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中心中心项项目（一期）目（一期） 职业职业病危害病危害预评预评价价报报告告书书 大理恒泰安全科技有限公司大理恒泰安全科技有限公司 说说 明明 1. 本职业病危害预评价报告书编制工作依据有关法规、 标准、规范、技术文件和合同进行。 2. 本公司对职业病危害预评价报告书负有技术责任。报 告书内容需齐全、清楚，涂改无效；报告书无相关责任人签字无 效; 报告书封面及公司资质证书无公章无效，报告书无骑缝章无 效，对本公司编制的职业病危害预评价报告书拥有版权。 3. 未经本公司书面许可，任何单位和个人均不得以任何形 式擅自取用、复制报告书中的任何文字、数据、图表、照片以及 全部内容。也不得将本报告书及数据用于商品广告，侵权必究。 4. 本公司对所有资料、数据及结论有保密义务，不对外提供 或发布，充分保证和尊重客户的专有权。 大理恒泰安全科技有限公司 二 0 一三年十月五日 声声 明明 大理恒泰安全科技有限公司遵守国家有关法律、法规，在公 司项目（一期）职业病危害预评价过程坚持客观、真实、公正的原 则，并对所出具的公司项目（一期）职业病危害预评价报告 书承担法律责任。 评价机构名称：大理恒泰安全科技有限公司 法人代表： 姓名职称资格证书编号签字 项目负责人工程师YZP2011196 工程师YZP2011196 工程师YZP2011197项目组成员 工程师YZP2011199 报告编写人工程师YZP2011196 报告审核人主任技师YZP2011193 质量负责人 副总/高级 讲师 YZP2011203 技术负责人主任技师YZP2011193 报告签发人总经理 目目 录录 1. 建建设项设项目概况目概况.1 1.1 建建设项设项目名称、性目名称、性质质及及规规模模 1 1.2 拟拟建地点建地点.1 1.3 建建设单设单位位.2 1.4 项项目目组组成及主要工程内容成及主要工程内容.3 1.5 辐辐射源射源项项.3 2. 职业职业病危害因素及其防病危害因素及其防护护措施措施评评价价.4 2.1 职业职业病危害因素概述病危害因素概述.4 2.2 主要主要职业职业病危害因素的病危害因素的预预期接触水平及其期接触水平及其评评价价结论结论.10 2.3 拟设拟设置的置的职业职业病防病防护设护设施及其合理性与符合性施及其合理性与符合性评评价价结论结论.12 2.4 拟拟配配备备个人使用个人使用职业职业病防病防护护用品及其合理性与符合性用品及其合理性与符合性评评价价结结 论论.13 2.5 拟设拟设置置应应急救援急救援设设施及其合理性与符合性施及其合理性与符合性评评价价结论结论.14 3. 综综合性合性评评价价.15 3.1 总总体布局法体布局法规规符合性符合性评评价价.15 3.2 生生产产工工艺艺及及设备设备布局法布局法规规符合性符合性评评价价.21 3.3 建筑建筑卫卫生学法生学法规规符合性符合性评评价价.23 3.4 辅辅助用室法助用室法规规符合性符合性评评价价.24 3.5 职业卫职业卫生管理法生管理法规规符合性符合性评评价价.25 3.6 职业卫职业卫生生专项专项投投资资法法规规符合性符合性评评价价.27 4. 职业职业病防病防护护措施及建措施及建议议.28 4.1 可研可研报报告中告中职业职业病危害防病危害防护护措施、措施、设设施方面存在的不足施方面存在的不足 28 4.2 控制控制职业职业病危害的病危害的补补充措施充措施.28 4.3 建建设设施工施工过过程程职业卫职业卫生管理的措施建生管理的措施建议议.32 5. 评评价价结论结论.35 5.1 职业职业病危害病危害类别类别.35 5.2 评评价价结论结论.35 附件 1. 建建设项设项目概况目概况 1.1 建建设项设项目名称、性目名称、性质质及及规规模模 1.1.1 建设项目名称 项目（一期）。 1.1.2 建设项目性质 新建。 1.1.3 建设项目规模 (1) 项目总建设规模 略 1.2 拟拟建地点建地点 略 1.3 建建设单设单位位 略 1.4 项项目目组组成及主要工程内容成及主要工程内容 本项目由库房区、综合管理区、物流出入口广场等三个区域组成。 项目总体的建设内容包括醇化库房（14 栋）、熏蒸杀虫房（6 栋）、 经营业务用房、装卸间及栈桥（5 座）、叉车配件库、大门、出入库管理 用房、辅料库、变电室、污水处理站、煤气调压站、氨水暂存间、消防 水池、消防泵房等。 项目分两期建设，其中一期建设自动化立体库 4 栋、装卸间及栈 桥 2 座、出入库管理用房、经营业务用房、叉车配件库及公用辅助工 程（变电室、污水处理站、煤气调压站、氨水暂存间、消防水池消防泵 房、公厕等）。 1.5 辐辐射源射源项项 本项目不使用辐射源。 2. 职业职业病危害因素及其防病危害因素及其防护护措施措施评评价价 2.1 职业职业病危害因素概述病危害因素概述 2.1.1 评价范围及评价单元 (1) 评价范围 按建设项目职业病危害预评价导则AQ/T80092013 的要求， 以项目（一期）项目申请报告中提出的建设内容为准，即成品 烟叶存储量约 180 万担。一期用地面积：137202.462（约 205.8 亩）,一 期总建筑面积: 60787.262，包括自动化立体醇化库 4 栋，建筑面积 488002；生产辅助用房 79072（叉抱车库，辅料库，配电室，消防泵 房，出入库管理用房，装卸间及栈桥），经营业务用房，建筑面积 4010.262（办公、食堂，宿舍，公厕）。并包括建设项目建设施工过程 职业卫生管理要求的内容。 (2) 评价单元 根据本项目的工艺特点，划分为 2 个评价单元，分别为仓储醇化 （自动化立体醇化库、叉车配件库、辅料库、出入库管理用房、装卸间 及栈桥）、公用辅助（配电室、消防泵房、办公、食堂，宿舍、公厕）。 