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连杆体的机械加工工艺规程的编制
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机机械械加加工工工工序序卡卡 产品型号零件图号 产品名称零件名称连杆体 车间 金工 毛坯种类 45钢 设备名称 夹具编号 工位器具编号 工 工 序 内 容工艺装备步 号 1铸 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号 签名日期 共 11 页第 1 页 工序号工序名材料牌 铸 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 11 设备型号设备编号 同时加工 件数 夹具名称切削液 工位器具名称 工序工时 准终单件 主轴 切削 进给 切削 进给 工步工时(mm) 转速 速度量深度 次数 r/min m/min mm/r mm机动辅助 会签（日期） 连杆体 夹具编号 工位器具编号 标准化（日期） 零件图号 零件名称 工 步 号 1 描校 底图号 装订号 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号日期 机械加工工序卡机械加工工序卡 产品型号 车间 毛坯种类 45钢 金工 产品名称 设备名称 工位器具编号 夹具编号 工 序 内 容工艺装备 设计（日期） 审核（日期） X63卧式铣床精铣70的半圆 签名 准终单件 主轴进给 切削 进给 转速量深度 次数 r/minmm/r mm机动辅助 47.50.17.44 毛坯种类 精铣70的半圆 连杆体共 11 页第 10 页 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 工序号工序名材料牌 切削液 11 设备名称设备型号设备编号 同时加工 件数 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 夹具编号夹具名称 工步工时(mm) 速度 m/min 切削 会签（日期）标准化（日期） 9.4 零件图号 零件名称 工 步 号 1 描校 底图号 装订号 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号日期签名 检查 设计（日期） 审核（日期） 工 序 内 容工艺装备 夹具编号 工位器具编号 设备名称 金工 产品名称 机械加工工序卡机械加工工序卡 产品型号 车间 毛坯种类 45钢 准终单件 主轴进给 切削 进给 转速量深度 次数 r/minmm/r mm机动辅助 标准化（日期）会签（日期） 切削 工步工时(mm) 速度 m/min 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 设备名称设备型号设备编号 同时加工 件数 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 11 工序号工序名材料牌 检查 连杆体共 11 页第 11 页 毛坯种类 机机械械加加工工工工序序卡卡 产品型号零件图号 产品名称零件名称连杆体 车间 金工 毛坯种类 45钢 设备名称 夹具编号 工位器具编号 工 工 序 内 容工艺装备步 号 2调质热处理 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号 签名日期 共 11 页第 2 页 工序号工序名材料牌 调质热处理 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 11 设备型号设备编号 同时加工 件数 夹具名称切削液 工位器具名称 工序工时 准终单件 主轴 切削 进给 切削 进给 工步工时 转速 速度量深度 次数 r/min m/min mm/r mm机动辅助 会签（日期） 连杆体 夹具编号 工位器具编号 标准化（日期） 零件图号 零件名称 工 步 号 3 描校 底图号 装订号 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号日期 机械加工工序卡机械加工工序卡 产品型号 车间 毛坯种类 45钢 金工 产品名称 设备名称 工位器具编号 夹具编号 工 序 内 容工艺装备 扩18的孔Z535 镗18的孔CA6140 设计（日期） 审核（日期） Z535钻18的孔 签名 准终单件 主轴进给切削进给 转速量深度次数 r/minmm/rmm机动辅助 590.83.55 571.22.14 2700.20.6 毛坯种类 钻扩镗18的孔 连杆体共 11 页第 3 页 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 工序号工序名材料牌 切削液 11 设备名称设备型号设备编号 同时加工 件数 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 夹具编号夹具名称 工步工时(min) 速度 m/min 切削 7.7 25.4 会签（日期）标准化（日期） 7.47 零件图号 零件名称 工 步 号 4 描校 底图号 装订号 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号日期签名 CA6140铣20的平面 设计（日期） 审核（日期） 工 序 内 容工艺装备 夹具编号 工位器具编号 