汽车玻璃升降器外壳冲压成形工艺及模具设计【含15张CAD图纸、说明书】
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含15张CAD图纸、说明书
冲压成形工艺及模具设计【
含15张CAD图
15张CAD图说明书】
冲压成形工艺及模具设计
冲压成形工艺及
张CAD图】
CAD图纸
及模具设计cad图纸
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学生毕业设计中期检查表学生姓名学 号 指导教师 选题情况课题名称玻璃升降器外壳冲压成形工艺及模具设计难易程度偏难适中偏易工作量较大合理较小符合规范化的要求任务书有无开题报告有无外文翻译质量优良中差学习态度、出勤情况好一般差工作进度快按计划进行慢中期工作汇报及解答问题情况优良中差中期成绩评定：所在专业意见： 负责人： 年 月 日玻璃升降器外壳冲压成形工艺及模具设计摘要：本设计题目为玻璃升降器外壳冲压成形工艺及模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了灯罩冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对灯罩冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。The glass of leg levelerss shell pressesa molding tool designAbstract：This glass of leg levelerss shell to press to take shape craft and molding tool to design for the lampshade, body now plank be blunt to press design request, contents and direction of spare parts, there is certain design meaning.Pass the design to the spare parts molding tool, strengthenned design further blunt press the foundation knowledge of molding tool design, for design more complicated of blunt press a molding tool to have done cushion and absorbed deeper experience.This design usage is blunt to press foundation knowledge of model the craft and molding tool design and analyzed craft and molding tool of the take shape of work piece to take shape structure to the influence which makes a quality first.The important point to notice while introducing a lampshade to hurtle to press a molding tool design, pass to carry on craft analysis towards making a piece, can make sure that making a take shape of piece processes to use a set of compound mold then.A size accuracy sets out from the control system, sizes lampshade bluntly press molding tool of eachly mainly size carry on theories calculation, with assurance eachly work spare parts, design to zero craft and assemble craft etc. of the process of partseses to carry on to elaborate in detail from the molding tool, and apply the design that the CAD carries on each important spare parts.Key words: compound die；process analysis；processing of die parts. 毕业设计任务书系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 学 号: 设计 题目： 玻璃升降器外壳冲压成形工艺及模具设计 起 迄 日 期: 指 导 教 师: 毕 业 设 计 任 务 书1本毕业设计课题来源及应达到的目的：本设计题目玻璃升降器外壳冲压成形工艺及模具设计，通过设计，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练使用相关设计手册，独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）了解目前国内外冷冲压模具的发展现状； （2）分析玻璃升降器外壳的成型工艺并确定其工艺方案；（3）模具主要设计计算； （4）绘制模具总装图，并绘制零件图；（5）得出设计结论。 