2.1.2 可能产生的职业病危害因素 (1) 噪声、振动 来源：运烟车辆、电动装卸设备（叉抱车、输送机、穿梭车、堆垛机） 、泵房和整仓环流熏蒸系统投药风机房的风机均可产生噪声、振动。 特性：噪声为声波；振动为机械波，属于全身振动。 接触情况：仓储醇化评价单元运烟车辆驾驶、装卸间及栈桥、叉 车驾驶及装卸、投药风机房作业可接触，仓储运输年工作 251 天，每 天工作 7h；立体库每年熏蒸 12 次，每次熏蒸时间约 5-7 天。 公用辅助评价单元的泵房巡检作业可接触，年工作 251 天，每天 接触小于 4h。 健康危害性：可导致职业性噪声聋。 职业接触限值、配套检测方法：接触限值 85dB（A）；工作场所物 理因素测量第 8 部分：噪声GBZ/T189.8-2007。 (2) 工频电场、工频磁场 来源：公用辅助评价单元配电房的配电设备。 特性：工频电场、工频磁场为电磁波。 接触情况：公用辅助评价单元配电房巡检、操作作业可接触；接触 人数少，年工作 251 天，每天接触小于 4h。 健康危害性：对人体健康有一定影响。 职业接触限值、配套检测方法：工频电场接触限值 5kV/m（50Hz）， 工作场所物理因素测量 第 3 部分：工频电场GBZ/T189.3-2007；工 频磁场接触限值 398A/m（50Hz）， 电力行业劳动环境监测技术规范 第 7 部分：极低频电磁场监测DL/T799.7-2010。 (3) 烟草尘 来源：仓储醇化评价单元整个物流仓储过程运送的是整箱烟叶， 且烟叶是由透气薄膜包裹后外加标准纸箱包装，因而在物流仓储过程 没有烟草粉尘扬散，但在人工重新整理少数外形破损烟箱时，若累及 内层透气薄膜破损，可有少量烟草尘扬散。 理化性质：烟草尘常温下为固体，属植物性粉尘。 接触情况：仓储醇化评价单元装卸间及栈桥的装卸工整理外形破 损烟箱时可接触，但接触几率很少；年工作 251 天，每天接触小于 4h。 健康危害性： 可导致其他尘肺。 职业接触限值、配套检测方法：TWA 2.5mg/m3，超限倍数 2.5， 工 作场所空气中粉尘测定第 1 部分：总粉尘浓度GBZ/T 192.12007。 (4) 一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮 来源：仓储醇化评价单元运烟车辆在库区物流广场运行、进出装 卸间及栈桥时，可经由其排气管排放尾气至空气中，尾气中含有一定 量的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮。 理化性质： 一氧化碳（CO），分子量 28.01，熔点-199.1，沸点-191，微溶 于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂；在常温常压下为无色无臭气体， 易燃；LC502069mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。 二氧化氮（NO2），分子量 46.01，熔点-9.3，沸点 22.4，溶于水； 在常温常压下为黄褐色液体或气体，具刺激性、强氧化性； LC50：126mg/m3，4 小时(大鼠吸入)。 二氧化硫（SO2），分子量 64.06，熔点-75.5，沸点-10，溶于水、 乙醇；在常温常压下为无色，具强刺激性、臭味气体，不燃； LC50：6600mg/m3，1 小时(大鼠吸入)。 接触情况：仓储醇化评价单元运烟车辆的尾气中含有一氧化碳、 二氧化硫、二氧化氮，呈无组织排放状态，但装卸间空旷，利于有毒物 质扩散。在装卸间及栈桥作业的运烟车辆驾驶员、叉车驾驶员及装卸 工可接触；年工作 251 天，每天工作 7h。 健康危害性：一氧化碳、二氧化氮均属于高毒物品目录（2003） 中的物质。 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，可导致职业性 急性一氧化碳中毒。 二氧化氮为酸性化学物质，可导致职业性急性二氧化氮中毒。 二氧化硫为酸性化学物质，有刺激性，会导致职业性急性二氧化 硫中毒。 职业接触限值、配套检测方法： 一氧化碳 TWA 20mg/m3，STEL 30mg/m3；工作场所空气有毒物 质测定 无机含碳化合物GBZ/T 160.282004。 二氧化氮 TWA 5mg/m3，STEL 10mg/m3；工作场所空气有毒物 质测定 无机含氮化合物GBZ/T 160.292004。 二氧化硫 TWA 5mg/m3，STEL 10mg/m3；工作场所空气有毒物 质测定 硫化物GBZ/T 160.332004。 (5) 硫酰氟 来源：仓储醇化评价单元整仓环流熏蒸系统熏蒸杀虫时使用较大 量的硫酰氟。项目申请报告未说明硫酰氟的储运方式及用量，据项目 环评说明硫酰氟以钢瓶运输、存储，年用量 39.2 吨。 理化性质：硫酰氟又称氟氧化硫（F2O2S），分子量 102.1，熔点- 137，沸点-55，溶于乙醇、苯、四氯化碳；常温常压下为无色无臭 气体；LD50：100mgkg(豚鼠经口)。 接触情况：仓储醇化评价单元熏蒸杀虫使用的硫酰氟在储运、暂 存、接入立体库及在立体库内循环等过程中可泄露或通过立体库门窗 逸散至空气中。间断使用，12 次/库年 、大约 4.9 吨/库次。 项目申请报告未说明整仓环流熏蒸系统使用的熏蒸杀虫剂硫酰 氟是采用人工或是机械方式加入，但硫酰氟采用密封性能好的钢瓶储 运，因而可推断其接入整仓环流熏蒸系统时的密闭性能较好。 健康危害性：对眼睛、皮肤、粘膜有强烈的刺激作用，可引起恶心、 呕吐、腹痛、皮肤搔痒等症状。 职业接触限值、配套检测方法：TWA 20mg/m3，STEL 40mg/m3；工作场所空气有毒物质测定 硫化物GBZ/T 160.332004。 (6) 氨 来源：仓储醇化评价单元整仓环流熏蒸系统熏蒸杀虫结束时，库 内的含硫酰氟废气，通过过滤吸收系统吸收硫酰氟后排放。