设备名称 金工 产品名称 机械加工工序卡机械加工工序卡 产品型号 车间 毛坯种类 45钢 准终单件 主轴进给 切削 进给 转速量深度 次数 r/minmm/r mm机动辅助 37.50.50.8527 标准化（日期）会签（日期） 切削 专用夹具 工步工时 速度 m/min 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 设备名称设备型号设备编号 同时加工 件数 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 11 工序号工序名材料牌 铸 连杆体共 11 页第 4 页 毛坯种类 机机械械加加工工工工序序卡卡 产品型号零件图号 产品名称零件名称连杆体 车间 金工 毛坯种类 45钢 设备名称 夹具编号 工位器具编号 工 工 序 内 容工艺装备步 号 5精铣55上表面X63卧式铣床 精铣38的前后表面X63卧式铣床 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号 签名日期 共 11 页第 5 页 工序号 工序名 精铣55上表面和38的前后表面 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 11 设备型号设备编号 同时加工 件数 夹具名称切削液 工位器具名称 工序工时 准终单件 主轴 切削 进给切削进给工步工时（mm） 转速 速度量深度次数 r/min m/min mm/rmm机动辅助 55.2 39.5 0.81.875 55.2 39.5 0.81.875 会签（日期） 连杆体 夹具编号 工位器具编号 标准化（日期） 零件图号 零件名称 工 步 号 6 描校 底图号 装订号 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号日期 机械加工工序卡机械加工工序卡 产品型号 车间 毛坯种类 45钢 金工 产品名称 设备名称 工位器具编号 夹具编号 工 序 内 容工艺装备 设计（日期） 审核（日期） Z535钻2-10.2孔 签名 准终单件 主轴进给 切削 进给 转速量深度 次数 r/minmm/r mm机动辅助 2290.31.84 毛坯种类 钻2-10.02 的孔 连杆体共 11 页第 6 页 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 工序号工序名材料牌 切削液 11 设备名称设备型号设备编号 同时加工 件数 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 夹具编号夹具名称 工步工时(mm) 速度 m/min 切削 会签（日期）标准化（日期） 15.3 零件图号 零件名称 准终单件 工主轴进给 切削 进给 步转速量深度 次数 号r/minmm/r mm机动辅助 131220.10.14 描校 底图号 装订号 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号日期签名 1000T740金刚镗床镗2-10.2的孔 设计（日期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 工 序 内 容工艺装备 切削 专用夹具 工步工时(mm) 速度 m/min 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 设备名称设备型号设备编号 同时加工 件数 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 11 工序号工序名材料牌 镗2-10.02 的孔 产品名称连杆体共 11 页第 1 页 机械加工工序卡机械加工工序卡 产品型号 车间 毛坯种类 45钢 机机械械加加工工工工序序卡卡 产品型号零件图号 产品名称零件名称连杆体 车间 金工 毛坯种类 45钢 设备名称 夹具编号 工位器具编号 工 工 序 内 容工艺装备步 号 8磨55上表面和38的前后表面砂轮材料为：WA46KV6P350*40*127 描校 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号 签名日期 共 11 页第 8 页 工序号工序名材料牌 磨55上表面和38的前后表面 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 11 设备型号设备编号 同时加工 件数 夹具名称切削液 专用夹具 工位器具名称 工序工时 准终单件 主轴 切削 进给 切削 进给 工步工时(mm) 转速 速度量深度 次数 r/min m/min mm/r mm机动辅助 1500100.15.34 会签（日期） 连杆体 夹具编号 工位器具编号 标准化（日期） 零件图号 零件名称 工 步 号 1 描校 底图号 装订号 标记处数更改文件号签名 日期 标记处数更改文件号日期 机械加工工序卡机械加工工序卡 产品型号 车间 毛坯种类 45钢 金工 产品名称 设备名称 工位器具编号 夹具编号 工 序 内 容工艺装备 设计（日期） 审核（日期） X36卧式铣床粗铣70半圆 签名 准终单件 主轴进给 切削 进给 转速量深度 次数 r/minmm/r mm机动辅助 380.11.75 毛坯种类 铸粗铣70的半圆 连杆体共 11 页第 9 页 毛坯外形尺寸 每毛坯可 每台件数 制作件数 工序号工序名材料牌 切削液 11 设备名称设备型号设备编号 同时加工 件数 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 夹具编号夹具名称 工步工时(mm) 速度 m/min 切削 会签（日期）标准化（日期） 60 丽水学院毕业设计（论文）开 题 报 告 （200 届）题 目 连杆体的机械加工工艺规程的编制 指导教师 院 系 班 级 学 号 姓 名 二 年 月 日一、选题的意义机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。