该制件是玻璃升降器外壳，其零件图如图所示。本制件的材料采用08钢，厚度为1.5mm，生产类型为大批量生产。所在专业审查意见：负责人： 年 月 日系部意见：系领导： 年 月 日 材料工程系模具设计与制造专业毕 业 实 习 报 告专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 成 绩： 年4月 毕业设计说明书毕业设计题目：玻璃升降器外壳冲压成形工艺 及模具设计系 部 材料工程系 专 业班 级学生姓名学 号指导教师 机 械 加 工 工 序 卡 工序名称粗铣工序号28零件名称凹模零件号00-16零件重量同时加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量Cr12MoV60-64HRC设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号铣床虎钳游标卡尺安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度走 刀次 数切 削 深 度进给量主 轴转 速切 削速 度基 本工 时一次1铣上平面75面铣刀游标卡尺0.521200/ min800r/min一次1铣下平面75面铣刀游标卡尺0.521200/ min800r/min一次2铣圆柱面20立铣刀游标卡尺0.51160/ min300r/min一次2铣圆柱面20立铣刀游标卡尺0.51160/ min300r/min设 计 者指 导 教 师共 1 页第1页 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号零 件 名 称00-16凹模工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格01下料：将毛坯锻压成135X115X35mm空气锤直尺02热处理：退火电热炉03粗铣：铣上、下面,留单边余量0.5mm铣床虎钳标准面铣刀游标卡尺04磨削：磨六面,互为垂直,留单边余量0.3mm磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺05钳工：划线,按位置加工孔,并攻螺纹钻床虎钳钻刀、铰刀、攻丝刀高度尺、游标卡尺06热处理：按热处理工艺,淬火回火达到6064HRC电热炉火钳07磨削：精磨上下平面磨床磁力夹具、虎钳砂轮游标卡尺08线切割：按图纸要求进行线切割线切割机床复式支撑夹具铜丝游标卡尺09钳工：钳工精修、抛光研磨工具游标卡尺 编制 校对 审核 批准 目 录1绪论12 玻璃升降器外壳的冲压工艺分析及方案的确定3 2.1玻璃升降器外壳的工艺性分析3 2.2工艺方案的确定33主要工艺参数计算43.1计算毛坯尺寸43.1.1计算工件凸缘相对直径，确定修边余量4 3.1.2计算毛坯直径43.2排样设计43.2.1确定零件的排样方案43.2.2条料宽度、和材料利用率的计算43.3落料工艺的计算53.4拉深工艺的计算63.5翻边工艺的计算83.6冲孔工艺的计算94压力、压力中心计算及压力机的选用104.1压力中心计算104.2压力机的选用105 模具的总体设计116模具主要零部件的结构设计126.1主要工作零件的尺寸计算126.2模具主要零部件设计156.3模架及闭合高度的确定207 模具总装图21结束语23致谢24参考文献251绪 论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: 一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。 四是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。 五是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六是标准件的应用将日渐广泛。七是快速经济模具的前景十分广阔。 八是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 九是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。 十是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。模具在中国工业生产中如此重要在国外它又是占有怎样地位，发展方向又如何呢？在国外它是工业生产关键的工艺装备，作为成型工具与冲压、锻造、铸造等金属制品成型设备以及非金属材料制品成型设备相配套。在现代工业化的生产中， 6080的零部件都要依靠模具加工，模具工业已成工业发展的基础，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一，国外模具总量中,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织-德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。2 玻璃升降器外壳冲压工艺的分析及方案的确定2.1玻璃升降器外壳工艺分析原始资料：如图所示工件名称：玻璃升降器外壳 材 料：08钢 厚 度： 1.5mm 图1-1此工件为带凸缘圆筒形工件，形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求。由于没有公差等级标注，所以可以按未标公差等级处理。