项目申请 报告未说明过滤吸收系统使用的吸收剂，据项目环评报告说明及建设 单位证实，过滤吸收系统使用的吸收剂为氨水，由第三方机构运入使 用。氨水（含 NH3量 20%），为钢瓶储运，年用量 26.6 吨；但据评价组 检索结果（氨水的 MSDS）氨水是使用小开口钢桶、玻璃瓶或塑料桶 （罐）进行储运，据此推断，本项目氨水应是以小开口钢桶或塑料桶 （罐）进行储运。 项目环评报告说明氨水与硫酰氟反应，使其转化为 NH4SO3F（氟 磺胺）、NH4F（氟化氨）等水溶性无机氟化物，交由有资质的化工企业 进行回收利用。 理化性质：氨水（NH4OH），又名氢氧化铵；氨溶液（含氨 10%35%），相对密度(水=1)0.91， 溶于水、醇；常温常压下为无色 透明液体，有强烈的刺激性臭味；碱性腐蚀品，易分解放出氨气，温度 越高，分解速度越快；LD50350mg/kg(大鼠经口)。 接触情况：仓储醇化评价单元熏蒸杀虫使用的氨水在储运、暂存、 接入过滤吸收系统等过程中可挥发、释放出少量氨至空气中。氨水间 断使用，12 次/库年、大约 3.3 吨/库次。 项目申请报告未说明过滤吸收系统内吸收剂氨水采用人工或是 机械方式加入。若采取人工方式加入，则可使该过程氨呈无组织排放 状态，导致工人接触机会增加；但从使用量分析应为机械方式吸入系 统，即人工把氨水储存容器接入相应的接口进入过滤吸收系统，因而 其挥发产生氨的量较小。 健康危害性：对鼻、喉和肺有刺激性，可导致急性中毒。 氨的职业接触限值及配套检测方法： TWA 20mg/m3，STEL 30mg/m3；工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物GBZ/T 160.332004。 综上所述，本项目各单元可能产生的职业病危害因素为： 仓储醇化评价单元可能产生的职业病危害因素有：噪声、振动、 烟草尘、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、硫酰氟、氨。 公用辅助评价单元可能产生的职业病危害因素有：噪声、振动、 工频电场、工频磁场。 2.1.3 主要职业病危害因素 (1) 仓储醇化评价单元 运烟车辆尾气含有一定量的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮；车 辆驾驶人员和在装卸间及栈桥操作的夹抱车驾驶员及装卸工可接触， 接触人数较多；且一氧化碳为高毒物质，二氧化硫、二氧化氮属刺激 性气体，均存在一定急性中毒风险，故作为本项目主要职业病危害因 素考虑。 成品片烟包装在运输过程中，可能由于烟箱的堆叠导致烟箱外型 变形、损坏，但内层透气薄膜损坏的几率较小，而烟草尘仅在人工整 理内层透气薄膜也损坏的烟箱时才接触，故接触量少，接触时间短， 所以不作为本项目主要职业病危害因素考虑。 硫酰氟、氨水分别用于库内（自动化立体库）熏蒸杀虫和熏蒸后残 余硫酰氟气体吸收处理过程，使用量大；主要接触环节为存储（硫酰氟 钢瓶封装、氨水为塑料容器封装）、运输、熏蒸杀虫及库内残余硫酰氟 废气处理过程；且氨水可挥发产生氨，氨为高毒物质，存在一定急性 中毒风险，所以硫酰氟、氨作为本项目主要职业病危害因素考虑。 (2) 公用辅助评价单元 工频电场、工频磁场主要产生于配电设施，由于本项目拟采用的 配电设施电压等级低，所产生的（根据经验）工频电场、工频磁场强度 很低，且接触人少、接触范围窄，所以不作为本项目主要职业病危害 因素考虑。 上述各单元的机械设备均可产生噪声、振动。 对人体危害较大的振动为局部振动，而本项目产生的振动均为全 身振动，且各种设备及车辆均采取了有效的减振措施，使振动对人的 影响减小，所以不作为本项目主要职业病危害因素考虑。 噪声由于分布范围广，运烟车辆、叉车驾驶员及装卸工直接接触， 接触人数较多，且接触时间较长（每班 7 小时）,故作为本项目主要职 业病危害因素考虑。 综上所述，本项目主要职业病危害因素为噪声、一氧化碳、二氧 化硫、二氧化氮、硫酰氟、氨。 2.2 主要主要职业职业病危害因素的病危害因素的预预期接触水平及其期接触水平及其评评价价结论结论 2.2.1 仓储醇化评价单元 (1) 一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮 运烟车辆在物流广场和装卸间及栈桥之间运行时排放的尾气产 生一定量的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮。 由于物流广场占地面积较大（道路、广场用地面积：115966.67m2）、 空旷，扩散条件好；运烟车辆间断运行，同时运行的台数较少，因而产 生的一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮可很快稀释在空气中，且产生的 量较小，所以预计物流广场区域一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的短 时间接触容许浓度（STEL）可符合职业接触限值的要求。 据物流需求分析推算项目全部建成后每小时装卸约 13 车，每个 装卸间及栈桥（共计 5 个，面积共计：6500m2）平均 20 多分钟 1 车。车 辆仅在进出装卸间时启动运行产生尾气排放，所以车辆在每个装卸间 产生排放一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮气体的时间短，产生的量也 较少；且装卸间敞开布置，气体扩散条件较好，因而，预计叉车驾驶员 及装卸工岗位一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的短时间接触容许浓度 （STEL）和时间加权平均容许浓度（TWA）可符合职业接触限值的要求。 (2) 噪声 运烟车辆启动加油状态时，短时间可产生较高强度的噪声，平稳 运行后，噪声强度降低；电动叉车产生的噪声强度较低；投药风机房的 防爆风机，因其布置于风机房内，相对密封，工人在风机房内停留时 间短，故预计叉车驾驶员、装卸工及熏蒸杀虫岗位 8 小时等效声级可 符合职业接触限值的要求。 (3) 硫酰氟 硫酰氟间断使用，12 次/库年、大约 4.9 吨/库次。熏蒸杀虫过 程（外委有资质的机构进行）使用量大，以钢瓶（钢瓶的密闭性能好）运 输、存储。使用时硫酰氟钢瓶通过投药风机房接口接入整仓环流熏蒸 系统，通过风机和风管在库房内密闭循环杀虫，熏蒸过程结束时，库 内含硫酰氟的气体经由过滤吸收系统中的氨水吸收生成氟磺胺及氟 化氨水溶液，并委托有资质的化工企业回收利用，整个过程人员不需 进入仓内，在仓外即可进行关闭和开启操作，正常生产情况下，不存 在人员直接接触机会。故预计熏蒸杀虫环节硫酰氟的时间加权平均容 许浓度（TWA）可符合职业接触限值要求；由于库体建筑维护结构设 计中采用混凝土顶板及砖墙，仓库的密封性好，且门窗较少，便于密 封，产生泄露的可能较小，加之库区扩散条件好，因而，预计短时间接 触容许浓度（STEL）可符合职业接触限值要求。 (4) 氨 氨水具有挥发性，可释放出少量氨，以小开口钢桶或塑料桶（罐） 运输、存储。氨水（含 NH320%）间断使用（12 次/库年，3.3 吨/库次） ，小开口钢桶或塑料桶（罐）密封性好。在将氨水储存容器打开并接入 整仓环流熏蒸系统过滤吸收器时，操作人员可短暂接触挥发产生的少 量氨，但接触时间短，因而预计氨的短时间接触容许浓度（STEL）和 时间加权平均容许浓度（TWA）可符合职业接触限值。 2.2.2 公用辅助评价单元 由于项目配电设施的电压等级低，根据经验其所产生的工频电场、 工频磁场、电磁性噪声强度较低，预计均可符合职业接触限值的要求。 2.3 拟设拟设置的置的职业职业病防病防护设护设施及其合理性与符合性施及其合理性与符合性评评价价结论结论 2.3.1 仓储醇化评价单元 (1) 拟设置的职业病防护设施 储运的为整箱烟叶（烟叶由透气薄膜包裹后外加标准纸箱装 箱）。 装卸间及栈桥使用人工驾驶的电动叉抱车作业，其余出入库 作业均采用自动化穿梭机、输送机、堆垛机等电动设备完成；烟箱出 入库实现自动化作业，库管实现远程控制。 库区实现封闭管理，运烟车辆只需到指定点装卸区（5 个装卸 间及栈桥区域，面积：6500m2）即可完成装卸工作；每个装卸间及栈桥 建筑面积 1300m2，采用敞开式布置。 物流广场位于库区中心部位，占地面积大（道路、广场用地面 积：115966.67m2），设地面大车停车位 80 个（位于物流广场），地面小 车停车位 18 个（位于办公区）。 采用毒性较低的硫酰氟替代毒性高的磷化铝做熏蒸杀虫药 剂。 自动化立体库库体门窗较少，便于密封；建筑维护结构采用 混凝土顶板及砖墙，提高仓库的密封性，避免了熏蒸气体外渗。 采用整仓环流熏蒸作为库内熏蒸杀虫方式，熏蒸剂从气体发 生室通过送风汇集管输入库内，通过排风汇集管从底部将毒气抽出并 由送风汇集管再输入库内，实现环流熏蒸目的。操作时，人员不需进 入仓内，在仓外即可进行关闭和开启操作。 采用过滤吸收系统对残留毒气进行过滤吸收，过滤后的空气 经排气口排出。 风机集中布置于库房一层的投药风机房内，拟设置减振基础。 (2) 职业病防护设施评价 仓储运输过程的机械化、自动化程度高；物流广场占地面积大；装 卸间及栈桥占地面积大、敞开布置、自然通风好，利于运烟车辆产生 的有毒物质一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮的扩散；产生噪声强度较 高的运烟车辆集中在物流广场和装卸间之间运行，与人员集中的出入 库室距离较远，符合工业企业设计卫生标准GBZ12010 的相关要 求。 拟采用硫酰氟替代磷化铝作为熏蒸药剂、风机集中布置于库房一 层的投药风机房内符合工业企业设计卫生标准GBZ12010 的相 关要求；产生毒物的熏蒸杀虫过程拟密封于库房（自动化立体库）内进 行，人员在仓外即可进行关闭和开启操作，符合排风罩分类及技术 条件GB/T167852008 第 5.2 款的要求。 可能产生硫酰氟泄露的投药风机房和氨水加入环节未设置通风 设施，不符合工业企业设计卫生标准GBZ12010 的要求。 2.3.2 公用辅助评价单元 (1) 拟设置的职业病防护设施 拟采用低电磁辐射、低噪声的配电设备。 水泵集中布置于单层泵房内。 (2) 职业病防护设施评价 采用低电磁辐射、低噪声的配电设备，水泵集中布置于单层泵房 内，符合工业企业设计卫生标准GBZ12010 的相关要求。 2.4 拟拟配配备备个人使用个人使用职业职业病防病防护护用品及其合理性与符合性用品及其合理性与符合性评评价价结论结论 (1) 拟配备个人使用的职业病防护用品 项目申请报告未说明各单元个人使用的职业病防护用品配 置情况及要求。 据职业卫生现场调查：公司制定有劳动保护用品管理办 法及劳动保护用品发放标准，配发了 3M9021 防尘口罩及防噪声耳 塞；外委的专业杀虫公司作业人员配备有防护服和防毒面具。 (2) 个人使用的职业病防护用品评价 公司个人使用的职业病防护用品管理及配备符合工作场所职 业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局 2012 年第 47 号 令）的相关要求，但须在下一步设计中详细说明叉车驾驶及装卸、熏 蒸杀虫作业岗位个人使用的职业病防护用品配置要求，并要求企业对 外委单位加强管理。 2.5 拟设拟设置置应应急救援急救援设设施及其合理性与符合性施及其合理性与符合性评评价价结论结论 (1) 拟设置应急救援设施 仓储醇化评价单元建筑物周围设环形消防通道，连接城市道 路系统；设置应急疏散照明。 