二、研究的主要内容，拟解决的主要问题（阐述的主要观点）本人设计的课题是连杆体的机械加工工艺规程的编制。本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且精度要求较高。要求参考机械设计资料并根据所学的知识设计拟定出合理加工工艺方案并完成相应的工艺卡片及设计说明书，最后设计一套专用夹具。零件图见附图，零件材料： 45钢技术要求： 连杆体应经调质处理，硬度为217-293HB生产批量： 大批量生产零件数据： 见零件图三、研究（工作）步骤、方法及措施（思路） 1.参阅运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。2.根据所学知识设计出零件的工艺规程和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件。3.完成工艺卡片，夹具装配图，设计说明书一份四、毕业论文（设计）提纲 五、主要参考文献1.毕业设计指导书 青岛海洋大学出版社出版2.机械制图 高等教育出版社出版3.切削用量简明手册 机械工业出版社出版4.机械制造工艺简明手册 机械工业出版社出版5.机械夹具设计手册 上海科技出版社出版6.CAD技术 电子出版社出版指导教师意见：签名： 年 月 日系毕业设计（论文）工作指导小组意见： 签名：年 月 日二级学院(直属系)毕业设计（论文）工作领导小组意见：签名：年 月 日4目 录目录1序言2第一章 课题简介3第二章 设计内容42.1零件分析4第三章 制定加工工艺路线6第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9.第五章 确定切削用量及基本工时10.5.1工序III105.2工序IV135.3工序V135.4工序VI155.5工序VII165.6工序VIII175.7工序X195.8工序IX20第六章 夹具设计226.1问题的提出226.2定位误差分析246.3夹具设计及操作简要说明25总结27参考文献28序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！第一章 课题简介本零件主要用于连接和传递动力的场合，它要求的精度较高。其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求： 连杆体应经调质处理，硬度为217293HB生产批量： 大批量生产零件数据： 见零件图江阴职业技术学院毕业设计说明书目 录目录1序言2第一章 课题简介3第二章 设计内容42.1零件分析4第三章 制定加工工艺路线6第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9.第五章 确定切削用量及基本工时10.5.1工序III105.2工序IV135.3工序V135.4工序VI155.5工序VII165.6工序VIII175.7工序X195.8工序IX20第六章 夹具设计226.1问题的提出226.2定位误差分析246.3夹具设计及操作简要说明25总结27参考文献28序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！第一章 课题简介本零件主要用于连接和传递动力的场合，它要求的精度较高。其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求： 连杆体应经调质处理，硬度为217293HB生产批量： 大批量生产零件数据： 见零件图29第二章 设计内容2.1零件分析2.1.1零件的作用 本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且精度要求较高。2.1.2零件的工艺分析 由零件图可知，主要加工表面有：（1）.尺寸55上表面 （2）.尺寸27左表面（3）.38的前后表面（4）.70的半圆孔（5）.基准面1（6）.基准面2（7）.基准面3各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔210.2对尺寸55上表面的垂直度公差为0.05；（2）.70的同轴度公差为0.005；（3）.连杆体应该经过调质处理，硬度为217293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面为主，有较高的尺寸精度和较高的相互位置尺寸精度要求，因此，拟订55上表面、38前后表面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以基准1、基准2、基准3为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。2.1.3零件毛坯的选择 零件材料为45钢，考虑到零件的经济性和综合性能要求，可选择铸件，可以保证加工精度要求。