零件图上未标注公差尺寸按IT14精度计算。2.2 冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔、拉深、翻边四个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，其次冲孔，再拉深，最后翻边。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔拉深翻边复合冲压。采用复合模生产。方案三：级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要四道工序四副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较方案较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之尺寸偏大，通过对上述三种方案的分析比较，若该工件能一次拉深，则其冲压采用方案二为佳。3 主要工艺参数计算3.1 计算毛坯尺寸3.1.1 计算工件凸缘相对直径，确定修边余量由工件图可知 t=1.5mm1mm,故按板厚中径尺寸计算。dt=50mm d=18mm H=15mm。查表4.2得 修边余量h=1.6mm 故按实际外径dt=50+1.6253.2mm计算。3.1.2计算毛坯直径D 由工件图可知 d凸=50mm d=30，凸缘的相对直径d凸/d=50/30=1.67因零件底部圆角半径r与凸缘圆角半径R相等，即r=R=5mmD=将dt=53.2mm d=30+1.5=31.5mm H=13.5mm R=5mm代入得D=63mm。3.2排样设计3.2.1确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。链轮件具有左右对称的特点，单向排列时（图2-2所示）的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。图2-2 条料的排样3.2.2条料宽度、和材料利用率的计算查表取得搭边值为a1=1.2mm和a=1.0mm。条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b-=D+2a+c- D条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a侧搭边值c导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算，取得条料宽度为66mm。材料利用率的计算：由材料利用率通用计算公式 = 式中 A一个冲裁件的面积，mm2; n一个进距内的冲裁件数量； B条料宽度，mm; s进距， mm得 =3.1431.52 /6664100=743.3落料工艺的计算3.3.1冲裁力的计算 有公式得系数L冲裁周边长度t材料厚度材料抗剪强度系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K=1.3。查表取300Mpa。 =1.33.14631.5300=115725N3.3.2推件力的计算由表知推料力的计算公式为：式中推件力系数查表2.7取0.055 n同时卡在凹模内的件数。=0.0551157254=25459.5N3.3.3卸料力的计算由卸料力的计算公式为：F卸=K卸F知K卸卸料力系数查表2.7取0.0425 F卸=K卸F=0.0425115725=4918.3N3.4 拉深工艺的计算3.4.1确定拉深成形次数及是否采用压边圈板料的相对厚度 t/D100=1.5/63100=2.4凸缘的相对直径dt/d=53.2/31.5=1.69查表4.9第一次零件拉深的极限相对高度0.45。零件的总拉深系数m=d/D=30/63=0.48故可一次拉深成形，同时板料的相对厚度 t/D100=1.5/63100=2.42.0。由表4.7查得不需用压料装置，但为了得到更好的拉深件质量，防止起皱，这里采用了压边装置。3.4.2拉深力的计算在生产中常用以下经验公式有压料装置拉深时由表4.6知t板料厚度D坯料直径d拉深后的工序件直径K修正系数拉深件材料的抗拉强度查表4.6 K取1 取400MPa=3.1431.51.54001=59346N3.4.3压边力的计算压边圈产生的压边力F压大小应适当，F压太小，防皱效果不好；F压太大，则会增大传力区危险断面上的拉应力，从而引起材料严重变薄甚至拉裂。因此，实际应用中，在保证变形区不起皱的前提下，尽量选小的压边力。由公式对任何形状的拉深件A压边圈下坯料的投影面积p单位面积压料力查表4.4.5 p取2.0p/MPa =（3.1431.52-3.1416.52）2 =4521.6N3.5翻边工艺的计算3.5.1 确定翻边次数在进行翻边前需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d可按弯曲展开公式求出。D=16.5+1.5=18 r=4 H=5 t=1.5由书公式 d=D-2(H-0.43r-0.72t)知d=D-2(H-0.43r-0.72t =18-2(5-0.434-0.721.5)=11.6mm一次翻边后便可达到的极限高度D翻边后的孔的直径。H翻边后的高度。r翻边后竖直边的圆角。