仓储醇化评价单元未设置硫酰氟、氨检测报警仪。 据调查公司建立了应急准备和响应管理制度，其中对各 部门的职责进行规定，并对安全事件的应急内容、程序和物资保障进 行了规定，但未提出职业病危害应急救援的内容。 (2) 应急救援设施评价 设置应急通道、应急疏散照明，符合工业企业设计卫生标准 GBZ12010 的要求。未设置硫酰氟、氨检测报警仪；应急准备和响 应管理制度中未包含职业病危害应急救援内容，不符合工业企业设 计卫生标准GBZ12010 的要求。 3. 综综合性合性评评价价 3.1 总总体布局法体布局法规规符合性符合性评评价价 3.1.1 选址、总体布局和平面布置 (1) 选址 略 (2) 总体布局和平面布置 项目（一期）采取“一次规划，分期实施”的方案进行建设，按 照实现 400 万担成品烟叶存储量进行统一规划，分两期进行，一期建 设自动化立体醇化库 4 栋及相应的管理配套设施，实现 180 万担左右 成品烟叶的存储量；二期建设自动化立体醇化库 10 栋，同时根据工业 企业需求有针对性的建设部分熏蒸库（6 幢），满足不同客户的烟叶杀 虫需要，项目全部建设完成后可实现约 400 万担的成品烟叶存储量。 (1) 厂区总平面布置 综合管理区：兼有办公管理、生活休息等功能，是工作人员较 多的区域，布置在界区东部，人流出入口也布置于此。 库房区：库房区：是整个库区的主体，占地面积大，将其沿园 区主干道布置，占据库区较平坦的区域，也便于运输车辆出入。库房 采用标准的、最经济的平面组合形式，一期 4 栋库房占据库区较平坦 的区域，位于厂前区西侧和西南侧。 出入口广场：考虑到运输车队需要装、卸完烟叶后，等待出入仓 库区，在仓库区中部靠近园区主干道布置，由出入库管理用房和停车 场组成，位于厂前区西南侧。 公用辅助 氨水暂存间和事故池靠近界区东北布置，位于厂前区的西北侧， 其南侧依次为辅料库和变电室。 消防水池和消防泵房布置于界区西北端。 经营业务用房的东侧依次布置生活污水处理站和厨房用煤气调 压站。 交通组织及道路设计 库房区中部集中布置物流广场、物流出入口各一个，运输车辆在 库区内呈双向行驶。 人流从库区东部端直接进入综合管理区。工作时间内，管理人员 经三条东西走向的干道，方便地到达各栋库房的生产区域。 库区道路均采用双向两车道，呈环状布置。路宽 8m，转弯半径 18m。 (2) 竖向布置 仓储（醇化）库：后端存储区为单层建筑，层高为 23.5m；前端堆垛 机接货区为两层，一层为投药风机房、控制间，层高 5m；二层为堆垛 机接货站台，层高 4.2m。 装卸间及栈桥:两层建筑，一层为出入库栈台，层高 5m;二层为穿 梭车通道栈桥，层高 4.2m。 出入库管理用房建筑面积 222m2，为两层建筑，一层为报到厅、 驾驶员休息室、层高 4.2m；二层为保安分队、安保部用房，层高 3.6m。 业务经营用房：办公部分层数为三层，一、二层为办公室及辅助 用房，层高 4.2m 及 3.6m；三层为大会议室,层高 3.6m；食堂部分层数 为两层，一层为厨房及外来人员餐厅，二层为员工餐厅，层高均为 3.6m。住宿部分层数为二层，共计二人间 10 个，三人间 30 个，两层高 均为 3.6m。 叉车配件库：单层建筑，层高 4.2M,用于存放及维修叉抱车。 辅料库：单层建筑，层高 8M,用于存放包装辅料。 其他辅助设施：配电室、大门、公厕、水池、消防泵房均为单层建 筑。 3.1.2 选址评价 表 31 选址评价检查表 序号检查依据检查项目检查情况检查结果 GBZ1-2010 5.1.1 工业企业选址应依据我国现行的卫生、安全生产和环 境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生 产过程的卫生特征及其对环境的要求、职业性有害因 素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体 规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而 确定。 1 GB50187- 2012 3.0.1 厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划 及土地利用总体规 划的要求。 拟建项目位于 工业园区的 七甸绿色产业基 地、新材料及新 型制造业基地片 区内，符合当地 政府的整体规划 符合 2 GBZ1-2010 5.1.2 工业企业选址宜避开自然疫源地：对于因建设工程需 要等原因不能避开的，应设计具体的疫情综合预防控 制措施。 拟建地点非自然疫 源地 符合 3 GBZ1-2010 5.1.3 工业企业选址宜避开可能产生或存在危害健康的场 所和设施，如垃圾填埋场、污水处理厂、气体输送管 道，以及水、土壤可能已被原工业企业污染的地区；建 设工程需要难以避开的，应首先进行卫生学评估，并 根据评估结果采取必要的控制措施。设计单位应明确 要求施工单位和建设单位制定施工期间和投产运行 后突发公共卫生事件应急救援预案。 拟建项目周围无 污染源，同时水、 土壤未被污染 符合 4 GBZ1-2010 5.1.4 向大气排放有害物质的工业企业应设在当地夏季最 小频率风向被保护对象的上风侧，并应符合国家规定 的卫生防护距离要求，以避免与周边地区产生相互影 响。对于目前国家尚未规定卫生防护距离要求的，宜 进行健康影响评估，并根据实际评估结果作出判定。 项目处于距离最 近的三家村的西 面，基本位于夏 季（七月）最小频 率风向（NW）的 上风侧 符合 5 GB50187- 2012 3.0.6 厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电 源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷， 且用水、用电量（特别）大的工业企业宜靠近水源及电 源地。 