2.1.4零件的定位基准面的选择 基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。（1）.粗基准的选择 粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以基准面2为粗基准，加工18圆，然后加工20的表面，以18的孔和基准面1来加工70的上表面；在加工70的上表面时，要保证其表面的45度要求，在以此基础上，加工70的半圆孔，要注意70的同轴度公差要求，要保证足够的加工余量，然后对R13进行粗加工，在70的表面上钻俩个孔2-10.2，要保证两孔的轴线与70的上表面的垂直度。（2）.精基准的选择 选择精基准应考虑的主要问题是保证加工精度要求，特别是加工表面的相互位置精度要求，以及实现装夹的方便、可靠、准确，要考虑到基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则，保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便的原则。 在本零件中，我选择了基准面 2作为精基准，以粗糙度要求为12.5来加工18的孔，在镗18孔的时候，要保证其加工精度要求，然后以18孔来加工55上表面，55上表面是精度要求较高的表面，其粗糙度值为0.8um，为了保证55上表面的精度，用铣刀对55上表面进行铣削加工；尺寸38的前后表面加工要求较高，粗糙度值为0.8um，也需要进行铣削加工；在对孔10.2进行第二次加工时，要保证10.2的轴线与55上表面的垂直度公差为0.05um，同时，也需要注意的是，在加工70的半圆孔时，要注意同轴度公差为0.05um，同时也需要对基准面1进行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38前后表面时，其宽度在38.1538.25之间，在70的半圆上，有一个小槽，在加工70时，也需要加工这个小槽，这样加工是为了便于实现基准重合和基准统一，从而保证了零件的加工质量，并使夹具的设计和制造简化！第三章 制定加工工艺路线拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。该零件是大批量生产，可以采用机床配以专用夹具，并适当配置专用机床进行加工，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案（一）如下：工序 铸 调质热处理 铣20的端面 钻，精镗18的孔 粗铣55上表面 铣基准面1 钻2-10.2的孔 镗2-10.2的 孔 粗铣38前后表面 精铣55上表面和38前后表面 镗70的半圆和半圆上的小槽 检查该方案符合分散原则，能将零件按照图纸的技术要求加工出来，但经过仔细分析，该方案需要改进，拟订工艺路线方案（二）如下：工序 铸 调质热处理 钻18孔 扩18孔 铣20的平面 铣55上表面和38的前后表面 磨55上表面和38的前后表面 粗铣70的半圆和小槽，倒角 精铣70的半圆和小槽，倒角 钻2-10.2的 孔 镗2-10.2的 孔 检查两种工艺路线的比较：上述的两种加工工艺路线特点在于：第一种，由于工序分散加工比较繁琐，但是步骤紧凑； 第二种，由于在55上表面和38的前后表面的精度用铣刀未必能够达到，在第二种方案中添加了磨这道工序，可以使零件的加工质量得到有效的保证。根据以上两种工艺路线方案的分析比较，可以从两个工艺路线方案中，结合成为一个较为合理的工艺路线方案，其具体工艺路线如下：工序 铸 调质热处理 钻.扩.镗18的孔 铣20的平面 精铣55上表面和38的前后表面 钻2-10.02 的孔 镗2-10.02 的孔 磨55上表面和38的前后表面 粗铣70的半圆 精铣70的半圆 检查第四章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆体零件的材料是45钢，硬度为217293HB，为大批量生产，所以采用铸造的形式。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 内孔18的加工钻孔17扩孔17.85镗孔182Z=1.5mm 2 尺寸55上表面和38的前后表面的加工(1) .按照,取加工精度后,铸件复杂系数S3,则三个表面的单边余量为2.03.0mm，取Z=2.0mm，铸件的公差按工艺手册，材质系数取M1，复杂系数为Sn1，则铸件的上偏差为+1.3mm，下偏差为-0.7。(2) .磨削余量：单边0.2mm，磨削的公差既零件的公差，为-0.1mm(3) .铣削余量：铣削的公称余量（单边）为Z=2.0-0.2 =1.8mm铣削公差: 现规定本工序的加工精度为IT11级,因此,可知本工序的公差为-0.2mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的 加工余量其实是其名义上的加工余量，实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。3 .210.2的加工毛坯为实心，不冲出孔，参照工艺手册，来确定加工余量的分配：（1） .钻孔9.8（2） .镗孔10.2第五章 确定切削用量及基本工时5.1 工序 钻.扩.