上应在明显部位设置标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定，其内容应包括：a）产品型号和名称；b）公称尺寸；c）进出口连接型式及公称压力； d）工作介质；e）设定压力范围；f）制造厂名称和商标；g）出厂日期；h）产品编号。应在阀体上用箭头永久性标注燃气流动方向。9.1.2 包装标志包装箱上应有包装储运图示标志和运输包装收发货标志，且应按GB/T 191和GB/T 6388的规定编制。9.2 使用说明书使用说明书应具备下列内容：a）燃气切断阀、燃气放散阀的工作原理；b）技术参数，除标牌标注的参数外，还应包括：1）设定压力范围；2）复位压差；3）工作温度范围；4）精度等级；5）流量系数；6）各承压件的设计压力；c）使用与安装说明；d）常见故障及排除方法。10 包装、运输、贮存10.1 包装燃气切断阀、燃气放散阀的包装应符合GB/T 13384的规定，包装箱内应随机附有下列文件：a）产品使用说明书；b）产品质量合格证；c）装箱清单。10.2 运输燃气切断阀、燃气放散阀整体包装后，应适合陆路、水路及空中运输与装卸要求。运输过程中，应防止剧烈振动、雨淋及化学物品的侵蚀，严禁抛掷、碰撞等。10.3 贮存燃气切断阀、燃气放散阀应包装后贮存。燃气切断阀、燃气放散阀及其部件应贮存在通风、干燥、防雨、无腐蚀介质的库房内，并应离地、离墙15cm以上，贮存期限3a，并应有入库日期登记。 （资料性附录）本标准与EN 14382：2005的结构性差异对照表表A.1给出了本标准与EN 14382：2005的结构性差异对照表。表A.1 本标准与EN 14382：2005的结构性差异对照表序号本标准EN 14382：200511 范围1 范围22 规范性引用文件2 规范性引用文件33 术语和定义3 术语、定义和符号44 分类和型号4.1 分类1 范围54.2 型号65结构与材料5.1结构5.1.1设计压力4.3 壳体强度75.1.2工作温度范围1 范围85.2材料5.2.1一般要求4.2 材料7.2 材料检查95.2.2 金属材料4.2.1 金属材料4.1.9 弹簧105.2.3 非金属材料4.2.2 非金属弹性材料4.2.3 不同于4.2.2的非金属材料116切断阀6.1 要求6.1.1 外观5.10 最终目视检查126.1.2 结构4.1 结构基本要求5.1.1 切断和复位4.1.3 进出口连接4.1.5 公称尺寸和结构长度136.1.3 承压件强度5.2.1 壳体强度146.1.4 密封性5.2.2 外密封156.1.5 阀座密封性5.2.3 内密封166.1.6 切断压力精度和等级5.3 精度等级176.1.7 响应时间5.4 响应时间186.1.8 复位压差5.5 复位压差196.1.9 流量系数5.9 流量系数206.1.10 耐用性5.7 耐用性和人工老化216.1.11 膜片4.2.2 非金属弹性材料4.2.3 不同于4.2.2的非金属材料226.2 试验方法6.2.2 外观和结构检查7.1 尺寸检查和目测236.1.3 承压件强度7.5 壳体和内隔墙强度测试246.2.4 密封性7.7 外密封测试256.2.5 阀座密封性7.8 内密封测试266.2.6 切断压力精度和等级7.9 精度等级276.2.7 响应时间7.10 响应时间286.2.8 复位压差7.11 复位压差296.2.9 流量系数7.9.5 流量系数306.2.10 耐用性7.13 耐用性和人工老化316.2.11 膜片328 检验规则6 测试339标志、标签、使用说明书9.1标志、标签9 标记349.2使用说明书8.2 给用户的资料35附录A 本标准与EN 14382：2005的结构性差异对照表36附录B 本标准与EN 14382：2005的技术性差异及原因对照表37附录C 切断阀复位压差示意图图4 被监控系统压力与切断压力38附录D 橡胶件的使用寿