预制孔相对直径d/t=11.6/1.5=7.73查表5.2知=0.50则可计算出=18/2(1-0.50)+0.434+0.721.5 =6.3mm由于工件翻边高度H所以此工件可一次翻边成功,无须多次翻边3.5.2 翻边力的计算由公式D翻边后直径(按中线算)d坯料预制孔直径t材料厚度材料屈服点查表=200MPa =1.13.14(18-11.6) 2200 =8842.24N3.6冲孔工艺的计算3.6.1 冲孔力的计算由书公式：查得冲孔力的计算公式为： 式中系数 取1.3L冲裁周边长度t材料厚度材料抗剪强度取300Mpa=1.33.1411.63001.5=21308.04N4 压力、压力中心计算及压力机的选用4.1 压力中心计算因为本制件是轴对称零件，所以不用计算压力中心。4.2 压力机的选用4.2.1冲裁工序总力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分：冲预制孔的力P1、，落外型料的力P2，向下推出预制孔废料的力P3，拉深力P4，压边力P5，翻边力P6，卸料力P7。F总=F冲裁+F推+F拉+F压+F翻+F卸+F冲孔 （式中各值已由前面求出）=115725+25459.5+59346+4521.6+8842+4918+21308=240120N4.2.2初选压力机初选开式双柱可倾压力机其参数压力机型号为J23-25和J23-40，见下表。型号公称压力/kN滑块行程/mm最大封闭高度/mm工作台尺寸/mm滑块底面尺寸/mm可倾斜角/封闭高度调节量/mmJ23-25250652703705601802003055J23-404008033046070026030030655 模具的总体设计5.1模具类型选择根据冲压工艺分析，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。5.2定位方式选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初步定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置，可以靠操作工目测来定。5.3卸料、出件方式的选择采用刚性卸料。又因为是复合模大批量生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产率。5. 4导向方式的选择为确保零件的质量及提高劳动生产率，方便安装调整，选用后侧导柱导向方式。6 模具主要零部件的结构设计6.1 主要工作零件的尺寸计算对零件尺寸公差无特殊要求按14级选用进行尺寸转化6.1.1.落料凸、凹模尺寸的计算由于落料是一个简单的圆形，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。根据设计原则,落料时以凹模为设计基准。落料冲孔模刃口间隙 式中 DA、DT落料凹凸模尺寸； Dmax落料件的最大基本尺寸； x磨损系数； 工件制造公差； Zmin最小合理间隙； A、T凸、凹模的制造公差。查表2.4得Zmin=0.132mm x=0.5 查书表2.5 A0.030mm T=0.020mm 查1mm代入数据得DA=（Dmax-x）0+a =（63-0.51）0+0.03 =62.5 0+0.03mmDT=（Dmax-x-Zmin）0-T =（63-0.510.132）0-0.02 =62.3680-0.02校核：查书表2.4得Zmax=0.240mm Zmin=0.132mmA+TZmax Zmin6.1.2 冲孔凸、凹模尺寸的计算有公式冲孔凸、凹模尺寸的计算以凸模为基准有公式式中 、冲孔凸凹模尺寸； 冲孔件的最小基本尺寸； x磨损系数； 工件制造公差； Zmin最小合理间隙； A、T凸、凹模的制造公差。查表2.4得Zmin=0.132mm x=0.5 查表2.5 A0.020mm T=0.020mm 查0.62mm dT =（dmin+x）0-T =（11.6+0.50.62）0-0.02 = 11.910-0.02 mmdA =（dT+Zmin）0+A =（11.91+0.132）0+0.02 = 12.0420+0.02 mm校核：查表2.4得Zmax=0.240mm Zmia=0.132mmA+TZmax Zmin6.1.3.拉深凸凹模尺寸的计算由于尺寸标注在零件外形，所以以凹模为基准，工作部分尺寸为：书 DA=（dmin+0.4+Z）0+A = （dmin+0.4）0-T 式中： 、凹、凸模的尺寸； 零件的公差； A、T凹、凸模制造公差； Z拉深模双面间隙。查表1mm A=0.09mm T=0.060mm 由书表知压料圈拉深时单边间隙值Z/2=（I1.1）t 则 Z取3。 代入数据 DA=（dmin+0.4+Z）0+a =（30+0.41+3）0+0.09 =33.40+0.09 mm= （dmin+0.4）0-T =（30+0.41）0-0.06=30.40-0.06 mm6.1.4.翻边凸凹模尺寸的计算查表由书公式 知道翻边凸凹模尺寸公式为式中： 、凹、凸模的尺寸； 零件的公差； A、T凹、凸模制造公差； Z拉深模双面间隙。查表0.74mm A=0.008mm T=0.025mm 由书表Z取3。代入数据 DT=（D0+）0-T =（15.74+0.74）0-0.025 =16.50-0.025 mm DA=（DT+Z）0+a =（16.5+3）0+0.008=19.50+0.008 mm6.2模具主要零部件设计6.2.1冲孔凸模的设计凸模长度一般是根据模具结构而设计的，应尽可能选用或参照国家标准，凸模长度一般按下公式计算，即式中 L凸模长度 凸模固定板厚度 卸料板厚度 增加厚度.包括凸模修边余量、凸模进入凹模深度(0.51mm)凸模卸料板与固定板之间的安全距离等.一般取1020。 材料厚度=20+10+10+1.5=41.5由于凸模直径11.6且并不特别细长所以不需要校核其强度。凸模结构 图（5-1） 图5-16.2.2拉深凸模的设计拉深凸模的外形尺寸工作尺寸由前面的计算确定。