镗18的孔5.1.1 钻18的孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩孔时，其进给量与切削速度，与钻同样尺寸的实心孔时的进给量，与切削速度之间的关系为： f=(1.2-1.8)f钻V=(12-13)V钻式中: f钻 V钻加工实心孔时的切削用量现已知， f钻=0.56mm/r（切削手册） v钻=19.25mm/min（切削手册）并 f=1.35 f钻 =1.35*0.56 =0.76 mm/r 按机床选取 f=0.76 mm/r v=0.4 v钻 =0.4*19.25 mm/r =7.7 mm/min ns=1000v/3.14D =1000*7.7/3.14*41 =59r/min按机床选取nw=58 r/min所以实际切削速度为： V=3.14*41*58/1000 =7.47m/min切削工时： l1=7mm l2=2 mm l=150 mm t=150+7+2/0.76*59 =3.55 min5.1.2 扩18孔根据,查得扩孔扩18孔时的进给量,并根据机床规格选 f=1.24mm/r扩孔时的切削速度，根据其他有关资料，确定为： V=0.4 v钻其中v钻为用钻头钻同样的尺寸实心孔时的切削速度故 V=0.4*19.25 =7.7r/min n=1000*7.7/3.14*43 =57r/min按机床选取： nw=58 r/min切削工时： l1=3mm l2=1.5 mm t=150+3+1.5/58*1.24 =2.14min5.1.3 镗18的孔 机床： CA6140夹具： 专用夹具刀具： 镗刀量具： 塞规切削用量： ap=18-17.5/2 =0.25mm f=0.2mm/r Vs=15m/min ns=1000*15/3.14*18 =265r/min根据机床选取： n=270r/min v=3.14*18*450/1000 =25.4m/min切削工时： L=l+l1+l2=55mm T1=55/0.2*450 =0.6min5.2 工序 铣20的平面 fz=0.08mm/齿切削速度：参考有关手册，确定： V=0.45m/s=27m/min采用高速刚镶齿三面刃铣刀 dw=225mm 齿数Z=20 则 ns=1000V/3.14 dw =1000*27/3.14*225=38r/min现采用X63卧式铣床，根据使用说明书取 nw=37.5r/min故实际切削速度为： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*37.5/1000 =26.5m/min当 nw=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fw应为： fw=fzz/ nw=0.08*20*37.5 =60mm/min 5.3 工序 精铣55上表面和38的前后表面 在精铣55上表面和38的前后表面时，需要保证尺寸38。所以选 fz=0.05mm/齿(参考切削手册)切削速度： V=0.65m/s=39m/min(参考切削手册)采用高速钢镶齿三面刃铣刀dw=225mm 齿数Z=20 则 ns=1000V/3.14 dw =1000*39/3.14*225 =55.2 r/min现采用X63卧式铣床，根据使用说明书取 nw=56r/min故实际切削速度为： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*56/1000 =39.564m/min当 nw=56r/min时，工作台的每分钟进给量fw应为： fm=fzz/ nw=0.08*20*56 =56mm/min查资料：刚好有fm=56mm/min，故选用该值。切削工时：由于是精铣，整个铣刀要铣过整个工件，利用作图法，可得出铣刀的行程： L=l+l1+l2=105mm则机动工时为： tm= l+l1+l2 /fm=105/56 =1.875min5.4 工序 钻2-10.02 的孔 在钻10.2时，应保证两孔的中心距和与70的垂直度。确定进给量f： 根据切削手册表2.7，当钢的刚度800Mpa d0=10.2时f=0.390.47mm/r由于本零件在加工70.2时，孔属于低刚度零件故进给量*系数0.75则f=(0.390.47)*0.75 =0.290.35mm/r根据双轴钻床说明书取f=0.25mm/r切削速度：V=1.8m/min 所以ns=1000V/3.14 dw =1000*18/3.14*25 =229r/min根据机床说明书取nw=195r/min 故实际切削速度为： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*195/1000 =137.76m/min切削工时： L=l+l1+l2=45mm Tm1= l+l1+l2 /fnw =45/195*0.25 =0.92min 5.5 工序 镗2-10.02 的孔在镗210.2孔时，要保证210.2孔的粗糙度为6.3um。选用机床： T740金刚镗床单边余量： Z=0.1mm，一次镗去余量0.1mm进给量： f=0.1mm/r根据有关手册，确定镗床的切削速度为： V=1000m/min则nw=1000V/3.14D =1000*100/3.14*10.2 =3122.268r/min由于T740镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时的使用的转速。