项目供水、供电 均来自工业园区 符合 综合以上分析，本项目选址符合工业企业设计卫生标准GBZ1- 2010 和工业企业总平面设计规范GB50187-2012 的要求。 3.1.3 总体布局和平面布置评价 (1) 总体布局和平面布置评价 表 32 总平面布置评价检查表 序号评价依据标准要求建设项目情况评价 序号评价依据标准要求建设项目情况评价 1 GBZ1-2010 5.2.1.1 工业企业厂区总平面布置应明确功能分区， 可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工 程用地应根据卫生要求，结合工业企业的性 质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条 件，经技术经济条件等合理布局 拟建项目布置分区明确，厂前 区、辅助生产区、生产区依次布 置，厂内交通运输方面，人流和 物流不交叉 符合 2 GBZ1-2010 5.2.1.2 工业企业总平面布置，包括建（构）筑物 现状，拟建建筑物位置、道路、卫生防 护、绿化等应符合GB50187等国家相 关标准要求。 总平面图包含建筑物位置、道 路、卫生防护、绿化等内容 符合 3 GB50187- 2012 5.1.2 总平面布置应节约集约用地，提高土地利用 率。布置时并应符合下列要 求： 1 在符合生产流程、操作要求和使用功能的 前提下，建筑物、构筑物等设施， 应采用联合、 集中、多层布置； 2 应按企业规模和功能分区，合理地确定通 道宽度； 3 厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜 规整； 4 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。 本项目为仓储设施，库房为规 整的长方形，集中布置，多层、 单层结合；各库房间设有环形道 路；各功能分区内设施布置合理 符合 4 GB50187- 2012 5.1.6 总平面布置，应结合当地气象条件，使 建筑物具有良好的朝向、采光和自然通 风条件。高温、热加工、有特殊要求和 人员较多的建筑物，应避免西晒 项目为自动化仓储醇化，建筑物多为 库房，人员不进入；出入库管理用房 及办公区域经营用房纵轴多为东南 至西北或西南至东北，采光和自然通 风良好，不存在西晒 符合 5 GBZ1-2010 5.2.1.3 工业企业厂区总平面功能分区原则应 遵循：分期建设项目宜一次整体规划， 使各单体建筑均在功能区内有序合理， 避免分期建设时破坏原功能分区；行政 办公用房应设置在非生产区；生产车间 及与生产有关的辅助用室应布置在生 产区内；产生有害物质的建筑（部位）与 环境质量较高要求的有较高洁净要求 的建筑应有适当的间距或分隔 本项目分期建设，一次性规划， 功能分区合理；行政办公用房布 置在厂前区；立体醇化库及出入 库管理用房、配件库等与生产 有关的辅助用室布置在生产区 内 符合 6 GBZ1-2010 5.2.1.4 生产区宜选在大气污染物扩散条件好 的地段，布置在当地全年最小风频风向 的上风侧；产生并散发化学和生物等有 害物质的车间，宜位于相邻车间当地全 年最小风频风向的上风侧；非生产区布 置在当地全年最小风频风向的下风侧； 辅助生产区布置在两者之间 生产区扩散条件好；库房区位于厂前 区的西南侧、西侧，位于呈七公路当 地全年最小频率风向（西北、北）的上 风侧；氨水暂存间位于厂前区西北侧， 处于最小频率风向的上风侧；产生化 学有毒物质的立体库房，在熏蒸杀虫 期间采用整仓密封环流熏蒸杀虫方 式作业；厂前区布置在场地东侧，位 于全年最小频率风向的侧下风侧；辅 助生产区布置在生产区和非生产区 之间。 符合 续表 32 总平面布置评价检查表 序号评价依据标准要求建设项目情况评价 7 GBZ1-2010 5.2.1.5 工业企业的总平面布置，在满足主体工 程需要的前提下，宜将可能产生严重职 业性有害因素的设施远离产生一般职业 性有害因素的其他设施，应将车间按有 无危害、危害的类型及其危害浓度（强度） 分开；在产生职业性有害因素的车间与其 他车间及生活区之间设一定的卫生防护 绿化带 物流广场位于界区中部，通过 装卸间及栈桥与库房隔开；库 房采取密闭熏蒸；氨水暂存间 布置在界区东北侧，与库房和 厂前区相距较远；设有绿化带 符合 8 GBZ1-2010 5.2.1.6 存在或可能产生职业病危害的生产车间、 设备应按照工作场所职业病危害警示标 识（GBZ158-2003）设置职业病危害警示 标识 项目申请报告中未说明警示 标识设置要求 未说明 警示标 识设置 要求 GBZ1-2010 5.2.1.8 高温车间的纵轴宜与当地夏季主导风向 相垂直。当受条件限制时，其夹角不得 45 9 GB50187- 2012 5.2.3 产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产 设施，应布置在厂区全年最小频率风向 的上风侧且地势开阔、通风条件良好的 地段，并不应采用封闭式或半封闭式的 布置形式。产生高温的生产设施的长轴， 宜与夏季盛行风向垂直或呈不小于45 交角布置。 本项目不存在锅炉等高温车 间，产生少量烟草粉尘的立体 库房分布于厂区西南侧、西侧， 该区域地势开阔，位于呈七公 路当地全年最小频率风向（西北、 北）的上风侧；立体库房采用密 闭整仓环流熏蒸杀虫作业方 式，库房内含残留硫酰氟的空 气经过氨水吸收处理后排放 符合 10 GBZ1-2010 5.2.1.9 高温热源应尽可能地布置在车间外当地 夏季主导风向的下风侧；不能布置在车间 外的高温热源应布置在天窗下方或靠近 车间下风侧的外墙侧窗附近。 