它需要最少两个螺纹孔，以便与下模座固定。本工件圆角半径属于过度半径且不需要整形，故凸模圆角可设计为工件圆角半径。由于本凸模当中留有落废料孔故不需要设计出气孔。如图（5-2） 图5-26.2.3凸凹模的设计凸凹模是复合模具中常见的结构，在本设计中绝大部分是凸凹模，所以凸凹模的设计是本设计中的重中之重，凸凹模内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。壁厚的取舍是凸凹模能否承受正常工作的关键，要取的合适。其结构如图（5-3）、（5-4） 所示。 图5-3 图5-4 通过查表2.96(冲压模具设计与制造刘建忠主编)其复合模的的凸、凹模最小壁厚=5,所设计零件满足要求。6.2.4卸料零件的设计由于本工件的厚度较厚卸料力较大且对工件表面没有特殊要求所以选用刚性卸料板由表7-5查的其厚度为15mm查得卸料板孔与凸模的单边间隙Z1/2=0.5。由四个M6螺钉固定于凹模上完成卸料 见下图（5-5）图5-56.2.5定位零件的设计在本模具中采用的是条料，所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条料的定位。导料销一个位于条料的一侧。从右向左送料时， 装在左侧。导料销在本模具中直接通过垫块安装在凹模板上。在装配图中很容易看到。挡料销同样起定位的作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容易，在中销模具中广泛应用作定距；本模具为台阶式工作部分与固定部分直径相差大，压入凹模后不削弱模具的凹模强度6.2.6 打料装置的设计在本模具中采用打杆推动连接推杆来完成打料动作，打杆穿过模柄凸露在模具的外面，当完成一次冲裁时压力机滑块回程，打杆与压力机的打料横杆相碰，打杆推动连接推杆将卡在凸凹模的凹模孔内的工件打下。如图5-8 图5-86.2.7 连接装置的设计在本模具中选用凸缘C型模柄，通过螺纹与上模座连接并加螺丝防止转动。这种模柄可较好的保证轴线与上模座轴线垂直,模柄材料通常采用Q235或Q275钢,在此选用Q235钢.其支撑面应垂直于模柄的轴线(垂直度不应超过0.02:100)模柄在本模具选用标准尺寸，并根据前文压力机的参数确定模柄的直径和长度。6.2.8 固定板的设计:将凸模或凹模按一定相对的位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍,其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同,需考虑紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。6.2.9垫板的设计垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷，影响凸模的正常工作。垫板的外形尺寸和固定板相同，厚度取10mm6.2.10螺钉与销钉的设计:螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉、销钉规格根据冲压力的大小、凹模厚度等确定。6.2.11 压边圈的设计在拉深工序中，为保证拉深件的表面质量，防止拉深过程中材料的起皱，常采用压边圈用合适的压边力使毛坯的变形区部分被压在凹模平面上，并使毛坯从压边圈与凹模平面之间的缝隙中通过，从而制止毛坯的起皱现象。压边圈的内形与拉深凸模间隙配合，外形套有半成品制件。一般与顶料杆(三根以上)、橡皮等构成弹性卸料系统。6.3模架及闭合高度的确定选择模架规格。凹模固界：L=160 B=125上模座（GB/T2855.5） 16012530下模座（GB/T2855.10） 16012540导柱（GB/T.2861.1）(2个d/mmL/mm) 分别为25mm130mm 导套（GB/T2861.6 )(2个)d/mmL/mmD/mm为25mm85mm33mm， 上模座厚度H取30mm，垫板厚度 H垫取10mm，推料块H推25 mm，H固固定板取20,下模座厚度H下取40拉深凸模H拉20工件t取1.5那么该模具的闭合高度H闭=H上+H垫+H推+H固+H下+H拉+t=30+10+25+20+40+20+1.5=146.5mm因为模具的封闭高度H应该介于压力机的最大封闭高度Hmax和最小封闭高度Hmin之间，一般取 Hmax-5mmHHmin+10mm有前面压力机的闭合高度知此模具闭合高度满足要求。7 模具总装图1下模座 2导柱 3导套 4上模座 5卸料板 6圆柱销 7推料块 8固定板 9翻边凹模 10冲孔凸模 11内六角螺钉 12打杆 13凸缘模柄 14打板 15推杆 16内六角螺钉 17垫板 18凸凹模 19固定板 20支架 21垫块 22圆柱销 23凹模镶块 24内六角螺钉25拉深凸模 26压边圈 27挡料销28凹模由以上设计，可得到模具的总装图即是上图，其工作过程是：模具在工作时，将毛坯（即条料板）放在凹模上有挡料销进行定位，模具下行冲孔凸模完成冲孔亦有定位作用然后凸凹模落料同时凹模镶块在冲过孔的基础上进行翻边，拉深凸模与凸凹模的作用对落料件进行拉深，模具继续下行在凸凹模与压边圈的作用下完成工件凸缘部分，工件即完成。当凹模随上模回升时，零件制品在打料块及弹顶器的作用下完成卸件，如此继续完成下一次工作。结束语玻璃升降器外壳属于简单拉深件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是一次拉深及翻
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