切削工时： 当加工一个孔时 l1=15mm l2=5mm l=25mm t=25+15+5/3122*0.1 =0.14min所以 加工两个孔时的机动时间为： t=0.14*2=0.28min5.6 工序 粗铣70的半圆 fz=0.08mm/齿（参考切削手册表3-3）切削速度： 参考有关手册来确定： V=0.45m/s=27m/min采用高速钢镶齿三面刃铣刀 dw=225mm 齿数z=20 则 ns=1000V/3.14 dw =1000*27/3.14*225 =38r/min现采用X63卧式铣床，根据使用说明书取 nw=37.5r/min故实际切削速度为： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*37.5/1000 =26.5m/min当 nw=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fw应为： fw=fzz nw=0.08*20*37.5 =60mm/min查资料：刚好有fm=60mm/min，故选用该值。 切削工时：由于是粗铣，整个铣刀不要铣过整个工件，利用作图法，可得出铣刀的行程： L=l+l1+l2=105mm则机动工时为： tm= l+l1+l2 /fm=105/60=1.875min 5.7 工序 磨55上表面和38的前后表面在加工此程序时，要保证38的尺寸。5.7.1 选择砂轮：见工艺手册第三章中磨料的选择表，结果为： WA46KV6P350*40*127其含义为： 砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为： 350*40*127（D*B*d）5.7.2 切削用量的选择砂轮的转速n砂=1500r/min(见机床说明书) V砂=27.5m/s轴向进给量： fa= 0.5B=20mm（双行程）工件速度： vw= 10m/min径向进给量：fr=0.015mm/双行程5.7.3 切削工时：当加工1个表面时： t1=2L62bk/1000v fa fr(见工艺手册表6.2-8)式中 L加工长度96mm B加工宽度38mm Z单面加工余量0.2mm K系数1.10 V工作台移动速度m/min fa工作台往返一次砂轮轴向进给量mm fr工作台往返一次砂轮径向进给量mm所以 t1 =2*96*38*1.1/1000*10*20*0.015 =2.67min当加工两个端面时tm=2.67*2=5.34min 5.8 工序 精铣70的半圆 在精铣70的半圆时，要保证与2-10.2的孔的轴线的垂直度，保证其公差带要求。在所选的铣刀为立铣刀，有34个刀齿组成。根据切削手册表3-3： fz=0.05m/齿切削速度： 参考有关资料，确定 V=0.56m/s=33.6m/min Dw225mm Z=4则 ns=1000V/3.14 dw =1000*33.6/3.14*225=47.5r/min现采用X63卧式铣床，根据使用说明书取 nw=47r/min故实际切削速度为： V=3.14 dw nw/1000 =3.14*225*47/1000 =32.2m/min当 nw=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fw应为： fw=fzz nw=0.05*4*47=9.4mm/min切削工时 tm= l+l1+l2 /fm=70/9.4 =7.44min第六章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经讨论，决定将设计第道工序钻2-10.2的钻床夹具，本夹具将用于双轴钻床。6.1 问题的提出本夹具主要用于2-10.2孔，70半圆孔对于两个孔2-10.2都有一定的技术要求，但在加工本工序时，两孔尚未加工，而且这两个端面在工序时还要进行加工，因此，在本工序加工时，主要应该考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是问题。6.1.1 夹具的设计1 .定位基准的选择由零件图可知，70对2-10.2有垂直度要求，其设计基准为2-10.2的中心线，为了使定位误差为零，应该选择以两个10.2的孔为定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此，这这是只选用10.2两孔为主要定位基面。 为了提高加工效率，为了缩短辅助时间，准备用气动夹紧。2 .切削力及夹紧力的计算刀具： 采用硬质合金钻头 F=CfapXFfzaeUYfz/d0qfnWf（见切削手册表3-28）其中 Cf=650Ap=3.1mmXF=1.0fz=0.08mmd0=225mm Wf=0Ae=40（在加工面上测量近似值）Uf=0.86Qf=0.86Z=20Yf=0.72所以F=650*3.1*0.08*40*20/225 =1456N 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数 K=K1*K2*K3*K4其中K1： 基本安全系数 1.5K2： 加工安全系数 1.1K3： 刀具钝化系数 1.1K4： 断续切削系数 1.1所以 F=KFH =1.5*1.1*1.1*1.1*1456= 2906.904N选用汽缸斜锲加紧机构，锲角a=10，其结构形式选用型，则扩力比I=3.42,故由汽缸产生的实际夹紧力为：N汽=3900i=39003.42 =13338N此时N汽所需要5813.808N的夹紧力，故本来夹具可安全工作。6.2 定位误差分析6.2.1 定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为10.2两孔，该定位10.2两孔的尺寸与公差规定为本零件在工作时应
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