本项目不设置锅炉等高温车 间 不涉及 11 GB50187- 2012 5.3.10 污水处理站的布置，应符合下列要求： 1 应布置在厂区和居住区全年最小频率 风向的上风向； 2 宜位于厂区地下水流向的下游，且地势 较低的地段； 3 与水源地之间应有卫生防护距离，并应 符合现行国家标准生活饮用水卫生标准 GB 5749 的有关规定； 4 宜靠近工厂污水排出口或城乡污水处 理厂 项目环评说明中水回用易对 地下水环境产生影响，故本项 目不使用中水；本项目不产生 工业污水，产生的生活污水经 简单的隔油处理后排入污水 处理厂；污水处理站位于厂前 区东侧，处于最小频率风向下 风向和侧下风向 污水处 理站位 于厂前 区东侧， 处于最 小频率 风向下 风向和 侧下风 向 续表 32 总平面布置评价检查表 序号评价依据标准要求建设项目情况评价 12 GB50187- 2012 5.6.2 大宗原料、燃料仓库或堆场，应按贮用合 一的原则布置，并应符合下列要求： 1 应靠近主要用户，运输应方便； 2 应适应机械化装卸作业； 3 易散发粉尘的仓库或堆场 应布置在厂 区边缘地带，且应位于厂区全年最小频 率风向的上风侧； 4 场地应有良好的排水条件。 本项目为仓储运输企业，原料 以及成品均采用大型车辆运 输；物流广场位于项目区中部， 靠近各库房的装卸间及栈桥， 适应机械化装卸；基本不产生 粉尘；场地有良好的排水条件； 煤气调压站处于最小频率风 向下风向和侧下风向 煤气调 压站处 于最小 频率风 向下风 向和侧 下风向 综合评价意见：经检查表分析，项目申请报告未说明警示标识设 置要求，不符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 的要求；污水处 理站、煤气调压站处于最小频率风向下风向和侧下风向，不符合工 业企业总平面设计规范GB50187-2012 的要求。 其它检查内容符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 和工业 企业总平面设计规范GB50187-2012 的要求。 (2) 竖向布置评价 表 33 竖向布置评价检查表 序 号 评价依据标准要求设计情况评价 1 GBZ1-2010 5.2.2.1 放散大量热量或有害气体的厂房 宜采用单层建筑。当厂房是多层建 筑物时，放散热和有害气体的生产 过程宜布置在建筑物的高层。如必 须布置在下层时，应采取有效措施 防止污染上层工作环境 本项目无热源；立体库房前端堆 垛机接货区为二层，一层为投药风 机房，采用密闭的钢瓶将硫酰氟接 入系统，未设置局部排风系统；装卸 间及栈桥部分为二层结构，一层为 装卸间、二层为栈桥，产生有害气体 的车辆在装卸间1层栈台停靠，装 卸间敞开布置，通风条件好 库房前端 一层投药 风机房未 设置局部 排风系统 2 GBZ1-2010 5.2.2.2 噪声与振动较大的生产设备 应安装在单层厂房内。当设计需要 将这些生产设备安置在多层厂房 内时，宜将其安装在底层。并采取 有效的隔声和减振措施 运烟车辆运行于露天地面；叉 车、堆垛机布置于地面和单层库房 内；水泵布置于单层泵房内；投药风 机房布置于库房前端一层，拟设置 减振基础 符合 续表 33 竖向布置评价检查表 序 号 评价依据标准要求设计情况评价 3 GBZ1-2010 5.2.2.3 含有挥发性气体、蒸汽的各类管道 不宜从仪表控制室和劳动者经常 停留或通过的辅助用室的空中和 地下通过；若需通过时，应严格密 闭，并应具备抗压、耐腐蚀等性能， 以防止有害气体或蒸气逸散至室 内。 本项目生产车间休息室以及 操作室等辅助用室在车间内单独布 置，含有挥发性气体和蒸汽的各类 管道不从控制室及休息室地下或空 中通过。 符合 综合评价意见：除库房前端一层投药风机房未设置未设置局部排 风系统外，其它检查项目 GBZ1-2010 的要求。 3.2 生生产产工工艺艺及及设备设备布局法布局法规规符合性符合性评评价价 表 34 生产工艺及设备布局评价检查表 序号 评价依据标准要求 设计情况评价 1 GBZ1- 2010 6.1.1 优先采用先进的生产工艺、技术、和无毒（害）或低毒 （害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对 于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工 艺和粉尘、毒物特性，参照工作场所防止职业中毒卫 生工程防护措施规范（GBZ/T194）的规定设计相应 的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场 所有害物质浓度符合工作场所有害因素职业接触限 值 第1部分：化学有害因素（GBZ/2.1-2007）要求；如 预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触 情况，参考有机溶剂作业场所个人职业病防护用品 使用规范（GBZ/T195-2007）、 呼吸防护用品的选择、 使用与维护（GB/T18664-2002）的要求同时设计有效 的个人防护措施 本项目拟采用机械化、密闭化、 自动化高的仓储物流工艺；采 用的熏蒸杀虫药剂硫酰氟毒 性较低；预计劳动者接触浓度 符合职业接触限值的要求 符合 2 GBZ1- 2010 6.1.1.1 原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质 代替高毒物质的原则 本项目拟采用毒性较低的硫 酰氟替代毒性高的磷化铝作 为熏蒸杀虫的药剂 符合 续表 34 生产工艺及设备布局评价检查表 序号 评价依据标准要求 设计情况评价 3 GBZ1- 2010 6.1.1.2 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的 工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人 工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应 采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设 备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因 素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对 移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设 计移动式轻便防尘和排毒设备 本项目装卸、出入库、堆垛作 业机械化和自动化操作；熏蒸 杀虫作业采用整体库房环流 熏蒸密闭化操作，人员不直接 接触；熏蒸结束后库内含残余 硫酰氟的空气，经氨水吸收后 外排；运烟车辆运行于空旷的 场地中，自然扩散条件好 符合 4 GBZ1- 2010 6.1.1.3 对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措 施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制； 生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿式 抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其 他通风、除尘方式 项目申请报告未说明破损烟 箱整理地点的除尘设施设置 情况，但产尘量和产生的机会 较小 符合 5 GBZ1- 2010 6.2.1.1 应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流 程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条 件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职 业危害 不存在高温热源不涉及 6 GBZ1- 2010 6.2.1.7 产生大量热或逸出有害物质的车间，在平面布置上应 以其最长边作为外墙。若四周均为内墙时，应采取向 室内送入清洁空气的措施 立体库房均设置有循环通风 系统 符合 7 GBZ1- 2010 6.3.1.1 工业企业噪声控制应按GBJ87设计，对生产工艺、操 作维修、降噪效果进行综合分析，采用行之有效的新 技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备 产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业 劳动接触噪声声级符合工作场所有害因素职业接触 限值 第2部分：物理因素（GBZ/2.2-2007）的要求。采 用工程控制技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应根 据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个 人防护措施 风机、泵等设备集中布置于一 层的风机房和泵房内，且劳动 者接触时间短，预计劳动者接 触的噪声声级符合工作场所 有害因素职业接触限值 第2 部分：物理因素（GBZ/2.2- 2007）的要求 符合 8 GBZ1- 2010 6.3.1.3 工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备 拟采用低噪声设备 符合 续表 34 生产工艺及设备布局评价检查表 序号 评价依据标准要求 设计情况评价 9 GBZ1- 2010 6.3.1.4 在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对 集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措 施 风机、泵等设备集中布置于一 层的风机房和泵房内 符合 10 GBZ1- 2010 6.3.2.1 采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先 控制振动源，使局部振动接振强度符合GBZ/2.2-2007的要求， 全身振动强度不超过表6规定的卫生限值。采用工程控制技 术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息 时间，并采取适宜的个人防护措施 本项目不存在局部振动；风机、 泵等设备拟采取设置减振基 础；运烟车辆设有减振设施 符合 11 GBZ1- 2010 6.3.2.2 工业企业设计中振动设备的选择，宜选用振动较小的 设备 项目申请报告未说明不符合 12 GBZ1- 2010 6.4.1.1 产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择应与 居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上 述区域电场强度最高容许接触水平控制在4kV/m以 下 项目配电室电压等级较低，且 处于届区内，远离居住区、学 校、医院、幼儿园 符合 综合评价意见：经检查表分析，项目申请报告未说明破损烟箱整 理地点的除尘设施设置、选用振动较小的设备的情况，不符合工业 企业设计卫生标准GBZ1-2010 的要求；其它检查项目符合工业企业 设计卫生标准GBZ1-2010 的要求。 3.3 建筑建筑卫卫生学法生学法规规符合性符